SWM新工法综合项目施工专项方案.doc

1. 施工方案
5.1施工流向和施工次序
先对三轴搅拌桩内插型钢施工，优异行降水井施工，最终进行钢筋混凝土圈梁及支撑系统施工。
5.2 三轴水泥土搅拌桩施工方法
5.2.1施工技术参数
1 ）三轴水泥土搅拌桩组内咬合200 mm，组和组之间咬合650 mm。
2 ）三轴水泥土搅拌桩采取P.O42.5级一般硅酸盐水泥，水泥掺量为20%。要求全程复搅复喷，必需确保搅拌均匀，桩体搭接严密，桩机施工定位正确。
3 ）相邻桩施工间隔不得超出二十四小时，不然应在相邻部位补桩。
4 ）施工前应对桩架进行检验，搅拌头叶片直径为650mm，误差不超出10mm。
5 ) 搅拌桩施工前必需对施工区域地下障碍物进行探测，如有障碍物必需对其清理及回填素土，分层扎实后方可进行施工。
6 ) 施工前必需测量平台高程，以控制桩底标高，桩底标高误差小于50mm，桩位平面定位误差小于50mm，桩体垂直度偏差小于1/200。
7 ) 型钢须保持平直，若有焊接接头，接头处须确保焊接可靠。
8 ) 型钢插入左右定位误差不得大于20mm，宜插在搅拌桩靠近基坑一侧，垂直度偏差小于1/200，底标高误差小于100mm。
9 )地下室出±0.00，外墙和围护桩之间回填密实后，可拔除H型钢。拔型钢后空隙采取细砂填充。
5.2.2 测量放线
1 ) 施工前，先依据设计图纸和业主提供坐标基准点，正确计算出围护中心线角点坐标（或转角点坐标），利用测量仪器正确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好护桩。
2 ) 依据已知坐标进行垂直防渗墙轴线交线定位，并提请总包、监理进行放线复核。
5.2.3 开沟槽
1 ) 依据放样出水泥土搅拌桩围护中心线，用挖掘机沿围护中心线平行方向开挖工作沟槽，沟槽宽度依据围护结构宽度确定，槽宽约1.2m，深度约0.6m～1.2m。
2 )场地遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除洁净，如破除后产生过大空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽，确保施工顺利进行。暗浜区埋深较深，应对浜土有机物含进行调查，若影响成桩质量则应清除及换土。

5.2.4 定位型钢放置
在平行沟槽方向放置两根定位型钢，规格为500×200，长约8～12m，定位型钢必需放置固定好，必需时用点焊进行相互连接固定；

5.2.5 孔位放样及桩机就位
1）在开挖工作沟槽两侧设计定位辅助线，按设计要求在定位辅助线上划出钻孔位置。
2 ）依据确定位置严格钻机桩架移动就位，就位误差小于2cm。
3 ）开钻前应用水平尺将平台调平，并调直机架，确保机架垂直度大于1/200。
4 ）由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面情况，发觉有障碍物应立即清除，移动结束后检验定位情况并立即纠正，桩机应平稳、平正。
5.2.6 定位线
挖沟槽前划定Ф650三轴机动力头中心线到机前定位线距离，并在线上做好每一幅三轴桩施工加固定位标识（可用短钢筋打入土中定位）。
5.2.7 喷浆、搅拌成桩
1）水泥采取P.O42.5级一般硅酸盐水泥，水泥掺入比20%，土体容重取18KN/m3。
2）施工关键在于怎样确保桩身强度和均匀性。在施工中应加强对水泥用量和水灰比控制，确保泵送压力。
3）依据钻头下沉和提升二种不一样速度，注入土体搅拌均匀水泥浆液，确保水泥土搅拌桩在初凝前达成充足搅拌，水泥和被加固土体充足拌和，以确保搅拌桩加固质量。
4）依据设计参数，计算单桩水泥浆用量。然后设定两个小搅浆灌得水泥用量和水用量，并设一标尺，控制水泥浆液数量。小搅浆罐制备好水泥浆液输送至储浆罐为三轴搅拌设备连续供浆。
施工时间
深
度

