室内墙面干挂石工程技术交底.doc

表C1-3 技术交底记录

工程名称
安丘新东方大酒店装饰工程
交底部位
康体中心室内装饰
分项工程
室内干挂石材工程
日期
2013.8.20
交底内容：内墙干挂大理石
一、材料要求
1、石板的品种、规格、数量、颜色应符合设计要求，其色差应符合施工验收规范的要求。花岗石还应见证取样，其放射性指标应符合有关规定。
2、花岗石块、微晶石块的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现行行业标准《天然花岗石建筑板材》JC205的规定、《建筑装饰用微晶玻璃》JC/T872-2000的规定。
3、板材不得有裂缝、掉角、翘曲和表面缺陷。
4、其他材料：ø10膨胀螺栓、50×50×5mm镀锌角铁、云石胶、不锈钢挂件、泡沫棒、嵌缝膏等。
二、主要机具
云石机、台钻、电钻、电锤、电焊机、板手、靠尺、水平尺、盒尺、墨斗、锤子等。
三、作业条件
1、板材进场后应侧立堆放在室内，底下加垫木方子。详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求。有裂纹、缺棱掉角的不得使用，颜色不匀时应进行挑选。
2、挂石材板墙体上的专业设备管线安装、湿挂石材的钢筋网等应完成隐蔽工作，地面垫层已完成，地面垫层强度不得小于1.2Mpa。
3、室内四周墙上弹好+1000mm水平控制线。
4、施工操作前画出安装石材的施工大样图。
四、操作工艺
1、工艺流程：准备工作→弹线→龙骨固定和连接→板块开槽→挂件安装→安装石材板块→擦缝
2、准备工作：熟悉图纸，以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和做法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。
3、弹线：首先在地面上弹出石材外廓线(距结构外皮100mm为宜)，用线坠将此线引至墙上弹线。根据安装石材的施工大样图在墙上弹出龙骨位置线。
4、龙骨固定和连接：根据墙上弹出的龙骨位置线用胀栓和转接件将纵横龙骨固定于结构墙上。转接件与龙骨之间的焊缝高度长度应符合设计要求，横龙骨在焊接前应根据石材宽度和挂件位置提前打孔，孔径一般应大于挂件螺栓的1~2mm。将焊渣敲干净并刷防锈漆进行防锈处理，要求涂刷均匀不得漏刷。
5、板块开槽：将石板临时固定，按挂件位置用云石机在石板的上下两边各开两个短平槽，根据挂件规格短平槽深度宜为25mm，宽度以为6~7mm，长度宜为80mm，两挂件之间的距离不宜大于600mm，两短槽边距离石板两端部的距离不应小于85mm也不应大于180mm。石板开槽后不得有损坏或崩边现象，开槽后应将槽内的石屑清理干净。
6、挂件安装：将挂件用螺栓临时固定在横龙骨的打眼处，安装时螺栓的螺帽朝上。
7、安装石材板块： 先将首层板下的槽内抹满云石胶，然后将石板插入挂件内，调整板的左右位置找完水平、垂直、方正后将石板上部槽内也抹满云石胶，将上部挂件插入槽内并拧紧螺帽，再用靠尺检查有无变形。等云石胶凝固后用同样方法依次安装首层其他板块。首层板安装完毕后，检查首层板的垂直、平整、板缝是否符合要求，如不符合要求应进行修正。用上述方法依次进行各层石板的安装。
8、擦缝：石板安装完毕后，用麻布擦干净石板表面，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净使缝隙密实均匀、颜色一致、接头处光滑。
五、质量标准
1、主控项目
1.1干挂石材墙面所用材料的品种、规格、性能和等级应符合设计要求及国家产品标准和工程
技术规范的规定。石材的弯曲强度不应小于8.0MPa；吸水率应小于0.8%。干挂石材墙面的
不锈钢挂件厚度不应小于3.0mm。
1.2干挂石材墙面的造型、立面分格、颜色光泽、花纹和图案应符合设计要求。
1.3石材槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。
1.4干挂石材墙面上的胀栓的位置、数量及拉拔力必须符合设计要求。
1.5胀栓与龙骨、龙骨与挂件、挂件与板块的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。
1.6连接件与龙骨之间的焊缝处理应符合规范要求；
1.7板缝的宽度、板缝的处理应符合设计要求和规范规定。
