冲孔灌注桩核心技术交底.doc

工程名称
福鼎市文化艺术中心
交底日期
年 月 日
施工单位
福建建工集团
分项工程名称
冲孔桩施工
交底提要
1、施工工艺 2、质量确保方法 3、成品保护 4、冲孔注意事项及异常处理  5、安全文明方法
1、施工工艺
1.1工艺步骤
桩基移位
一次清孔
钻进成孔
钻机就位
泥浆循环
导管拼装、检验
平整度、垂直度检验
钢筋笼制作
成孔检测
埋设护筒
桩位放样
护筒制作
测量控制网建立
浇筑混凝土
安装导管
二次清孔
安放钢筋笼
平整场地

1.1.1场地准备：施工前对场地进行清理、平整，做到“三通一平”，为冲孔作业提供工作平台，统一计划设置泥浆池、沉淀池，采取机械开挖，并做好浆池围护。 
1.1.2测量放样：测量人员依据施工图纸正确放样出孔位，复查无误后方可进行安放桩机及埋设护筒。
技术交底统计
1.1.3 埋设护筒：护筒采取4～8mm厚钢板护筒。护筒内径应比冲击头直径大200㎜，其上部宜开设1～2个溢浆孔。埋设深度依据土质和地下水位而定，在粘性土中不宜小于1m；在砂土中不宜小于1.5m；顶面高出地面30cm，并满足孔内泥浆面高出地下水位1m以上。护筒下端外侧应采取黏土填实，起到保护孔口、预防地面水流入、增加孔内静水压力以维持孔壁稳定、为钻进导向作用。若遇易坍孔土层时，宜加长护筒长度，以防护筒底脚悬空坍孔。护筒上口平面中心点应和设计桩位中心点尽可能重合，偏差不得大于50mm。 
1.1.4 泥浆池及泥浆制备：泥浆池容积为钻孔容积1.2～1.5倍，护壁泥浆可采取孔内自然造浆。在施工过程中立即加入粘土及泥浆处理剂。 
1.1.5 冲击成孔 
1.1.5.1 钻机就位前，铺设垫木，确保钻机平稳牢靠。钻机支撑垫木不能压在孔口钢护筒上，预防护筒变形移位。 
1.1.5.2调整钻机，使钻锥起吊滑轮缘，钻锥中心和桩孔中心三者在同一垂线上，稳定好钻机和扒杆揽风绳。吊钻钢丝绳选择软性、无死弯、无断丝者，安全系数大于12，和钻头联结必需牢靠。
钻机选型为CZ－33型冲击钻机，以下图1所表示。它由简易钻架、冲锤、转向装置、护筒和3~5t双筒卷扬机（带离合器）等组成。所用钻具按形状分，常见有十字钻头和三翼钻头两种；前者专用于砾石层和岩层；后者适适用于土层。转向装置是一个活动吊环，它和主挖钢绳吊环联结提升冲锤。
1.1.5.3 开孔时，应低锤密击，锤高0.4～0.6m，如表土为淤泥细砂等软弱土层，可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，使孔壁挤压密实，孔内泥浆面应保持稳定。直至孔深达护筒底以下3～4m后，才可加紧速度，将锤提升至1.5～2.0m以上转入正常冲击，并随时测定和控制泥浆比重。当在粘土和亚粘土层中冲击时，应采取中小冲程（1～2m）冲孔，并补充稀泥浆或清水，避免糊粘；如地下水位低，要加水补充，发觉漏水立即补充，并应保持孔内水位高于地下水位1.5m左右，以防坍孔；遇岩层表面不平或倾斜，应抛入20～30cm厚块石，使孔底表面略平，然后低锤快击使其成一紧密平台后，再进行正常冲击，同时泥浆比重可降到1.2左右，以降低粘锤阻力，但又不能过低，避免岩渣浮不上来。在多种不一样土层岩层中钻进时，可根据下表要求进行。
1.1.5.4冲击成孔施工关键点
项目
施工关键点
备注
在护筒脚下2M内
小冲程1m左右，泥浆比重1.2～1.5，软弱层投入粘土块夹小片石。
土层不好时宜提升泥浆比重或加粘土块。
黏土或粉质黏土层
中、小冲程1～2m，泵入清水或稀泥浆，常常清除钻头上泥块。
防粘钻，可投片石。
砂土
冲程2～3左右，泥浆比重1.2～1.5
抛黏土块，防坍孔
砂卵石
冲程3～4，泥浆比重1.3
加大冲击量，勤循环
风化岩
冲程1～4，泥浆比重1.2～1.4
高低冲程交替冲击
坍孔回填重成孔
冲程1，泥浆比重1.3～1.5
反复冲击，加黏土块和片石
每钻进深度4～5m验孔一次，在更换钻头前或轻易缩孔处均应验孔。
1.1.6 制安钢筋笼 
1.1.6.1 钢筋笼制作：钢筋笼制作应符合设计图纸，钢筋笼制作许可偏差见下表：
项目
许可偏差（毫米）
主筋间距
±10
箍筋间距或螺旋筋螺距
±20
钢筋骨架尺寸
长
±50
直径
±10
保护层厚度
±10

