地下室施工方案12.doc

江枫苑（5#-7#）楼地下室工程结构施工方案

一、施工方法及技术措施：
本工程（5#-7#）楼连体地下室为框剪结构，建筑面积4869.9m2。建筑物周长为9870m；底板厚分别为1050和400、板底标高为-3.60m和-4.70m两种、电梯坑底标高为-5.45m；外墙板高度3400、厚度分别为350和400；地下室顶板为无梁板结构体系，板面标高室内为-0.03m、室外为-1.30m、板厚均为200；部分柱截面尺寸为600600；后浇带设置区域分别为D-J轴至D-H轴、D-C轴至D-B轴，周边（底、墙、顶）设置宽度均为800，后浇带砼采用C45微膨胀混凝土浇捣，两侧采用3mm厚止水钢板或2030遇水膨胀止水条；±0.000以下采用C40s6抗渗砼，抗渗等级0.6MPa，内掺10%的WG-HEA型微膨胀剂。另外由于地下室侧壁及底板砼等级较高，建议在砼内还应掺12-15mm超力丝纤维，掺量为1.2Kg/m3。
1） 桩基验收：桩基工程施工完毕后应及时会同有关部门进行验收，切实履行总包职责。
2） 测量定位放线后，对工程桩进行平面位置测定，绘制工程桩桩位偏差图，按设计要求进行静载和动测试验。经设计单位、质监站、建设单位和监理公司对工程桩进行验收。个别不符合设计要求的桩，尽快进行处理。
3） 桩基工程验收通过后，与打桩单位及时办理工程技术资料移交和工程交接手续。
4） 地下室基坑围护及土方施工另详专项方案。
5） 垫层施工： ① 垫层混凝土应在分阶段验槽后立即浇筑，以免基底土暴露时间过长而受扰动； ② 基础垫层施工采取分块及时浇捣的施工方法，底下块石要求大面朝下，并用石子填满空隙。垫层施工要求平整、标高准确。 ③ 垫层施工完要严格进行放样，精确定出轴线及地梁位置。
6） 整个地下室施工周期为挖土工作完成后50天内结束。
7）地下室施工程序

