大体积混凝土综合标准施工核心技术交底.doc

大致积混凝土施工技术交底

一、工程概况：
山西源远房地产开发住宅及综合楼工程在万柏林区，南临长风西街，西至城市公园，本项目综合楼建筑面积28798.70㎜2，由主楼、康体中心、餐饮中心三部分组成，基础形式为承台筏板基础，基础砼强度等级C40，S6。主楼电梯井承台尺寸为26.6×14.6×1.8m，另外，其它承台高度为1.8m、1.3m、1.1m、1.0m，浇筑砼方量为1900m3，属大致积砼。
二、施工前准备
一）现场准备
1、施工道路：现场施工道路应平整、确保通畅。
2、施工电源：用于砼施工中（振捣器、照明等）配电箱柜、电源线路应敷（架）
设至场地就近地点，以方便施工；用于夜间施工照明灯具应提前部署完成，要求数量足够、照明充足。现场除塔吊大灯外，还应随浇注部位增加碘钨灯8-10 个，泵车位置各设碘钨灯1 个。照明灯具应有备用数量。
3、施工跳板搭设：为确保工程质量和安全，宜在底板（基础梁）上部钢筋上沿砼浇
注方向铺设跳板，随砼浇筑速度随搭随拆，平行移动。
4、外墙止水钢板焊接应逐一检验合格，做好具体统计；测温点布设完成。
5、隐蔽验收：依据施工图纸及施工质量验收规范，组织施工、技术、质量、安装等
相关部门和专业进行工程预检，对轴线位置、标高控制、模板加固、墙柱钢筋插筋、水暖电气工艺安装预留预埋等进行全方面复核，合格后报业主、监理监督及设计人员进行隐蔽验收，签字同意后方可进行下一道混凝土工序施工。
二）、材料物资设备准备
1、砼用振捣器12台（每泵各配3 台），备用5 台；振动棒ф30，3根（每泵2 根），用以施工梁部位。
2 、施工水源、电源：施工用水来自场外自来水，检验水泵、管道情况是否完好；电源来自业主提供分配电箱，并确定施工期间不得停电。为了避免意外停电，现场宜备用发电机150KW 一台，以确保忽然停电时砼振捣及施工照明用，发电机组和各关键箱柜连接。施工前还应对相关配电箱柜、线缆进行逐一测试检验。另外在混凝土供给搅拌站也应准备200KVA 发电机组一台作为备用，以维持忽然停电时搅拌站正常运行。
3、各类机具设备按需要数量准备，按运行要求进行班前检验，统计详实，数据可靠。
三）、组织准备
科学、合理、严谨施工组织是确保砼施工各步骤根本确保，从管理层到作业层必需建立有效组织管理体系，责任到人，并确保信息有效通畅。管理人员、施工人员、后勤人员、测温人员等应昼夜排班，坚守岗位，加强过程监控，各负其责，以确保混凝土连续工作进行。
混凝土浇筑过程中，项目部安排三个班次值班：

班次 值  班  人  员   
1 安道尧  方  兵  张映刚  贾俊杰   
2 孟学武  李卫保  高  博  罗邵军   
3 张利民  马  强  邸瑞杰  徐保智 
值班人员负责测设砼入模温度、砼坍落度、检验料单强度及配合比、控制浇筑连续性、检验砼振捣及浇筑厚度、统计砼浇筑统计、检验砼标高及平整度、监督砼收面及保温覆盖、联络并控制商品砼送料等。
施工队浇筑安排三班共60人，另备25人作为应急。
每班安排带班工长1人，振捣手，抹面工，看模工，看筋工，杂工若干。两班换班时在工作面换班，吃饭时轮换吃饭。
三、施工流向及工艺步骤
1) 施工流向
本底板砼面积较大，厚度较厚，工程量较多。拟采取三台汽车泵，由东向西斜面分层、逐一退步进行砼浇筑。先浇电梯井至梯井底板，从推进方向浇注底板砼600，砼自流到哪，振捣就跟到哪里，铺摊面积宜小不宜大，以确保砼浇筑质量。
施工平面部署及施工浇注方向示意图（附后）
2）施工工艺步骤
施工准备（浇注方案、技术交底、测温点部署、隐蔽验收、机具准备、合理选择泵送机位） →
清理杂物、湿润基层及模板 → 埋设测温装置 → 确定混凝土配合比 → 混凝土搅拌 → 混凝土运输 → 混凝土浇注（斜面分层） → 混凝土振捣 → 混凝土表面压光 → 混凝土养护、测温 →调整养护方法 →拆除模板。
3）、浇灌令签发
准备工作全部就绪后，由项目经理组织部门责任人进行检验核实。再报请监理企业、业主单位确定以后，由项目总监理工程师师签发、项目技术责任人签认砼浇灌令。
四、混凝土浇筑
1、混凝土全部采取泵送。计划安排三台汽车泵，覆盖全部工作面，施工平面部署及施工浇注方向详见示意图。
每个输送管口配置3根50型振捣棒，在混凝土流淌端部、中部和后部跟随振捣，确保混凝土振捣密实，预防漏振。机电科安排操作工人提前试机。另备数台振动器、数条振动棒作为应急。
振动棒采取行列式行进，移动间距40-50cm，预防漏振。每一振点振动时间15-30s，以混凝土表面泛浆并基础平整，不再溢出气泡为准。同时要预防过振。
塔吊作为补充，假如泵管出现故障，立即吊运混凝土进行接茬，预防形成不规则施工缝。
2、采取斜面分层法，计划分三层由低向高逐步浇筑到设计标高，混凝土浇筑要保持沿基础高度均匀上升。混凝土振捣时要控制每层浇筑高度及振捣后坡度，第一层分层高度600mm，也即防水板厚度，第二层分层高度控制在600mm左右，第三层分层高度控制在600mm左右。

