基坑支护综合重点工程核心技术交底.docx

工程名称
科技中心项目建安总包工程
交底部位
基坑支护工程
工程编号

日 期

交底内容：
基坑支护工程技术标准
1 范围
本工艺标准适适用于基坑支护工程支护作业范围。
2 施工准备
2.1 材料及关键机具：
2.1.1施工所需水泥、砂、石、钢筋、钢管应提前进场。水泥、钢筋、钢管等材料必需含有出厂证实、检验合格证，并符合国家标准。提前作好材料复验、施工配合比工作，复试不合格产品不许使用。
2.1.2 关键机具
2.1.2.1 基坑支护关键设备包含：空气压缩机、沙石搅拌机、注浆机、钢筋调直机、电焊机等。
2.2 作业条件
2.2.1 土方分层开挖后，应即时复测边坡、标高、下口开挖线，确保位置正确。
2.2.2基坑四面支护范围内地标应加修整，构筑排水沟，预防地表水向下渗透，靠近边坡1-2m范围内地面应合适垫高，里高外地，便于径流远离边坡。
2.2.3 调查土钉墙锚杆、锚索范围内管线，避免土钉成孔时破坏管线。
2.2.4 现场水电应满足施工要求，含有作业施工空间。
2.2.5 现场含有满足施工要求测量观察点。
3 操作工艺
3.1 工艺步骤：
土钉加工——修坡、初喷——确定孔位、造孔——安放土钉——注水泥浆——挂钢筋网片——安放泄水管——喷第二层混凝土面层
3.1.1土钉加工：
（1)土钉采取直径为20、22HRB400钢筋。锚筋要达成设计长度；
（2）土钉接头应采取搭接焊接,焊接应采取双面焊，其搭接长度不应小于主筋直径5倍，焊缝高度不应小于主筋直径0.3倍。HRB400钢筋采取E50系列焊条。
3.1.2修坡、初喷
工作面开挖出来后，先正确确定坡顶和坡脚线，按设计坡度采取机械修整，修整后要求坡面基础平整，如碰到障碍物可合适调整。对修整后边壁立即喷上一层薄混凝土，待凝结后再进行造孔。
3.1.3确定孔位、造孔
（1）按设计孔位部署结合现场实际情况进行测量画线，标出孔位。
（2）土钉成孔直径120mm、150mm，成孔倾角约10°。
（3）土钉孔距许可偏差±100mm，孔深许可偏差±50mm，孔径许可偏差±5mm，孔内渣土应清理洁净。
（4）遇地下障碍打不到设计深度应立即上报,经技术人员同监理研究决定后再施工。
3.1.4安放土钉
（1）土钉孔造好后应立即放置土钉，遇塌孔、缩径时，应在处理后再插入土钉杆体。
（2）土钉杆体应沿土钉轴线方向每2米加焊三根V型居中支架，居中支架采取φ6.5 HPB300钢筋制作,居中支架和土钉杆体点焊。
3.1.5灌注水泥浆
土钉水泥浆液采取P.C 32.5级水泥，水灰比0.5左右，其强度等级不宜小于20MPa，每米水泥用量不少于35kg 。(注：各地块土钉最终注浆量依据现场实际确定。)
注浆注意事项以下：
（1）浆液应随搅随用，并在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液。注浆作业开始时，应先用水或稀水泥浆循环注浆系统1～2min，确保注浆时浆液通畅。
（2）注浆完成，当浆液硬化后，若发觉浆液没有充满土钉孔时，应进行补浆，浆体初凝前需补浆1~2次。
（3）注浆作业结束或中途停止时间较长时，用清水清洗注浆泵及管路。
3.1.6挂钢筋网片
（1）钢筋网片Ф6.5@250×250，网片加强筋采取直径14HRB400钢筋，间距1500×1500，钢筋网采取绑扎固定，钢筋连接应采取搭接焊，焊缝长度不应小于10倍钢筋直径。
（2）土钉和加强筋连接采取绑扎连接，加强筋外侧用50mm直径和土钉HRB400钢筋和土钉锁定焊接。
（3）距基坑上口线1000mm设直径14HRB400固定网片筋，长度600mm,间距1500mm。入土深度500mm。
（4）钢筋网采取单层网片，网片应居中设置。
（5）钢筋网片应压在预应力锚杆锁紧装置下面，和锁紧钢筋连接成一体；
（6）边壁上钢筋网片宜延伸至地表面，长度为1m，钢筋下垫设40mm垫块。
3.1.7喷第二次混凝土面层
（1）喷射混凝土采取P.c 32.5级水泥，强度等级C20，细骨料采取中粗砂，含泥量应小于3％，粗骨料宜选择粒径小于20mm级配砾石；喷射厚度大于100mm。
（2）喷射作业应分段进行，同一分段内喷射次序应自上而下，一次喷射厚度不宜大于40mm。
（3）喷射混凝土时，喷头和受喷面应保持垂直，距离宜为0.6—1.0m。喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护。
4 质量标准
4.1 支护施工材料复验：
4.1.1 钢筋、水泥、沙石品种和质量，必需符合设计要求和相关标准要求，全部进场材料在进场使用前，应分规格、分批次进行质量试验复检，合格后才能投入使用。
检验方法：检验出厂质量证实书和试验汇报单。
4.1.2做好多种材料施工用配合比，严格根据试验参数选材用料。
4.2施工过程检验：
4.2.1 各单项工序在进行下道工序施工前，除按要求对上到工序自查自检外，必备要经现场监理复检确定，尤其是关键工序，如孔径、孔深、清底、焊接、注浆。
