10kv变电所安装综合项目施工及调试专项方案综合项目施工专项方案.doc

1.工程概况
浦东国际机场T2航站楼在一期航站楼东侧，与一期航站楼呈对称状布置，由主楼和候机长廊构成，均为三层构造，中间为连接廊。主楼内包括办票大厅、行李提取厅、迎宾厅，行李解决用房、设备机房等；候机长廊内包括候机厅、到达通道、设备机房和办公用房，总长度约1430m；连接廊内包括休闲娱乐及办公用房、出发到达联检区中转中心。T2航站楼总建筑面积约500000m2。
强电系统设立10所10/0.4kV变配电站（其中1～7#变配电站分布在登机长廊一层，8～9#变配电站设在主楼地下室，10#变配电站设在连廊一层），电源分别从机场两个35kV总降压站经共同沟引入。整个浦东国际机场T2航站楼共配备24台2500kVA和4台kVA变压器,并设立5台应急柴油柴油发电机组（其中长廊三台，主楼二台）。
为了保证10所10/0.4kV变配电所施工安装顺利展开，尽量将各种技术及现场实际问题在施工前期予以发现并合理解决，故决定在长廊M～N轴、35～36轴）3#变配电所、（M～N轴—1/44～45轴）4#变配电所进行样板段施工。
本样板段3#机房重要设备有高压柜8台、变压器2台；4#机房重要设备有高压柜8台、变压器2台、柴油发电机组1台。这些重要设备是本次样板段机房施工重点，都采用适当液压汽车吊直接把设备卸于机房外，然后用卷扬机进行水平拖运进机房安装就位施工办法。其中最大件设备为1120KVA柴油发电机组，其外形尺寸=4611*2136*2306mm;重量=9800kg;另一方面为10Kv变压器，其外形尺寸=2200*1300*2100mm;重量=6500kg;各高压柜暂估单件重量为1000kg。
为了按质、按量保证本样板机房施工，我公司将选派具备丰富施工经验且持有效施工操作证书先进员工进场参加施工。驻现场项目部将与业主、设计、监理、总包、土建及供应商等关于单位人员密切联系，切实做好各项准备工作；同步也需要得到上述协作单位大力支持配合，共同圆满完毕本次施工任务。

4.重要施工办法与技术办法
施工工艺流程方框图
技术和物资准备

标高测量及基本型钢安装

设备现场卸车

设备水平拖运

设备脱排、就位

接地装置安装

变压器安装

成套柜（盘）安装

高、低压电器设备安装

一、二次线路安装

设备接地

试运营

调试作业（由九分公司此外出调试方案）

质量自检、互检

竣工验收

4.1 技术物资及人员准备
4.1.1 认真审视施工图，注意施工图设计深度和完整性，并应及时提出和解决施工图上存在问题。
4.1.2 施工前应实地勘察变、配电所在工程项目中地理位置和现场施工条件。
与土建交错施工中对变压器等设备安装前建筑工程应具备条件：
1）地坪抹光面竣工；
2）墙面和顶面粉刷竣工；
3）门、窗均装好；
4）凡有吊平顶房间，吊顶安装竣工；
5） 室内建筑垃圾所有清理干净。
4.1.3 编制施工预算，按预算和工程进度筹划，提供公司规定合格分供方材料，提供完好机具。
4.1.4 送到工地设备和材料应附有质保书和合格证，设备和材料如有缺陷，则应在业主、监理、总包及供货单位四方共同确认下签证备案，问题严重设备和材料，施工单位可回绝接受。
4.1.5施工人员配备表
序号
岗位名称
人员名单
数量
岗位职责
1
起重指挥
陈正浩
1人
全面负责指挥施工
2
起重操作员
姜建平等
10人
实行各节点、过程操作
3
卷扬机操作员
李荣华、张玉华
2人
按照指挥信号操作卷扬机
4
锚点看护员
郭培亚
6人
看护捆扎锚点
5
安全监控员
邵一鸣
2人
负责施工现场安全防护
6
电气保养
陈建忠
1人
负责施工用动力、照明电源正常供应