大致积混凝土浇筑示意图
电梯基坑局部较低部位，应在浇筑开始时候就首先将电梯基坑底板混凝土浇筑，在底板混凝土能够承受上层混凝土重量，浇筑上层混凝土时不至外溢时再浇筑上层混凝土，浇筑上层混凝土时间由现场值班人员和混凝土带班工长视混凝土凝结速度确定。适时浇筑上层混凝土，既方便现场作业，又不会在横纵交接处形成施工缝。
现在气候条件，混凝土浇筑间歇时间控制在3小时内。结合现场实际情况和混凝土泵工作效率，按每台泵每小时泵送量30-40m3计算。基础混凝土每个工作面宽度可定在8-10m之间，在每个工作面内，浇筑完下层混凝土应返回头浇筑上层混凝土。
电梯井基坑侧墙混凝土较厚，浇筑侧墙混凝土分层高度不得大于300mm，并要循环浇筑，合适间歇，必需时可采取塔吊吊运浇筑。
基础承台、基础梁和防水板相交吊模处浇筑混凝土方法和上述部位类似。
浇筑上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土5-10cm，以消除上下层混凝土间缝隙和下层混凝土表面泌水。
混凝土浇筑过程中，看模板工人要随时观察模板和支架稳定情况，模板和支架发生变形时，要立即停止浇筑，重新加固好以后再继续浇筑。
混凝土表面在混凝土初凝前用工具抹压一次，随即覆盖一层塑料薄膜和二层麻袋保温保湿。承台和基础侧面也采取麻袋包裹方法进行保温。
3、基础混凝土计划开始浇筑时间8月8日8:00，在正常浇筑情况下，按平均每小时浇筑60-80m3计算，此次浇筑时间约需32h，估计在8月9日中午结束。
五、大致积混凝土养护
施工时要严格控制大致积混凝土内外温差，对浇筑后混凝土进行保温养护，采取保温养护同时拌有保湿养护。
基础保温材料采取塑料薄膜和麻袋，覆盖一层塑料薄膜、二层麻袋。
保温层覆盖时交叉覆盖，让其本身湿养护，底板侧面采取砖模保温养护，在实际测温过程中如出现内外温差超出25℃时，合适加盖保温材料，预防混凝土产生温差应力和裂缝。
通常砼浇注完成第三、四天为升温高峰，其后逐步降温。保温材料宜10 天以上为妥，降温速度不易过快，以防温差应力产生裂缝。
因为砼在温降中产生拉应力较大，所以在浇筑完4d 内应立即测量放线，4d 后应尽可能不要掀开覆盖材料。
六、砼试块制作和管理
1)、依据施工质量验收规范及本工程实际情况，底板砼按以下标准进行试块制作：C40S6底板按每100m3 取样制作1 组标准养护试块，本工程取样18 组，并增加4 组
同条件养护；基础底板C40S6 抗渗试块共4 组。
2)、试块制作专员负责，并在业主、监理和砼搅拌站人员监督下进行；同条件养护试块应根据现场养护条件进行覆盖；标准养护试块应在制作完3h 内采取塑料布进行覆盖，预防失水，2 天内拆模送试验室标养。
3)、砼试块应在制作完成后，立即进行标识，注明浇筑部位、砼强度等级及成型日期。
4)、规范试块管理，做好登记台帐。
七、大致积混凝土测温
基础混凝土采取预留测温孔，正确地掌握并控制混凝土内外温度差，控制其内、外温度差不超出25℃。
1．测温点部署
测温点部署必需含有代表性和可比性，测温点平面部署按十字交叉部署，每一测温点埋设三根测温管，一个埋深500mm，一个埋深1050mm，一个埋深1600mm，测温管采取50mm直径钢管制作，测温钢管下口密封不透水，上口用木塞密封。测温点部署示意图以下：
2．测温方法
使用玻璃温度计，由测温孔从上向下缓慢地将触头放到钢管内不一样测温点处测温，随时控制混凝土内外温度。
3．测温制度
第1d--5d，每6h测温一次；
第6d--第14d，每8h测温一次；
在测混凝土内部温度同时，测出混凝土表面温度，计算混凝土内外温差。
4．统计要求
每测温一次，统计各测温点温度和混凝土表面温度，填入测温统计表中，计算混凝土内外温差，当发觉温差超出25℃时，立即加强混凝土保温，预防混凝土产生温差应力，出现裂缝。

