PVC给排水管综合项目施工专项方案.doc

PVC给排水管施工方案
二、排水管:
1、管道应明设。当管道埋地敷设时，应采取对应技术方法。
2、排水立管部署在排水量大器具周围墙边，墙角或立柱处。
3、管道不得部署在食堂，饮食业主副食贮藏，烹调，配餐操作部位上方。
4、管道不得穿越卧室，贮藏室，且不宜部署和敷设在和卧室相邻内墙面。
5、管道不得部署在遇水会引发燃烧，爆炸或损坏原料，产品和设备上方。
6、管道应避免部署在热源周围，如不能避免，且管道表面受热温度大于60度时，应采取隔热方法。（注：立管和家用灶具边净距不得小于0.4M）
7、管道不得穿越烟道，沉降缝和防火墙。（注：管道应避免穿过伸缩缝，若必需穿过时，应采取对应方法。）
8、管道应避免部署在易受机械撞击处，如不能避免时，应采取保护方法。
9、最低横管支管和立管连接处至排出管管底垂直距离过小时，最低横支管应单独接出建筑物外。
10、排水立管如转弯时，排水支管不得小于1.5M
11、立管应设伸顶通气管至室外连通大气。
12、伸顶通气管高出屋面均不得小于0。3M，但必需大于最大积雪厚度。在常常有些人活动屋面，通气管应高出屋面2。0M。
13、伸顶通气管顶端应设通气帽。
14、伸顶通气管管径不得小于排水立管管径。（注：在最冷月平均气温低于-13度地域，伸顶通气管宜从室内顶棚之下0.3M处管径放大一号。）
15、通气管穿越屋面处，应采取有效防水方法。
16、伸缩节设置应符合下列要求：
16.1当层高小于或等于4M时，立管应每层设一伸缩节，当层高大于4M时，应依据设计伸缩量确定；
16.2横干管设置伸缩节，应依据设计伸缩量确定；
16.3横支管上合流配件至立管直线段超出2M时，应设伸缩节，但伸缩节之间最大间距不得超出4M；
16.4管道设计伸缩量不应大于表中伸缩节最大许可伸缩量。
17、伸缩节设置位置应靠近水流会合配件，并可按下列情况确定。
17.1立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之下接入时，伸缩节可设置于楼层之中。或设置于水流会合配件之下；
17.2立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之上接入时，伸缩节应设置于水流会合配件之上；
17.3立管穿越楼层处为不固定支承时，伸缩节应设置于水流会合配件之上；
17.4立管上如无排水支管接入时，伸缩节可按伸缩节设计间距置于楼层任何部位；
17.5横管上设置伸缩节应设于水流会合配件上游端。（注：立管穿越楼层处固定支承时，伸缩节不得固定，伸缩节固定支承时，立管穿越楼层处不得固定。伸缩节承口应逆水流方向。）
18、下列管段应设置清扫口或检验口：
18.1立管底层应设检验口，检验口中心通常距地面1M。在最冷月平均气温低于-10度地域，立管还应在最高层设检验口。
18.2立管在楼层转弯处，应设置检验口或清扫口。
18.3在水流转角小于135度横支管，应设检验或清扫口。
18.4公共建筑内在连接4个及4个以上大便器污水横管上宜设置清扫口。
18.5横管和横出管直线距离大于表中要求值时，应设置检验口或清扫口。

19、外径小于110MM排水管道上设置清扫口，其尺寸应和管道同径；外径等于或大于110MM排水管道上设置清扫口，其尺寸应采取110MM。
20、管道安装：
用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作快速，涂抹均匀，且涂刷胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过厚。承插接口插接完成后，应将挤出胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦拭洁净。依据胶粘剂性能和气候条件静置至接口固化为止。管道堵塞时，不得使用带有锐边尖口机具清捅。

21、管道安装质量要求以下：
（1）管道实测小样尺寸，必需符合设计要求。
（2）立管和横管检验口和清扫口，均应装在便于检修位置。
（3）立管应垂直，横管坡度应均匀一致，管道安装不得半明半暗。
（4）支承件位置应正确牢靠，和管身接触应平整，不得嵌有杂物。
（5）管道承插接口粘接，必需严格遵守粘接工艺。严禁切削管口外径进行插接。
（6）伸缩节安装位置和插入深度和固定支架位置，必需符合设计和规范要求。
（7）横管安装完成后，各卫生器具设备受水管口和立管口，均应采取妥善可靠固定方法。
（8）管道穿越楼板孔洞，土建补洞时应严密捣实，立管周围应做高出原地坪10-20MM阻水圈，严禁接合部位发生渗水漏水现象。
（9）施工完成管道系统必需严格进行通水试验。

