基础底板钢筋绑扎关键技术交底.doc

1 施工内容
本交底施工范畴为基本底板钢筋绑扎。
2 作业准备
2.1 机具准备：
钢筋钩子，橇棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。
2.2 材料准备：
2.2.1 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊状况，还需做化学成分检查。钢筋应无老锈及油污。
2.2.2 铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用规定。
2.2.3 混凝土保护层40mm时使用豆石混凝土预制、别的为塑料垫块、各种挂钩或撑杆等。
2.3 作业条件：
2.3.1 按施工现场平面图规定位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并对锈蚀进行清理。
2.3.2 核对钢筋级别，型号、形状、尺寸及数量与否与设计图纸及加工配料单相似。熟悉图纸，拟定钢筋穿插就位顺序，并与关于工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋关系，拟定施工办法，做好技术交底工作。
2.3.3  做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
2.3.4 模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。
2.3.5 依照设计图纸及工艺原则规定，向班组进行技术交底。
3 施工工艺及施工操作要点
底板施工采用C30S6防水混凝土。
3.1 工艺流程
弹线→摆放底板地梁下筋→绑扎底板、地梁下筋→搭设马凳→摆放底板、地梁上筋→绑扎地梁上筋→绑扎底板上筋→墙柱插筋→验收
3.2 施工操作要点及规定
3.2.1 本工程基本底板按非抗震施工，混凝土为C30。
3.2.2 本工程底板钢筋连接采用绑扎搭接。
3.2.3 弹线
基本底板及地梁钢筋绑扎之前，应在防水保护层上依照构造底板钢筋网间距，先用黑墨弹出控制轴线、墙边线、暗柱边线及地梁边线，暗柱柱及门窗洞口位置用红油漆做好标志，再用红线弹出底板钢筋位置线。
3.2.4 地梁钢筋绑扎
（1） 本工程基本底板在门洞口处设门洞地梁，在局部墙下设墙下地梁。
（2） 墙下地梁DL-x配筋按倒置框架梁施工。
（3） 地梁绑扎时，南北方向地梁在上，东西方向地梁在下。
（4） 墙下地梁箍筋封口朝上，门洞地梁箍筋封口朝上，箍筋封口均应交错布置。
（5） 地梁纵筋两边各锚固La。
3.2.5 底板钢筋绑扎
底板钢筋绑扎时先做集水坑处钢筋，集水坑上下铁钢筋顺序同底板钢筋。
（1） 底板上下筋放置位置：底板下筋横向在下，纵向在上；底板上筋：横向在下，纵向在上。
（2） 底板下筋接头位置应在跨中1/3范畴内，上筋接头位置应在支座1/3范畴内，钢筋接头百分率不得不不大于25%。
（3） 底板上下层钢筋之间应放置马凳，马凳间距1500mm。
（4） 底板钢筋保护层厚度：底筋为40mm，上筋25mm，为了保证底板钢筋保护层厚度，钢筋下设40mm豆石混凝土垫块，间距双向1000mm，梅花形布置。所用马凳下面均应设立垫块。
（5） 底板封边构造做法：基本底板钢筋端部下铁向上弯折长度同板厚，下铁向下弯折长度同板厚。
3.2.6 墙柱插筋
（1） 墙、柱插筋在基本底板内位置必要按施工图规定设立，墙、柱插筋伸至板底，。
（2） 墙、柱插筋遇集水坑时应伸至集水坑底。
（3） 为了防止插筋位移，应将墙、柱插筋与底板下层钢筋绑扎，并在底板上增设定位筋（箍筋）。
（4） 墙柱筋按规定设立后，在底板范畴内设立上、下两道限位箍筋。
（5） 围护构造构造柱、楼梯等按规定预留插筋或钢板，不得漏掉。
（6） 墙、柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，保证竖向筋在同始终线上。防止倾斜、扭转、偏位。
3.2.7 钢筋保护层
底板钢筋保护层厚度:底筋为40mm,上筋25mm,为了保证底板钢筋保护层厚度，钢筋下设40mm豆石混凝土垫块，间距双向1000mm，梅花形布置。所用马凳下面均应设立垫块。
4 质量规定
4.1 主控项目：
钢筋安装时，受力钢筋品种、级别、规格和数量必要符合设计规定。
检查数量：全数检查。
检查办法：观测，钢尺检查。
4.2 普通项目
钢筋安装位置偏差应符合表1规定。
检查数量：在同一检查批内，对梁、柱和独立基本，应抽查构件数量10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间构造，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
表1 钢筋安装位置容许偏差和检查办法
项次
项 目
容许偏差值（mm）
检查办法
国家规范原则
1
绑扎骨架
宽、高
±5
尺量
长
±10
2
受力主筋
间距
±10
尺量
排距
±5
弯起点位置
20
3
箍筋、横向筋
间距