施工准备

钢筋制作、加工

挖土

桩位验收

凿桩

人工修土

动测

垫层施工

弹线、复核

墙、柱钢筋

地下室底板等钢筋

钢板止水带

外墙板边模（上翻按设计要求）

底板混凝土浇筑

养护

地下一层柱、墙板、梁、板模板、钢筋

地下一层混凝土

养护、弹线、上部结构施工

二、施工前准备工作：
2.1 地下室工程的施工图、图纸会审纪要、技术要求及有关技术联系单。
2.2 设计部门技术交底会议纪要。
2.3 建设单位提供的测量基线、水准点、坐标点及有关资料。
2.4 地下室工程施工技术措施、施工进度计划。
2.5 质量、工期、安全保证措施。
2.6 做好混凝土试配试验，水泥、钢筋质保书，钢筋试拉、焊接报告。
三、土方工程:
根据设计图纸及地质资料，±0.00标高相当于黄海高程9.8m，自然地坪为-1.100m，基底板面标高分别为-3.6m和-4.7m， 工程土方量约35000m3左右，土方开挖由南往北进行(具体方案另详)。
四、钢筋工程:
4.1 钢筋制作、运输及绑扎
l 地下室钢筋全部在现场加工制作，塔吊配合小车运输。
l 钢筋堆放时应分类堆放，做好标识，钢筋严格按施工图和规范要求加工制作，保证对焊质量和接头位置。
l 钢筋绑扎应遵循先深后浅、先纵梁后横梁、先梁后板的原则。底部钢筋绑扎前应先在垫层上弹出排列控制线，并垫35厚钢筋保护层垫块。
l 柱、墙插筋按垫层面上弹出标记绑扎，然后在上排钢筋面拉线调整，最后插筋与底板主筋电焊固定，柱插筋在承台、梁内按规定套箍筋，避雷接地按设计要求布设。
l 止水带埋设时应注意其标高及轴线尺寸，安装时必须严格检查，确保接头质量。
l 安排专人进行钢筋验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、进场及成品钢筋挂牌分类堆放等。钢筋制作前首先根据设计图纸及施工、设计规范计算下料长度、填写配料单，经审核后严格按照料单下料，每批配好的钢筋应分别编号、堆放。
4. 2 钢筋连接
l 本工程中所使用的钢筋直径Φ20以上的水平筋采用闪光焊，竖向钢筋采用电渣压力焊。钢筋搭接部位及搭接长度必须满足设计和规范要求。
l 焊工必须持有上岗证，并且在规定的范围内操作。在正式焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，并且在每批焊接件中按规范抽取试件进行试验。
4.3 钢筋绑扎
4.3.1 底板、承台、地梁钢筋
l 地梁钢筋直接在胎膜内绑扎，待绑扎完毕后及时垫好砂浆保护垫块。
l 地梁钢筋绑扎完毕，经自检合格后，在垫层上弹出底板钢筋的分档线，并预摆下排钢筋，然后检查钢筋接头的位置，接头的数量，搭接长度、锚固长度等是否符合设计要求及施工规范，双向板纵横方向上的钢筋的上下相对位置是否符合设计要求，在确认无误后即可开始绑扎下皮钢筋。
l 绑扎钢筋时，对单向板，靠近外围两排钢筋交点全部扎牢，中间部分梅花形交错绑扎，对于双向板，所有的交叉点都必须扎牢，在钢筋搭接接头处，接头的两端及中间都应用铁丝扎牢。
l 底板下皮钢筋绑扎完以后，按纵横1m见方的间距放Ф20钢筋制作的撑马，在撑马上先绑扎纵横的定位钢筋，在定位筋上划出分档线，再进行绑扎。
l 下皮钢筋要垫好保护层，保护块纵横向距控制在1000mm以内。底板钢筋绑扎完后，方可对柱、墙板等竖向结构进行绑扎。
4.3.2 墙板钢筋
l 地下室底板完成后，重点是地下室墙板及柱子等竖向结构的施工，作为结构自防水部分应在施工中引起高度重视，也为上部结构开好好头，在钢筋混凝土结构施工前，首先对轴线等尺寸进行全面复核，做到轴线整体测量闭合，偏差小于规范允许值。
