BH发泡混凝土复合自保温砌体墙体保温标准体系GY板复合自保温综合项目施工专项方案.doc

外墙BH发泡混凝土复合自保温砌块保温系统
GY板现浇混凝土复合保温系统
内墙加气混凝土砌块
专
项
施
工
方
案

香格里拉项目部
8月30日
1 编制依据
《GH轻集料混凝土砌块自保温体系建筑结构》L12SJ157
《一般混凝土小型空心砌块》GB/T 8239-
《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-
《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411- -
《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》JGJ/T 14-
《非承重砌块自保温体系应用技术规程》DBJ/T 14-079-
《FS外模板现浇混凝土复合保温体系建筑结构》L12SJ155
香格里拉项目8#、14#楼图纸
香格里拉项目施工组织总设计
本施工方案是依据工程设计图纸、按国家颁布现行施工及验收规范、施工规程和相关工艺标准并结合实际施工现场经验进行编制。
2 工程介绍
2.1 工程概况
本工程为香格里拉.水岸绿城住宅小区二项目，在白鹭湖对面。建设单位为建设，本工程设计设计。本标段由8#、14#楼及地下车库组成，建筑面积共约为5.3万平方米，其中14#楼建筑面积约为26878㎡，地上30层，地下2层；8#楼建筑面积约为24933㎡，地上30层，地下2层；2层地下车库建筑面积10000㎡。建筑高度为87.3m，车库为框架结构，其它均为剪力墙结构体系，抗震设防烈度为6度，建筑等级和耐火等级均为一级。
2.2 墙体工程
本工程墙体工程外墙采取240厚BH发泡混凝土复合自保温砌块，是以BH发泡混凝土复合自保温砌体为墙体维护材料，采取专用砂浆砌筑。梁、柱、剪力墙墙等处则采取FS外模板现浇混凝土复合保温体系。以上两中施工方法热工性能均满足建筑节能设计标准要求保温和建筑墙体同寿命技术体系。
2.2.1BH发泡混凝土复合自保温砌块
在水泥、掺合料、集料、外加剂和水等制成料浆中，经物剪发泡搅拌形成泡沫混凝土料浆，注入至已预置带燕尾槽模塑聚苯乙烯泡沫塑料保温板和拉结筋模箱内，经蒸汽养护、切割而成含有自保温功效砌块，代号为BH。简称BH 复合保温砌块。
2.2.2其它
本工程内墙、卫生间内墙、管道井隔墙为加气混凝土砌块。
墙体防开裂方法：在两种不一样基体交接处，应采取热镀锌钢丝网抹灰或耐碱玻璃网布聚合物砂浆加强带进行处理，加强带和各基体搭接宽度≥150mm。顶层粉刷砂浆中掺入抗裂纤维（0.9kg/m2）
2.3墙体工程和《FS外模板现浇混凝土复合保温体系》
本工程剪力墙、柱、梁外模板采取混凝土模板采取FS外模板现浇混凝土复合保温体系，该工艺采取成品预制保温板作为剪力墙、柱、梁等外模板，该施工工艺直接在混凝土浇筑中和外墙结构构件（剪力墙、柱）等经过现浇结合在一起，同时配合BH发泡混凝土复合自保温砌块自保温体系使得建筑物外墙保温系统愈加完善。使保温板能充足发挥性能，以提升工作效率，缩短工期、控制成本。
3 砌体施工前准备
3.1技术、资料准备
3.1.1熟悉会审图纸：依据建设单位提供外墙保温图纸配置必需标准图集和规范、规程，组织相关人员熟悉图纸，提出问题，参与建设单位组织专题方案图纸会审，并做好会审统计。
3.1.2原始资料调查分析：经过对当地域气象、现场周围情况、保温建材市场供给情况等项调查，为施工方案提供依据。
3.1.3分别做好外保温技术和安全交底工作，实施层层交底，并将书面交底存档。