反复搅拌注浆
5）在施工中依据地层条件，严格控制搅拌钻机下沉速度和提升速度，确保搅拌时间，依据设计图纸搅拌桩深度，钻机在钻孔下沉和提升过程中，钻头下沉速度为0.5～1m/min，提升速度为1.0～2.0m/min，每根桩均应匀速下钻、匀速提升。
6 ）常常进行现场检验压浆泵流量、水泥浆配制、浆液配合比，确保桩体成桩质量。制好浆液不得离析，通常在2小时以内使用。
7）三轴水泥土搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。
5.2.8 H型钢选材和焊接
H型钢选择H500×200×10×16型钢，在型钢顶端双面焊接加强板，且在距H型钢顶端0.2m处开一个圆形孔，孔径约10cm。
5.2.9 涂刷减摩剂
依据设计要求，本支护结构H型钢在结构强度达成设计要求后必需全部拔出回收。H型钢在使用前必需涂刷减摩剂，以利拔出；要求型钢表面均匀涂刷减摩剂，通常应控制在1Kg/m2。
1 ）清除H型钢表面污垢及铁锈。
2 ）减摩剂必需用电热棒加热至完全融化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，不然涂层不均匀，易剥落。
3 ）如遇雨雪天，型钢表面潮湿，应先用抹布擦干表面才能涂刷减摩剂，不能够在潮湿表面上直接涂刷，不然将剥落。
4 ）如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，必需在以后涂刷施工前抹去表面灰尘。
5 ）H型钢表面涂上涂层后，一旦发觉涂层开裂、剥落，必需将其铲除， 重新涂刷减摩剂。
6 ）制作混凝土圈梁时，型钢须用发泡纸包裹，使混凝土和H型钢不直接接触。不然型钢将无法拔出。
5.2.10 型钢插入和固定
1 ）利于H型钢回收再利用，在H型钢插入前预先热涂减摩剂，用电热丝将固体状减摩剂加热熔化后均匀涂抹在H型钢表面。
2 ）待水泥土搅拌桩施工完成后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。本工程采取50吨履带吊机起吊H型钢。H型钢插入时间必需控制在搅拌桩施工完成3小时内。
3 ）放置定位型钢卡，然后将H型钢沿定位卡缓慢插入水泥土搅拌桩体内，插入1～2m后，利用线坠调整型钢垂直度，调整完成后将H型钢插入水泥土。
4 ）待水泥土搅拌桩硬化到一定程度后，将吊筋和槽沟定位型钢撤消。
5 ）若H型钢插放达不到设计标高时，则采取提升H型钢，反复下插使其插入到设计标高。
5.2.11 施工统计
施工过程中，由工长负责填写施工统计，施工统计表中具体统计了桩位编号、桩长、断面面积、下沉（提升）搅拌喷浆时间及深度、水泥用量、水泥掺入比、水灰比。
5.2.12 拔除H型钢
1 ）在围护结构完成使用功效后，由甲方或总包方书面通知进场拔除。
2 ）总包方应确保围护外侧满足吊车＞6m回转半径施工作业面。型钢两面用钢板贴焊加强，顶升夹具将H型钢夹紧后，用千斤顶反复顶升夹具，直至吊车配合将H型钢拔除。
3 H型钢露出地面部分，不能有串连现象，不然必需用氧气、乙炔把连接部分割除，并用磨光机磨平。
4 ）桩头两面应有钢板贴焊，增加强度，检验桩头Φ100mm圆孔是否符合要求，若孔径不足必需改成Φ100mm；如孔径超出则应该割除桩头并重新开孔，每根桩头必需待单面或两面贴焊钢板后才能进行拔除施工。
5.2.13 三轴水泥土搅拌桩施工次序
三轴水泥土搅拌桩施工按下图次序进行，其中阴影部分为反复套钻，确保墙体连续性和接头施工质量，水泥搅拌桩搭接和施工桩体垂直度补正是依靠反复套钻来确保，以达成止水作用。
a)单排咬合式连接：通常情况下均采取该种方法进行施工。
b)跳槽式全套复搅式连接：对于围护墙转角处或有施工间断情况下采取此连接。
当遇停电等情况使相邻桩施工间隔超出12小时时，采取外侧补桩方法，确保止水帷幕整体性和防渗性。

