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在困难。

五、我方工艺技术和设备叙述及其优异性
我方优异工艺技术特点是：利用了我方独有专利知识产权，企业同时开发综合利用多种可燃性有机废弃物（如废轮胎、废塑料、劣质腊油和焦化油），以生产出低密度和低凝固点矿物油，并将此矿物油和上述生物液体燃料（脂肪酸甲酯）进行混合或调配，生产出比重（通常在0.84---0.86克/毫升）和凝固点（--15℃以下）等关键指标均符合国家（GB）柴油标准车船用生物质燃料油，应用广泛；克服了中国国际上生物燃料油密度大（通常在0.88---0.90克/毫升）凝固点（--5℃以上）高对发动机造成积炭弱点；

六、生产工艺及化工原理
产品生产采取封闭式设备运行。工艺操作简单，劳动强度低；生物柴油依据季节要求可用低凝点矿物油去调配生物质燃料，能生产出0号柴油、－4号柴油、-— 10号柴油；工艺步骤简述以下：

植物或动物废油（原料） ----→脱去少许有机酸甲醇酯化反应（B催化剂、DL型催化剂，60℃）---→ 中性油脂甲醇酯化反应（R型催化剂和XL型催化剂55℃）---→生成粗甲脂（R-COOCH3）和15%左右甘油水溶液---→蒸馏粗甲酯---→精甲酯 ---→脱色---→吸附---→过滤---→调配 ---→生物柴油（产品）；
即，
C18H35COOH+ CH3OH ---------- C18H35COOCH3 + H2O
（脂肪酸） （甲醇） （甲酯或生物柴油） （水）

七、消防和环境保护
1， 环境保护
油脂在酯化反应和酯交换反应过程所排放废水不含重金属、无毒、均可按现在中国中国现行同类脂肪酸生产厂家方法进行酸碱中和处理达标后排放；脂肪酸甲脂生产中只需要循环冷凝水，无废水排放；板框过滤机中排出固体吸附残渣不含重金属，绝大部分属于硅酸盐类物质，对环境无污染，可作为燃料在燃烧炉中燃烧渣中有机油类物质回收热量；生产中温度全部在110℃以下，无热裂解工艺；即，没有物质分解反应发生，所以生产中无裂解废气排放；生物质燃料闪点（90℃以上）较高，不挥发，生产过程又在封闭状态下生产，故不产生废气；生产中所采取催化剂等固体物质关键成份是无毒AL2O3和SIO2组成分子筛，固体残渣对环境无污染；粗甲酯在提纯蒸馏后排出大约10%（W%）焦质黑油，本项目标技术发明人将此焦质黑油添加一部低价值甲醇和乳化剂后，配制合格工业炉燃料油，此燃料油作为热源供给工厂所需热量；总而言之，三废排放达标。

2，消防
本项目使用原料除甲醇以外，均为闪点高于100℃无毒且安全性原料；使用甲醇原料酯化车间里，其设备、电器，均采取防爆装置，危险等级为3级；因为多种原料很易和水混合和稀释，故拟建消防栓和水封装置，配置一定量消防器材。

八、采取地沟油、酸化油为原料，且不回收甘油情况下：
建设规模和投资概算
（一）、产量和投资：
投 资
产 量
设 备 投 资（人民币）
粗甲酯
精甲酯
1500吨/年或5吨/天
12万元左右
19万元左右
3000吨/年或10吨/天
20万元左右
37万元左右
6000吨/年或20吨/天
35万元
65万元
10000吨/年或30吨/天
70万元
130万元
说明，上述全部设备中，我方提供关键设备（如分子闪蒸釜，合成机等），其它设备用户可按图自行制造，这么设备投资将大大节省；我方可上门指导设备安装和培训接产方工人掌握技术‘

（二）设备：
1、酯化系统
反应釜，冷却器、加热釜、重油加热炉、循环泵、渣浆进料泵，燃料油生成反应釜、缓冲釜、储料池 ，化工料储罐，燃烧器、仪表，泵，保温材料及其它；

2、精馏系统：
分子闪蒸汽化塔 ，管式加热釜、冷却器、搜集罐、及其它；

3：真空系统
真空泵、缓冲罐及其它。

B、设备配套：
原料及成品油罐，管导，阀门，电器、流量表、化验仪器等；             

C、车间、生活占地（租赁经营）。
l 生产用厂房约300-500平米；                 
l 生产用仓库100-200平方米；                       
l 生活、工作用房300-400平米    ；               

