八宝粥基本工艺作业指导说明书.doc
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1、八宝粥生产工艺作业指引书一、原料、包装物验收1检查员接到到货告知,按进货检查规程、原料包装物验收原则、检化验操作规程对每个品种每个批次进行索证、抽样、检查,对有质量疑问及时向质量总监反映,并对抽检原料保存留样。二、前解决过程1、分清品种,对所挑选品种要分开挑选,不能混合挑选;2、认真挑选各个品种中所有杂质(例如石子、草杆、头发、玻璃片及口袋绳等),及发霉和坏;3、挑选完毕后要分类摆放,不得混合堆放;4、桂圆肉要提前漂洗,负责漂洗桂圆肉人一定要把里面草杆、残留桂圆壳等挑选出来,桂圆肉尽量要分大小均匀。三、车间生产过程1、洗米、拌米1.1按当天生产量洗完当天所需要用粮食,不得多洗(冬天普通提前洗好
2、四吨在拌料台上拌匀晾干);1.2在清洗时要有配方投料记录;1.3把每批次粮食清洗干净、晾干,倒入拌料台,倒入后要仔细检查一遍,看与否有杂质例如某些没挑选出来石子,草杆等;1.4把所有品种充分拌匀待用。2、配料2.1 依照该产品所下配方,认真称取每一份小料,同步认真做好记录,另一人在重新称取一遍,检查与否错称和漏称,也必要要如实记录。2.2 依照八宝粥工艺规定按如下顺序称取:(1)称取糖 (2)称取KT-1复配稳定剂 3、化料3.1检查配料罐和保温罐干净度;3.2先用冷水把配料罐、保温罐和管道冲洗一遍,再用95度以上热水从前到后冲洗一遍;3.3在配料罐中用90度-95度热水化糖,搅拌均匀;。3.
3、4在把小料按先后顺序投入配料罐中,搅拌均匀后定容打入保温罐,在保温罐中加热,温度保持在95度以上。4、灌装4.1颗粒灌装机4.1.1在生产前检查机身和提高机干净度,每班生产结束后要把提高机里面粮食清理干净,在用清水洗机身,要清洗到位,避免死角,同步要用毛刷打扫干净运送带;4.1.2在灌装时检查每罐克数与否在37-39克,看与否每罐均有桂圆和莲子;4.1.3在每次刚开机前要观测与否有漏灌及少灌状况,发现要及时挑出,防止进入下道工序。4.2 糖水灌装机4.2.1在生产前检查机器和灌装机平衡罐、灌装头干净度;4.2.2 糖水灌装机温度在85度以上,在生产中每20-30分钟抽检一次,八宝粥灌注量净含量
4、原则为365375克,发既有少灌、漏灌操作工应及时挑出;4.2.3在杀菌釜将近满状况下要控制糖水灌装罐数,不要把筐码满尚有剩余罐在输送带上;4.2.4杀菌釜满状况下,要调节好出锅和灌装四筐时间,让第一罐进釜时间不超过45分钟;4.2.5生产结束后,糖水灌装机要再强制进料状态下用热水冲洗,定期也要把灌装头拆下清洗、机身也要清洗。4.3、封口工序4.3.1上盖时规定操作工保证不能缺盖,发既有残次盖应及时挑出;4.3.2外观监控频率:对封盖外观进行检查频率为1次/每15-30min;4.3.3外观检查内容:在封盖后输送带上按封盖机上记号持续取样。用肉眼360旋转观测每一罐样品,一方面看罐、盖版本与否
5、符合规定;罐身与否有划花、压痕等;然后看封盖外观质量,封盖面与否干净(有无油污,与否有溢胶刮伤、假卷、封锐边等);4.3.4发现某个头封罐外观有缺陷则要二次取样检查,仍有缺陷且状况较严重则规定设备人员进行调节,确认合格后才干恢复生产;4.3.5对罐体二重卷封内外尺寸进行检测频率不不大于1次/每40-60分钟;4.3.6在封盖后输送带上持续取样,先仔细查看罐体外观质量,拉开面盖上拉环,将内容物倒掉,按封盖机上记号按顺序编号; 4.3.7用油性笔在面(底)盖卷边均匀定三点(注:在焊缝位对面为第一点),放平罐体用精度为0.02mm带表卡尺或螺旋测微计按顺序逐个测量罐高、卷边厚度T、宽度W(量具每次测
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