5.2.14 三轴水泥土搅拌桩施工工艺水量、灰量计量

桩机移位
预搅下沉
定 位
搅拌提升喷浆
高压空气
型钢加工
涂刷减摩剂
型钢定位
型钢起吊
放置型钢定位卡
插入型钢
空气压缩机

浆液制配

泵送喷浆

型钢固定
成 桩

三轴水泥土搅拌桩工艺步骤图

6.8施工安全技术方法
1）每班应对平台、钻架、提引系统、机械设备等各部位螺栓进行检验。
2）塔架和平台移位时，塔架和平台上不得有些人和未捆绑浮物。
3）移动平台、安拆钻架应有专员统一指挥。
4）塔上、塔下不得同时作业，不得抛掷工具和物品。
5）起下钻头时，井口人员必需站在钻具安全范围之外。
6）机器运转时，不得进行部件拆卸和修理作业；不得进行擦洗；不得戴手套摘挂皮带或打蜡；不得用铁器拨皮带；不准手拉、抚摩、脚蹬正在运行钢丝绳。
7）摘挂提引器，必需停止立轴回转，并有些人看管开关。
8）高空作业时，全部工具物品要放入工具袋，预防物品落下。
9）必需使用安全完好钢丝绳，超出要求磨损钢丝绳应更换。
6.9提放、吊运、安装H型钢安全技术方法
1）调运、安装应设有专员指挥，操作者应服从指挥。
2）要清除待运物运移通道上障碍物。多人合运时起落、抬动作要一致，使用绳、杠要安全可靠。
3）起吊H型钢、钢筋笼时，在落下范围内严禁站人。要检验清理H型钢、钢筋笼周围杂乱物品、工具等，起吊过程中不得碰、挂电线、电缆及其它物质设备。
4）起吊所用钢丝绳必需完好，超出要求磨损钢丝绳应更换。
6.10焊接安全技术方法
1）电焊作业人员必需经专业培训合格取得操作许可证方可进行电焊作业。
2）焊接作业前要以下检验：
⑴ 焊机护盖、箱闸、安全防护罩、接地线应完好可靠，确保没有绝缘带电部分不得外露。
⑵ 焊钳绝缘和隔热性能是否良好，和把线连接是否牢靠可靠。
⑶ 电源线和把线各连接点要连接牢靠，确保有良好绝缘性。
⑷ 面罩、防护手套、脚罩是完好可靠。
3）焊接作业时安全操作：
⑴ 焊接作业地点要通风良好，周围易燃物应消除覆盖严密。
⑵ 开启焊机时焊钳要对地绝缘，拉合闸刀时应戴手套，身体要偏斜部分，要一次推足，然后开启电焊机，停机时，先要关掉电焊机，才能拉断电源闸刀开关。
⑶ 焊接时作业人员必需使用面罩，戴好手套和脚罩。在人多地方焊接时，应安设遮栏挡住弧光，无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。
⑷ 在带电情况下，焊钳不得夹在腋下或将把线挂在脖颈上。
⑸ 工作地点潮湿时，要站在铺设木地板上作业。严禁阴雨天气露天作业。
⑹ 严禁赤手操作更换焊条。敲渣子应戴好防护眼镜。
4）下列操作时必需切断电源才能进行：
⑴ 改变焊机接头时；
⑵ 更换焊件需要改接二次回路时；
⑶ 更换保险装置时；
⑷ 焊机发生故障进行修理时；
⑸ 转移工作地点搬动焊机时；
⑹ 工作完成或临时离开工作现场时。
5）下班或停止工作时，焊机断电后须将焊线、焊钳整理盘好，置于通风干燥室（棚）内存放，预防焊机受潮。
6）焊接好钢筋笼要堆放平整地面上，如垛放必需采取防滚动方法，以防滚落伤人。
6.11 起重工安全技术方法
1）起重机必需由取得操作许可证人员操作。
2）起重指挥应由技术熟练，知道起重机械性能人员担任，指挥时应站在能够照料全方面工作地点指挥。
3）起重机使用前必需以下检验工作：
①各操作手柄、制动器等操纵装置是否灵敏可靠，是否置于
安全位置；
②多种限位器、保险装置是否齐全完好安全可靠；
③吊钩、吊索是否完好，是否符合安全要求；
④各机构部件连接螺栓，铆固件是否紧固可靠
4）汽车起重机在起吊前必需将吊车支平、支腿要支在坚实地面上，如地面松软，要加垫枕木或钢板，其方向要和吊车垂直。
5）汽车起重机严禁吊着物件行走。履带式起重机吊物行走时,其吊重物必需在行驶前方。重物离地高度不能大于0.5m。
6）起吊作业必需按起重机特征曲线确定起重量，并先行试吊，确定正常后方可起吊。
7）起吊过程中要做到“二慢一稳”，回转要稳，不得过急过猛。
8）起重机不得在架空输电线路下面进行起重作业，在线路一侧工作时，起重臂、钢丝绳和重物保持最小安全距离。即1KV 以下大于1.5m；1～35KV 以上大于5m。
9）在吊起重物后严禁伸缩吊臂，靠近满负荷时不得降落臂杆，也不能急速回和紧急制动。
10）在吊起重物下方，任何人不得行走或停留。非作业人员应远离起重下落范围。
11）下列情况下严禁起吊作业；
⑴无指挥和指挥不明或指挥错误；
⑵吊物捆绑、吊挂不牢、不稳；
⑶吊具、吊物上面有些人或浮置物；
⑷物体埋在地下或 重物重量不明；
⑸斜拉吊物或超出起重机许可负荷；
⑹视线不清；
⑺起重臂下有些人或作业人员未置于安全位置；
⑻吊装现场和电气线路小于安全距离又无可靠防护方法；
⑼起重设备关键安全装置缺乏或失灵，又未采取安全方法；
⑽遇六级以上大风及大雨、大雪、大雾等恶劣天气。
⑾起重设备不许可吊着重物在空中长时间停留。
⑿起吊作业结束，全部操纵装置应置于空档位置，并关门
上锁。收回支腿应在吊臂复位后进行。
8.4关键施工机械设备配置计划
序号
设备名称
规格型号
数量
功率累计(KW)
1
三轴搅拌桩机
DH-658
1台
150
2
挖掘机
1立方米
1台

