KBG管综合项目施工基本工艺.doc

KBG管施工工艺

套接扣压式薄壁钢导管(KBG管)管材，是多年来开发用于lkV及以下布线工程绝缘电线保护管．是针对电线管、焊接钢管管材在作绝缘电线保护管敷设工程中施工复杂、PVC管强度低轻易破坏情况研制而成新型管材。本文就KBG管特点和施工技术做一下叙述。
1 KBG管特点
1．1 质量轻
和电线管、焊接钢管比较．KBG管降低了管壁厚度．使管材单位长度质量大大减小，仅为电线管1／3—1／4，为焊接管9／10—3／5，从而给施工安装、装卸搬运带来了很大方便。KBG管和其它金属管质量比较见表1。表1 KBG管和其它金属管质量比较 kcCm
1_2 强度好
KBG管即使降低了管壁厚度。但仍保持一定强度，满足施工要求，处理PVC管强度不够，轻易破坏弊病。
1．3 价格廉价
KBG管管壁薄节省了钢材，使管材单位长度价格大幅度下降，从而降低了工程造价。
1．4 施工简便
管材套接方法以新奇扣压连接替换了传统螺纹连接或焊接施工，而且无须再做跨接．即可确保管壁有良好导电性。省去了多个施工设备和施工步骤，简化了施工，提升工效4—6倍。既加紧
了施工进度又节省了施工费用。KGB管和其它金属管施工工艺比较见表2
表2 KBG管和其它金属管施工工艺比较
1．5 产品配件齐全
除直管外有配套直管套接接头，有和接线盒、配电箱壳固定特殊螺纹管接头，还有四倍或六倍弯曲半径9O。弯管接头。另外有供施工用专用工具扣压器和弯管器。
1．6 安全施工
管材施工无需焊接设备，使施工现场无明火，杜绝了火灾隐患，确保了施工现场安全施工。
2 KBG管明暗敷设及吊顶内敷设施工技术
2．1 暗管敷设工程施工工艺
(1)工艺步骤：材料进场检验一测线定位一预制弯管、螺纹管接头和箱盒紧固一切槽开孔(砖墙或砌体)一箱盒定向稳固一管路敷设一管路固定。
(2)材料进场检验：
①确保进场KBG管符合国家现行技术标准要求，KBG管管材连接附件及盒(箱)，宜采取同一金属材料制作，产品应有出厂合格证和检验汇报。
@KBG管管材及连接附件，安装前外观检验应符合下列要求：型号、规格符合设计要求。管材表面有显著产品标志；金属内、外壁镀层良好、均匀无表皮剥落、锈蚀等现象；管材及连接附件内、外壁
表面光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡、变形等缺点；管材及连接附件，壁厚均匀、管口平整、光滑。
③ 套接管件(直管接头，弯管接头)长度，大于管外径2．5倍；套管管件中心展现凹型槽弧度均匀，位置正确，垂直。
④弯曲管材及连接附件，弧度呈均匀状，且不应有折皱、凹陷、裂缝、弯曲、死弯等缺点，管材焊缝处于外侧。
⑤扣压专用工具应配套，搬运灵活，便于操作。
(3)测线定位：
①依据施工图纸确定箱、盒轴线位置，以土建弹出水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出箱、盒实际位置。成排、成列箱、盒位置，应挂通线或十字线。
②暗配电线管路宜沿最近线路敷设，并降低弯曲．埋入墙体或混凝土内导管，和墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。
(4)预制弯管、爪形螺纹管接头和箱盒紧固：
① 预制弯管可采取冷煨弯及定型弯管，通常管径25mm及以下时，可使用手扳煨管器．既将管子捅入煨管器，逐步煨出所需弯管；管径32mm及以下时，可使用液压弯管器。
②将爪形螺纹管接头和盒箱连接．使用专用搬子锁。
(5)切槽开孔：
砖墙或砌体需切割槽时，应在槽两边弹线．用切割机及錾子剔槽。槽宽比管外径大5mm为宜箱、盒孔不宜太大。
(6)箱、盒定向稳固：
砖墙或砌体墙箱、盒，用强度大于MIO水泥砂浆稳住，平整、牢靠、坐标正确。现制混凝土或楼板上箱、盒应先安装好卡铁．将卡铁点焊在钢筋上，如为木模板时可用钉子．细铅丝将箱、盒绑扎同定在模板上。
(7)管路敷设：
