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CFG桩综合项目施工专项方案振动沉管长螺旋杆.doc
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1、目 录一、工程概况1二、施工安排1三、CFG桩施工技术方案5四、质量控制及检验11五、质量确保方法13六、施工安全、文明确保方法13七、施工现场临时用电14八、工程环境确保方法14CFG桩施工方案一、工程概况安阳西北绕城高速公路土建工程TJ-1协议段柏庄互通AK0+600-AK0+640、AK0+679-AK0+719、DK1+287-DK1+327,根本K1+626-K1+666、K1+746-K1+786、K2+121-K2+161、K2+200-K2+240、K2+326-K2+350,西苏度互通根本K2+350-K2+366、K2+486-K2+526、K3+724-K3+730,根本
2、K3+730-K3+764、K3+859-K3+899段桥头过渡段地基和柏庄互通DK1+379-DK1+405段挡土墙地基设计采取振动沉管法CFG桩加固软弱地基。西苏度互通BK0+130涵洞地基CFG桩设计采取螺旋钻机成孔泵压砼工艺加固处理。1、地层情况本协议段地形地貌属平原区,为降低桥头跳车现象,高填方路基地基选择CFG桩进行处理。2、CFG桩设计要求CFG桩采取正三角形部署,桩径0.4m,桩顶铺0.3m厚碎石垫层,设计桩长分别为6m、8m和10m。桩距分别为1.8m、1.5m。具体部署为桥头过渡段地基处理桩距为1.8m,桩长为6m;桩距为1.5m,桩长为8m和10m。涵洞地基处理桩距为1.
3、8m,桩长为6m。挡土墙地基处理桩距为1.5m,桩长为8.0m。二、施工安排1、施工准备平整场地,按设计要求进行表层土清理,挖掘机、推土机和汽车配合挖除地表0.3m厚种植土,清除树根,草根等。清除完表层土后,视路基坚实度而定,假如过软可填30cm厚碎石垫层,压实后作成路拱形,标识处理场地范围内地下构筑物及管线。施工前由测量班放出CFG桩控制桩及边线,检验合格后,再放出各CFG桩桩位,用木桩插设,并打十字灰线进行标识,以免施工时破坏重新放样。对已平整地面要进行标高测量,以确定桩底相对于场平面深度。确定施工机具和配套设备:振动沉管法=振动打桩机及配套设备;螺旋钻机成孔泵压砼=钻机+砼输送泵+砼运输
4、车。为确保施工连续性,在使用临电时,需配置一台发电机施工时搅拌站应严格根据配合比配制混合料。2、施工人员及设备情况1)、施工组织为确保工程质量,确保工期,在该项目人员配置上,设专职技术人员对工序层层把关。工地设技术员,质检员,安全员各一名和施工员两名。2)、施工组织机构施工组织机构框图项目总工杨志兵后勤保障责任人:卢现军材料责任人:李 涛安全环境保护责任人:薛军峰施工技术责任人:李文超施工测量责任人:曹德豹试验责任人:刘彩云质 检 负 责 人:孔德胜施工队技术员:翟文忠施工队队长: 刘合文3)、关键机具、设备详见“关键机具、设备一览表”。关键机具、设备一览表序号设备名称及描述数量规格型号(类别
5、、型号)1振动沉管打桩机4ZD602长螺旋钻机1CFG-263砼输送泵180型4拌和站1HZS1805混合料搅拌车312m33、砼供给情况CFG桩试桩混合料直接购置商砼站成品料,待项目部混凝土拌和建设完成后采取我项目部混凝土拌和站生产。原材料、配合比、混合料各项性能指标检测均由项目部试验室进行。混凝土搅拌车运输到现场。4、试验情况C15混合料配合比:(水泥+粉煤灰):砂:碎石:水:外加剂(213+91)Kg:768Kg:1152Kg:200Kg:6.1Kg三、施工方案(一)振动沉管法CFG桩施工工艺 1、施工方法桩机就位后开始沉管,达成预定标高后停机立即向管内投料,直到混合料和进料口齐平,开启