3.1.4资料准备：遵照建设工程相关要求，做好保温材料及验收资料报验。
3.2 物资、劳动力组织准备
3.2.1本工程采取混合队承包。包含：瓦工、木工、机械操作工、劳力工。在那工作项目中分工配置，由施工工长统一调度。
本工程需配置工长1名，技术员1名，质量检验员1名，安全员1名，机械维修工1名，电工1名，砌筑工12名，抹灰工6名，油漆工4名，劳力工6名累计34人。
依据工程规模，结构特点和复杂程度，遵照合理分工和亲密协作标准，组织高效施工组织班子。
3.2.2做好职员入场教育工作，特殊工种证件齐全。根据劳动力需要计划，进行安全、防火、文明施工和遵纪遵法教育，使职员严格遵守上级颁发各项规章制度。
3.2.3依据施工进度计划，择合格供给商，组织好货源，把好材料关，安排好自保温砌体材料及其它相关物资进场时间。
3.3施工准备
3.2.1堆放自保温砌块场地应预先扎实平整，并便于排水。不一样规格型号、强度砌块应分类堆放，并设强度等级标示牌。垛间应留有合适宽度通道。堆置高度不宜超出2m。装卸时不得翻斗卸车和随意抛掷。
3.2.2 自保温砌块墙体施工前必需根据建筑设计图绘制砌块立面排块图。排块时应依据规格、灰缝厚度和宽度、门窗洞口尺度、预留洞口尺寸、管线、开关、插座敷设部位等进行错缝搭接排列，并以主规格砌块为主，辅以对应辅助砌块。
绘制墙体自保温砌块施工排列图，关键内容：
1）自保温砌块排列应上、下皮错缝搭砌，通常搭接长度为L/2，每两皮一个循环。
2）设计预留洞口、电线盒及门窗、卫生设备固定位置应在墙体排块图上标注。
3）应尤其注意墙体内结构柱、现浇钢筋混凝土系梁及门窗过梁等位置所用块型及连接结构。
4）自保温砌块砌筑灰缝厚度为8-12mm。
3.2.3砌入墙体多种建筑构件、钢筋网片应事先预制并按不一样规格堆放，同时将不一样拉结筋依据图纸砌块尺寸提前植筋，
3.2.4严禁使用有竖向裂纹、断裂、龄期不足28d（600。C/d）砌块进行砌筑。在天气干燥炎热情况下，可提前洒水湿润，小砌块表面有浮水时，不得施工。
3.2.5砌筑前，应采取经检定钢尺校核房屋放线尺寸，应符合下表要求。

3.2.6用于砌块节能砌块砂浆，应采取保温砌筑砂浆，除品种和强度等级必需满足设计要求外，还应含有良好和易性（流动性、粘聚性、保水性）。稠度宜控制在70mm~80mm。强度不低于M5。
3.2.7保温砌筑砂浆应采取机械搅拌，搅拌时间应从投料算起，搅拌时间不得少于180s。
3.2.8保温砌筑砂浆必需搅拌均匀，随拌随用，盛入灰槽内砂浆如有泌水现象时，应在使用前重新拌和。
3.2.9每一层楼或250m3砌体，每种强度等级砂浆最少应制作两组试件。
3.2.10厨房、卫生间等有防水要求四面墙根，应提前现浇混凝土上翻台。

3.4降低成本方法
3.4.1做好工程量计算工作，认真进行成本控制。
3.4.2在材料管理上抓好以下几点：
（1）严格实施企业现行材料管理制度，在价格上坚持货比三家。
（2）材料进场坚持验质、计量、记账。
（3）加强现场材料管理，做好材料回收工作。
4 材料介绍及砌筑要求
4.1自保温体系材料介绍
4.1.1砌块
（1）自保温砌块
自保温砌块分为主砌块规格为600x240x200。其它规格尺寸可依据工程需要由供需双方约定。
（2）蒸压加气混凝土砌块
自保温砌块填充墙体和上部结构接触处必需时采取蒸压加气混凝土砌块填实，采取蒸压加气混凝土砌块密度等级为B06级，其关键性能指标符合《蒸压加气混凝土砌块》GB 11968-要求。
4.1.2其它
（1）混凝土：结构柱及水平系梁混凝土强度不应低于C20.