4.2 标高测量及基本型钢安装
4.2.1 标高测量应与土建施工单位密切配合，依照她们提供标高作为基准点,测出电气设备就位处地坪最高点，找水平使基本型钢安装符合规范规定。
4.2.2 测量变压器基本并划出就位中心线，检查基本轨距与变压器轮距一致性。施工中应注意变压器基本轨道应水平，轨距与轮距应吻合。
4.2.3 落地手车式高压开关柜其基本型钢，及其她型式高低压配电柜、控制柜、UPS柜、EPS柜、基本型钢其顶部高出抹平地面10mm。基本型钢顶部水平度和侧面不直度均规定每米容许偏差在1mm之内，全长不不不大于5 mm。基本型钢应有明显可靠接地，成排柜基本型钢引出二点与接地干线连接。
4.3 机房重要设备卸车与拖运
4.3.1施工准备
4.3.1.1参加设备吊装工作全体人员应熟悉施工场地，理解操作要领以及与吊装关于建筑物构造与设备重量，外形尺寸和重心位置及其在吊装与拖运过程中互有关系。
4.3.1.2对于运抵现场起重机具和索具进行仔细检查、实验、清洗、加油，保证使用可靠性。对电动卷扬机进行重点检查，保证其接地良好，运转平稳，声响正常，制动器动作敏捷，制动可靠。
4.3.1.3在施工人员中特殊工种应持有效上岗证书进行施工，树立起安全第一思想，互相协作配合，执行起重工艺规定，贯彻自检、互检办法。
4.3.1.4贯彻专人收集设备装箱木板和包装材料，保持施工场地整洁。
4.3.1.5安排专人申报机房内需进行吊装卸车作业设备名称，型号规格，单件重量到货顺序及时与仓库管理人员联系。
4.3.1.6在指挥吊机前，起重指挥者与吊机司机对吊机指挥信号进行沟通，避免指挥失误。
4.3.2设备卸车
4.3.2.1由于机房内设备将分批分期到货，吊机起重量规格选用参照设备重量及卸车时所需吊臂迴转半径。届时将分别选用Q=8t，Q=16t及Q=25t吊机进行卸车，禁止吊机超载使用和斜吊。3#、4#变电所样板段机房内设备卸车位置，依照现场实际状况分别选取在（T—S）轴线消防通道上及长廊东侧W17道路（1/44—2/45）轴线上进行卸车工作，减少落地后水平拖运路线长度。各设备卸车吊装工况见下表：
3#
机
房
设备名称及规格
吊机规格型号
回转半径（m）
把杆高度(m)
许吊载荷(Kg)
变压器2500KVA
QY-16
6
12.48
8070
高压柜10kv
QY-8
6.5
10.5
2800
各类附属设备
QY-8
6.5
10.5
2800