2、一般项目
2.1干挂石材墙面的表面应平整、洁净，无污染、缺损和裂痕，颜色和花纹协调一致，无明显
色差和明显修痕；
2.2石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石块压向正确，板边合缝应顺直；凸凹线出墙厚
度应一致，上下口应平直；石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐；
3、墙面干挂石材的允许偏差和检验方法应符合下表之规定。
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
立面垂直
2
用2m托线板和尺量检查
2
表面平整
1
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
1
用20cm方尺和塞尺检查
4
接缝平直
1
拉5m线和尺量检查
5
勒角上口直线度
2
拉5m线和尺量检查
6
接缝高低
0.5
用钢尺和塞尺检查
7
接缝宽度偏差
1
拉5m线和尺量检查
六、成品保护
1、安装好的石板应有切实可靠的防止污染措施，要及时清理残留在门框上的污物，特别是打胶时
在胶缝的两侧贴保护膜以防污染。
2、合理安排施工顺序，专业工种的施工应提前做好，经隐检合格方可进行面板施工，防治污染、
损坏石材面板。
3、施工中云石胶没达到一定强度不得进行上一层板的施工。
七、应注意的问题
1、 饰面板面层颜色不均：其主要原因是施工前没有进行试拼和认真的筛选。
2、线角不直、缝格不均、墙面不平整：主要是施工前没有认真按照图纸核对实际结构尺寸，进行
龙骨焊接时位置不准确，未认真按加工图纸尺寸核对来料尺寸，加工尺寸不正确，施工中操作
不当等原因造成。线角不直、缝格不均问题应对进场材料严格进行检查，不合格的材料不得使
用；墙面不平应通过施工过程控制来进行纠正。
3、 墙面破损、污染：主要原因是打胶勾缝时未贴胶带或胶带脱落，打胶污染后未及时进行清理，
造成墙面污染，可用小刀或开刀进行刮净。竣工前要进行全面的擦洗。
1 范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑中吊顶采用轻钢骨架安装罩面板的顶棚安装工程。
2 施工准备
2.1 材料及构配件：
2.1.1 轻钢骨架分U形骨架和T形骨架两种，并按荷载分上人和不上人两种。
2.1.2 轻钢骨架主件有大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件。
2.1.3 零配件有吊杆、膨胀丝、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。
2.1.4 罩面板按设计要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计要求。
2.1.5 胶粘剂：应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验。
2.2 主要机具：
2.2.1 红外线水准仪、电锯、无齿锯、电锤、射钉枪。
2.2.2 手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等。
2.3 作业条件：
2.3.1 结构施工时，应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中，按设计要求间距预埋φ6～ φ10钢筋吊杆，一般间距为900mm、1200mm。
2.3.2 当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖，木砖沿墙间距900mm～1200mm，木砖在柱中每边应埋设两块以上。
2.3.3 安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。
2.3.4 各种材料全部配套备齐。
2.3.5 顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目。
2.3.6 搭好顶棚施工操作手台架子。
2.3.7 各项隐蔽、预设工程完成。
2.3.8 轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：