（2）钢筋：结构钢筋、拉结筋采取HPB300钢筋
（3）预埋件：预埋件宜采取Q235-B钢板，锚筋应采取HPB300钢筋，严禁采取冷加工钢筋；钢筋焊条为E43XX。
（3）耐碱玻璃纤维网格布和后热镀锌电焊网：耐碱玻璃纤维网格布和后热镀锌电焊网用于不一样材料交接处搭接处理，当采取耐碱玻璃纤维网格布时，宜用5厚抗裂砂浆；当采取热镀锌电焊网时，亦用8厚抗裂砂浆。

5自保温砌块施工工艺
自保温砌体施工工艺以下：
基层处理→砌块试排列→抄平放线及设皮数杆(植筋)→制备及铺设砂浆→砌块砌筑→预留门窗洞口和预埋→校正→勾缝→自检。
5.1基层处理：施工前应先清理基层，用相同保温砌筑砂浆将梁面或楼层结构面根据标高找平。伸缩缝、沉降缝、防震缝中夹杂落灰和杂物应清除。
5.2抄平放线及设皮数杆：自保温砌块墙体砌体施工前，采取水泥砂浆找平，放出一皮砌块轴线、砌体边线、门窗洞口线等。放线结束后应该进行复核，并在墙体转角处和交接处设置皮数杆。
5.3 制备及铺设砂浆：砌筑砂浆为M5.0专业砌筑砂浆，用大铲灰勺进行分块铺灰，水平灰缝饱满度不应低于90%，竖向灰缝饱满度不应低于80%，砌体最大铺灰距离不得超出一砖长。水平灰缝和竖向灰缝厚度宜为10mm，但不宜小于8mm，不宜大于12mm。
5.4 砌筑砌块：砌筑就位应先远后近，先上后下，先外后内，每层从定位砌块处开始，砌块砌筑时，应清理砌块表面污物，砌筑节能砌块砂浆应随铺随砌，砌体灰缝应横平竖直。水平灰缝宜采取坐浆法满铺砌块全部壁肋：竖向灰缝应采取满铺端面法，立即砌块端面朝上满砂浆再上墙挤紧，然后将浆插捣密实。砌筑时，应平稳放置，轻拿轻放，避免损坏。
5.5 校正：自保温砌块砌筑时，应吊砌一皮，校正一皮，皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
5.6勾缝：灰缝要求横平竖直，上下错缝，砂浆应饱满，并随即用砌筑原浆进行勾缝，深度为3mm。
5.7自检：自保温砌块墙体每砌筑一层，施工技术人员应对墙体表面平整度、灰缝质量、门窗洞口尺寸等立即进行自检。
5.8 结构柱施工
5.8.1如需浇筑结构柱砼，应符合设计要求。结构柱砼施工前，应清除结构柱内砂浆、杂物，并用水冲洗湿润，插入设计要求钢筋，待校正钢筋位置并绑扎或焊接固定后，方可浇筑砼。
5.8.2 砌完一个楼面高度后，应连接浇灌结构柱砼，每浇灌400～500mm高度砼，宜采取机械捣实，或边浇灌边捣实，严禁一个楼层后再捣实，砼坍落度不应小于50mm。
5.8.3 施工每层结构柱砼最少应制作一组试块，当同强度等级变更或配合比调整时，应制作对应试块。
5.8.4 结构柱施工中，应设专员检验砼灌入量，并做好统计，认可后方可继续施工。
6 施工关键点和验收标准；
6.1 通常要求
6.1.1 自保温砌块型号、强度等级必需符合设计要求，成品必需满足28d以上养护龄期，方可进入施工现场。
6.1.2 进场自保温砌块、专业砌筑砂浆和抹面砂浆、GY复合保温板及其它配套材料均应附有出厂合格证、产品出厂检测汇报、使用期内型式检测汇报，并按工程质量验收标准要求进行现场抽样检验，经现场验收合格后方可应用。
6.1.3 自保温砌块运输、装卸时，宜用专用机具，严禁倾倒和抛掷。
6.1.4 GY复合保温板运输、装卸时应轻拿轻放，材料进入施工现场后，优异场验收，并按要求取样复检；多种材料应分类贮存平放码垛，且不宜露天存放。对露天存放材料，应有防雨、防曝晒方法；在平整干燥场地上最高码放高度不得超出20层；存放过程中应采取防潮、防水等保护方法。
6.1.5 自保温砌块及GY复合保温板进场后应远离火源和焊接点，露天存放时，宜采取不燃材料覆盖。施工时，应采取可靠防火保护方法。自保温砌体中EPS板不宜直接裸露于大气中，宜采取不然材料覆盖。
6.1.6 自保温砌块墙体施工应采取双排外脚手架，严禁在外墙体上留设脚手架眼，对设计要求洞口、沟槽和预埋件等应在墙体砌筑中预留或预埋，严禁在砌好墙体上剔凿或用冲击钻孔，槽孔或孔洞周围填实，并采取防裂方法，有防水要求应做好防渗漏处理。