一、给水管道:
1、管道通常宜明设,但在管道可能受到碰撞场所,宜暗设或采取保护方法.
2、明敷给水立管宜部署在给水量大卫生器具或设备周围墙边,墙角或立柱处.
3、给水管道不得穿越卧室,贮藏室,不得穿越烟道,风道.
4、给水管道敷设于室外明露和严寒地域室内不采暖房间内时,在有可能冰冻或阳光照射处应采取轻质材料隔热保温.
5、水箱(池)进水管,出水管,排水管,自水箱(池)到阀门间管段应采取金属管道.
6、管道穿过地下室外墙处应设金属防水柔性套管.
7、管道穿过屋面处,应采取有效防水方法.
8、明敷管道和给水栓连接处应采取加固方法.
9、给水管道和其它管道同沟(架)平行敷设时,宜沿沟(架)边部署;上下平行敷设时,不得敷设在热水或蒸气管上面,且平面位置应错开;和其它管道交叉敷设时,应采取保护方法或用金属套管保护.
10、给水管道应远离热源,立管距灶边净距不得小于400MM,和供暖管道净距不得小于200MM,且不得因热源辐射使管外壁温度高于40度.
11、管道直线长度大于20M时,应采取赔偿管道胀缩方法.
12、支管和干管,支管和设备容器连接应利用管道折角自然赔偿管道伸缩.
13、管道安装:
塑料管和金属管配件螺接:
13.1塑料管和金属管配件采取螺纹连接管道系统，其连接部位管道管径不得小于63MM。
13.2塑料管和金属管配件连接采取螺接时，必需采取注射成型螺纹塑料管件。
13.3塑料管道穿过楼板时，必需设置套管，套管可采取塑料管；穿屋面时必需采取金属套管。套管应高出地面，屋面大于100MM，并采取严格防水方法。
13.4管道敷设严禁有轴向扭曲。穿墙或楼板时不得强制校正。
13.5塑料管道和其它金属管道并行时，应留有一定保护距离。若设计无要求时，净距不宜小于100MM。并行时，塑料管道宜在金属管道内侧。
13.6室内暗敷塑料管道墙槽必需采取1：2水泥砂浆填补。
13.7在塑料管道各配水点，受力点处，必需采取可靠固定方法。
16管道系统水压试验应符合下列要求：
试验压力应为管道系统工作压力1.5倍，但不得小于0.6MPA。对粘接连接管道，水压试验必需在粘接连接安装24H后进行。水压试验之前，对试压管道应采取安全有效固定和保护方法，但接头部位必需明露。
16.1水压试验步骤：
将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出；充满水后，进行水密性检验；加压宜采取手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10MIN；升至要求试验压力后，停止加压，稳压1H，观察接头部位是否有漏水现象；稳压1H后，补压至要求试验压力值，15MIN内压力降不超出0.05MPA为合格。
16.2管道冲洗和消毒：
硬聚氯乙烯给水管道在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水宜为浊度10MG/L以下净水，冲洗水流速宜大于2M/S。直接冲洗到出口处水浊度和进水相当为止。
生活饮用水管道经冲洗后，还应用含20~30MG/L游离氯水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应留置24H以上。消毒完成后，再用饮用水冲洗，并经相关部门取样检验水质合格后，方可交工。
17、热熔连接管：
17.1热熔连接前，后，连接工具加热面上污物应用洁净棉布擦净。
17.2热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材，管件生产厂要求。
17.3热熔连接保压，冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂和管材，管件生产厂要求，在保压，冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。
17.4热熔承插件连接应符合下列要求：
承插连接管材连接应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上污物，标出插入深度，刮除其表皮。承插连接前，应校直两对应待连接件，使其在同一轴线上。插口外表面和承口内表面应用热熔承插连接工具加热。加热完成，待连接件应快速脱离承插连接加热工具，并应用均匀外力插至标识深度，形成均匀凸缘。
17.5热熔对接连接应符合下列要求：
对接连接前，两管段应各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚10%。管材或管件连接面上污物应用洁净棉布擦净，应铣削连接面，使其和轴线垂直，并使其和对应待连接断面吻合。待连接端面应用对接连接工具加热。
加热完成，待连接件应快速脱离对接连接加热工具，并应用均匀外力使其完全接触，形成均匀凸缘。