l 墙板钢筋在底板混凝土浇筑后进行，绑扎前先放线，校正预埋插筋，位移较严重的，应进行加固处理，墙模应分段间隔进行，便于钢筋绑扎。
l 地下室墙板钢筋的绑扎顺序为：调整、调直墙板及门洞插筋的间距位置→绑扎纵向钢筋→接门窗洞插筋→门窗洞过梁→绑扎横向钢筋→调整内墙插筋→门窗过梁→绑扎墙拉结筋→预埋铁就位→垫块→清理现场→验收。
l 墙板筋绑扎时，先绑扎2-4根竖筋，并在竖筋上划上水平筋的间距，然后在下部及中部绑两根水平定位筋，并在水平筋上划竖筋的间距，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余水平筋，双排钢筋之间绑扎拉筋，其纵横间距为600mm，保护层垫块纵横向距控制为1000mm，靠上端口加密至700mm。特别是外墙迎水面其保护层厚度应在原有基础上增加5mm。
l 墙钢筋要逐点绑扎，两侧和上下对称进行，钢筋的弯折、锚固长度、搭接长度等应符合设计要求，具体制作前先翻样，再制作，以便于精确控制制作尺寸，并按规范规定进行绑扎，确保绑扎过程钢筋的搭接、锚固以及接头位置符合设计要求，满足规范要求。
l 墙内埋设的预埋铁件、管道、预留洞口、其位置及标高均应符合设计要求，切断钢筋需加绑扎附加钢筋补强。
l 钢筋绑扎前应结合支模架搭设操作架及绑扎临时固定架，便于保证钢筋绑扎成型后位置正确，钢筋绑扎后及时做好自检工作，项目部检查，业主、监理、质检的隐蔽工程验收。
l 模板合拢后，对伸出的钢筋进行一次修整，并在模板上口处绑扎一道临时定位钢筋，在混凝土浇筑时派专人随时检查和修整，以确保竖筋位置正确。
4.4 钢筋运输及成品保护措施：
l 梁板钢筋二次搬运时，除箍筋外对长度≥6m钢筋宜采用塔吊垂直运输，且吊装时加绑Ф250-300无缝钢管固定，以免钢筋运输中产生变形和弯曲。
l 板面筋浇砼前保护：为防止面筋人为踩坏，除按规范要求布设一定数量的撑脚外，还应控制板面上人员的流动；浇砼时泵管架尽量搭设在框架梁两侧，泵管拆除时要求轻放，且立即吊离作业区；同时设专人看模，一发现钢筋踩坏变形，立即进行整改，修正。
l 底板内柱插筋：为保证柱筋安插位置准确，事前应按设计要求弹出柱外边线，标出柱筋安放位置，并用红漆标上，待监理单位轴线复核无误后，再进行安装。同时为防止浇砼对柱筋产生偏移，在安装过程中还应采用定位箍筋在底部与梁或板筋焊接，上部500范围则采用钢管四周加固或与承重架拉接处理。
五、模板工程
5.1 模板选用
l 模板工程是结构外观好坏的重要保证，在整个结构施工亦是投入最大的一部分，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量，模板方案的选择，考虑的出发点是在工程的质量及进度上，并在此基础上进行综合性经济成本分析，达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的。根据本工程结构外形较为规则，这一特点，在本工程的楼板、楼梯、洞口、方柱等模板工程中，选用多层胶合板模板；模板的支撑体系，选用Φ48焊接钢管脚手架，如此将可为提高工效、缩短工期、提高工程质量，为优质、快速完成施工项目提供有利条件。
l 支撑配置为：梁底支撑三套。
l 柱墙模板均专项设计，编号使用，从而达到专模专用，使混凝土表面光滑、尺寸精确。
5.2 底板模板
l 底板下翻地梁及承台侧模全部采用砖胎模，用标准红砖砌筑，1：2水泥砂浆并粉刷。
l 底板的侧模及底板高低处的挂模全部采用九合板模板，钢管固定，底板外周侧混凝土墙板上翻300一次浇筑，并设钢板止水带，钢板止水带采用焊接固定。
l 后浇带处支模方法：
地下室底板面

