抗浮锚杆施工方案精选.doc

贵安新区大坝安置点建设项目施工2标
抗浮锚杆

施工技术方案

编号：09GADB-D01-006

编制单位：中国五冶集团有限公司贵安新区大坝安置点建设项目施工2标工程项目经理部
编制日期： 二〇一五 年 十 月
目录
1 工程概况 1
2 设计简介 1
3 施工方案 1
3.1 施工工艺流程图 1
3.2 施工方法 2
3.3 杆体质量要求 3
3.4 杆体运输与安装 3
3.5 M30水泥砂浆配置与灌注工艺 3
3.6抗浮锚杆施工技术要求 3
4 施工准备及资源配置 3
4.1 技术准备 3
4.2 现场准备 4
4.3 材料准备 4
4.4 施工人员准备 4
4.5 施工设备准备 5
5 质量措施 5
5.1 检测原材料 5
5.2 检查钻孔 5
5.3 检查注浆设备 6
5.4 检查浆液配合比 6
5.5 检查注浆质量 6
5.6记录和养护 6
6 工期保证措施 6
7 安全管理保证措施 7
7.1安全管理措施 7
8 文明施工保证措施 8
9 冬季、雨期施工措施 8
10成品保护措施 9

1 工程概况
贵安新区大坝安置点建设项目施工2标工程位于贵安新区马场科技新城。该项目共包括10栋高层单体、一个地下室车库、部分商业房等内容，地下室车库为单层和双层结构，建筑单体为二至三层地下室结构建筑，规划总用地面积254939.05平方米，可建设用地面积228280.25平方米，总建筑面积603514.35平方米，计容建筑面积434408.30平方米。本工程共有抗浮锚杆1277个。
本项目由贵州贵安置业投资有限公司投资建设，上海林同炎·李国豪土建工程咨询有限公司设计，勘察单位为贵州地质工程勘察院，监理单位为四川康立项目管理有限责任公司，中国五冶集团有限公司总承包施工。锚杆工程工期18天，工程量4341.8米，每天完成240米。
2 设计简介
根据《基础结构平面布置图（五）》设计要求:
1 通过现场抗拔试验来确定锚杆的抗拔力特征值。
2 锚杆采用M30水泥砂浆灌注，水泥标号≥42.5R。

