承台墩身综合标准施工专业方案.doc

第二节　　承台施工工艺
一 基坑开挖
采取机械开挖配以人工修整方案。开挖时基底留20cm人工开挖，减小对原状土挠动。基坑严禁超挖，如有超挖，必需用级配碎石回填至设计基底标高并扎实。开挖时，严禁破坏桩头钢筋。挖掘机在桩头之间操作，桩头土采取人工清除。采取加大基坑开挖尺寸，四面设排水沟和集水坑潜水泵抽水方案，预防基坑开挖以后地下水渗透造成基坑积水，排水沟深30cm，集水坑深50cm。不间断抽水，保持基底无积水、无浮泥，满足承台施工需要。基坑开挖，放坡坡度为1：0.5。
基坑开挖示意图 图7

1 凿除桩头砼
基坑开挖至设计底标高后，要进行适量超挖，用于凿出桩头砼均匀撒布于基底。首先将桩头钢筋和声测管拨出，然后将桩头在设计标高以上10cm处截断，剩下部分用空压机凿除，将破坏桩头锚固钢筋调直、补充完整。浇注封底砼前，对嵌入封底砼桩头侧面进行凿毛和清洗处理，确保二者结合良好。
2 桩基检测
凿除桩头砼以后，将声测管清理洁净，灌水，然后邀请第三方检测机构共同进行桩基检测。
3 注意事项
(1)承台基坑开挖前准备好彩条布及其它相关防雨设施，并在基坑外轮廓线50cm处筑好挡水埝；
(2)基坑开挖连续进行，人工找平至设计标高后立即组织下一道工序施工，预防基坑长久暴露和扰动；
(3)基坑开挖过程中常常检验基坑边坡稳定性和开挖深度。
(4) 假如基坑有地下水渗透，要立即挖排水沟和集水井，必需时进行承台封底方便模板安装和钢筋施工
二 钢筋施工
首先对承台位置进行测量放样，用墨线弹出承台轮廓线，然后在其上标出纵横钢筋位置，一次绑扎成型。第一层钢筋网绑扎好以后，在钢筋网底部放置符合要求砼垫块，将底部钢筋垫起，垫块呈梅花形放置，间距为1m一个。接着绑扎第二层钢筋网片，第二层绑扎好后，在第一层和第二层之间焊接支撑钢筋，将一、二层钢筋网片撑起，焊接时按梅花形部署，每80cm一根，确保第二层钢筋网片有足够强度，在绑扎上层钢筋时能够满足施工人员行走不变形。要确保每层钢筋网片绑扎顺直度、间距、保护层及同一截面焊接接头等项目确保合格。
墩身预留钢筋，在绑扎前定出墩身中心线，深入承台内部钢筋焊接在承台钢筋上固定，承台和墩身接合处钢筋用钢筋定好位，预防保护层不够现象出现，露出承台钢筋用钢管架固定。墩身预留钢筋时，同一截面长短交错部署，确保墩身接头在同一截面数量小于35%，且接头间距大于1.0m，钢筋预留长度要满足第一次浇筑墩身要求。注意：墩身预留钢筋绑扎前承台钢筋要固定，确保预埋位置正确。
三 模板施工
模板安装前要测量放承台四角，安装完成后拉对角线检验模板时候扭转，承台施工采取大块定型钢模板，加固模板采取内拉外撑方法。依据钢筋网部署情况，设2层拉筋，拉筋间距每1.0米部署一道，拉筋引出模板外用螺栓加固。在拉筋外露处加垫方木。外部顶撑在模板1.5米高度内部署两道，梅花形设置间距1米。模板四面用钢管连接加固，用20cm×15cm方木支顶于基坑壁，确保浇筑过程中模板结构整体稳定性。
模板表面清除洁净，均匀涂刷脱模剂，模板缝间采取橡胶条填塞，预防漏浆。