4#
机
房
设备名称及规格
吊机规格型号
回转半径（m）
把杆高度(m)
许吊载荷(Kg)
柴油发电机组1120KVA
QY-25
7
13.6
1220
变压器2500KVA
QY-16
6
12.48
8070
高压柜10kv
QY-8
6.5
10.5
2800
各类附属设备
QY-8
6.5
10.5
2800
4.3.2.2 3#机房吊车（QY-16或QY-8）停位均尾部朝西，头部朝东，与机房二构导致水平状，撑开肢腿；运载卡车通过倒车形式接近吊机，车头朝北。
4.3.2.3 4#机房吊车(QY-25)（2/45）轴线构造外，运送卡车对准柴油发电机组基本位置倒车接近；当吊机提高起机组离开卡车跑底时暂停提高，然后迅速开走卡车，转动把杆使机组尽量接近二构造位置；落地前注意机组先后方向，落于预先准备好滚杠上。
4.3.2.4在吊机定位时，操作人员须理解弄清地面下管线状况，及地面承载能力，必要时在吊机支脚下放置枕木或路基板。
4.3.2.5当吊机停妥后须进行空载运营，检查各机构（起重，变幅，迴转）运营与否正常，与建筑物及高压电线距离与否安全。
4.3.2.6起吊有木箱包装设备时，吊装千斤需设立在有标记位置处，若无包装箱则设立在设备指定位置。
4.3.2.7在千斤挂钩时，需使吊钩中心和设备重心相一致，且在被吊设备上系好拖拉绳（白棕绳），以控制吊臂迴转时，设备在空中摇晃。
4.3.2.8当设备吊至手推液压车或拖排时，应缓慢进行，以免设备产生不良状况或浮现倾翻事故。
4.3.3设备拖运
4.3.3.1对于重量在3t如下设备和各类高、低压配电柜，UPS控制柜等运用液压手推车或装有脚轮小型平板车进行水平拖运至变电所基本或槽钢底框上。对于重量较大设备和变压器，柴油发电机组将采用枕木，滚杠和卷扬机进行水平拖运工作。
4.3.3.2设备拖运对铺设枕木宽度须与设备宽度一致，枕木接口须交叉放置平稳且无摇晃感。
4.3.3.3设立滚杠时须考虑拖运设备运动方向，滚杠间距保持在500mm为宜，尽量减少锤锤击滚杠。
4.3.3.4变压器和柴油发电机组将采用卷扬机（Q=1t）进行，届时贯彻熟悉机械性能和操作规程敦纯熟人员进行操作（须持证上岗），并切实按规程执行。
4.3.3.5为保证拖运在缓慢平稳中进行，将使用H8×3D滑车组配备ф13.0mm钢丝绳径导向开口H3×1KBG和卷扬机(Q=1t)进行牵引工作。
4.3.3.6钢丝绳在进入滑车和开口时不得有扭结，锐角折曲，保证钢丝绳和顺、平滑进入导向轮，且在卷扬机绳筒上排列整洁。
4.3.4设备脱排就位
4.3.4.1当设备拖至基本上后可运用千斤顶或运用构造柱梁挂设手挂式手拉葫芦进行脱排工作。
4.3.4.2在使用手拉葫芦时应事先检查转动某些灵活，链条完好无损，制动可靠有效，受力必要合理，两钩受力在同一条轴线上，禁止多人强拉硬拽。
4.3.4.3在使用2只千斤顶顶升设备时，动作应互相协调，升降平稳，无倾斜及局部过载现象。随着设备升降调节保险垫块（木方块）高度，且千斤顶应直立使用，不得倾斜使用。
4.3.4.4在使用千斤顶顶升设备时，顶升部位宜选在设备底框下进行，避免受力后导致设备局部变形。
4.3.4.5在使用撬杠时，人不准骑在上面，当重物升高后，用坚实垫木垫牢，禁止将手伸入重物底面。撬杠支承点垫块不得使用砖块。
4.4 接地装置安装
4.4.1明敷接地线安装
接地线按设计规定，采用热镀锌扁钢40×4作接地极沿墙明敷，并与联合接地引出接地板相连接，接地线沿建筑物墙壁水平敷设时离地面为300mm，距墙面为10mm～15mm，并规定平、直、牢固。当热镀锌扁钢通过门及走道处，埋地暗敷，所有金属门需经铜质编织线与接地扁钢可靠连接，焊接连接时，焊缝应平整，不应有裂纹、气孔等缺陷。螺栓连接时应紧密、牢固。凡电焊处应作防腐解决，明敷接地线表面应涂以15mm～100mm宽度相等绿色和黄色相间条纹。接地卡子、总等电位接地端子箱按设计图纸设立，离地面为300mm。
4.5 变压器安装
4.5.1 干式变压器安装
4.5.1.1 外观检查
安装前对设备本体、附件及箱体外部进行检查，应不缺件和机械损伤，特别要观测三相高压线包（环氧筒体）不应有任何破损及移位现象。高、低压瓷瓶不应有裂纹和伤痕。温控装置内设备应齐全（涉及温度显示装置）。通风用电扇电动机及叶片应安装牢固，转动灵活，无卡滞。
4.5.2.2 本体就位
干式变压器安装必要符合设计规定，固定应可靠。
4.5.2.3 箱体安装
干式变压器其箱体和本体是分别运至施工现场，应依照设备制造厂规定拼装，安装过程中禁止各种杂物落入变压器本体内。温控装置安装牢固，接线对的。新一代产品已发展到用微解决机控制，温控设定值应符合设计规定，多台电扇电动机转向应一致。
4.5.2.4 接地
变压器本体及箱体应可靠接地，变压器工作接地线截面应不不大于变电所内接地干线截面。
4.6成套柜（盘）安装
4.6.1 基本型钢定位及安装
定位及安装基本型钢应符合设计规定，基本型钢应接地可靠，其顶部宜高出抹平地面10mm，基本型钢和柜（盘）之间接触应紧密平整，应使用镀锌螺栓紧固，不得焊接。盘、柜安装容许偏差见表1

表1 盘、柜安装容许误差
项 目
容许偏差（mm）
垂 直 度（每米）
＜1.5
水平偏差
相邻两盘顶部
＜2
成列盘顶部
＜5
盘面偏差
相邻两盘边
＜1
成列盘面
＜5
盘 间 接 缝
＜2