3 施工方案
3.1 施工工艺流程图
测量放孔编号

锚杆钻孔 杆体制作

杆体安装

注浆拔管

二次注浆

封锚

验收试验

结束
3.2 施工方法
1 测量放孔
根据甲方提供的控制点现场定位放线，把控制点转侧到场区周围，并设多出固定点加以保护，作为施工控制依据。测放务必准确，要求测放过程中作好记录，检查无误，再由监理单位复查定位准确性后报监理审核。在抗浮设计范围外应设置固定点，并用红油漆标注清晰，又不易损毁，以保证在施工过程中能够经常复测，确保孔位准确。
2 钻机成孔
本工程锚杆孔直径100mm，锚杆入岩石深度不小于3.0米。在确定锚杆孔位后，用液压锚杆钻机钻孔（边加钻杆边钻进）。该成孔采用液压钻进，达到设计深度后，不立即停钻，超钻0.1m并稳钻1—2min，防止底端头不达到设计的锚固直径以及保证灌浆充分。当达到（不小于）设计深度后，移动至下一钻孔。施工时应认真做好记录，钻进过程中如发现进尺异常，应急事通知设计人。
3 清孔提钻
终孔后清除孔内余渣，采用泥浆泵进行清水将钻孔清洗干净，孔壁不允许有残留的泥膜存在。清孔时孔内返滤水稍变淡即可，不得长时间清孔。同时现场工程师及质检员进行孔深测量，锚孔偏斜度，符合设计要求后进行下道工序施工。
4 杆体制作
抗浮锚杆钢筋长度不小于3.0米，采用1根Φ28的Ⅲ级钢筋，两边各设置互相垂直的两根Φ25的Ⅲ级钢筋作为定位钢筋，长度50mm。锚杆下料长度待锚杆拉拔试验完成，根据试验数据优化设计后再进行确定。
3.3 杆体质量要求
1 钢筋在制作前必须平直，不得有局部弯曲。
2 钢筋和对中支架之间焊接牢固，接触点不漏焊。
3 严格按设计要求和规范制作。
3.4 杆体运输与安装
抗浮锚杆钢筋搬运，应平稳操作，防止锚孔钢筋发生变形。安放时要平稳、垂直入孔内，防止在孔内倾斜。
3.5 M30水泥砂浆配置与灌注工艺
1现场搅拌M30水泥砂浆，采用42.5R普通硅酸盐水泥按水灰比1:0.5配置纯水泥浆（或水泥砂浆），浆液加入早强剂。施工前需有实验室根据设计要求进行配合比试配，施工时严格按设计配合比，配制M30水泥砂浆。搅拌时须由专职人员负责控制原材料的配置工作，严格计量和测试管理。
2 灌注过程中严格按照工艺流程进行，在下入钢筋后，将搅拌好的M30水泥砂浆利用钻机钻具及砂浆泵由下至上灌浆至孔口冒出纯水泥浆（或水泥砂浆）为止，必要时进行二次注浆。
3 若孔内水泥浆体沉淀及收缩较大时，可在孔内再投入碎石捣实，直至投不下为止。
4 上述工作完成后，待水泥初凝后检查孔内是否浆满，否则进行补浆处理。
3.6抗浮锚杆施工技术要求
1 锚杆进入岩锚固长度不少于3米，抗浮锚杆大样见附图。
2 抗浮锚杆钢筋按照设计要求严格制作，设计孔内配置为1根Φ28Ⅲ级钢筋，容许偏差符合抗浮锚杆施工规程中的要求。
3 孔深不小于设计长度，且超过锚杆设计长度不大于500mm。
4 施工准备及资源配置
4.1 技术准备
1 根据甲方提供的控制点资料，进行现场放线并报甲方、监理验收。为便于施工过程中质量检查，将控制桩做引桩至施工区域外，并加以保护。
2对工程用计量器具进行校核和鉴定，保证计量准确。做好砂浆的委托试配。
3验线：测量放线后，由施测人员自检，自检合格后由测量负责人复检，再由专职质检员专检，确认无误后报监理单位验线。
4.2 现场准备
按照抗浮锚杆机械施工要求，在开挖至设计标高后平整场地，施工设备进场施工。
4.3 材料准备
1 水泥数量根据工程进展，分批运抵施工现场，进场后堆放于现场搭设水泥棚，以防雨季水泥淋雨而失效，堆放于水泥棚中堆放整齐。
2钢材原材及焊接试验复检合格后方可使用。
4.4 施工人员准备
1 施工人员进场进行施工作业前，统一由项目部组织进行安全、文明施工教育，带领所有施工人员对施工现场进行参观和讲解，使全体施工人员了解现场的安全设施和使用方法及要领，并由各专业队队长领队进行专业施工安全、文明施工教育。在全体施工作业人员的思想上牢固树立安全、文明施工的意识和思想，以各专业施工队为单位，进行安全、文明施工教育考核。经考核合格后由项目部安全部与其签定《安全生产协议》，同时所有施工人员每人均须同专业队和项目部签定《安全、文明生产保证书》。经“三级”安全文明生产教育学习和考核后，施工人员才能进入生产作业班组进行现场作业施工。
2 施工人员配备
劳动力配置表
序号
专业／工种
单位
数 量
1
项目部管理人员
人
1
2
现场管理人员
人
3
3
测量工
人
2
4
电工
人
1
5
操作工
人
8
6
普 工
人
10
注：我方可根据工期进行人数调整
4.5 施工设备准备
1 施工采用的主要施工设备：潜孔钻机、注浆设备等。
2 施工设备进场施工作业前，必须进行全面检查，其中重点包括：安全防护设施检查、设备控制系统检查、维修保养记录检查、需要年检年审的设备须检查年检年审记录，确认合格后由项目部统一安排。
拟投入本工程的主要施工机械设备表
设备名称
型号
单位
数量
备注
潜孔钻机