3
履带吊车
50 T
1台

4
轮胎吊车
25T
1台

5
打井机
SW－100
1台
35
6
浆液制作桶
0.7m3
6个
5.5
7
存浆池
2m3
2个
11
8
可变流量泥浆泵
BW-200
6台
15
9
电焊机
500型
8台
25
10
全站仪
南方测绘
1台

11
水准仪
DSZ3
1台

9质量及工期确保方法
9.1质量确保体系

项目经理
项目副经理
技术负责

质检员
资料员
施工员

材料员

施工机组

质量确保体系图
9.2质量确保方法
9.2.1 三轴搅拌桩质量确保方法
为达成设计要求,在施工中确保工程质量，特制订以下技术方法：
1) 原材料质量控制
到场材料必需含有符合要求合格证书等相关材料，在甲方，监理监督下取样，复试合格后方可用于工程施工。
2) 桩位控制
首先施放支护轴线控制线，开挖导槽，然后再轴线外1.2米处施放控制点，放置定位型钢，并在定位型钢上设置桩位标识，放样误差小于5cm。工程实施过程中，严禁发生定位型钢移位，一旦发觉挖机在清除沟槽土时碰撞定位型钢使其跑位，立即重新放线。
3) 标高控制
依据现场标高和设计标高，在钻杆上设置标识，确保每次钻进达成该位置，钻孔深度误差小于±5cm。
5) 垂直度控制
搅拌桩垂直度，采取设备自由调整设备或线坠进行控制。型钢垂直度采取线坠在相互垂直方向上进行控制。垂直度许可误差小于1/100桩长。
6) 严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置，水泥浆液不得离析。
7) 严格控制钻进提升及下沉速度，下沉速度小于1.0m/min，提升速度小于1.5m/min。
8) 型钢加工时严格按施工图制做，吊放对位时，轴线偏离小于5cm。
9) 施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽可能降低施工过程中因为设备故障而造成质量问题。设备由专员负责操作，上岗前必需检验设备性能，确保设备运转正常。
10) 场地部署综合考虑各方面原因，避免设备数次搬迁、移位，降低搅拌和型钢插入间隔时间，尽可能确保施工连续性。
11) 严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。
12) 施工冷缝处理：施工过程中一旦超出二十四小时出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达成一定强度后进行补桩，以防偏钻，确保补桩效果，素桩和围护桩搭接厚度约10cm左右。
施工冷缝处理图：