4.6.2 金属封闭式开关柜安装
金属封闭式开关柜体积小、容量大、安全性高。当前广泛配备在各类变、配电所中。
手车式柜在安装过程中注意手车进、出柜时应灵活，无卡滞现象，电气及机械闭锁可靠，手车与柜内专用接地排接触良好。
抽屉式柜在安装过程中，注意抽屉进、出柜时应灵活，无卡滞现象，电气及机械闭锁可靠，抽屉与柜体接触及柜体接地应良好。
开关柜内母线普通由制造厂配套供应，在安装时应核对柜内母排相位排列对的性。母排连接时应在接触面涂电力复合脂，螺栓用力矩板手紧固，其紧固值应符合表2规定。
表2 钢制螺栓紧固力矩值
螺栓规格（mm）
力矩值（N.m）
M8
8.8～10.8
M10
17.7～22.6
M12
31.4～39.2
M14
51.0～60.8
M16
78.5～98.1
M18
98.0～127.4
M20
156.9～196.2
M24
274.6～343.2

4.7 高、低压电器设备安装
4.7.1桥架安装
4.7.1.1重要施工流程
施工准备

技术和物资准备

桥架检查

桥架定位

支吊架制作安装

桥架安装

桥架接地

质量自检和互检

4.7.1.2熟悉桥架施工图和关于电缆敷设图、关于建筑构造图及其他关于专业施工图（给排水、通风空调、消防喷淋和工艺管道及设备布置图）。理解也许与桥架平行相近、交叉、甚至也许重叠风管、水管、工艺管及各种设备走向、位置，理解各种管道和设备内介质及表面温度、有无保温，理解桥架支、吊架安装部位建筑部位（顶、墙、柱等）承重能力和牢度，理解桥架走向、桥架类型和敷设在桥架内电缆型号、规格、直径和使用（和投产）规定角度，认真审图，提出设计施工图存在问题和解决问题建议，请设计单位及时解决。
4.7.1.3选取桥架时，除了必要由公司规定合格分供方供应外，还应注意符合设计规定规格、构造形式。钢制电缆桥架最小板材厚度见下表。

桥架容许最小板材厚度
桥架宽度(mm)
容许最小厚度(mm)
60～<100
1
≥100～<150
1.2
≥150～<400
1.5
≥400～<800
2.0
≥800～≤1200
2.5