 D，其它投入
l 电 ，60千瓦；人工：14人左右；日常储水8吨，每产1吨约耗水0.3吨。

（三）、经济效益简述（按生产一吨生物柴油计）
 项目
数量
计价（元）
说明

原
料
废油酯
1.08吨×3100元/吨
3363

催化剂

100

交换剂
0．15吨×3000元/吨
450
 甲醇
其它

20

燃料费

50

电费
54度/吨
50

人工工资
14人×40元/日÷20吨/日
28

折旧费

4

管理费
按销价1％
52

利息

8.3

销售费用
按销价2％
52

销售税金
按销价6.6%计
323

吨成本

4407

生物柴油品销价
4900元/吨

吨利税
吨销价4900－4407成本
493元/吨

年产量
6000吨

年产值
6000吨×4900元/吨
2940万元

年成本
6000吨×4407元
2644万元

年利润
2940-2644
296万元

 以上分析为仅供参考。
九、采取中性油（如棕榈油、大豆油、棉籽油）为原料，且回收甘油情况下：
（一）建设规模和投资概算
按3.3万吨/年(330天生产)或100吨/天规模设计；
  油脂转化成生物柴油和甘油工序设备估算
序号
设 备 名 称
数量
估计造价（万元）
说 明
1
锅 炉
1
30
20吨/时
2
烟气及用水处理设备
1
5
组合件
3
植物油输送泵
10
5
Q=60M3/H；H=40M
4
酯化反应釜（内衬不锈钢）
12
211
30M3/台，17.6万元/台：
5
酯交换反应釜系统设施
12
120
30M3/台玻璃钢衬里D3.6,H3.0
6
交联机
24
72
3万元/台
7
油品检测仪器
1
15
包含一台气相色谱仪
8
操作控制系统设施
1
20
组合件
9
植物油原料储罐
2
100
M3/台
10
生物燃料储罐
2
100
M3/台
11
水环式真空泵
2
6
3万元/台
12
水喷射泵真空系统设备
2
8
4万元/台
13
DL叶片式离心机
4
48
12万元/台
14
输送泵
12
12
1万元/台
15
仪表、管导
1
50
标准件
16
催化剂缓储罐
2
4
2万元/台，
17
凉水塔
2
6
玻璃钢材质，包含基础
18
废水净化处理设施
1
10
组合件
19
废弃白土回收处理装置
1
15
组合件
20
酯化反应中间储罐
12
36
3万元/台
21
酯交换反应中间储罐
12
36
3万元/台
22
高磁处理器
24
19
0.8万元/台
23
催化剂（DL型）反应器
24
4
0.166万元/台
24
甲醇回流冷凝器
4
8
2万元/台，采取循环冷凝水
25
甲醇蒸馏回收系统装置
1
100
包含分馏塔，填料环和保温材料
26
粗甲脂搜集系统设备
2
20
10万元/台
27
甲醇中间缓冲储罐
6
12
2万元/台，
28
粗甲脂缓冲贮备罐
12
1
2万元/台，
29
甲醇输送泵
4
4
1万元/台，带防爆电机
30
粗甲脂输送泵
8
8
0.5万元/台
31
粗甲脂氧化反应釜
4
20
釜内带加热盘管进行加热
32
活性白土干燥反应器
1
3
非标设备
33
氧化反应耐腐蚀循环泵
4
8
2万元/台，
34
粗甲酯分子蒸馏釜设备
4
160
40万元/台，
35
空气压缩机
2
2
2万元/台
36
沥青变燃料反应设施
1
12
12万元/套，沥青是蒸馏残渣
37
蒸馏中间产品缓冲罐
8
8
1万元/台，
38
催化剂再生反应装置
2
8
2万元/台，
39
废甲醇回收储罐
4
4
1万元/台，
40
甲醇生物质燃料合成釜
2
10
5万元/台，
41
甲醇生物质燃料缓冲罐
4
4
1万元/台，
42
甲醇液体燃料贮备罐
4
8
2万元/台，
43
操作控制台
1
10
电脑控制监测
44
辅助设备
1
30
阀门保温材料及操作台
45
循环冷凝水系统设备
3
6
2万元/台，
46
乳化燃料储罐
2
4
2万元/台，
47
其它不可预见

94

合 计
1500万元人民币

说明：1、上述3.3万吨/年油脂转化成生物柴油（或脂肪酸甲酯）设备投资估算为：1500万元人民币；
2、年回收丙三醇（甘油）0.33万吨设备投资估算为：500万元人民币--------属于国家商务部下属机构专用成套设备，可成套购置；
3、总设备投资为万元人民币。

（二）经济效益：
A、产品及销售额
1.1吨中性油脂（如菜籽油或棕榈油等）和0.11吨甲醇进行酯化反应和酯交换反应后，其排出甜水中能回收得到100KG99.5%丙三醇（甘油）；则能生产出1吨生物柴油或脂肪酸甲酯；
即，处理1.1吨中性油脂和消耗0.11吨甲醇，就能生产出1吨（或1000KG）生物柴油和100KG丙三醇；
则，整年消耗3.36万吨油脂和0.336万吨甲醇原料，能生产出3.3万吨生物柴油和0.33万吨甘油；
按现行市场价格估计，生物柴油批发价格为5500元/吨，99.5%丙三醇批发价格为7000元/吨；

则， 每十二个月生产3.3万吨生物柴油和0.3万吨甘油整年销售额：
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