6.1.7 自保温砌块墙体抹灰宜在墙体砌筑完成60天后进行，最短不应少于45d，抹灰前应对基层墙体进行界面砂浆处理，并应覆盖全部基层表面，厚度不宜大于2mm。
6.1.8 自保温体系梁、柱、剪力墙等热桥部位，应采取ZTS复合保温板和内侧现浇混凝土连接为一体，自保温砌体外侧和复合保温板应在同一垂直面上。
6.2自保温砌块施工关键点
6.2.1 按自保温砌块每皮高度制作皮数杆，并树立于墙两侧，两相对皮数杆之间拉准线，皮数杆间距不宜超出15m，在砌筑位置放出墙身边线。
6.2.2自保温砌块每日砌筑高度应控制在2.0m或一步架高度内，每砌完一层楼后，应校核墙体轴线尺寸和标高，在许可范围内轴线及标高偏差，应立即给予校正。
6.2.3自保温砌块砌筑应每皮顺砌，竖缝应错开1/2主规格砌块长度，竖向通缝不应大于两皮砌块。假如搭接错缝长度满足不了要求压搭要求，应采取压砌钢筋网片方法。
6.2.4自保温砌块砌筑灰缝厚度为8-12mm，应横平竖直，厚薄均匀；水平灰缝饱满度不应低于90%，竖向灰缝饱满度不应低于80%，严禁用水冲浆灌缝。应填满捣实、刮平。
6.2.5砌筑时铺浆长度应以一块长度为宜，铺浆应均匀，浆面平整，铺浆后应立即放置砌块，立即调整，竖缝应填满捣实、刮平；如砌筑自保温砌块受到撬动或碰撞时，应立即清除原砂浆，重新砌筑。
6.2.6砌块墙体转角处和交接处同时砌筑，临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度2/3（通常按一步架高度控制）。
6.2.7自保温砌体和柱、梁、抗震墙连接部位接缝处，应进行抗裂加强处理。当采取耐碱纤维网格布时，抗裂砂浆厚度宜为5mm，当采取热镀锌电焊网时，抗裂砂浆厚度宜为8mm，耐碱纤维网格布和热镀锌电焊网每边伸出接缝宽度大于200mm。
6.2.8 固定门窗框在门窗洞口两侧对应位置切开砌块壁或取出孔腔保温芯材，灌入C20混凝土形成固定点。门窗框和洞口砌块间隙应用高效保温材料填塞，并用防水密封材料填实，缝口处应用密封胶嵌缝。
6.2.9 埋入砌块墙体内部拉结钢筋，应设置正确、平直、其外露部分在施工中不得任意弯折。
6.2.10 砌块墙体上设置竖向水电配管时，应采取机械开槽形式，管槽设于自保温砌块孔腔内，要严防渗漏，水电配管宜采取半硬阻燃型塑料管，外径不应大于20mm，管槽后面和周围用保温浆料填充密实，表面先用抗裂砂浆压入200mm宽耐碱玻璃纤维网格布，开关插座及接线盒位置应预留。然后用混合砂浆抹面。
6.2.11 墙体抹面层平均厚度不宜大于20mm。当抹面层厚度大于10mm应分层抹灰，每遍涂膜厚度宜为7-9mm，每层抹面均应压实、无脱落、无空鼓。
6.2.12 墙面大面积抹灰时，应设置水平和竖向分隔缝。水平分格缝间距不应大于6m，竖向分格缝宜按墙面面积设置，不宜大于30m2。
6.2.13 雨季施工应有防雨方法，雨后继续施工，应复核墙体垂直度。
6.2.14 当室外平均气温连续5d稳定低于5℃或气温骤降时，应立即采取冬期施工方法；当室外气温连续5d高于5℃时，应解除冬期施工方法。砌体冬期施工应参考《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》JGJ／T14要求，并遵守下列基础要求：1、不得使用水侵后受冬砌块。砌筑前应清理冰雪等冻结物。冬期施工不得采取冻结法2、当日最低气温≥-5℃时，采取抗冻保温砂浆强度等级应根据常温施工提升一级，气温低于-5℃时不得进行砌筑。3、每日砌筑后，应使用保温材料覆盖新砌筑砌体。
6.3 墙体砌筑时结构要求
6.3.1 自保温砌块填充墙应沿框架柱、结构柱、边柱全高每隔600mm设2Ф6拉结筋（HPB300钢筋），拉结筋深入墙内长度，当抗震设防烈度为6度、7度时宜沿墙全长贯通，且最小伸出长度≥1.0m；8度时应沿自保温砌体全长贯通。