弹顶棚标高水平线
→
划龙骨分档线
→
安装主龙骨吊杆
→
安装主龙骨
→

安装次龙骨
→
安装罩面板
→
刷防锈漆
→
安装压条

3.2 弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、往四周弹顶棚标高水平线。
3.3 划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。
3.4 安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。
3.5 安装主龙骨：
3.5.1 配装吊杆螺母。
3.5.2 在主龙骨上安装吊挂件。
3.5.3 安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杯螺栓，拧好像母。
3.5.4 主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。
3.5.5 安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。
3.5.6 钉固边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时，射钉间距为1000mm。
3.6 安装次龙骨：
3.6.1 按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。
3.6.2 吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500mm～600mm。
3.6.3 当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。
3.6.4 当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。
3.7 安装罩面板：在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。顶棚罩面板的品种繁多，一般在设计文件中应明确选用的种类、规格和固定方式。罩面板与轻钢骨架固定的方式分为：罩面板自攻螺钉钉固法、罩面板胶结粘固法，罩面板托卡固定法三种。
3.7.l 罩面板自攻螺钉钉固法：在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格、拉缝间隙或倒斜坡、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150mm～170mm。
3.7.2 罩面板胶结粘固法：按设计要求和罩面板的品种、材质选用胶结材料，一般可用401胶粘结，罩面板应经选配修整，使厚度、尺寸、边楞一致、整齐。每块罩面板粘结时应领装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周边宽10mm～15mm的范围刷胶，经5min后，将罩面板压粘在预装部位；每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行粘结。
3.7.3 罩面板托卡固定法：当轻钢龙骨为T形时，多为托卡固定法安装。
T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨，再将罩面板槽托入T形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在T形器缘上，然后安装另一侧长档次龙骨。按上述程序分行安装，最后分行拉线调整T形明龙骨。
3.8 安装压条：罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝手整，按压条位置弹线，然后接线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300mm；也可用胶结料粘贴。
3.9 刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处末做防腐处理的表面（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆。
4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 轻钢骨架和罩面板的材质。品种、式样、规格应符合设计要求。
4.1.2 轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。
4.1.3 罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安装必须牢固。
4.2 基本项目：
4.2.1 轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。
4.2.2 罩面板表面手整、洁净，颜色一致；无污染、反锈等缺陷。
4.2.3 罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐，接缝应严密。
4.3 允许偏差项目，见表9-13。

轻钢骨架罩面板顶棚允许偏差 表9-13

允许偏差 (mm)

胶合板
塑料板
纤维板
钙塑板
石膏板
石棉板

1
龙骨
龙骨间距
2
2
2
2
2
2
尺量检查
2
龙骨平直
3
3
3
2
2
2
尺量检查
3
起拱高度
±10
±10
±10
±10
±10
±10
短向跨度1/200拉线尺量
4
骨架四周水平
±5
±5
±5
±5
±5
±5
尺量或水准仪检查
5
罩面板
表面平整
2
2
3
3
3
3
用2m靠尺检查
6
接缝平直
3
3
3
3
3
3
拉5m线检查
7
接缝高低
0.5
0.5
1
1
1
1
用直尺或塞尺检查
8

顶棚四周水平
±5
±5
±5
±5
±5
±5
拉线或用水准仪检查
9
压条
压条平直
3
3
3
3
3
3
拉5m线检查
10
压条间距
2
2
2
2
2
2
尺量检查

5 成品保护
5.1 轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。
5.2 轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。
5.3 工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损。
5.4 轻钢骨架不得上人踩踏；其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。
5.5 为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压，保温一切工序全部验收合格后进行。
6 应注意的质量问题
6.1 吊顶不平：主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致；施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。
6.2 轻钢骨架局部节点构造不合理：吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。
6.3 轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。
6.4 罩面板分块间隙缝不直：罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。
6.5 压缝条、压边条不严密不平直：加工条材规格不一致；使用时应经选择，操作拉线找正后固定、压粘。
6.6 方块铝合金吊顶要注意板块的色差，防止颜色不均的质量弊病。
7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 轻钢骨架的龙骨、吊挂件、连接件，应有产品合格证。
7.2 罩面板应有出厂合格证。
7.3 工程验收应有质量验评资料。

技术负责人：

交底人：

接交人：