① 管子切断采取钢锯、砂轮锯进行切管，断口处应平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺，管内屑应除十净
② 管路连接采取直管头连接，其长度为管外径2．5-3．0倍，管接口应在其管接头内中心即1／2处，采取90。直角弯管接头时．管接口应插入直角弯管承插口处，并应到位，再使用压接器压接。压接后，在联接口处涂抹铅油．使其整个线路形成完整统一接地体
③ 管路压接应采取专用工具进行，水平敷设时，扣压点宜在管路上下方分别扣压，管路垂直敷立即，扣压点宜在管路左右两侧分别扣压，当管径为25ram及以下时，每端扣压点不少于2处；当管径为32ram及以下时，每端扣压点应不少于3处。且扣压点宜对称．间距均匀。扣压点深度不应小于1．0film 扣压点位置应在连接处中心。
(8)管路固定：
①敷设在钢筋混凝土墙及楼板内管路和钢筋绑扎固定．固定点距不应大于lO00mm。
②敷设在砖墙、砌体墙内管路，剔槽宽度不应大于管外径5mm。固定点间距不应大于lO00mm。
2．2 KBG管明暗敷设及吊顶敷设施工技术
(1)工艺步骤
材料进场检验一弯管、支架、吊架预制加工一测定箱盒位置及固定一管路敷设一管路固定。
(2)材料进场检验：(同暗管敷设)
(3)弯管、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径通常大于管外径6倍；当两个接线盒之间只有一个弯曲时．其弯曲半径不宜小于管外径4倍。加工方法可采取冷煨法和定型弯管。支架、吊架规格不应小于以下要求：圆钢：直径6mm，扁钢支架30mmx3mm．角钢支架25mmx25mmx3mm。埋注支架应有燕尾．埋入深度不应小于80mm。
(4)测定箱盒位置及固定：
①依据设计图纸测出箱盒和出线VI等正确位置。把管路垂直水平走向弹出线来．根据安装标准要求固定间距尺寸要求计算出支架、吊架位置。
② 固定点距离应均匀，管卡在终端、转弯中点电气器具或接线盒边缘距离为150～300mm。中间管卡最大距离应符合见表3要求。
表3 KBG管固定点间最大距离 m
③ 箱盒固定，采取定型箱、盒、需在箱盒下侧100-150mm处加稳固支架，将管固定在支架上．箱盒安装应牢靠平整，开孔整齐，并和管径相吻合要求一管一孔，不得开大孔。铁制箱盒严禁电气焊开孔。
(5)管路敷设(同暗管敷设)
(6)管路固定：将管路固定在埋设好支架上管路固定应牢靠，抱箍螺栓应拧紧。
2．3 施工注意事项
(1)KBG管穿过变形缝，应装设赔偿装置．赔偿装置应平整，活动自如，管口平滑，螺纹管接头和管子连接可靠；管路穿过建筑物和设备基础处应加保护套管。
(2)现浇混凝土楼板上配管时，注意不得踩坏钢筋．土建浇注混凝土时，电工应留人看管，以免振捣时损坏配管及箱、盒移位，碰到管路损坏时，应立即修复。
(3)箱、盒和螺纹管连接。管和管连接应按以下要求进行施工，确保电气接地良好。
①管和管连接：直接将导管插入直管接头或弯接头．用扣压器在连接处施行点压，直管连接，两管口插入直管接头中心凹型槽两侧，转角连接时，管口插入弯管接头凹型槽侧。
②管和盒连接：先将螺纹管接头和接线盒连接．再将导管插入螺纹管接头另一端，然后用扣压器在螺纹管接头和导管连接处施行点压。
(4)管路敷设弯曲半径应符合要求，通常大于管外径6倍，埋入混凝土内时4不应小于管外径l0信．弯扁度不应大于管外径l0％。
(5)KGB管埋人墙体或混凝土内时管路和墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。
(6)KBG管即使可不设跨接线，但因为管壁薄，不应作为电气设接地线。
3 结束语
以上是依据KBG管在工程施工中特点总结出施工安装技术．在本企业施工工程中作为施工工艺标准．取得良好效果，KBG管应用可确保电气连接、确保施工质量，而且降低工程造价、加紧施工进度。KBG管作为一个新型管材，以其技术优异，结构合理，施工方便等在工程中被广泛推广应用，含有很好技术经济性能。