3mm厚止
水钢板500宽
止水钢板下采用双层钢板网封闭， 止水钢板上采用180厚九夹板加
骨架为Ф12圆钢与板底筋焊接 6080方木二道支撑体系

400 400

800宽

350201520
橡胶止水带

虚线表示钢筋

地下室底板后浇带处支模详图

5.3 墙板模板
l 钢筋混凝土墙模板工艺：安装前检查→安装门窗口模板→安装第一步模板（两侧）→安装内钢楞→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内钢楞调平直→安装穿墙螺杆→安装外钢楞→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板连接。
l 地下室墙板采用九合板作模板，在钢筋工程完成后由监理、业主、质检单位验收符合设计要求后，方可进行模板施工，同时设置Ф12对拉螺栓，作为内外墙板拉结使用，纵横间距为700，以保证螺栓受模板侧压力在允许范围内，防止模板变形，有利于结构施工尺寸正确。墙板对拉螺栓中间焊止水片，两端各设小木片，在混凝土浇捣完毕、拆模后取出小木片，割去螺杆后，用防水砂浆补眼。
l 墙板处钢板止水带的埋设：

外墙板钢筋
插筋示意
钢板止水带厚度3mm，宽度500。
其中转折处宽各50

500
400 以上为墙板

地下室外墙底板止水钢板安装示意图

六、混凝土工程
6. 1 施工管理
l 本工程的地下室全部采用泵送商品混凝土。商品混凝土供应商确定后，无论是底板、墙板还是楼板，都要针对性地对混凝土的技术参数提出要求，根据气温及其因素，确定合理的坍落度损失，并稍留余量，以防现场坍落度偏小影响浇捣性能，现场严禁掺水稀释，由供应商进行小样试样，多次比较，确定出合理的级配和外掺剂类型及掺量，正式供应时严格按配比施工，严禁擅自变动，施工过程中确需调整的，需经包括建设单位在内的几方同意后方可实施。厂内及现场均按规范做好强度和抗渗试块。商品混凝土的和易性较好，现场浇捣要适当增加振捣密实。
l 地下室施工质量关键的抗渗，而抗渗的关键是混凝土浇捣质量的控制，所以所有确保质量的措施都要围绕这一问题进行，其主要措施包括：一是要加强振捣密度，提高振实效果；二是要处理好墙板水平施工缝这一薄弱环节；三是要加强混凝土浇捣后养护。
l 地下室底板和墙板混凝土施工前，召开专题会议，由公司领导组织，生产、技术、质量、项目经理有关人员参加，就劳动力组织、机具设备、商品混凝土供应、交通环保等方面问题全面落实，确保稳妥齐备后方可浇捣混凝土。同时对参战的各施工班组进行全面交底，合理安排工作面，所负责的区域必须确保其质量，重奖重罚。地下室施工的几个关键问题的落脚点在于一线班组的操作质量，必须切实加强检查监督，有问题及时发现、及时解决，以杜绝各种隐患。
l 劳动力及机械配置：
工种
人员数量（人）
机械配置情况
备注
木工班
40-70
木工压刨、同盘剧、平刨、电焊机、小型电钻等