台
2
设备数量根据现场实际进度情况在进行调整
空压机

台
2
高压清水泵

台
1
砂浆搅拌机

台
1
电焊机

台
1
切割机

台
1
气焊（割）设备

套
2
5 质量措施
5.1 检测原材料
对水泥、钢筋、止水钢板等原材料等进行检测。
5.2 检查钻孔
成孔后，孔径、排距、孔深等是否符合设计要求，孔斜率不应大于1.5%，钻孔终点偏差不应大于 10cm，实际孔位要有记录。
5.3 检查注浆设备
首先重点检查压力表。每两班次校正一次，不合格的禁用，严格按设计压力值注浆。其次是要求注浆管路畅通，使用前作耐压、射水试验。
5.4 检查浆液配合比
所用水泥浆，水灰比要按设计规定 ，不得随意更改 ，要保证水泥质量，定期对水泥进行过筛试验 ，其细度应在标准筛上的筛余量不大于15%，禁止使用受潮，过期的水泥。
5.5 检查注浆质量
为了提高注浆效果和质量， 注浆管一定要安装至孔底 25～50cm 左右，让水泥浆自下往上返浆 ，孔口溢浆后缓慢提升灌浆管，待一次注浆完毕后。 可进行二次注浆（也称回浆），锚固段注浆采用孔底返浆法，将注浆管的 “枪头 ”插入塑料管内 ，用压浆泵将水泥浆通入注浆管注入孔底，水泥浆则由孔眼处挤出并冲破第一次注浆体使注浆量更加饱和， 充分 。 二次注浆时间 、压力、注浆量等工艺参数可通过试验确定 ，有时需要反复补浆 ，直至孔口浆体饱满无空洞。
5.6记录和养护
施工过程中，认真做好成孔记录。做好浆体试块的制作和保留，做好试块的养护，龄期一到及时送检。
6 工期保证措施
1项目经理部做到专业齐全，人员技术水平高，责任心强，并具有同类工程施工经验。项目工作人员在项目经理领导下分工明确，各负其责，对工期、质量、安全等各项指标进行预控，与业主、监理、设计共同配合协调一致对工程实行有效管理。
2 科学安排施工作业计划，实行分区分段施工，投入更多机械设备，加快施工进度。
3 超前进行技术准备工作，超前完善施工方案，以便及时会同设计、监理、业主妥善解决。
4 加快开工前准备，尽可能早的组织人员和材料设备进场，布置临时用水用电线路，做好测量、定位放线等工作。
5 选派具有类似施工经验的技术人员进行该工程施工，在缩短工期的同时提高施工质量。
6 安排双班机械操作员，适时组织两班作业。
7 协调好与有关部门和周边的关系，确保工程顺利进行，进而确保工程工期。
7 安全管理保证措施
7.1安全管理措施
1 安全技术交底制：根据安全措施和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。
2 进场交底、培训：施工队伍进场前，先做好三级教育、岗前培训、诚信信息卡等工作。
3 班前检查制：安全负责人必须督促与检查各施工班组安全防护措施是否进行了检查。
4 定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查处的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并做好安全隐患、整改消项记录。
5 管理人员实行年审制：每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。
6 危急情况停工制：一旦出现了危及职工生命财产安全的险情，要立即停工，同时立即报告有关部门，及时采取措施排除险情。
7 持证上岗证：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证操作。
8 文明施工保证措施
1建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。
2 施工人员不得大声喧哗，进入工地车辆不鸣喇叭。
3 现场使用的机械设备，要按平面固定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身等周围环境的清洁。机械的标记、编号明显，安全装置可靠。
4 机械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌。
5 需要搭设护棚的机械，搭设护棚时要牢固、美观，符合施工平面布置的要求。
6 施工现场办公室、仓库，保持清洁、整齐、卫生，建立卫生区域经常打扫制度，并有防鼠制度。
7 施工现场有施工单位设置临时厕所，厕所由专业负责定期打扫
8 施工现场严禁居住家属，严禁居民家属、小孩在施工现场穿行、玩耍。
9 冬季、雨期施工措施
1 场区做砼路面硬化，挖砌排水沟、设集水井，泵抽至市政排水系统。排水设备采用大扬程的潜水泵，雨期抽出的积水应排至场区以外地面排水系统，防止乱排产生回渗。保证施工现场水流畅通，不集水，四邻地区不倒灌。
2 做好生活区的下水管道和雨水井，用水应有固定排放途径，保证雨后不陷、不滑、不泥泞、不存水，避免浸泡边坡。
3 现场存储的钢材做好防雨水锈蚀的准备。
4 机电设备要经常检查接零、接地保护，所有机械棚要塔设严密，防止漏雨，随时检查漏电装置功能是否灵敏有效。
5 灌浆前，要随时掌握天气预报，尽量避开大雨，现场要准备大量苫布，以备喷射时遇雨进行覆盖材料。
6 现场要有5台左右的备用潜水泵，遇雨时及时抽水。
10成品保护措施
1 为了避免后续基础施工对锚杆造成破坏，任何机械不允许进入该区域施工。
2 对伸出工作面的锚杆体用素水泥浆进行涂抹，以避免锚杆体锈蚀。
3 基础底板施工时，绝对禁止在锚杆部位进行焊接和火焰切割工作。

附图一：抗浮锚杆大样图

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