薄壁镀锌钢管(JDG、KBG)敷设工程施工工艺标准
1 范围
可用于新建和和改造工程中照明、动力、电话、消防等系统管路敷设(材质为JDG、KBG、薄壁
镀锌钢管)，可进行明敷设、暗敷设，可敷设于墙体内，也可敷设于吊顶内。不适适用于腐蚀性场所和爆
炸危险环境。
2 引用标准
《建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-》
《建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-》
《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规范 CECS100：98》
《高层民用建筑设计防火规范 GB50045-95》
《建筑设计防火规范GBJ16-87》
《建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-96》
《建筑电气通用图集92DQ》
3 施工准备
3.1 材料准备：
所用主材、附材已运至施工现场，规格、型号符合图纸要求，数量满足现场需要。材料要求以下：
3.1.1 主材：钢管含有有效产品合格证，原材合格证，镀锌管外表层完整、无剥落现象。
3.1.2 附材：灯头盒、接线盒、开关盒、插座盒、直管接头、螺纹管接头、护口、管卡、园钢、扁钢、
角钢、防锈漆等含有合格证，螺栓、螺母、垫圈为镀锌件，镀锌层完整无缺。
3.2 作业条件：
3.2.1 暗管敷设：
3.2.1.1 各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工；
3.2.1.2 现浇楼板内配管，底层钢筋绑扎完成，上层钢筋未绑扎前；
3.2.1.3 现浇墙体内配管，土建钢筋已绑扎完成，按墙体线施工；
3.2.1.4 砌体内配管随土建施工进行配管；
3.2.2 明管敷设：
3.2.2.1 土建粗装修抹灰完成；
3.2.2.2 土建内装修墙面油漆或涂料施工完成；
3.2.3 吊顶内管路敷设：
3.2.3.1 土建内装修房间或走道标高已确定并弹在墙上；
3.2.3.2 设备专业所设用电设备已确定位置；
3.2.3.3 内装修灯具已确定位置；
3.2.3.4 灯具、电气设备已在顶板上标出实际位置；
3.2.4 关键机具
专用弯管器、专用螺丝刀、钢锯、钢锉、手锤、电锤、水平尺、钢尺、线坠、手电钻、台钻、开孔
器、拉铆枪及电工常见工具。
4 操作工艺
4.1 工艺步骤
4.1.1 暗管敷设：管路预制加工 → 测定盒箱位置 → 稳注箱盒 → 管路连接 → 地线连接
4.1.2 明管敷设：吊顶内管路敷设：预制加工支架、吊架 → 测定盒箱位置 → 支架、吊架安装
固定 → 管路连接 → 地线连接
4.2 暗管敷设
4.2.1 基础要求：
4.2.1.1 暗配管路宜沿最近路线敷设，并尽可能降低弯曲；埋入墙体或顶板内钢管，离表面净距不
小于15mm，消防管路大于30mm。
4.2.1.2 敷设于多尘、潮湿场所管路，管口处均应做密封处理，穿人防管路应做密封处理。
4.2.1.3 落地式配电箱（柜）内管路（指下方），排列整齐，管口应高出基础面50 mm-80mm。
4.2.1.4 管路弯曲半径最少在6D 以上，弯扁度在0.1D 以下。
4.2.2 预制加工：
4.2.2.1 管路预制加工： Φ25 及以下管弯采取冷煨法，用手动煨弯器加工；Φ32~Φ40 管弯采取
成品件。
4.2.2.2 管子切断：钢管用钢锯切断；管口处平齐、无毛刺，管内无铁屑，长度合适。
4.2.2.3 盒、箱采取成品件。
4.2.3 测定盒箱位置：
依据施工图以土建弹出水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱位置。找水平时可用透
明塑料管内注水来进行。
4.2.4 稳注盒箱：
