冲孔灌注桩核心技术交底.doc
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1、工程名称福鼎市文化艺术中心交底日期年 月 日施工单位福建建工集团分项工程名称冲孔桩施工交底提要1、施工工艺 2、质量确保方法 3、成品保护 4、冲孔注意事项及异常处理 5、安全文明方法1、施工工艺1.1工艺步骤桩基移位一次清孔钻进成孔钻机就位泥浆循环导管拼装、检验平整度、垂直度检验钢筋笼制作成孔检测埋设护筒桩位放样护筒制作测量控制网建立浇筑混凝土安装导管二次清孔安放钢筋笼平整场地 1.1.1场地准备:施工前对场地进行清理、平整,做到“三通一平”,为冲孔作业提供工作平台,统一计划设置泥浆池、沉淀池,采取机械开挖,并做好浆池围护。1.1.2测量放样:测量人员依据施工图纸正确放样出孔位,复查无误后方
2、可进行安放桩机及埋设护筒。技术交底统计1.1.3埋设护筒:护筒采取48mm厚钢板护筒。护筒内径应比冲击头直径大200,其上部宜开设12个溢浆孔。埋设深度依据土质和地下水位而定,在粘性土中不宜小于1m;在砂土中不宜小于1.5m;顶面高出地面30cm,并满足孔内泥浆面高出地下水位1m以上。护筒下端外侧应采取黏土填实,起到保护孔口、预防地面水流入、增加孔内静水压力以维持孔壁稳定、为钻进导向作用。若遇易坍孔土层时,宜加长护筒长度,以防护筒底脚悬空坍孔。护筒上口平面中心点应和设计桩位中心点尽可能重合,偏差不得大于50mm。1.1.4泥浆池及泥浆制备:泥浆池容积为钻孔容积1.21.5倍,护壁泥浆可采取孔内
3、自然造浆。在施工过程中立即加入粘土及泥浆处理剂。1.1.5冲击成孔1.1.5.1钻机就位前,铺设垫木,确保钻机平稳牢靠。钻机支撑垫木不能压在孔口钢护筒上,预防护筒变形移位。1.1.5.2调整钻机,使钻锥起吊滑轮缘,钻锥中心和桩孔中心三者在同一垂线上,稳定好钻机和扒杆揽风绳。吊钻钢丝绳选择软性、无死弯、无断丝者,安全系数大于12,和钻头联结必需牢靠。钻机选型为CZ33型冲击钻机,以下图1所表示。它由简易钻架、冲锤、转向装置、护筒和35t双筒卷扬机(带离合器)等组成。所用钻具按形状分,常见有十字钻头和三翼钻头两种;前者专用于砾石层和岩层;后者适适用于土层。转向装置是一个活动吊环,它和主挖钢绳吊环联
4、结提升冲锤。1.1.5.3开孔时,应低锤密击,锤高0.40.6m,如表土为淤泥细砂等软弱土层,可加粘土块夹小片石反复冲击造壁,使孔壁挤压密实,孔内泥浆面应保持稳定。直至孔深达护筒底以下34m后,才可加紧速度,将锤提升至1.52.0m以上转入正常冲击,并随时测定和控制泥浆比重。当在粘土和亚粘土层中冲击时,应采取中小冲程(12m)冲孔,并补充稀泥浆或清水,避免糊粘;如地下水位低,要加水补充,发觉漏水立即补充,并应保持孔内水位高于地下水位1.5m左右,以防坍孔;遇岩层表面不平或倾斜,应抛入2030cm厚块石,使孔底表面略平,然后低锤快击使其成一紧密平台后,再进行正常冲击,同时泥浆比重可降到1.2左右
5、,以降低粘锤阻力,但又不能过低,避免岩渣浮不上来。在多种不一样土层岩层中钻进时,可根据下表要求进行。1.1.5.4冲击成孔施工关键点项目施工关键点备注在护筒脚下2M内小冲程1m左右,泥浆比重1.21.5,软弱层投入粘土块夹小片石。土层不好时宜提升泥浆比重或加粘土块。黏土或粉质黏土层中、小冲程12m,泵入清水或稀泥浆,常常清除钻头上泥块。防粘钻,可投片石。砂土冲程23左右,泥浆比重1.21.5抛黏土块,防坍孔砂卵石冲程34,泥浆比重1.3加大冲击量,勤循环风化岩冲程14,泥浆比重1.21.4高低冲程交替冲击坍孔回填重成孔冲程1,泥浆比重1.31.5反复冲击,加黏土块和片石每钻进深度45m验孔一次
6、,在更换钻头前或轻易缩孔处均应验孔。1.1.6制安钢筋笼1.1.6.1钢筋笼制作:钢筋笼制作应符合设计图纸,钢筋笼制作许可偏差见下表:项目许可偏差(毫米)主筋间距10箍筋间距或螺旋筋螺距20钢筋骨架尺寸长50直径10保护层厚度101.1.6.2钢筋笼安放:为确保钢筋笼起吊不变形采取两吊点起吊,第一吊点设在钢筋笼上端,第二吊点设在钢筋笼中点到三分之一点之间。入孔时,钢筋笼要对准孔位,吊直扶稳,缓慢下沉,避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位臵时,应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时,钢筋笼分段在井口采取单面搭接焊,主筋焊接长度大于10d,双面搭接焊主筋长度大于5d,同一截面接头数受拉区小于50%。1.1.7
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