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城市污水处理工艺调试方法简述
目前，城市污水处理厂工艺调试关键性还没被普遍认识和接收，不少污水厂建成后没有进行工艺调试，这就产生了要么运行不起来，要么运行起来水质达不到设计要求，运行成本偏高等现象。
　　实际上，工艺调试是污水厂投产前一项关键工作，其关键性表现在以下多个方面：一是发觉并处理设备、设施、控制、工艺等方面出现问题，使污水厂投入正常运行；二是实现工艺设计目标，即出水各项指标达成设计要求；三是确定符合实际进水水量和水质各项控制参数，在出水水质达成设计要求前提下，尽可能降低运行成本。
　　一、调试内容及目标

　　调试关键内容有：第一，带负荷试车，处理影响连续运行多种问题，为下一步工作打好基础；第二，活性污泥培养，关键是积累处理所需微生物量；第三，活性污泥驯化，其目标是选择适应实际水质情况微生物，淘汰无用微生物；第四，确定符合实际进水水质水量工艺控制参数，在确保出水水质达标前提下，尽可能降低能耗；第五，编制工艺控制规程，以指导以后运行。
　　二、调试方法

　　（一）准备工作
　　1.人员准备：
　　a.工艺、化验、设备、自控、仪表等相关专业技术人员各一人。
　　b.接收过培训各岗位人员到位，人数视岗位设置和能够进行轮班而定。
　　2.其它准备工作：
　　a.搜集工艺设计图及设计说明、自控、仪表和设备说明书等相关资料。
　　b.检验化验室仪器、器皿、药品等是否齐全，方便开展水质分析。
　　c.检验各构筑物及其隶属设施尺寸、标高是否和设计相符，管道及构筑物中有没有堵塞物。
　　d.检验总供电及各设备供电是否正常。
　　e.检验设备能否正常开机，多种闸阀能否正常开启和关闭。
　　f.检验仪表及控制系统是否正常。
　　g.检验维修、维护工具是否齐全，常见易损件有没有准备。
　　h.购置絮凝剂。
　　（二）带负荷试车
　　开启水处理设施、管道中全部阀门和闸阀，开启进水泵送水，依据各构筑物进水情况，沿工艺步骤适时开启其它设备。在此过程中应做好以下几方面工作：第一、检验进线总电流是否符合要求，变配电设备工作是否正常，多种设备工作情况是否正常和能否满足设计要求，仪器仪表工作是否正常，自控系统能否满足设计要求。第二、用容积法校核进出水、回流和剩下污泥流量计计量是否正确，校核多种仪表，检测进水水质，测量流速，测量并统计设备电压、电流、功率和转速。第三、立即处理试车过程中发觉问题。第四、编制设备操作规程。
　　（三）活性污泥培养
　　活性污泥培养实质就是在一段时间内，经过一定手段，使处理系统中产生并积累一定量微生物，其培养方法关键有连续式和间歇式。
　　1.连续式培养：连续式培养是指在连续进水、连续出水情况下进行活性污泥培养方法。选择该种培养方法条件是要有足够进水，即日进水量最少能够满足一台进水泵二十四小时水量，连续式培养优点是培养时间短，微生物所需驯化时间短。其具体操作方法是依据来水量大小确定进水泵开机台数和生物池开启组数，格栅机、沉砂池、二沉池全开，开启外回流泵（若有内回流泵，选择不开），回流量控制在大于100%，曝气区溶解氧大于2mg/l，生物池流速平均大于0.3m/s，绝对流速大于0.2m/s，连续运行。在此过程中，天天做好各项水质指标和控制参数测定。当sv%达成10%以上时，活性污泥培养即告成功，此时出水BOD5、SS、COD等指标通常可达成设计要求。
　　2.间歇式培养：间歇式培养是按进水、曝气、沉淀、撇除上清液等四个阶段往复循环培养方法，是在进水量小不能满足连续运行一个培养方法。其特点是微生物积累周期长，驯化时间长，操作工作量大。其具体操作方法是同时开启进水泵、格栅机、沉砂池，待生物池充满水后开始曝气，同时停止进水，定时测量生物池，当COD、SS显著小于进水时停止曝气，沉淀2小时后再进水，同时撇除上清液。在此过程中水质指标和控制参数测定及完成标志同连续式培养。
　　（四）活性污泥驯化
　　驯化目标是选择适应实际水质情况微生物，淘汰无用微生物，对于有脱氮除磷功效处理工艺，经过驯化使硝化菌、反硝化菌、聚磷菌成为优势菌群。具体做法是首先保持工艺正常运转，然后，严格控制工艺控制参数，DO在厌氧池控制在0.1mg/l以下，在缺氧池控制在0.5mg/l以下，在好氧池控制在2-3mg/l，好氧池曝气时间大于5小时，外回流比50%～100%，内回流比200%～300%，而且，天天排除日产泥量30%～50%剩下污泥。在此过程中，天天测试进出水水质指标，直到出水各指标达成设计要求。
　　（五）工艺控制参数确实定
　　设计中工艺控制参数是在估计水量、水质条件下确定，而实际投入运行时污水厂其水量水质往往和设计有较大差异，所以，必需依据实际水量水质情况来来确定适宜工艺控制参数，以确保运行正常进行和使出水水质达标同时尽可能降低能耗。
　　1.工艺参数内容：
　　需确定关键工艺参数有进水泵房控制水位、沉砂池排砂周期、生物池溶解氧DO及氧化还原电位ORP、污泥回流比R、污泥浓度MLVSS，污泥沉降比SV%、污泥指数SVI、污泥龄SRT、剩下污泥排放周期及日排放量、二沉池泥面高度等，其中影响能耗大小关键原因是进水水位高低和污泥浓度MLVSS大小，影响脱氮除磷效果关键原因是溶解氧DO和污泥龄SRT。
　　2.确定方法：
　　进水泵房水位在确保进水系统不溢流前提下尽可能控制在高水位运行。用天天排除大海量体积和集砂容积对比来确定排砂周期，排砂量体积小于集砂容积。生物池DO及ORP依据厌氧池放磷情况、缺氧池反硝化情况、好氧池吸磷和硝化情况来确定，通常情况下厌氧池DO小于0.1mg/l，缺氧池DO小于0.5mg/l，好氧池DO控制在2～3mg/l之间，厌氧池ORP小于-250mv，缺氧池ORP在-100mv左右，好氧池ORP大于40mv。回流比R大小应依据污泥在二沉池停留时间和磷释放来确定，通常情况下80%左右较适宜。污泥浓度MLVSS经过污泥负荷来确定，脱氮除磷工艺污泥负荷通常在0.12kgBOD5/（kgMLVSS*d）左右较适宜。污泥龄SRT要考虑设计水质要求，对脱氮除磷工艺而言，其通常控制在8天左右。
　　（六）工艺控制规程：
　　工艺控制规程关键是用来指导生产运行，是工艺运行关键依据，其关键包含以下几方面内容：第一，各构筑物基础情况；第二，各构筑物运行控制参数；第三，设施设备运行方法；第四，工艺调整方法；第五，处理设施维护维修方法。工艺控制规程应在工艺参数确定后编制。
　　（七）调试中其它工作：
　　污水厂要正确运行，还应有一套完善制度，其关键包含管理制度、岗位职责、操作规程、运行统计、设备设施档案等，在调试过程中可分步完成上述工作。
　　三、应注意问题