4.2.4.1 墙体上稳注盒箱： 盒箱要平整牢靠，坐标位置正确，盒箱口封堵完好；当盒箱保护层小于
3mm 时，为预防墙体空裂，需加金属网全方面然后再抹灰。
4.2.4.2 顶板上稳注灯头盒： 灯头盒坐标位置正确，盒子要封堵完好，提议使用活底灯头盒。
4.2.5 管路敷设及连接：
4.2.5.1 连接时，管箍采取和JDG、KBG、薄壁镀锌钢管相适配，钢管管口锉光滑平整，接头处牢靠紧
密，被连接管管口应对严。
4.2.5.2 管路超出一定长度需加装接线盒，其位置便于穿线。
􀀀􀀀序号 需加接线盒情况
1 无弯曲，管路长度超出30m
2 􀀀有一个弯曲，管路长度超出20m
3 􀀀有二个弯曲，管路长度超出15m
4 􀀀有三个弯曲，管路长度超出8m
表4-1
4.2.5.3 管进盒箱：盒箱开孔整齐、和管径相适配，要求一管一孔，不得开长孔；两根以上管入盒箱
时，进入盒箱长度要一致，间距均匀，排列整齐有序。
4.2.6 地线连接：用专用螺丝刀拧断侧顶螺丝。
4.3 明管敷设
4.3.1 基础要求：
4.3.1.1 依据设计图纸加工支架、吊架，固定卡采取成品件，接线盒使用成品明装盒。
4.3.1.2 敷设于多尘、潮湿场所管路，管口处均应做密封处理，穿人防管路应做密封处理。
4.3.1.3 消防管路刷防火涂料。
4.3.2 预制加工：
4.3.2.1 支架、吊架要按图纸设计进行加工，其它参考4.2.2 条。
4.3.3 测定盒箱及固定点位置：
4.3.3.1 依据施工图以土建弹出水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱位置。找水平时
可用透明塑料管内注水来进行。
4.3.3.2 依据盒箱位置把管路垂直、水平走向弹出线来，按明固定点间距尺寸要求，计算出支架、
吊架具体位置。
4.3.3.3 固定点间距应均匀，管卡和终端、转变中心、电气器具、接线盒边缘距离为150~300mm；
中间管卡最大距离见下表4-2。
序号 管径 卡距（mm） 备注
1 15~20 1000
2 25~32 1500
3 32~40 1500
同一房间内管卡高度要排
列一致，并处于同一标高上
表4-2
4.3.4 固定盒箱：
4.3.4.1 墙体上盒箱固定： 盒箱要坐标位置正确，平整牢靠，开孔整齐并和管径相吻合，一管一孔。
4.3.4.2 顶板下盒箱固定：管进盒箱钢管管径在SC20 以下者，要煨灯头弯，其它同墙体上盒箱固定。
4.3.5 管路敷设和连接：
4.3.5.1 管路敷设：水平和垂直敷设明配管要整齐、美观，要横平竖直。先安装固定支架、吊架后
再敷设管路，敷设时将钢管穿入管卡，然后将管卡逐一拧紧；严禁将钢管和支架、吊架焊接。
4.3.5.2 管路连接：同4.2.5 条。
4.3.6 地线连接：同4.2.6 条。
4.4 吊顶内管路敷设
4.4.1 盒子位置正确，管路固定采取支架、吊架，管路固定间距在1000~1500 mm 之间，在管子进盒
处及弯曲部位两端150~300mm 处加吊杆及固定卡固定，末端灯头盒要单独加设固定吊杆。灯头盒距灯
具（或其它用电设备）距离不超出200mm，在吊顶加设接线盒时，要便于维修，不可拆卸吊顶应预留
检验口
4.4.2 水平安装时，应合适设置防晃装置。
4.4.3 操作工艺及要求可参考4.3.5 条，走向、弯度、管路连接可参考4.2.5 条。接线盒使用暗装盒。
4.5 石膏板(砌体)墙内管路敷设
4.5.1 基础要求：
4.5.1.1 管路宜沿最近路线敷设，并尽可能降低弯曲；
4.5.1.2 接线盒使用成品暗装盒。
4.5.2 预制加工：参考4.2.2 条。
4.5.3 测定盒箱位置：参考4.2.3 条。
4.5.4 盒箱及管路固定：
4.5.4.1 盒固定：用手电钻在钢制龙骨上打眼，然后使用铆钉用拉铆枪把盒子和龙骨固定在一起，
牢靠可靠。
4.5.4.2 箱固定：体积较小箱子（如过路箱）可使用盒固定方法，大箱（如控制箱）要单独用
角钢做固定支架，箱子固定在支架上，固定牢靠可靠。