1.1.6.2钢筋笼安放：为确保钢筋笼起吊不变形采取两吊点起吊，第一吊点设在钢筋笼上端，第二吊点设在钢筋笼中点到三分之一点之间。入孔时，钢筋笼要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位臵时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，钢筋笼分段在井口采取单面搭接焊，主筋焊接长度大于10d，双面搭接焊主筋长度大于5d，同一截面接头数受拉区小于50%。  
1.1.7清孔
1.1.7.1一次清孔：冲孔至设计孔深或满足设计要求时终孔，进行第一次清孔，用取渣筒取渣，用3kg测锤测量孔深（L1），将测得孔深（L1）统计下来，继续施工下一道工序。 
1.1.7.2二次清孔：在钢筋笼、导管均进行第二次清孔，同第一次清孔相同，量测孔深（L2）（取渣过程应立即补充泥浆，预防塌孔发生）。 将L1—L2差值a≥5cm则即可终孔，加紧后续工序安排，争取30分钟之内第一盘混凝土料注入孔底。若a≥5cm则反复第二次清孔中步骤，直至满足要求。
1.1.8 灌注水下砼 ：混凝土要有良好和易性，在要求浇筑期间内浇筑完成，混凝土灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间，本工程桩基采取C35商品混凝土，水下灌注混凝土含砂率宜为40%~50%，并宜选择中粗砂；粗骨料最大粒径应<40mm，坍落度控制在180-220mm,在浇筑前和商品混凝土供给商取得联络，浇筑现场要有足够贮备量，使导管

一次埋入混凝土面下0.8m以上。控制最终一次灌注量，桩顶混凝土终浇高程比设计标高高出1000mm，待混凝土凝固后凿去。
2、质量确保方法 
2.1钻机就位时，将底座转盘调整水平，起吊滑轮缘，转盘中心和护筒中心三者应在同一铅垂线上，偏差不得大于2cm。确保桩身垂直度偏差≤1%。 
2.2 钻进过程中必需常常测定泥浆各项指标，做好统计，立即调整，预防塌孔。 
2.3 开钻时，钻机必需在泥浆循环正常后方可进尺，钻进开始后需连续不停地作业，直到成孔。 
2.4 钻进过程中，控制孔内泥浆面标高，以确保足够水头压力。 
2.5 钢筋笼对接要求确保搭接长度（10d单面焊），焊缝饱满，箍筋跳点点焊。耳朵筋、吊筋必需可靠焊接于主筋上，吊筋上端焊接固定于钢护筒上，并用Φ48×3.5钢管焊接钢筋笼和护筒，预防钢筋笼在混凝土灌注时上浮。 
2.6 导管下至离孔底30～50cm左右，即可开始二次清孔，若孔底沉渣过厚，可将导管下至孔底并上下提放，提升清孔效果。二次清孔后各项指标均应达成要求，并经监理验收认可方可浇灌混凝土。 
2.7 混凝土各项指标必需达成要求质量要求。 
2.8 混凝土初灌量必需确保，使导管埋入混凝土层2m左右。灌注时，保持导管插入混凝土2～6m，最小不得小于2m，抽拔导管应缓慢进行，严禁急速提升，造成混凝土不密实。拆除导管前，必需用测绳测混凝土面深度，以决定拆除导管节数，预防导管拔空。
2.9  声测管内径宜为50～60mm。下端封闭、上端加盖、管内无异物；连接处应光滑过渡，管口应高出桩顶100mm 以上，且各声测管管口高度宜一致。另外声测管应采取适宜方法固定声测管，使之成桩后相互平行。
3、成品保护   
3.1 制作钢筋笼钢筋要求顺直、光洁，不得锈蚀、夹带淤泥油污。 
3.2 钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取方法预防变形。 
3.3 钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。浇筑混凝土时，应采取方法固定其位臵。 
3.4 已灌注完成桩，不许可车辆从邻近经过，以免造成断桩或桩位偏移。  
4、冲孔注意事项及异常处理  
4.1 冲孔时应常常检孔，控制好孔垂直度，确保孔倾斜度在规范许可范围内。 
4.2 冲进过程中，必需勤松绳，不得打空锤；勤抽碴，使钻头常常冲击新鲜岩层。 
4.3钻进时要有备用钻头，轮替使用。钻头直径磨耗超出1.5cm时，需立即更换或修补。更换新钻头前必需检验孔底，方可放入新钻头。 
4.4 冲孔过程中发生塌孔时，应查明原因和位臵，进行分析处理。坍孔不严重者，可加大泥浆比重继续钻进；严重者回填重钻。 
4.5冲孔过程中发生缩孔时，可提升孔内泥浆面或加大泥浆比重采取上下反复扫孔方法，恢复孔径。
4.6冲孔过程中发生流砂时，应增大泥浆比重，提升孔内压力或用黏土作成大泥块或泥砖投下。用冲击法造孔时可投黏土块，用钻头冲击黏土块挤入流砂层，加强孔壁，堵住流砂。
4.7冲孔过程中发生掉钻时，应立即摸清情况，查明原因，采取方法，立即处理。如钻头被埋住，应先清除泥砂，再进行打捞。   
5、安全文明方法 
5.1 进入施工现场必需戴好安全帽。 
5.2现场全部操作工人必需经过施工操作培训及相关安全教育培训，并签署安全生产协议。工地现场应设专职安全员，检验多种存在安全隐患。 
5.3施工前应先全方面检验机械，发觉问题立即处理，检验后要进行试运转，严禁带病做业。机械操作必需遵守安全技术操作要求，由专员操作，并加强机械维护保养，确保机械各项设备和零部件正常使用。 
5.4 钻孔机操作时，注意钻机安定平稳，以预防钻架忽然倾倒或钻具忽然下落而发生事故。 
5.5每台电气设备应用各自开关箱，必需实施“一机、一闸、一漏、一箱”制，严禁用同一只开关箱直接控制二台及二台以上用电设备(含插座）。 
5.6 夜间施工时要有足够照明设施。 
5.7 施工前要砌筑好泥浆集放池，严禁随地排放泥浆或渗透任何管井内污染环境。
5.8 泥浆池四面设臵钢管围护并挂设密目安全网，水平防护高度不低于1.2m。
5.9 冲孔灌注桩在已钻成孔还未浇筑砼前，必需用盖板封严并设臵醒目标警示标志。

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