4.7.1.4桥架弯通应满足电缆最小弯曲半径规定。

电缆最小容许弯曲半径（D-电缆直径）

序号
电缆种类
最小容许弯曲半径
1
橡皮绝缘电力电缆
10D
2
聚氯乙烯绝缘电力电缆
10D
3
交联聚氯乙烯绝缘电力电缆
15D
4
多芯控制电缆
10D
4.7.1.5桥架和附件检查和堆放：
4.7.1.6应有产品合格证书、产品样本或阐明书，其中应涉及电缆桥架在不同跨距下最大容许均布载荷及变形量图。
4.7.1.7桥架、立柱、托臂都应平整、无变形、无扭曲、无毛刺和刃边。
4.7.1.8热镀锌桥架表面锌层应均匀，无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、局部未镀锌等缺陷，不得有影响安装锌痕。电镀锌桥架表面锌层应光滑、均匀、致密，不得有起皮、气泡、花斑、局部未镀、划伤等缺陷。涂漆桥架表面应平整、光滑、均匀、不起皮、起皱，无气泡。
4.7.1.9以保证工程质量和工程合同规定为原则，对不同质量问题，采用不同整治办法，或退货，或现场整治。
4.7.1.10桥架堆放应分类、分规格，堆放整洁在垫条上，防止变形、损坏、受潮、浸湿。
4.7.1.11桥架定位：
a）桥架安装位置依照设计图和登机长廊实际状况拟定（详见登机长廊39-42轴断面示意图）。
b）多层桥架上下顺序和层间距离应符合设计规定。层间距离普通为：控制电缆间不应不大于0.2m，电力电缆间不应不大于0.3m，弱电与电力电缆间不应不大于0.5 m，水平相邻桥架净距宜不不大于50㎜。桥架与各种管道和设备净距应符合规范规定。
c）机电各专业之间在施工前必要协调，避免与大口径消防管、喷淋主管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。保证与暖气、热水管最小净距。桥架与墙、顶净距应保证施工和交付使用后检查、维护空间。
4.7.1.12桥架支、吊架制作：
a)支、吊架型材选取：
水平桥架吊架
线槽总截面不大于300×200 吊杆M8 吊架L40×4角钢
线槽总截面不大于500×200 吊杆M10 吊架L50×5角钢
线槽总截面不不大于600×200 吊杆 、吊架L50×5角钢
支、吊架表面防腐与桥架一致。
b)落料：选用符合设计合格钢材，认准规格、尺寸进行落料、矫直及机械加工。
c)焊接：支架拼装焊接时应注意立柱和托臂之间角度，立柱和各托臂之间尺寸相相应。先将各托臂与立柱点焊固定后进行矫正，支架要平整，不得扭曲。焊接面要光滑，不得有夹渣和未焊透，焊接结束后要清除焊渣。
d)支架镀锌：酸洗除锈及热镀锌解决工作应由信誉及质量有保证专业厂家承担，镀锌后支架表面要光洁，无起皱及砂眼。
4.7.1.13桥架支、吊架安装：
a)按已拟定桥架弯通、变径直通位置拟定其支、吊架位置，然后拟定直线段支、吊架位置。直线段上支、吊架应保持间距均匀，支、吊架间距为1.8m。
b)过伸缩缝之前和之后约200㎜处，直线段超过30m处补偿装置前和后200㎜处应设支、吊架。
c)分层敷设桥架，为了便于桥架安装后电缆敷设，各层桥架之间必要保存不不大于150mm间距。
d)支架定位采用两点定位，即在一定距离，两端先分别安装一副桥架支吊架，然后在两副支吊架之间进行拉线定位。
e)采用M10、M8吊杆支架，直线段每隔9m增长一种用角钢制作固定支架。
4.7.1.14桥架安装
a)桥架直线段之间、直线段与弯通、变径直通之间连接件，应采用桥架制造厂配套连接件。连接件钢板厚度不应不大于桥架薄钢板厚度。连接口平整，无扭曲、凸起和凹陷，连接用半圆头镀锌螺栓，半圆头应在桥架内侧，螺栓长度恰当，拧紧之后，露出长度以2～5牙为宜。水平安装桥架，其直线段连接头，应尽量设在两个支、吊架之间1/4左右处。普通状况下不在施工现场制作桥架。对于特殊形状桥架，将现场测量尺寸交于材料供应商，由供应商根据尺寸制作，减少现场加工。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计规定。
b)桥架跨越建筑物伸缩缝处，按GB50303-规定，应设立伸缩缝，保证桥架及敷设在桥架内电缆在建筑物伸缩不危及其自身安全时能自由伸缩，不受损坏。由于在登机长廊里，桥架安装已在混凝土构造工程完毕数月，混凝土收缩减少。伸缩量普通不会超过建筑物伸缩缝宽L。
c)桥架应平直整洁，直线段水平或垂直容许偏差应不超过长度2‰，全长容许偏差应不超过20㎜。测量偏差部位是底部。直线度偏差不超过5mm/m。桥架应牢固地固定在支吊架上。
d)多层桥架安装，先安装上层，后安装下层，上、下层之间距离要留有操作空间，有助于后期电缆敷设和检修。
e)电缆桥架安装必要认真做好质量自检和互检，特别注意支吊架与否漏掉、与否牢固，有无变形、扭曲，补偿伸缩与否漏掉，跨接接地与否符合规定。
f)电缆桥架转弯处弯曲半径，不不大于桥架内电缆最小容许弯曲半径。
4.7.1.15桥架接地
镀锌桥架之间可运用镀锌连接板作为跨接线，把桥架连接成一体，在连接板两端两只连接螺栓上加镀锌弹簧垫圈，镀锌桥架与支架用连接螺栓加上镀锌弹簧垫圈可靠电气连接。涂漆或喷涂其他绝缘物桥架，采用软铜线跨接，跨接用螺栓应镀锌，跨接导线端子与桥架接触处，既要清除绝缘涂层，还要涂抹防锈导电膏，或委托制造厂在桥架上焊铜垫圈，保证桥架之间跨接可靠。并在桥架内底部，全线敷设一支25*4镀锌扁钢制成保护地线（PE），且与每一付桥架支架可靠电气连接，桥架从始端到终端，至少有两处与接地干线可靠连接。
4.8 一、二次线路安装
4.8.1封闭式母线槽安装
在变压器与低压柜之间，低压柜与低压柜之间采用封闭式母线。国产母
线槽安装参照公司原则－封闭式母线槽安装工艺。
4.8.1.1施工顺序