6、电动机,留振510s,开始拔管,沉管拔出地面,进行封顶,超封0.5m确保桩顶没有浮浆。然后将机具设备移动到下一个孔位。2、施工工艺a.桩机进入现场,依据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度,并进行组装。b.桩机就位:采取平板钢制活瓣桩尖,需埋入地表以下30cm左右,根据设计桩位放置桩尖,桩机须保持水平、稳固,调整沉管和地面垂直,确保垂直度偏差小于1%。c.开启马达,沉管到预定标高,停机。d.沉管过程中须作好统计,观察激振电流改变情况,并对土层改变给予备注。按设计配合比配制混合料, 混合料由拌和站集中拌和。混合料坍落度通常为3050mm,成桩后桩顶浮浆厚度通常不超出200mm.混合料搅拌
7、须均匀,每盘砼搅拌时间不得少于1min。e.待沉管至设计标高后须立即用料斗进行空中投料,直到管内混合料面和钢管料口平齐。如上料量不够,须在拔管过程中进行空中补充投料,以确保成桩桩顶标高满足设计要求。f.开动马达,沉管原地留振10S,然后边振动边拔管,拔管速度通常控制在1.21.5m/min,如遇淤泥或淤泥质土,拔管速度可合适放慢,拔管过程中不许可反插。 g.当桩管拔出地面,确定成桩符合设计要求后,用粒状材料或湿粘土封顶,然后移机继续下一根桩施工, 施工过程中做好施工统计。h.一段路段桩基施工结束28天后,检验桩身质量及复合地基承载力符合设计要求。 2、工艺步骤CFG桩振动沉管施工工艺步骤图达成
8、桩顶标高沉管拔出地面桩机就位振动沉管沉管至施工图标示深度桩管就位向管内输送拌和料振动拔管混和料拌制移机粘土封顶结束测量放样原地面处理开始3、施工注意事项 1)沉管:桩机就位须平整、稳固、调整沉管和地面垂直,确保垂直度偏差小于1%。 开启马达,开始沉管,沉管过程中注意调整桩机稳定,严禁倾斜和错位。沉管过程中做好施工统计。 2)投料:在沉管过程中可用料斗进行空中投料。待沉管至设计标高后须立即投料,直到管内混合料面和钢管投料口平齐。如上料量不够,须在拔管过程中空中投料,以确保成桩桩顶标高满足设计要求。混合料配比应严格实施设计要求,成桩后桩顶浮浆厚度通常不超出200mm。混合料搅拌须均匀,搅拌时间不得
9、少于1min。3)施工次序:依据施工图设计,CFG桩自路基中心向外按正三角形布设至坡脚,在桥台处,应距桥台基础外缘距离大于2m,施工时采取隔行隔桩跳打,从中心向两边施打或从一边向另一边施工。4)缩颈和断桩:在松软土中成桩,桩机振动力较小,当采取连打作业时,新打桩对已打桩作用关键表现为挤压,使得已打桩被挤压成椭圆形或不规则形,严重产生缩颈和断桩。为避免这类现象发生,不管是在饱和软土中成桩还是在较硬土层或中间夹有硬土层地基中成桩,均应选择适宜成桩次序。 5)桩体强度不均匀:桩机卷扬系统提升沉管线速度太快时,可能造成缩颈断桩;拔管太慢或留振时间过长,使得桩端部桩体水泥含量较少,桩顶浮浆过多,而且混合
10、料也轻易产生离析,造成桩身强度不均匀。在施工过程中,要严格控制拔管速度在1.21.5mmin,并一直保持速度均匀一致,并很好地控制留振时间。(二)长螺旋钻钻孔泵压砼CFG桩施工工艺1、钻机就位在场地达成施工要求后,将长螺旋钻机就位,调整钻机水平并固定,专员检验将钻头锥尖对准桩位中心点;螺旋钻机就位后,司钻人员依据钻机架上铅锤调整钻机垂直度,确保垂直度偏差1%。2、混合料搅拌拌合站严格按配合比拌料,并确保在成孔前送到施工现场。确保混合料实测坍落度控制在160180mm。3、钻进成孔钻孔开始时,关闭钻头阀门,向下移动钻杆至钻头触及地面时,开启马达钻进。通常应先慢后快,这么既能降低钻杆摇摆,又轻易检
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