钢筋班
35-50
钢筋弯曲机、切断机、对焊机、电焊机、切割机等

砼工班
25-50
平板震动机二只、振动棒10-14只
泥工班在内
架子班
12-23
无（主要是外墙板操作架搭设、部分运输道）

水电班
8-15
全套水电加工机械（套管预埋等）

商品砼厂
12-20
38m汽车泵、固定泵、砼搅拌车10-12辆
现场联系一人
机修班
5
60-TM塔吊、部分修理机械

l 混凝土浇捣中，由公司领导轮流蹲点值班，及时帮助项目协调解决施工中的各种问题。工程管理处、总工室也轮流值班，对施工的技术质量、进度进行监督，对前、后台进行控制。
6.2 底板施工
6.2.1 控制水化热
l 地下室底板平面面积大，板厚度1.05m，部分为0.4m，底板混凝土约4400 m3左右，若按1/3计算达1470m3 。按大体积混凝土施工，控制水化热，防止内外温差超标而发生开裂是关键，需综合考虑。
l 原材料方面，采用矿碴水泥，加粉煤灰、高效减水缓凝剂及矿粉，目的是增加混凝土的流动性和保水性，控制水泥用量，大大减小混凝土前期的水化热峰值，进面达到控制水化热的目的。另外，采用级配良好5—25统子，提高泵送性能，尽可能控制水灰比。
6.2.2 施工顺序
l 底板浇筑根据后浇带划分为三个区块，每个区块时配备二台混凝土泵，每条泵送线路安排4只振动棒，振捣4人、平仓4人、刹锹5人、辅助用工7人。
l 混凝土分块分段从一侧往前斜坡流淌浇捣，层与层之间交叉流水作业，前后距离控制在一米左右，搭接时间控制在一小时之内，严禁混凝土搭接超过初凝时间。
6.2.3 底板测温，进行信息控制。每个区块布置测温点，测温点布设与设计单位协商确定，位置与杭州市检测中心试验室商定。由试验中心采用先进的电子测温，以精确控制内外温差。当温差接近25℃时，立即在混凝土表面覆盖塑料薄膜，上盖二层麻袋蓄热养护，必要时，增加覆盖物的层数量，将内外温差严格控制在规范允许的范围内。
l 具体计算：
本工程底板厚度为1.05m，强度等级为C40。
Tmax=T0+Q/10
Tmax：混凝土内部最高升温值（℃）。
T0：混凝土浇筑温度（℃）取施工时本地平均气温28.5℃。
Q：每立方混凝土中水泥用量（kg/m3）按42.5#普通硅酸盐水泥，457 kg/m3计： Tmax=28 .5+457/10=74.2℃。
养护采用覆盖草袋浇水湿润，草袋应叠缝，草袋厚度计算：
0.5H×λ×(Ta- Tb)
δ= λ1×(Tmax- Ta) ×K
δ：养护材料所需厚度（m）。
λ：养护材料的导热系数（w/m·k）草袋取0.14w/m·k。
λ1：混凝土的导热系数（w/m·k）取2.3w/m·k。
Tmax：混凝土中的最高温度75℃
Ta：混凝土与养护材料接触面处温度，内外温差控制在25℃
Ta=Tmax-25=74.2-25=49.2℃
Tb：施工时天气平均气温取28.5℃
K：传热修正系数值取1.3。
H：结构厚度取1.05 代入上式计算，即：
1.05×0.5×0.14×(49.2-28.5)
δ= 2.3×(75-49.2) ×1.3 =0.02(m)=20mm
因草袋厚度为7.5mm，故砼面上应至少覆盖二层草袋 7.52=15<20mm，
或采用一层草袋加水设专人进行24小时养护。养护周期不少于14天。
以上计算可根据实际气候条件及实际单方水泥用量进行调整。
6.2.4 底板砼浇捣保证措施：
l 为确保地下室砼底板能连续浇捣作业，施工前应召开有各方参加的项目班子专门会议，制定浇砼方案和预案，所有分工全部落实到班组、专人负责，纵组织管理上实施强有力的保证。
l 浇砼前，对班组进行安全技术交底和组织质量自检，可行后再通知监理公司复查。针对各截面尺寸的轴线、标高及预埋件的埋放位置进行全面检验，正确无误后才能进行下道工序的施工。
l 做好事中质量控制：设专人随时抽查商品砼数量、塌落度和供应时间是否符合设计和施工进度要求，确保原材料称量的准确和砼质量，其次对砼运输和车辆配置实施监控。随进度要求按实调整，避免砼浇捣过程中因运输跟不上造成冷缝；同时浇砼中还应注重对振捣器振砼时间的控制，严格按规范要求进行作业。
6.3 墙板施工
l 墙板模应确保其强度及刚度，须设置足够数量的穿墙螺杆及拉结铁片（且带止水片、以防渗水），以防墙板炸模。墙板内模与顶板支模架撑牢，以防整体变形。
l 本工程内墙钢筋及人防口部钢筋相当密集，混凝土浇捣难度较大时，要调整混凝土级配，采用细石混凝土或寸子加瓜子片级配处理。混凝土浇捣时，采用Ф25小振捣棒振捣，并在模板外锤击随时检查浇捣状况。
l 柱、墙板的混凝土浇捣时应分层浇捣，每层厚度控制在300-400mm，特别注意上下层浇捣之间的间隙最长不超过1小时，插入式振动棒插入下层混凝土5cm以上，以保证两层的紧密结合。振动器移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，延续时间至振实和表面露浆为止，振动棒快插慢拨，分布浇捣，在十字交叉口或与柱子相交接处要注意钢筋因较密混凝土流淌的卡住问题，要进行仔细地观察及时地补料，以免影响质量。振捣时避免撞钢筋埋件模板。
l 梁、板混凝土的浇捣先浇梁混凝土，后再浇板的混凝土，振捣时要注意构件及管子予埋预留部位，平板浇完后，分次用平板震动机拖震，另配泥工用3m长刮尺或木蟹刮平，搓压、整平、检查标高，并及时地进行看护工作。
l 混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留洞的原来位置，如发现偏差，及时校正。特别要重视竖向结构保护层和板、挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。
6.4、砼施工其它方面
l 砼施工前，会同有关部门对隐蔽工程进行验收，完全符合设计及规范要求后方可进行砼施工。
l 地下室外墙板等部位砼，严格按设计要求掺加10%的WG-HEA型微膨胀剂，以补偿砼硬化时的收缩。同时侧壁及底板砼内掺12-15mm超力丝纤维，掺量为1.2Kg/m3。
l 墙板砼浇捣前用水泥砂浆套浆，施工中要做到两个充分：即劳动力组织和材料、物资准备充分；三个可靠：即脚手平台、机具设备、技术措施可靠；四个畅通：即调度指挥、浇捣下料、电气水源线路、现场道路畅通，以保证砼顺利浇捣，防止出现意外冷缝。
l 砼振捣采用插入式振动棒，人员分二班制施工，人员配套在砼浇捣前列出详细名单，责任落实到人。振捣时严格控制振棒插入深度及振捣时间，
七、地下室施工控制要点
l 采用“快插慢拔”的方法施工。严禁通过振捣钢筋的方法来促使砼密实。
l 底板混凝土浇捣采用泵送，混凝土浇捣采用分层斜面浇捣法，即按不超过500厚为一层，逐层向前推进，由于采用的为泵送商品混凝土，在浇捣过程中会因坍落度较大而自动流成一个斜面，如下图所示。