测温点部署示意图
八、大致积混凝土施工注意事项
1．加强管理，对混凝土入模温度进行严格控制。
2．确保混凝土浇筑连续性；混凝土布料、振捣要按施工规范进行。
3．重视混凝土保温保湿养护工作，养护不少于14天。
4．地下室施工要立即施工，立即回填土。
5．依据天气情况立即调整，避免雨天施工。
6．大致积混凝土收面后，不能浇水养护，以免表面收缩过快，产生温度裂缝。
7．混凝土作业时，搭设人行通道，夜间施工加强照明。
8、浇筑前和供电部门联络，确保在浇筑过程中不停电，确保混凝土连续浇筑。
九、质量确保方法
1、建立健全质量确保体系，全方面落实岗位责任制，层层落实到人。
2、认真实施“把六关”、“五不准”要求，坚持“三检制”。“把六关”即把施工方案关、材料进场关、技术交底关、检测计量关、工序交接关、质量验收关；“五不准”即无施工方案不准施工，不合格材料、半成品不准使用，技术交底不清不准施工，检测数据有怀疑不准施工，上道工序不符合质量标准不准进行下道工序施工。
3、坚持砼浇灌令签认制度；专员负责做好后勤工作，提供可靠保障。
4、实施技术交底、技术复核和隐蔽工程验检制度，各工种各专业协调配合。
5、商品砼要有出厂质量证实书，砼所用水泥、骨料、外加剂等必需符合规范相关要求，使用前检验出厂质量证实书及相关汇报。
8、严格控制水灰比，常常检测砼坍落度。商品砼运至现场后，现场设专员定时抽查砼塌落度和外观质量，实测塌落度和要求塌落度之间许可偏差±20 ㎜，使塌落度控制在160mm 之间，做好混凝土浇筑统计。控制砼搅拌质量。
9、浇筑砼时应派钢筋工、木工进行钢筋、模板看护，发觉问题立即处理；砼浇筑完成后应立即清理洁净钢筋上浮灰，对后浇带、施工缝应仔细清理、凿毛处理。
10、浇灌砼连续作业，各施工班组之间要认真进行交接检验，具体交代振捣情况，做好交接统计。
11、浇筑前由生产部门常常注意天气改变，如有大雨雪缓时开盘并立即通知搅拌站。如正在施工中天气忽然改变，标准是小雨不停，大雨采取防护方法。其方法是：已浇筑完成砼表面用塑料布覆盖，正在浇筑部位搭设防雨棚。
12、专员做好砼试块同条件养护、标准养护工作。
13、加强成品保护工作，底板砼表面在强度未达成1.20Mpa 时，不得进行上部施工作业；
14、加强过程监控，各职能人员跟踪协调工作，做好砼浇筑施工统计。
15、砼表面应平整，振捣密实，不准有蜂窝、漏筋、裂缝等缺点。
16、底板砼施工期间，应加强基础降水、排水工作，杜绝地下水上来。
十、安全文明环境保护方法
1、加强安全管理，实施跟踪巡检。做到施工中旁站到位。
2、做好对各工种、各专业进行安全交底工作，具体安全操作规程。
3、进入施工现场必需戴安全帽，高空作业正确系安全带。
4、砼振捣工和拉线人员必需带好绝缘手套，穿胶鞋；湿手不得接触电源开关，以防触电。
5、电工、焊工、机械工等特殊工种必需持证上岗。
6、现场电源三相五线制，做到一机一闸一漏保，严禁使用破损或绝缘性能不好电线，严禁电线随地走。
7、注意架空线路高度，已防挂断。
8、夜间施工必需有充足照明，照明灯具应有防护方法，并接地良好。
9、专员专机，不超载，不带病运转。
10、操作工人精力集中，不许嬉戏打闹；严禁班前班中酗酒。
11、工作前应检验操作环境，机械设备是否符合安全要求，经检验合格后方可施工。
12、电气设备和线路绝缘良好，漏电灵敏，并应接地、接零。作业前，应检验电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。电线不准直接挂在钢筋上，不准随地或在底板钢筋上走。
13、现场严禁吸烟，注意防火安全。
14、进入基坑人行通道，钉防滑条，搭护栏1.2m 高，挂安全网。基坑周围搭围护栏杆1.5m 高。
15、前台、后台工完场清；严禁上下抛掷物品。
16、振捣器不得在初凝混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬地面上试振。检修或作业间断时，必需切断电源。
17、插入式振捣器软轴弯曲半径不得小于50 ㎝，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插，斜推或是钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。
18、振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电机外壳上妨碍散热。发觉温度过高时停歇降
温后方可使用。
19、作业转移时，电动机电源线保持有足够长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。
20、电源线路要悬空，移动时注意避免电源线和地面和钢筋相摩擦及车辆碾压。常常检
查电源线完好性，发觉破损立即进行处理。
21、作业后，必需切断电源，做好清洁保养工作，振捣器要放在干燥处，并有防雨方法。
22、夜间施工要有足够照明，并安排有两名电工值班。