母线槽检查

测量定位

支吊架制作安装

绝缘测试

母线槽拼接

相位校验

4.8.1.2 重要施工办法及规定
1)母线槽检查
应严格检查母线槽质量，重点检查如下内容：
母线槽外壳应完整、无损坏。母线槽和配电箱型号、规格符合设计规定。附件配套对的、数量足。
母线接头连接面平整，连接孔对称，离边沿距离一致。
母线之间绝缘板不能缺损破裂。
应用500V兆欧表全数测量每节母线槽相间、相与中性排、相与外壳之间绝缘，不低于20MΩ。
2)母线槽测量定位
母线槽走向，按设计图和工程实际综合拟定，尽量按直线最短途径敷设，至地面距离不适当低于2.5m。与建筑物表面，其她电气线路和各种管道最小净距按公司原则。
水平安装母线槽支吊架间距普通为2－3m，按母线槽每米重量决定。母线槽转弯和配电箱连接处应增设支架。
3)支吊架制作安装
支吊架型式按母线槽安装部位和重量决定。采用镀锌槽钢、角钢制作，做好防腐解决，支吊架间距均匀。支吊架水平度应满足母线槽水平度偏差规定。
母线槽垂直安装，普通采用母线槽生产定型弹簧支架。
每节母线槽安装前必要测量绝缘电阻，阻值不不大于20MΩ。施工现场应清洁，并尽量减少现场搁置时间。做好防水、防潮工作。
4)母线槽拼接
吊装拼接时必要注意不损坏母线槽，吊装时应用尼龙绳，用钢丝绳必要套橡皮或塑料套管。接头部位要包扎好，防止杂物、垃圾落入。
拼装顺序可按母线槽排列图和母线槽编号。拼装连接时，垫上配套绝缘板，穿入绝缘套管及连接螺栓，加垫圈、弹簧垫圈，用手拧上螺母。在紧固前调节水平度和垂直度，使水平度和垂直度不超差，全长超差不超过10mm。用力矩扳手紧固，达到规定值，及时装上盖板和接地带(板)。
为防止偶尔因素，使之绝缘减少，每拼装连接一节，要再次测绝缘电阻，及时发现问题及时解决。
弹簧支架上弹簧要处在能上下自由伸缩状态。
5)相位校验
相位与低压柜相似，不能缺相，并注意中性排和PE排不能接错，并且要保持绝缘。
4.8.1.3 母线槽终端套箱安装
母线槽从带箱体干式变压器顶部、成排金属封闭式配电柜顶引入宜在柜顶加装母线槽终端套箱，套箱一侧应装带锁门，便于过渡排连接及检修。
4.8.2 二次线安装
二次线路即配电系统控制及测量线路，各设备之间连接由控制电缆实行。在施工前应认真熟悉图纸，严格按图施工。
二次线安装施工程序为放、排线，对控制电缆及其线芯，按设计规定进行编号，二次线固定及接线，最后分回路对各系统进行绝缘测量。
二次线安装应注意如下事项：
1）按图施工、接线对的；
2） 回路编号应对的，采用数字、字母异形套管；
3）每个端子板一侧接线不得超过两根，备用线芯长度应留有足够余量；
4） 二次线排列整洁，固定牢固，与电器或端子排连接紧密；
5）二次回路绝缘电阻不应不大于1MΩ；
6） 弱电系统各回路绝缘电阻测量应有防止弱电设备损坏相应安全办法，如将强、弱电回路分开，电容器短接，插件拔下等，测完绝缘后应逐个进行恢复，不得漏掉；
7） 弱电系统用屏蔽电缆，其屏蔽层应单端接地；
h. 铠装电缆在进入盘、柜后应将钢带切断，切断处端部应扎紧，并应将钢带接地。
4.9 设备接地
本变，配电所设计中，接地系统为ＴＮ－Ｓ制式（三相五线制）。设备接地分二大类：工作接地、保护接地。电力变压器中性点接地、成排高、低压配电柜内PE排接地称“工作接地”，规定从接地干线或施放黄绿专用接地线引入，其载流量应符合设计规定。其她带电设备金属外壳及不带电金属体均需要接地，称“保护接地”，其可从接地支线或施放黄绿专用接地线引入，其载流量应符合设计规定。
4.10 质量自检、互检
质量自检、互检工作应贯彻在施工全过程，施工员进行全过程监督。班组在各道施工工序中依照规范规定认真测量好各类技术数据，同步填写好各种安装检查登记表、安装质量工序控制表（GK表）、发现问题及时整治，保证工程质量达标。
4.11 调试作业（由九分公司此外出调试方案）
4.12 试运营
当安装、调试二大工序竣工并通过关于部门验收合格后，变电所可投入试运营阶段。
从调试工作结束至投入试运营间隔不适当超过三个月，投入试运营前应对所有设备进行全面检查，清扫干净，确认无隐患存在，复测各设备线路绝缘电阻应合格，同步准备好各种安全用品及各类警告牌（详见安全技术办法）。
送电倒闸操作应严格遵守电业安全工作规程关于规定，操作人员必要持有效合格操作证方可上岗。送电前要开操作票，送电时按操作票内容逐条执行，操作人员坚持唱票，同步要有监护人员在旁。
变电所正式送电前应将所有高、低压开关置于冷备用状态，等待外线路电源入户。接到上一级电网操作完毕告知，电源已送至本站，则需验电，其一可按进线柜上带电显示装置确认。其二可打开进线仓用验电笔测试，完毕此项工作后方可进入正式送电顺序。按顺序投入高压进线开关，使高压母排带电，并检查高压三相电压正常（通过压比柜实行），再对变压器进行送电，冲击3～5次，检查低压（0.4 kV）三相电压正常后合上低压进线开关，使低压母排带电。如变电所有二路进线则按照上述方式送另一路电，最后在低压母联柜处对二路电源进行核相，普通状况下变电所空载24h后方可对下一级各负荷送电。记录好各回路电压及负载电流，最后移送业主。
4.13 竣工验收
4.13.1 整顿施工过程中各种原始资料及各类设备、材料、出厂合格证、质保书、全面审定竣工工程与否符合设计规定，工程质量与否符合国家规范。
4.13.2 整顿安装记录装订成册，检查安装及调试记录与否填写对的，检查安装及电试项目与否有缺陷，与否符合规范规定。
4.13.3 与施工同步对的填写好各类安装质量工序控制表（GK表）及安装检查登记表，最后和其她竣工资料一并交分公司质检科，进行质量评估及公司内部交工验收。
4.13.4 在公司内部验收及合格基本上，将各类竣工资料及设备、材料合格证、质保书交业主（或工程监理）进行交工验收。