4.2.2 注、灌、浇施工，按作业台班留置检测试块，混凝土喷射墙面每100㎡应检验3个测点厚度。
4.3 质量要求
4.3.1喷射混凝土作业要求：
喷射作业应分段进行，同一分段内喷射次序应自下而上，一次喷射厚度大于40mm；喷射混凝土时，喷头和受喷面应保持垂直，距离宜为0.6~1.0m。
喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间依据气温确定，宜为3~7h。
喷射混凝土强度等级不宜低于C20，面层厚度土钉墙大于100mm。
在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土。
4.3.2喷射混凝土层面中钢筋网铺设要求：
钢筋网和菱形网应在喷射一层混凝土后铺设，钢筋保护层厚度不宜小于20mm
横向加强筋和土钉应连接牢靠。
坡面上下段网片搭接长度不应小于300mm
坡面平整度许可偏差为±20mm。
4.3.3土钉注浆材料要求：
注浆材料选择水泥砂浆，水灰比宜为0.45~0.5。
水泥砂浆应拌合均匀、随伴随用，一次拌合水泥砂浆应在初凝前用完。
4.3.4土钉成孔
土钉成孔施工要求：孔深许可偏差±50m孔径许可偏差±5m。
孔距许可偏差±100mm成孔倾角偏差±5％
5 安全、环境保护方法
5.1施工人员进入现场应戴安全帽、高空作业应挂安全带，操作人员应精神集中，遵照相关安全规程。
5.2多种设备应处于完好状态，机械设备运转部位应有安全防护装置
5.3注浆管路应通畅，预防塞管、堵泵，造成爆管。
5.4电气设备可靠接地、接零，并由持证人员安全操作。
5 成品保护
支护工作完成后，在开挖下层土时应安排专员做好现场成品保护，避免因下层图开挖破坏支护面。
6 应注意问题
6.1基坑预警
（1）当基坑变形达成基坑监测报警值（水平位移30mm，竖向位移20mm）时，应进行基坑变形报警，并立即通知监理、建设、设计等相关部门，研宄分析原因，调整或变更施工方案。
（2）基坑水平位移过大时，应立即停止土方开挖，对变形过大部位按天天3次加密变形监测，同时在基坑上部和坑底设置安全围栏和安全警示牌，预防人员和机械误入危险区域。
（3）指派专员24h值班，检验基坑边坡变形情况，并作好统计。
6.2重大危险源应急处理
6.2.1支护边坡渗水和漏水处理方法
对渗水量较小，不影响施工情况。当局部止水效果较差而坑壁渗水时，可遵照“宜疏不宜堵"标准，面层设置40PVC管将水引出，在基坑内集中抽排。
对渗水量较大，但没有泥沙带出，造成施工困难，而对周围影响不大情况，可采取“引流一修补"方法。即在渗漏较严重部位先打入一根引水管，将水引出，然后将管周围微弱处用防水混凝土或砂浆修补封堵，待修补混凝土或砂浆达成一定强度后，在将引水管出口堵住。
对渗漏水很大情况，应查明原因，采取对应方法。可在护坡上采取压力注浆或高压喷射注浆方法堵漏；浆液中合适加入水玻璃，使其能尽早凝结。
6.2.2基坑水平位移过大和局部失稳时应急方法
基坑水平位移超出设计要求报警值时，可采取在边坡后挖出部分坡顶土体卸载、或灌浆加固土体、或回填反压边坡、或设置内支撑等方法；然后应查明原因，采取针对性方法处理，如增加锚杆、增设坑外降水井减压等。
若发生局部失稳时，应快速组织力量，采取不透水填料（甚至包含混凝土）填实基坑失稳缺口，稳住基坑边坡。
现场应配各一定数量抢险器材和人员。如编织袋、钢支撑、水泵、电焊机、压力注浆机或喷射机；水泥、砂、石料，脚手架钢管及扣件，钢筋、钢管，速凝剂等。
因地下障碍物而无法按设计孔位或设计长度进行成孔施工，可合适调整土钉入射角度、间距和位置，以避开地下障碍物。当土钉间距调整幅度超出05m或成孔深度比原设计孔深少2．0m以上时，施工现场技术人员应和设计人员协商处理。
6.2.3市政管网应急方法
基坑设计前应了解基坑周围名种市政管网埋设分布情况，开挖支护前应查清管网位居，避免在施工过程中对其损坏。当出现危险状太时，立即拔打水、电、气等救援电话等候救援。
6.2.4极端天气条件下应急方法
当出现大风、雷雹、强降雨等极端天气时，应停止施工作业，人员撤到安全地带，并做好本身安全防范方法。
在强降雨时，快速关闭施工总电源、水源，遮盖防雨设各。专员巡查坑口防、排水情况，预防雨水浸泡基坑。
6.2.5事故汇报及现场救援
当施工现场发生基坑塌方、人员伤亡、机械设各事故时，不管任何层面工作人员，一旦事故发生时，立即开启救援组织机构，在现场没有比自己更高管理人员在场时，自己就是总指挥，就有权指挥其它人进行应急工作。应先组织人员撤离，拉设警戒线，拔打救援电话：抢救120、火警119、煤气96777、电力95598、自来水88612362等，逐层上报事故，开启救援预案，组织现场自救，并配合专业救援队伍进行救援。
7 质量统计
本工艺标准应含有以下质量统计：
7.1 钢筋出厂质量证实书或试验汇报单。
7.2水泥出厂质量证实书或试验汇报单。
7.3 钢筋机械性能复试汇报。
7.4 钢筋隐蔽验收统计。
7.5 土钉、锚索成孔统计。

技术责任人： 交底人：

接交人：