CFG桩关键技术交底.docx

技术交底
编号：jsjd-1
项目名称
中环名邸项目
工程名称
CFG桩基工程
施工内容
CFG施工
日期
.3.1
交底内容：
一、设计参数
（1）桩长：依据每栋楼设计图纸要求桩长施工。
（2）桩径及部署情况：成桩直径d=400mm,按正方形部署，桩间距13#：1.7m；11#、12#、14#、15#：1.35m；6#：1.2m。
（3）水泥：采取强度等级32.5级及以上硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥；
（4）粉煤灰：采取Ⅲ级以上粉煤灰；
（5）碎石：碎石粒径采取20～50mm；
（6）砂：采取砂应洁净，含泥量小于5％；
（7）水：采取饮用水；
（8）试块抗压强度值：28d无侧限抗压强度值为7.5Mpa；
（9）褥垫层：桩顶设置250mm厚级配砂石褥垫层。
（10）承载力：复合地基承载力大于300Kpa,单桩竖向承载力大于350KN。
二、材料要求
1、混凝土、混泥土外加剂和掺和料: 缓凝剂、粉煤灰， 均应符合对应标准要求， 其掺量应依据施工要求经过试验室确定.
　　 2、严格根据配合比配制混合料。
　　 3、长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩施工坍落度宜为160~200mm， 振动沉管灌注桩成桩施工坍落度宜为30~50mm， 振动沉管灌注成桩后桩顶浮浆厚度不宜超出200mm.
　 4、长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应正确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应和拔管速度相配合，碰到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料；沉管灌注成桩施工拔管速度应按匀速控制，拔管速度应控制在1.2～1.5m/min左右，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速度应合适放慢。
三．技术指标
　 1、混凝土、混凝土外加剂和掺和料: 缓凝剂、粉煤灰， 均应符合对应标准要求， 其掺量应依据施工要求经过试验室确定.
　　 2、严格根据配合比配制混合料。
　　 3、长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩施工坍落度宜为160~200mm， 振动沉管灌注桩成桩施工坍落度宜为30~50mm， 振动沉管灌注成桩后桩顶浮浆厚度不宜超出200mm.
　　 4、长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应正确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应和拔管速度相配合，碰到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料；沉管灌注成桩施工拔管速度应按匀速控制，拔管速度应控制在1.2～1.5m/min左右，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速度应合适放慢。
五． 施工步骤