5．保证施工、安全健康及环境办法
为贯彻“安全第一，防止为主”方针，建立良好生产秩序和安全环境，特制定如下办法。
5.1 严格遵守施工现场安全生产六大纪律。
5.2 高空作业必要系好安全带，不得往上、往下抛物件，所用材料应放稳妥，防止落下伤人，小工具及施工用小配件、材料放入工具袋。
5.3 脚手架搭好后要按公司规定验收合格后，才干使用。
5.4 使用竹梯、人字梯应检查，确认无霉蛀、无开裂，无缺档，并有足够牢度。梯子底部应包好防滑橡皮，人字梯张开角度不得不不大于60 度，且采用保险办法（梯子中间用绳子栓住）。
5.5 手持电动工具电源线必要经漏电保护开关引出。
5.6 遵守各种电气设备安装操作规程，并注意用电安全。
5.7 各种施工机械性能应良好，使用和操作应符合阐明书规定。
5.8 暂时用电电源线绝缘性能应符合规定，按负荷容量选取导线截面，使用中不得超载，以防引起电气火灾。
5.9 施工现场，必要配备1211干粉灭火机，做到文明施工，同步切实做好产品保护工作。
5.10严格遵守建工集团和我司颁发各项安全施工规章制度，加强安全教诲，深化安全意识，认真贯彻执行，严格监督检查。
5.11按照现场施工原则化管理，妥善安排各项施工设施，材料和机具，不准乱堆放，保证现场整洁文明。
5.12设专职安全监督人员，对施工现场安全设施，施工机具以及在施工准备和设备卸车、拖运、吊装、就位过程中安全作业进行全面监督管理。
5.13吊装前应认真检查各类起重机具，索具安全使用可靠性。
5.14在吊装作业区域设立安全红白绳以示警戒。每天在吊装结束后，恢复吊装口安全护栏，在吊装区域禁止非关于人员入内走动。
5.15在起重指挥信号不明或不清状况下，禁止操作人员启动卷扬机。
5.16在起重机工作范畴内，非作业人员不准进入，起重吊臂和重物下面不得站人。
5.17 变电所投入试运营阶段，必要做好如下安全办法。
5.17.1 变电所可操作电气设备前均要铺上经耐压实验合格绝缘毯（敦促业主实行）。
5.17.2 备好高压验电笔，必要时对带电设备进行验电核算。
5.17.3 备好各类警告牌，如“止步，高压危险”、“禁止合闸”、“有电危险”等，备好接地线。
5.17.4 送电时操作人员必要戴好绝缘手套、穿上绝缘靴。