±20
尺量
持续5个间距
网格尺寸
±20
4
保护层厚度
基本
±10
尺量
柱、梁
±5
板、墙、壳
±3
5
梁、板受力钢筋搭接锚固长度
入支座、节点搭接
—
尺量
入支座、节点锚固
—
垂直度
—
注：（1）检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值；
（2）表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍尺寸偏差。
4.3 工程质量通病防治办法
4.3.1 骨架外形尺寸不准、歪；扣筋被踩向下位移
    因素：多根钢筋端部未对齐，绑扎时个别钢筋偏离规定位置。
    办法：绑扎时将钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。
4.3.2 柱、墙钢筋位移
    因素：固定钢筋办法不可靠，在混凝土浇筑过程中被碰撞，偏离固定位置。
    办法：墙、柱主筋插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，保证位置精确。必要时可附加钢筋电焊焊牢，混凝土浇筑前、后应有专人检查修整。
4.3.3 受力筋保护层不符规定，露筋
    因素：
    （1）混凝土保护层垫块间距太大或脱落。
    （2）钢筋绑扎骨架尺寸偏差大，局部接触模板。
    （3）混凝土浇筑时，钢筋受碰撞位移。
办法：
    （1）混凝土保护层垫块要适量可靠。
    （2）钢筋绑扎时要控制好外形尺寸。
    （3）混凝土浇筑时，应避免钢筋受碰撞位移。混凝土浇筑前应、后设专人检查修整。
4.3.4 绑扎接头松脱
    因素：搭接处没有扎牢，或搬运时碰撞、压弯接头处。
    办法：钢筋搭接处应用铁丝扎牢。扎结部位在搭接某些中心和两端共3处。搬运已扎好钢筋骨架应轻抬轻放，尽量在模板内或模板附近绑扎搭接接头。
4.3.5 柱箍筋接头未错开布置
    因素：绑扎柱箍筋骨架时疏忽所致。
    办法：做好钢筋绑扎技术交底从工作。
4.3.6 弯起钢筋方向错误
    因素：没有对操作人员进行技术交底；未认真核对图纸。
    办法：对操作人员专门交底，或在钢筋上挂牌标记。
4.3.7 钢筋接头位置错误，受力钢筋锚固长度、搭接长度不够，在连接区段内接头数量超规范
    因素：没有对操作人员进行技术交底；未认真核对图纸。
    办法：对操作人员专门交底，梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应依照图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顾序，并避开受力钢筋最大弯矩处。
4.3.8 灌溉混凝土不搭马道，乱踩钢筋野蛮施工；竖向插筋无扶正办法导致钢筋位移
    因素：操作人员成品保护意识不强，技术交底未进行成品保护规定。
    办法：加强对操作人员成品意识，建立工序交接制度，并在技术交底中进行成品保护办法交底，灌溉混凝土必要搭设马道。
4.3.9 钢筋分项未按规定执行现场“挂牌”制度
    因素：现场工序验收交接制度规定不清，现场操作人员无现场“挂牌”制度结识。
    办法：建立健全工序交接制度，并在技术交底中对现场“挂牌”制度进行交底。
5 注意事项
5.1 安全注意事
5.1.1 严格执行安全技术交底制，责任工长在安排生产工作同步必要进行安全技术交底。
5.1.2 抬运钢筋人员必要协调配合，防止扭伤和碰伤。
5.1.3 总电源电缆插头要插在有漏电保护配电箱插座上。
5.1.4 钢筋绑扎时，因钢筋较长，需高空作业时，必要搭设操作平台，并搭设护身栏，操作时必要系上安全带。
5.1.5 钢筋绑扎运送用脚手架、通道、操作平台及防护须经安全员验收合格后方可使用。
5.1.6 进入施工现场必要戴上安全帽。
5.1.7 施工人员不得酒后上岗，并不得在施工作业面上嬉闹。
5.1.8 夜间施工时，应有足够照明。
5.2 文明施工环保办法
5.2.1 现场材料一定要按规定位置进行码放，不得随处乱放。
5.2.2 所有原材及成品均应挂牌。
5.2.3 施工现场不得大声喧哗，避免扰民。
5.3 成品保护办法
5.3.1 注意对已绑扎好钢筋骨架保护，不乱踩乱拆，不粘油污，在施工中拆乱骨架要认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置对的。
5.3.2 妥善保护基本四周外露防水层，以免被钢筋碰破。
5.3.3 底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。
5.3.4 禁止随意割断钢筋。
5.3.5 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
5.3.6 钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
5.3.7  安装电线管、暖卫管线或其她设施时，不得任意切断和移动钢筋。