1.测量放样
在测量班将施工边桩和施工基桩交底后，进行桩位部署。用白灰撒出左、右边线，按桩位部署图逐桩放样。
2、桩机就位、对中
CFG桩位定好后，按设计要求在桩中心点上插一标杆，放好桩位后，移动CFG桩机抵达指定桩位，用钻机塔身前后和左右垂直标杆检验塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心。
开钻前量好钻具长度，并在机架上画上显著进尺深度标志，确保成孔深度和有效桩长。桩机就位必需铺垫平稳，立柱垂直稳定牢靠，钻头对准桩位。检验钻头活门是否闭合后，进行钻机就位，成孔钻机就位后必需平整稳固，在施工中不发生倾斜、移动，同时调整钻机水平。将钻机垂直偏差、高程等填到《长螺旋钻孔灌注桩施工统计表》上。
3、钻进成孔
钻孔开始时，必需确定桩位编号、孔口标高、孔深，正确无误后，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，开启马达钻进，通常先慢后快，如发觉钻杆摇摆或卡钻时应放慢进尺，钻头抵达设计桩底标高时，于动力头底面停留位置对应钻机塔身处作醒目标识，作为施工时控制桩长依据。钻进过程中，平台应保持平衡，未达成设计标高不得反转或提升钻杆，如因特殊情况要提升钻杆或反转，应将钻杆提升至表面，对钻头活门重新冲洗、疏通、闭合。开始钻进或穿过软硬地层交界处时，应确保钻杆垂直，缓慢进入；在含有砖头、瓦块杂填土层或软塑粘性土层中钻进时，应尽可能降低钻杆晃动，以免扩大孔径。钻进时，应注意观察电流值改变状态，当电流值靠近140A 时应立即提升排土，直到电流值改变在正常工作状态。钻进过程中，操作人员要亲密注意钻进情况，如遇卡钻、钻杆猛烈抖动、钻机偏斜等异常情况，应立即停钻，查明原因，采取对应方法后方可继续作业。钻进至设计标高后方可停钻。
4、灌注及拔管
CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，压灌之前几分钟，应开动混凝土输送泵，提前将搅拌好混凝土充满输送泵料斗，同时备好一罐混凝土备用。压灌时泵斗内要有一定混凝土容量，混凝土容量要高出进料口50mm 以上，以防吸进空气。当泵斗混凝土低于进料口时立即通知停止提升钻杆，待混凝土搅拌好后再进行压灌、提钻。机手时刻确保管内充满混凝土，钻具内无混凝土严禁提升。开始泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料，成桩提拔速度宜控制在每分钟2-3m，提升压灌过程中，如发觉支腿下沉立即停止提升，并调整钻机水平，方可继续压灌。灌注成桩完成后，用水泥袋盖好桩头，进行保护，施工桩顶高程宜高出设计桩顶标高不少于0.5m，以确保桩顶混凝土强度达成设计要求。钻头提升到孔口时，应预防桩周土掉入孔内。
如遇堵管或其它故障，应立即处理，若钻头提出原灌入混凝土料面，先将钻头盖进行闭合处理，再将钻头插入混凝土面下1.0～2.0m 深度后再对桩体进行灌注。
5、移位、施工下一根桩
当上一根桩施工完成后，反复以上步骤进行下一根桩施工，在桩机移动过程中预防桩机本身和支腿对桩体破坏。桩机移机至下一桩位施工时，应依据轴线或周围桩位置对需施工桩位进行复核，确保桩位正确。
四、CFG桩施工施工质量控制标准
1、CFG桩施工按施工部署图施工，不许可漏打少打。
2、CFG桩桩位（纵横向）偏差5cm,桩身垂直度1%，桩体有效直径大于设计值。
　 3、CFG桩确保桩身完整性和连续性。截除桩头后CFG桩长度大于设计值。
4、钻机操作手和输送泵操作手必需熟练配合，在灌注至桩顶标高时控制提升速度，使混凝土不出现超灌现象。　
5、每根桩投料量大于设计灌注量。
6、搅拌桩处理后单桩或复合地基承载力应满足设计要求。
五、注意事项
1、冬期施工时混合料入孔温度不得低于5℃，对桩头和桩间土应采取保温方法。
　2、施工垂直度偏差不应大于1%；对满堂布桩基础，桩位偏差不应大于0.4倍桩径；对条形基础，桩位偏差不应大于0.25倍桩径，对单排布桩桩位偏差不应大于60mm。
六、每台桩机人员配置：
1、机长1名，负责现场总体指挥和调度工作；
2、前台桩机操作工2名，负责桩机操作并立即维护，确保其平稳运行，确保桩机能正确定位及移位工作；
3、混凝土泵操作手2名，负责混凝土泵入；
4、技术员1名，负责现场检验、指导试桩多种技术工作、确保按试桩方案进行；
5、安全防护员1名，负责试桩过程多种安全、文明检验和指导工作，确保高空、地下及工作场面无障碍物和危险隐患，确保桩机施工环境安全、文明，严格根据“一人一机”安全防护制度实施；
6、专职统计员1名，负责试桩中需要具体纪录多种技术参数，确保其真实正确；
7、同时施工现场设置电工1名、机修工1名，确保机组正常运行，不发生故障。
七、质量控制标准
CFG桩试桩施工质量控制标准见表1。
①过程控制：
a.施工过程质量检验关键应检验施工统计、混合料坍落度、桩数、桩位偏差、桩顶标高及其质量和桩体试块抗压强度。
b.桩位许可偏差：0～50mm、桩身倾斜小于1%、桩体有效直径大于设计值。
表1 施工质量验收标准表
主控项目
1
水泥、粗细骨料品种、规格、质量
符合设计要求
2
混合料坍落度
此次试桩核定
3
混合料强度
符合设计要求
4
桩数量、布桩形式
符合设计要求
5
单桩投料量
符合设计要求
6
桩有效长度
符合设计要求
7
桩身质量
符合设计要求
通常项目
1
许可偏差
桩位（mm）
50
2
桩身垂直度
1%
3
桩体有效长度
大于设计值
②施工后质量检测：施工结束，成桩28d后进行身完整性、土和复合地基检测。
a.CFG桩身检测
成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械一个台班做一组（3块）150mm×150mm×150mm试块，标准养护，测定28d抗压强度。
b.桩身完整性检测：采取低应变动力检测桩身完整性。
c.复合地基检测：采取单桩载荷试验检测复合地基承载力。
八、质量控制方法
（1）为检验CFG桩施工工艺、机械性能及质量控制，查对地质资料，工艺性试桩时在竖向全长，钻取芯样，检验桩身混凝土密实度、强度和桩身垂直度，依据发觉问题修订施工工艺。
（2）CFG桩试桩数量、部署形式及间距符合设计要求。
（3）桩长、桩顶标高及直径应符合设计要求。
（4）CFG桩施工中，每台班混凝土均需制作检验试件，进行28d强度检验，成桩28d后应立即进行单桩承载力试验，其承载力、变形模量应符合设计要求。
（5）桩身每方混合料加粉煤灰量及坍落度控制依据设计和采取施工方法确定，并按监理工程师同意参数进行控制。
（6）整个施工过程中，安排质检人员旁站监督，并做好施工原始统计，统计钻机电流值、孔深、单孔混合料灌入量、堵管及处理方法等。
九、安全确保方法
1、没有签署协议、施工安全配合协议不准施工。
2、没有召开现场施工交底会不准施工。
3、施工人员未经培训和持证上岗不准施工。
4、施工责任人和把关干部没有到岗不准施工。
6、施工配合人员不到岗不准施工。
7、安全监督和质量监理人员没到岗不准施工。
8、施工人员必需戴黄色安全帽，施工现场设置安全标识牌。
9、现场电气设备均设漏电保护装置，配电采取“一机一闸一漏一箱”制。
10、施工机械使用严格根据相关要求实施，无关人员严禁操作。
11、夜间施工应有足够照明。

技术责任人

接收人