6．保证工程质量办法
6.1质量保证体系

全体施工班组
设备施工员
安全员

料具员
资料、事物员

质量员

项目经理

项目副经理（项目工程师）

6.2严格把好施工用机具、工具及吊机质量关，做好相应使用记录
6.2.1吊机使用通过度公司机具员与大型机械租赁公司签定租用合同，办齐所有手续。吊机操作人员在进场前规定到现场对吊装环境与施工内容实行交底。
6.2.2滑车检查各部件与否良好,如隔板、滑轮与否变形或损缺，吊钩有无变形、裂痕，轴定位装置与否完善。单门开口滑车要特别检查活络盖板状况，避免钢丝绳弹出伤人。
6.2.3电动卷扬机检查防护装置配备应齐全，钢丝绳排列有序，各润滑处加注适量润滑油脂。检查制动装置，制动闸与制动轮接触面积应不不大于80%，制动器与制动轮中心应在同一中心线上。制动带与制动轮间隙为1~1.2mm。慢速卷扬机最大径向间隙不不不大于1mm。
6.2.4钢丝绳检查表面腐蚀状况。当整根钢丝绳外表面受蚀麻面肉眼易见时，则不能使用。当钢丝绳直径磨损不超过30%，容许减少拉力继续使用；若超过30%应按报废解决。钢丝绳在一种捻距内断丝数达钢丝绳总数10%即应报废，不准使用。钢丝绳作为吊装千斤时，同一千斤应由一人编插，必要时做拉升实验。
6.2.5卸扣检查有无裂纹、夹层或销子弯曲等缺陷，如有则不准使用。
6.3吊索与被吊物边角接触必要加垫，加垫物应放置牢固，防止坠落伤人。
6.4在吊装施工中一切行动听从吊装指挥，当各岗位操作人员发现问题时应及时报告给吊装指挥，由吊装指挥依照状况做判断。
6.5吊机进场前现场交底中应沟通、明确吊装动作指挥信号。
6.6拴挂、操作起重机械时禁止踩踏设备本体仪器、仪表及控制元件；操作时起重机械禁止搁置在设备本体上。
6.7 使用神仙葫芦前应进行严格检查，操作神仙葫芦应缓慢，时刻注意链钩动作；暂时停止使用时操作链应锁死，防止滑移对设备导致危害。
6.8操作起道机时，顶升头应操垫木块，防止打滑及损伤设备表面；2台起道机同步操作时应注意动作一致，并使用同一规格型号起道机操作。
6.9设备进场前，机房土建应施工完毕，砖墙门窗已安装完毕，除必要设备拖运路线规定预留砖墙应所有收头干净。
6.10机房已配备、布置足够动力、照明电源，基本已复测、放线完毕，并配备暂时排水系统与通风系统；保证设备进入机房后保持干燥、通风。
6.11对于随机来设备备品、配件及资料应进入仓库由专人保管，保证随机物件可追溯性。
6.12设备由垂直落地水平拖运前应看清先后方向，以防弄错导致返工。
6.13设备进入机房后建立机房进出、防卫制度，配备专人值班。
7．重要施工工机具和计量器具
表A1 重要施工工机具表
序号
名 称
型 号 规 格
数量
备 注
1
钳作台

1只

2
交流电焊机
17 kVA
1台

3
乙炔瓶

2只
附皮管
4
氧气瓶

2只
附皮管
5
砂轮切割机
Ф400mm
1台

6
角向砂轮机

2只

7
冲击电钻

1只

8
手电钻
Ф13 mm
1只

9
电动曲线锯

1只

10
竹梯、人字梯

2把

11
台钻
Ф19 mm
1台

12
锉刀
平锉250mm～300mm
园锉10mm
3把

13
手锤

2把

14
木榔头

2把

15
钢锯

2把

16
汽车液压吊机
Q=8t，Q=16t，Q=25t
各1台

17
卷扬机（附ф13.0钢丝绳）
Q=1t
1台

18
枕木

20根

19
滑车
H8×3D
2只

20
导向开口
H3×1KBG
4只

21
手推液压叉车
Q=3t
2台

22
滚杠
ф76 L=2.4m
10根

23
起道机
Q=15 t
2只

24
手拉葫芦
Q=3t
2只

表A2 重要计量器具表
序号
名 称
型号规格
备 注
1
乙炔减压阀

2
氧气减压阀

3
铁水平尺
250mm～300mm
1／1000
4
力矩扳手
8N.m～100N.m

5
角尺
250mm

6
钢卷尺
15m

7
钢直尺
150 mm

8
兆欧表
ZC25～3
1.0级
9
兆欧表
ZC11～10
1.0级
10
万用表
MF～30
1.5级～2.5级
11
接地电阻测试仪
ZC29～1
5级
12
钳形表
MG24～1
2.5级
13
水准仪
DJ6～C6