承台施工工艺步骤图 图8

四 承台砼浇注
承台一次性浇注施工。承台砼浇注方量较大，为确保连续施工，在施工前进行严密组织。承台砼浇注前首先用高压水冲洗模板，再用空压机将模板内部杂物吹净。
为了确保墩身位置处砼密实性和均匀性，采取以下浇注次序：首先浇注承台墩身预埋钢筋位置处；然后浇注两侧，砼浇注时按30cm厚度分层浇注。浇注过程中配置３条插入式振动棒，振捣时间控制在11s～16s。振动棒和侧模保持大于10cm间距，预防因其振动扰动模板。对施工人员进行具体技术交底和现场指导工作，对施工人员指定具体振捣范围，明确责任，相互监督，严防漏振、过振现象，严格控制分层厚度，视混凝土布料厚度立即移动泵管，严禁出现砼堆积现象。泵送砼因水胶比较大，施工中将会出现不一样程度泌水，为立即将产生泌水和浮浆清除，预防其影响砼质量，在模板两侧设置小孔洞，将产生浮浆立即排出模板外后，再行堵塞，浇注过程中专职质检工程师全过程旁站。
在拌和过程中严格控制拌和时间2～3Min，确保砼均匀，砼灌车运输过程中应不停搅拌，确保砼均匀一致。
砼浇注至设计标高后，人工配以3米靠尺精平，二次收浆并做压光处理，墩身位置用木抹抹平即可，预防砼表面产生收缩裂缝，砼达成终凝后即用双层草袋和一层毛毡覆盖立即洒水养护，养护期不得少于28天。
(1) 因砼浇注方量较大，施工前认真检验拌和设备、输送泵，并进行调试，确保施工过程连续。
(2) 严格控制分层厚度及前后两层浇注距离，预防出现砼堆积现象。
(3) 钢筋密集，在施工中严格控制砼振捣质量，确保其密实性和均匀性。
(4) 砼终凝后立即覆盖两层草袋养护，预防砼产生收缩裂缝。
(5) 预留墩身钢筋定位正确， 提前预埋固定及调整墩身模板需要缆风绳预埋件。
五 承台砼施工应严格注意事项：
因承台截面尺寸较大，有可能造成混凝土内部温度较高，而产生温度裂缝。在承台竖直方向上布设两道散热管，并关键从混凝土养护、原材料质量控制、配合比选择（推迟温度峰值出现时间，提升对应龄期抗拉强度）、严格控制拆模时间等方面来控制混凝土质量，以达成避免或降低温度裂缝产生。
(1) 尽可能降低承台混凝土受约束作用
因承台混凝土在浇注完成后要受到封底混凝土及钻孔灌注桩桩头锚固筋约束作用，在混凝土浇注早期其弹性模量低，有可能在底部产生收缩裂缝，为尽可能降低承台混凝土受约束作用，在浇注封底混凝土完成后对表面进行压光处理。
(2) 掺入外加剂
使用高效缓凝减水剂，严格控制掺量：每盘拌适用量按配合比提前称量好，搅拌时投入料斗搅拌均匀，确保减水剂缓凝时间，液体缓凝剂在拌和站一定要搅拌均匀，确保缓凝剂加入量一致。严格控制混凝土搅拌时间：搅拌时间较以前合适延长，确保混凝土拌合均匀，外加剂能够完全反应，搅拌时间须确保大于120秒、不超出180秒。
(3) 粗细骨料级配控制
采取合理混合级配粗骨料：5~16mm细骨料占50%，16～31.5mm骨料占50%。尽可能降低用水量和水泥用量，施工中严格控制粗细骨料含泥量，提升混凝土均匀性，增加抗裂能力。
(4) 选择合理浇筑时间
建立专门网络气象站，能够了解天天、周、旬气象资料，将承台施工避开阴雨、大风等恶劣天气。选择一天气温度较低时间开始施工，降低了混凝土入模温度。
(5)降低入模温度
混凝土入模温度宜控制在5～30℃。
降低入模温度是控制峰值最有效方法，施工中对砂石料温度采取遮阳棚覆盖，拌和采取井水，同时对输送泵泵管洒水，以利降温。
(7) 合理部署散热管
a)散热管部署
为降低混凝土内部温度，在承台内部设置一道散热管，埋设在H/2处（H为承台高度），在浇注完混凝土后对承台散热管通水散热。