4.5.4.3 管固定：可用鞍形卡把钢管和钢制龙骨用铆钉进行固定。
4.5.5 管路敷设及连接：参考4.2.5 条。
4.5.6 地线连接： 参考4.2.6 条。
5 质量控制
5.1 金属导管严禁对口溶焊连接。
5.2 JDG、KBG、薄壁镀锌钢管连接时，用专用螺丝刀将直接头、螺接头侧顶螺丝必需拧断，管路连接
后，宜做防水处理，在连接处用防水胶布缠绕。
5.3 钢管进入配电箱、接线盒、开关盒、灯头盒时，管口平齐、光滑无毛刺。
5.4 管路通畅，钢管弯曲半径大于6 倍D（D 为钢管外径），弯曲处无显著折皱，弯扁度小于0.1
倍D，弯度大于900。
5.5 钢管穿越变形缝有赔偿装置，能活动自如。
5.6 暗配钢管保护层大于15mm；明配管排列整齐有序，管路间间隙控制在3~5 mm 之间，固定支
架位置合理，间距均匀，管路固定牢靠。
5.7 管路敷设完成，箱盒位置标高正确，整个房间内同一标高盒子高度基础一致。
5.8 连接紧密，接地良好，管子支架、吊架设置合理。
5.9 线路进入电气设备和器具管口位置正确，成排设备电源明配管排列整齐。
6 质量标准
6.1 主控项目
6.1.1 金属导管必需接地（ＰＥ）或接零（ＰＥＮ）可靠，镀锌钢导管、可挠性导管不得熔焊跨
接接地线，以专用接地卡跨接两卡间连线为铜芯软导线，截面积大于４mm２；
6.1.2 金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于２mm 钢导管不得套管熔焊连接。
6.1.3 防爆导管不应采取倒扣连接；当连接有困难时，应采取防爆活接头，其接合面应严密。
6.2 通常项目
6.2.1 壁厚小于等于２mm 钢电线导管不应埋设于室外土壤内。
6.2.2 室外导管管口应设置在盒、箱内。在落地式配电箱内管口，箱底无封板，管口应高出基
础面５０～８０mm。全部管口在穿入电线、电缆后应做密封处理。由箱式变电所或落地式配电箱引向建
筑物导管，建筑物一侧导管管口应设在建筑物内。
6.2.3 电缆导管弯曲半径不应小于电缆最小许可弯曲半径应符合表6-1 要求。
序号 电缆种类 最小许可弯曲半径
1 无铅包钢铠护套橡皮绝缘电力电缆 10D
2 有钢铠护套橡皮绝缘电力电缆 20D
3 聚氯乙烯绝缘电力电缆 10D
4 交联聚氯乙烯绝缘电力电缆 15D
5 多芯控制电缆 10D
注：D 为电缆外径。
表6-1 电缆最小许可弯曲半径
6.2.4 室内进入落地式柜、台、箱、盘内导管管口，应高出柜、台、箱、盘基础面５０～８０mm .
暗配导管，埋设深度和建筑物、构筑物表面距离不应小于１５mm；明配导管应排列整齐，固
定点间距均匀。安装牢靠；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘距离１５０～５００mm范围内
设有管卡，中间直线段管卡间最大距离应符合表6-2要求。
导管直径（mm）
15-20 25-32 32-40 50-65 65 以上
敷设方法 导管种类
管卡间最大距离（m）
壁厚>2mm 刚性钢导管 1.5 2.0 2.5 2.5 3.5
壁厚≤2mm 刚性钢导管 1.0 1.5 2.0 - -
支架或沿
墙明敷
刚性绝缘导管 1.0 1.5 1.5 2.0 2.0
表6-2
6.2.5 防爆导管敷设应符合下列要求：
6.2.6 导管间及和灯具、开关、线盒等螺纹连接处紧固，除设计有特殊要求外，连接处不跨接接地
线，在螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈酯；
6.2.7 安装牢靠顺直，镀锌层锈蚀或剥落处做防腐处理。
6.2.8 导管和线槽，在建筑物变形缝处，应设赔偿装置。
7 成品保护
7.1 在管路敷设过程中，立即将管口、盒(箱)口进行封堵处理，预防泥浆或杂物进入。
7.2 施工完成后，应将施工中造成孔洞、沟槽修补完整，现场清理洁净。
7.3 注意其它专业施工后成品、半成品保护。__