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反应釜加工装配通用守则

威海市振泓化工机械

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机械加工通用工艺守则
1、 操作者应仔细看清图纸和工艺文件中各项说明，保持工艺文件清洁和完整,并应严格根据设计图纸\工艺规程和技术要求,进行零部件加工,不得随意进行更改.
2、 操作者根据工艺要求查看所借用工’夹\量,刀具是否符合工艺及使用要求,若有疑问,立即向班组长联络.
3、 在加工前,操作者应首先检验或抽查毛坯,检验经由上道工序加工并和本工序相关尺寸,以确定余量是否符合工艺要求.
4、 工件首件检验,当工艺未作要求时,应在自由状态下进行,不得压紧在夹具或机床操作台上或其它压紧情况下检验,换刀后也应交检.
5、 对连续加工工序或工步,为避免成批报废,操作者应分工序及工步进行自检,必需时可提请质检员配合检验.
6、 倒角和倒棱,沉割槽,全部应按余量加深或加大,确保加工完成后达成图纸要求或国家标准要求.
7、 工件在各道工序加工后应由操作者保持清洁,达成无屑,无水,无脏物.并在合适工位器具上整齐摆放.不立即进行下道工序加工工件,加工面应进行防锈方法.
8、 图纸中或工艺中未要求倒角,倒棱地方一律倒钝,有特殊要求如冲模刃口等除外,通常情况下应在加工方便时进行,如机械加工时无法倒钝,则最终有钳工倒钝.
9、 用磁力台吸住加工各中工件,在加工后应进行退磁.
10、 工件各加工面除图纸及工艺要求尺寸公差外,未注公差尺寸极限偏差和未注形位公差均按Q/WTD194-1999<产品制造通用技术要求>加工.
11、 工作地点应该保持清洁,工件坯料应摆放整齐.
12、 工作者应对工件数量负责,按签收数量交检,不得遗失和私自找料顶替.

车工工艺守则
一,工件安装
1主轴锥孔和尾架套筒孔在未擦拭洁净前,不得插入任何工具.
2在顶尖间加工细长轴类零件时应按装跟刀架,在精加工表面上用中心架或跟刀架时,需用尼龙或夹布胶木等软性材料支撑,预防碰伤,拉毛.假如无专用装置时,不得在机床上校正工件.
3在顶尖间加工精密轴类零件时,必需用试切实物来找出尾架和主轴同轴度,也可用检验棒测出.
4用卡盘装夹工件,当悬臂长和直径比超出5倍时,另一端要用顶尖顶住.
5不规则零件必需用划线盘或其它方法找正,加工薄套时应用衬垫夹套,尽可能不使工件被夹扁.
二,工艺和操作
1粗车外圆时,车刀刀尖应比轴中心线稍高部分,方便顺利切削.
2粗车细长轴类外圆时，车刀刀尖尽可能和中心线等高，以免工件发生振动。
3精车硬工件外圆时，刀尖应比轴中心线稍低部分。以免压弯车刀发生抗刀现象。
4精车外圆时，刀尖应和中心线等高或稍高，但不许可低于中心线。
5对和用中心孔定位零件，装夹时必需将顶尖孔擦拭洁净，采取死顶尖时，必需涂以润滑脂或润滑油。
6钻实心孔时，必需端面车平。并用中心钻钻引孔，钻深孔时，必需用短钻头预钻或精镗一个导向孔。
7钻削铸锻件又有毛坯孔零件时，应先粗镗一刀。
8精镗孔时，刀具未退出工件前，不得停车。
9精镗刀安装，刀尖应和工件中心线等高或高于中心线，镗杆伸出长度约等于孔深加上班10-20MM。
10用样本刀具加工成型表面时，刀具应尽可能和中心线等高，并用对刀板对刀。
11用车床夹具夹工件时，首先要找正基准面和压紧支点，首件留加工余量进行检验，符合要求，继续加工。
12工件转动时，才许可进刀或退刀，进刀或退刀停止时，才能停止主轴转动。
13去除刀具切屑后，方可退刀。
14在切削中。当机床忽然停止时，不可倒转工件，应立即切断电源，先松开刀具后端压紧螺钉，再松开前端压紧螺钉，然后取下刀具。
15车沉割槽时，如相关加工面需留余量时，应按余量加深。
16夹持已经精加工表面时，必需要用紫铜皮之类物件进行衬垫，以预防损坏加工面。
三，工具和安全
1车螺纹后，不得开车用砂布，棉纱擦拭，预防拉伤手指。
2使用量具，塞规，不得用榔头敲打，应用手轻轻塞进或取出。
3使用螺纹量规时，不得开车旋入。
4用四爪卡盘，花盘，弯板等夹持不规则零件时，必需配置平衡块，经平衡后方可校准，平衡块尽可能不要超出花盘边缘，预防旋转时伤人。

钻工工艺守则
一， 工具安装
1在主轴锥孔中安装工具时，须擦洁净主轴锥孔及工具锥柄，卸下时，不准重敲。
2用夹头夹紧工具时，应先试转几下，以校正摇摆。
二工艺和操作
1按线钻孔时，须先试钻，确定孔中心后，在继续钻孔。
2钻孔部位表面不平时，钻前应进行修整。
3用细长钻头钻孔时，在钻到深约0`5-2倍钻头直径时，应退刀排除切屑在钻。
4为预防钻头折断，加工小于6mm孔时，首次进刀及孔快通时，通常应采取手工进刀。
5螺孔在钻底孔后必需倒角，螺距小于1时，倒1*45。螺具大于己于1时倒螺距*45，对于其它多种配合一律倒0*45。
6钻深孔时为了派屑，降低发烧量和孔扩大量，通常采取降低切削速度和走刀量方法来处理。
7钻孔时，冷却液应充足，以确保刀具冷却和快速排除铁屑。
8铰精度高孔，应严格检验和正确估量铰孔扩大量，必需时，先试铰。
9铰孔时冷却液使用，钢件通常见乳化液，苏打水或硫化液等，铸铁件使用煤油。
10铰孔实际尺寸，努力争取控制在公差带中间，使用塞规，卡尺等量具，应轻轻转动测量，不准敲打压入。
11铰孔时切削用量：走刀量通常为0`25-4MM/R，转速通常为40-140R/MIN。
12铰孔时不准倒转，以免影响孔精度和粗糙度。
三刀具和安全
1工作前必需认真检验钻头粗糙度，钻头和扩孔钻粗糙度要求：前面RA1`6，后面RAO`8（当钻头直径大于20MM时，RA1`6），导向刃带表面RAO`8。
2钻头刃口用钝后应立即重磨。
3铰刀工作前须检验刀具振摆（通常为0`03/300MM）和刃带宽度等，以免孔扩大。
4铰刀用钝后，必需重磨，机铰刀通常只修磨切削部分后面，手铰刀或机铰刀校正部分用钝时，可刃磨前面。
5摇臂钻摇臂回转时，要注意四面和上下障碍物，预防磕碰。
6不准用手直接把持小件钻孔。
7钻床主轴回转时，严禁用棉纱，抹布等擦拭工件及刀具。