b)测温设备
为正确测量并便于操作，在承台内部埋设3根测温管，测温管沿承台对角线布设，第一条布设在对角线L/4处（L为承台对角线长度），埋入承台深度为H/4，第二条部署在L/2处，埋入承台深度为H/2，第三条部署在3L/4处，埋入深度为3H/4，测温管采取φ2cmPVC管，管底封死，管顶高出承台顶10cm，在浇注混凝土时注意保护不堵塞。
c)通水散热
在现场基坑顶和底各设一个水箱，在顶部水箱上焊接一出水口和散热管进水口用塑料管相连，设置阀门控制流量，散热管出水口用塑料管联至底部水箱，同时用泵将底部水箱水抽至顶部水箱。
自混凝土开始灌注时，测量混凝土入模温度、当地气温，作为计算内部温升基础。当浇注至第一层散热管位置处时，即对散热管通水。
d)测温统计
1～5天每2小时测温一次；
6～14天每4小时测温一次；
14天后视温度改变情况随时调整；
统计填写数据，同时进行温度曲线测绘，分析温度改变情况；
混凝土温度采集内容关键包含混凝土入模温度，每个测温点处混凝土内部温度，覆盖层内温度（即混凝土表面温度），覆盖层外温度（即外界气温），散热管进出水温度，按频率测量数据。
温度曲线绘制
每一测点内部温度随时间改变曲线；
外界气温随时间改变曲线；
数据处理
全部温度测量数据采集设专员负责，确保所测数据正确性、真实性，依据所测数据分析混凝土内部温度改变情况，调整散热管进出水温度。
e) 水温调整
若实测混凝土内部温度和实测进水口温差大于20℃时，应调整水温：将水箱放置在基坑边缘，高于承台顶标高，经过势能转换为水流动动力。经过测量，若水温比混凝土内部温度低多，则要经过60KW/h电热器对水箱加热直至二者温差小于25℃后停止加热，并要提升流速,加紧散热速度。
混凝土浇注前对全部散热管作密实性试验，确保管道密封良好，确保管道接头焊接质量，强度符合要求，散热管选择φ40mm钢管。
(8)混凝土养护
养护关键作用是起到保湿和保温目标，保温关键目标是降低混凝土表面热扩散，降低表面温度梯度，预防产生表面裂缝；保湿关键目标是预防混凝土表面出现收缩裂缝，混凝土浇注前侧面用两层草袋和一层毛毡覆盖，浇筑完后顶部采取一样方法覆盖。
(9)严格控制拆模时间
拆模时间控制直接影响到混凝土表面是否产生收缩裂缝。依据测量混凝土内部温度和测量外界气温差值来确定拆模时间。
拆模后基础混凝土表面暴露时间预防过长，避免温度改变引发混凝土开裂。拆模后及回填土，一天内须回填完成。
第三节 墩台施工工艺

桥墩为柱式墩和薄壁实心墩，一次浇注完成。墩台施工采取定型大块钢模，由含有专业资质厂家制作，确保加工精度；经试拼、组装、检验合格后，涂油防锈投入使用。
模板支立前正确放样结构轮廓线，为了确保模板拼装后垂直度符合要求，基底正确找平，误差控制在2mm内。模板设计时已考虑机械吊装、模板垂直度、几何形状等指标要求。
混凝土集中拌和，采取混凝土罐车运输，输送泵泵送入模，插入式振捣棒振捣。混凝土采取洒水、塑料薄膜包裹等方法养护。
(1) 原材料控制
钢筋进场后按不一样钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收分别堆存；设置识别标志；钢筋表面保持洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、磷锈等清除洁净。钢筋平直，无局部弯折，成盘钢筋和弯曲钢筋经冷拉调直后使用。
(2) 钢筋制作
承台预留墩身钢筋和墩身上部钢筋连接采取机械连接或搭接焊，墩身钢筋按设计长度进行一次机械连接，人工配合吊车进行安装。
全部主筋同一水平截面接头数量满足小于35%要求设置。墩身钢筋下料前进行编号，并按编号分类存放，确保施工中满足规范要求。
(3) 钢筋绑扎
钢筋绑扎过程中，钢筋交叉点采取扎丝绑扎牢靠，箍筋和主筋交叉点每隔一根点焊一圈，确保钢筋骨架整体性稳定。为预防墩身施工时人员上下造成钢筋骨架变形，墩内竖向钢筋和箍筋交叉点全部进行点焊。为确保保护层厚度，在钢筋和模板之间设置混凝土垫块，每1m梅花形放置一处。
(4) 模板加工
为使墩身砼达成内实外美效果，降低模板分块过多带来砼接缝，影响外观质量。墩身全部外模板采取大块组合钢模板。除调整块外，模板高度采取2—3米每节，降低了模板接缝，确保线形流畅、结构合理。
模板加工制作标准是：装拆简单，接缝紧密、不漏浆，各向尺寸正确，表面平整，而且有足够刚度和强度，确保在砼浇注中不产生变形。

墩台模板许可偏差和检验方法 表11
序号
项目
许可偏差（MM）
检验方法
1
前后、左右距中心线尺寸
±10
测量检验每边不少于两处
2
表面平整度
5
2m靠尺检验不少于5处
3
相邻模板错台
1
尺量检验不少于5处
4
同一梁端两垫石高差
2
测量检验
5
墩台支撑垫石顶面高程
0，-5
水准仪测量
6
预埋件和预留孔位置
5
纵横两向尺量检验