13) 施工报表统计：施工过程中由专员负责统计，统计要求具体、真实、正确。立即填写当日施工报表统计，随时备查。严禁事后追记。三轴水泥土搅拌桩施工要求具体统计每组桩下沉时间、提升时间、注浆情况和H型钢下插情况。
9.2.2 H型钢焊接质量控制方法
1）焊接前清理洁净焊接面油渍，铁锈等；
2）选择适宜焊接电流、焊接速度和焊接材料（J502）；
3）正确切割型钢，使其和H型钢翼板垂直，从而提升型钢对接间隙均匀性；
4）焊接部位设置适宜坡口。
5）焊接时需要将前一道焊缝焊渣清理洁净后，在进行下一道（层）施焊。
6）选择有经验和操作熟练电气焊工进行作业。
9.2.3降水井质量确保方法
为满足降水要求确保工程质量，严格实施施工技术要求外，设置以下质量控制点并做关键控制。
1、定位控制
有专业测量人员进行测量定位，测量仪器必需年检合格，含有检定合格证。
2、原材料控制
滤水管必需有良好透水性，滤料为无粉碎石屑，回填滤料是需沿井管外均匀围填。
3、垂直度控制
开钻前，钻机底座摆放应平稳，钻进过程中应定时检验钻机垂直度和机座稳定性，确保机座保持水平，主钻杆保持铅垂。
9.2.4确保工程质量组织方法
坚持“质量第一”见解，是我企业做各项工作一个基础指导思想。把“质量第一”指导思想放在经济决议关键地位，加强质量检验，建全专职机构体系，强化管理职能，强化职员质量意识，开展“达标创优”立功活动。树立“预防为主”思想，做到“事前预防、事中控制、事后检验”。实施“样板引路”，制订创优方针，开展全方面质量管理，加强施工过程中检验，促进质量上水平，创出优良工程。
9.2.4.1建立建全质量确保体系
1）建立以项目经理、技术责任人、项目专职质量检验人员，班组不脱产质量管理员三个层次现场管理组织系统，并由技术责任人负责质量管理，开展系统地组织、督促和检验落实工作。做到现场质量工作事事有些人管、人人有专职、“人管成线、群管成网”、办事有程序、检验有标准质量管理系统。
2）建立信息反馈系统，实现管理业务标准化，管理步骤程序化。质量管理很多活动全部是反复性，含有一定规律性。对原材料复验、质量检验、施工工艺、技术革新等各方面信息要立即搜集、处理、传输和贮存。把业务处理过程中经过各个步骤、各管理岗位、前后工作步骤等，经过分析研究，分类归纳，加以改善，将处理方法制订成规章制度。
9.2.4.2建立建全质量管理责任制
建立建全质量管理责任制，使项目部每位职员全部有明确责任，形成一个严密质量管理体系。组织进行工序质量自检、互检和上、下工序间交接检验。常常开展质量动态分析，针对质量通病等微弱步骤，采取技术组织方法。机长在下达施工任务同时，应进行技术交底，主动发动和组织多种竞赛活动。实施各尽其责、各司其职。
9.2.4.3 建立建全各项管理制度
1）技术交底制度：项目技术责任人向组（班）长及职能人员进行技术交底，并结合具体操作部位、关键部位质量要求、操作关键点、注意事项、新技术推广项目给予落实。组（班）长接到交底单后，应组织人员对技术要求、质量标准、注意事项等相关内容进行讨论，使每人全部做到心中有数。
2）材料试验检验制度：应根据国家、部分标准、规范、规程和设计要求，对材料进行试验和检验，并将试验结果存入工程档案。经检验不合格材料严禁使用，进场限期清理出场。
3）技术复核制度：是以关键步骤进行复查、校核，以避免重大差错一项制度。复核项目根据相关要求进行。
4）质量检验验收制度：为确保工程质量，建立“三检”和“专检”相结合全方面质量检验制度。在施工过程中，对每道工序全部要办理签证和验收制度。并列入工程档案。对不符合质量要求工序要认真进行处理，未经检验合格者不能进行下道工序施工。
5）技术档案制度：从施工准备开始到交工为止，应加强技术资料取证、统计和整理工作，各项技术资料要如实反应情况，经相关人员审定后严加管理不得丢失损坏，确保在交工前存有完整技术资料。
6）做好质量意识教育工作，要使全体职员认识到确保和提升工程质量对国家、企业和个人意义，树立“质量第一、服务至上”思想。让工人熟练掌握本职员作“应知应会”技术和操作规程等；技术和管理人员要熟悉设计图纸及相关规范要求，根据要求精心组织施工。专职质检员能正确掌握检验和计算测试方法，全体职员含有确保质量技术业务知识和能力，使每个职员全部能认识到“质量就在我手中”。