　　1.经过前对全部设施、管道及水下设备进行检验，根本清理全部杂物，以避免通水后管道、设备堵塞和维修水下设备影响调试顺利进行。通水后进行水下设施设备维护困难相当大，关键是因为维修需将水池放空，而水池容积小则几千个立方，大则上万立方，放空一次相当费时费工，尤其是有活性污泥后，水往哪放本身就是个问题，放出去会发生污染事故，放到别池子往往又装不下。所以，在通水前一定要认真检验、清理。
　　2.对进水水质严格进行监控，尤其是PH，超出要求时应立即采取对应方法，不然会使培菌工作前功尽弃。
　　3.培菌早期，曝气池会出现大量白色泡沫，严重时会堆积两三米高，污染走道和现场仪器仪表，这一问题是培菌早期肯定现象，只要控制好溶解氧和采取合适消泡方法就能够处理。
　　4.自来水水量和压力大小往往轻易被大家忽略，在调试过程中，化验室和污泥脱水部分仪器、设备对水量和水压有严格要求，若达不到要求，这些仪器、设备将无法使用。污水厂通常远离城市，处于自来水管网末梢，水量水压通常很小，所以，应设置一定装置以提升水量水压。
　　四、提议：

　　工艺调试是关系到污水处理厂能否正常运行及效益能否充足发挥关键工作，它有技术性强、难度高等特点，需要含有污水处理知识和长久运行经验专业人员或专业机构来实施，所以，提议相关部门将工艺调试列入项目，并安排足够资金，以确保调试工作有效开展。