(6) 模板安装
首先将承台和墩身接触面进行凿毛，并用高压水冲洗洁净。
轴线放样：利用全站仪定出墩身纵横向轴线，在承台上弹出墨线。利用水平仪对承台和墩身接触面承台顶标高进行测量，依据测定标高，沿墩身周围做一道宽20cm（高度依据实际情况确定）高标号水平砂浆带，降低调整模板难度。
新加工模板运至现场后，将表面打磨洁净，组织模板工进行试拼，检验其平整度及接缝情况，经监理工程师检验各项指标合格后方可正式拼装使用，正式拼装使用前均匀涂刷模板油。
模板采取人工配合吊车安装就位，在立模过程中，对每层模板中心线、垂直度进行跟随测量立即调整，预防出现立模成型后不便调整情况。
模板安装定位后，测量班采取全站仪和水准仪检验模板顶标高、墩身中心线、平面位置尺寸。符合标准后方可进入下道工序施工。
(7)砼施工
为使砼尽可能达成内实外美效果，砼施工前要求对人、机、料进行周密安排部署，施工中严格按施工配合比配料，确保混凝土灌注连续进行。
①人员组织
墩身施工外观质量要求很高，混凝土浇注方量大，浇筑时间长，施工前对人员进行合理组织，编排人员轮番工作表，预防施工过程中出现混乱现象。
a钢筋绑扎完成后，在浇注砼前，对全部参与施工人员进行严格技术交底使其充足掌握具体施工工艺，并进行考评。使其充足熟悉振捣作业半径、振捣时间、砼浇注厚度及次序，做到不漏振和过振，确保现场施工在受控、有序下进行。
b其次严格值班制度，确保关键施工责任人、质检员全过程进行现场管理和技术指导工作，投入足够施工人员轮番作业，杜绝疲惫战术，做好施工期间尤其是砼浇注时期一线工人后勤保障工作。
②材料组织
依据施工工期编排，提前采购墩身施工所需原材料，在砼施工前将全部材料组织运输到位。
③机械设备
混凝土采取4台砼灌车运输，1台泵车泵送浇注。 砼拌合采取2台50m3/h拌合机。
砼施工前对拌合站、砼输送设备、振动棒、电路进行全方面检验、调试，确保其在施工过程中正常运转，并对易损坏部件提前购置备用件。
④配合比选择
为确保墩身混凝土强度，提升砼耐久性，砼掺加一定数量粉煤灰，采取项目部中心试验室选择并经监理工程师同意配合比，依据现场骨料含水量，调整出施工配合比。
⑤砼搅拌
施工前对搅拌机各项性能指标进行标定，施工中严格控制砼水胶比，搅拌时间不得小于180秒，使砼均匀一致。砼坍落度控制在14～18cm。
⑥墩身砼浇注
在浇注砼之前，对支架、模板、钢筋、预埋件位置尺寸，进行认真检验，在模板接缝处加垫橡胶条，预防漏浆。因为墩身砼倾落高度大于2m，采取串筒布料，内部布设四个串筒。砼按先四面后中间次序沿墩身径向由外到内分层进行，用插入式振动棒振捣，每一振点时间为35-40s，每条振动棒作用半径小于50cm，分层厚度30～40cm，靠近模板位置振捣时和模班保持10～15cm间距，预防振动棒扰动模板，振动过程中振捣密实，以砼不下沉，无显著气泡冒出，浆面平整为宜，不能过振造成砼离析，当混凝土浇至墩顶时，将表面浮浆全部清掉，预防表面产生裂纹，初凝后压光处理。
墩身砼浇注过程中，砼每浇注2米高度，测量站对墩身模板竖直度进行检验，并设专员检验，发觉问题立即处理。
在浇筑混凝土之前由技术人员测出顶面标高，并在模板内侧弹出墨线、量出距模板顶高度，当混凝土浇注到顶层时，使混凝土面稍高于控制线，凿毛时方便清洗处理；浇注完成后派专员用木抹子将模板四面周围混凝土抹平，确保混凝土面和控制线平齐。
⑦混凝土养生
为降低砼内外温差，认真细致做好砼养护工作。混凝土浇注前模板外侧覆盖两层毛毡和一层草袋，立即洒水养护，顶部用一层毛毡覆盖，并洒水保湿。。拆模后砼养生采取厚塑料薄膜包裹，自然养护方法，但必需确保塑料薄膜无破损、不透气，确保水分不流失，从而达成保温目标，同时从墩顶部洒水，使其沿墩身自流而下，保持墩身表面湿度。
⑧拆模
机具准备和人员组织：拆模前要备足钢丝绳、大小垫木和撬棍、手拉葫芦和长绳等；合理进行人员分工，安排专员指挥。
为了加紧进度，提前将模板外侧小梁全部卸掉，松掉螺丝。拆卸时先拆除曲线段模板，后拆中间直线段模板。顶节模板拆完后拆除第二节、第三节，操作次序同上。拆除过程中，要避免模板和支架、砼碰撞，发生事故。
⑨墩身预埋件
砼施工前对预埋件位置、种类、数量进行检验，在砼振捣施工时，避免振动力过大，造成预埋件位置移位。立即检验模板接缝及预埋件位置是否漏浆，发觉漏浆立即处理。

实心墩施工工艺步骤图 图10

注意问题：
1、 安装墩身模板前要进行测量放样，将预埋钢筋调整好，模板定好位。
2、 控制好模板之间错台，符合规范要求。
3、 控制好模板垂直度，混凝土面标高。