6.3.2 自保温砌体应全部使用专用抹面砂浆抹灰，外墙大面积抹灰时，粉刷层应设水平和垂直分格缝，且缝应依据建筑物立面分层设置。水平分格缝间距不宜大于6m，垂直分格缝宜按墙面面积设置，小于30m2.缝内应采取复合设计要求材料嵌缝。
6.3.3 自保温砌块墙长大于5m时，墙顶和梁宜有拉结；墙长超出8m或层高2倍时，宜设置钢筋混凝土结构柱，柱截面不宜小于240mm×180mm，且砌块填充墙顶部宜和主体结构梁或顶板有可靠拉结；墙高超出4m时，宜在墙体半高处设置水平系梁，系梁截面不宜小于210mm×120mm。砌体无约束端部必需增设结构柱，且结构柱外侧应进行保温处理。
6.3.4 自保温砌块墙体转角处和纵横墙交接处，沿墙高方向每隔三皮砌块设置2Ф6拉结筋，拉结筋应带直钩（即90°弯钩），埋入长度应从墙转角或交界处算起，每边≥1.0m。
6.3.5 当门窗洞口宽度≥2.1m时，洞口两侧应加设边柱，洞口过梁宜和边柱整体连接。固定外门窗时，应将锚固件指定位置砌块里面一侧空腔全部或部分用C20细石混凝土灌实。
6.3.6 自保温砌块填充墙体砌至顶面最终一皮，和上部结构接触处宜用蒸压加气混凝土砌块填塞，顶部用木楔顶紧后用干硬性水泥砂浆填实。
6.3.7 自保温砌块挑出混凝土梁宽度不宜大于砌块厚度1/4，当大于1/4时，应采取对应加强方法。
6.3.8 GY复合保温板施工时，应在预定位置穿孔安装连接件，每平方米不少于5个，安装孔距GY板边缘不应小于50mm，连接件和基层墙体有效锚固长度不应小于25mm（混凝土）。
6.3.9 自保温砌块墙体和不一样材料构件（如混凝土柱、梁、板、墙）交接处应采取后热镀锌电焊网或耐碱网格布加抗裂砂浆进行加强处理，电焊网或耐碱玻璃纤维网格布伸出接缝宽度不应小于200mm。
6.3.10 当自保温砌块外墙墙体室内吊挂重量较大物体时（如热水器、吊柜、洗脸盆等），应将锚固件指定位置砌块内侧空腔全部或部分用C20混凝土灌实。
6.3.11 安装空调室外机等设备时，应利用阳台、混凝土搁板等专用托件，施工完成后严禁在外墙上吊挂设备和重物。
6.3.12 自保温砌块外墙体水平方向突出部位如线脚、雨篷、出檐、窗台等，除应满足建筑节能要求外，还应做泛水、滴水及斜面，以避免因为积水引发干湿交替或局部冻融频繁作用而造成损坏。
6.3.13施工中需要在砌体中设置临时施工洞，其侧边离交接处墙面不应小于600mm，并应在顶部设置过梁；补砌施工洞砌筑保温砂浆强度应提升一个等级。
7 自保温砌体质量统计
7.1 自保温砌块砌体工程检验批质量统计。
7.2 关键材料进场复验汇报和使用期内型式检验汇报。
7.3 隐蔽工程质量验收统计。
7.4 分部分项质量验收统计。
7.5 冬、雨季施工技术方案。
8 自保温砌体验收标准
自保温体系工程质量验收应按山东省工程建设标准《非承重砌块自保温体系应用技术规程》DBJ14/T-079相关要求实施。
9、安全文明施工
9.1 墙身砌体高度超出楼面1.2m以上，必需立即搭设好脚手架，不准用不稳定工具或物体在脚手板面上垫高工作。高处操作时要系好安全带，安全带挂靠地点牢靠并做到高挂低用。
9.2 垂直运输塔吊、施工电梯等，必需满足荷载要求，运输时不得超出1吨，使用过程中要常常检验，若发觉不符合要求者，要立即修理或更换。
9.3 停放搅拌机械基础要坚实平整，预防地面下沉，造成机械倾倒。
9.4 进入施工现场，要正确穿戴安全防护用具。
9.5 施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。
9.6 从砖垛上取砖时，先取高处后取低处，预防垛倒砸人。
9.7 使用切割机等电动工具时，用电要符合安全规范要求，并做到一机一闸一开关一漏保标准。
9.8 砌筑工作不得在雨雪天气进行，预防路滑伤人。
9.9 做到 “工完、料净、现场清”，立即搜集落地灰，尤其是立即清理落入结构柱内砂浆。
9.10 其它未尽事宜请参考国家及地方相关要求。