l 泵车数量根据施工需求灵活配置，为防止施工时意外情况使泵车工作不能正常进行，拟在现场备用1台泵车，以防施工意外中断而留下施工冷缝。混凝土运输车由商品砼厂家按现场每小时70m3左右不间断提供的要求配备。混凝土初凝时间控制在混凝土至现场开始施工后不小于2小时设计。
l 施工人员分为二个班组，轮流施工。每个班组各由施工员1名负责现场指挥、协调，振捣人员4-6人（每泵管3人，余同），负责混凝土振捣；移管（软管）及拆装泵管人员6人，负责泵管在施工平面内来回移动，负责混凝土表面抹平的泥工6人，在混凝土初步振捣后进行进一步表面处理，泥工班长1人负责各部位收头工作。安排4人在混凝土收水初凝前进行二次压实抹光。4人采用塑料薄膜或草袋进行覆盖养护。墙板养护可采用在最上排的对穿螺杆上挂穿孔的塑料软管，管内通水喷淋的方法，以有效地防止墙板裂缝的产生。
7.1 抗渗施工技术措施
7.1.1选用一些优质材料
(1)支模的模板材料，尽量采用少拼装的大模板，以控制拼缝的数量，减少漏浆(因拼缝引起)而引起的漏水现象。
(2)砼的粗细骨料，尽量采用最优级配，控制其含泥量，保证砼不因自身原因而引起渗漏水。
(3)防水剂材料的选用，图纸要求需采用的防水剂必须从正规的厂家进货，具备合格证。
7.1.2施工方法及措施
(1)支模方法，为了有稳固的支模架，我们一般在墙板支模上采用φ12的螺杆，
外墙板在螺杆上加设止水片，防止螺杆腐蚀后形成渗漏通道。
(2)施工缝的处理，设计要求存在施工缝的部位。我们在施工缝部位的前后施工过程中，要注意以下几个问题：
a.按设计要求增设止水带；
b.必须凿除浮浆及松动的石子，并浇水清理干净；
c.二次砼浇捣时再用水泥砂浆套浆；
d.加强该部位的砼养护。
(3)砼的振捣，根据施工工艺及施工流水，加强振捣，控制振捣时间，提高振捣效率，杜绝质量通病的发生。
(4)防水层施工前，应对地下室作24小时的抗渗漏水试验，发现问题及时补救。
(5)加强对防水基层的处理，严格按照设计要求施工，确保防水层的施工质量，一旦施工完毕及时回填。
7.2 钢筋焊接的质量问题
l 钢筋的焊接非常重要，焊工必须持证上岗并能熟练操作。
l 电流必须稳定，避免施工高峰用电期进行钢筋对焊。
l 选用合理的操作工艺，对焊采用预热闪光对焊。
l 材料必须洁净，焊剂必须合格。
l 按照规范要求施工，雨天严禁在室外进行钢筋焊接、对焊。
7.3 地下室后浇带：
本工程地下室后浇带共设有两条800mm宽，设计要求在主楼屋面砼浇捣完毕后1个月封闭，补砼的等级为C45并掺10%的WG-HEA型膨胀剂，要求施工时在后浇带处采用快易收口模板。封模前派专人在留缝处进行仔细清理，凿除浮浆与松动混凝土，用水枪冲洗后方可进行封模作业。
7.4 地下室底板砼浇捣示意图：

7#楼
6#楼
5#楼
沉淀池 四周排水沟 地下室外边线 围墙边线
汽车泵
固定泵
临时道路线
浇砼分阶线
固定泵
800宽后浇带
汽车泵

两台固定泵
底板砼浇捣时泵车及泵管安放、砼走向示意图

7.5 地下室墙板、顶板砼浇捣示意图：

注：墙板砼浇捣时，应注意分层浇捣。以后浇带为分界线，墙周边宜50-80cm为一层，待一圈砼浇完后再进行第二层次浇捣作业。墙顶砼浇捣高度应控制在顶板下15 cm为宜。以利于与顶板砼结合。全部墙板砼浇完后，方可进行顶板砼浇捣作业。
7#楼
6#楼
5#楼
沉淀池 四周排水沟 地下室外边线 围墙边线
汽车泵
固定泵
临时道路线
固定泵
800宽后浇带
汽车泵

墙板、顶板砼浇捣时泵车及泵管安放、砼走向示意图
固定泵