公路混凝土排水沟及盖板综合标准施工专业方案.doc

混凝土排水沟及盖板施工技术方案
一、工程介绍
我标段共有矩形边沟5745米，均设在五十铺大街左右侧，结构形式为宽60cm*高120cm混凝土现浇，其中沟身混凝土强度为C20(总方量2832m3)，盖板混凝土强度为C25(总方量671m3)。
二、施工工艺及步骤
①、矩形排水沟施工工艺及步骤
施工工艺见图1-1所表示：
施工准备
测量放线
沟槽开挖、报验
混凝土浇筑
设置沉降缝
混凝土养护
安装盖板
验收
图1-1 矩形排水沟施工工艺步骤
②、沟盖板预制安装施工工艺及步骤
施工工艺见图1-2所表示：
施工准备
场地硬化找平
模板制安
覆盖养生
验收
钢筋制安
混凝土浇注
取板安装
图1-2 盖板制作安装工艺步骤
三、施工准备
（1）技术准备
①技术主管组织相关人员进行图纸会审，复核设计图及工程数量，依据设计资料认真做好导线复测工作和水准复测工作。
②依据控制测量结果放出水沟中桩及边桩，每25米做一个高程控制桩，标识沟槽开挖深度。
③对全部参与施工人员进行施工安全交底和技术交底。
（2）试验准备
①水泥混凝土应有标养试块和现场同条件准养护试块。
②检测进场砂、水泥等材料是否合格，并按检验批次提供检测汇报，经过试验确定混凝土配合比指导现场施工。
（3）材料准备
矩形排水沟沟身所用材料为一般水泥混凝土，砂石水泥等原材应立即进场。
盖板为C25钢筋混凝土盖板，盖板长60cm，宽92cm，厚13cm，钢筋混凝土预制盖板，采取有合格证并复检符合要求钢筋，，检测不合格材料立即清除出场。
（4）机械准备
设备进场之前需进行检验并确保机械检验合格，操作人员需有操作证并进行安全教育。
（5）现场准备
①、作好施工现场“三通一平”工作,确保进场后可立即投入施工。
②、查明基底管线分布情况并完成迁改或采取可靠保护方法。
四、现浇混凝土排水沟施工方法
矩形排水沟均为混凝土预制盖板排水沟，沟身采取C20混凝土，盖板采取C25混凝土，水沟侧壁厚度为16cm，水沟底厚度为8cm，具体结构及细部尺寸(均以米计)，图所表示：

边沟断面图

盖板平面图

（1）沟槽开挖
排水沟分段施工，分段放样，每25米一段放出水沟边桩及中桩，中桩桩顶标识开挖深度，现场洒白灰线控制沟槽开挖宽度和顺直度，利用人工配合挖掘机开挖，自卸汽车运输，开挖至距设计尺寸10～15cm时，改以人工挖掘。人工修整至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层，不许可超挖。
（2）清底报验
基槽开挖完成后,首优异行自检,互检,合格后,由项目部报请监理工程师进行检验,在全部检验合格后,方可进行下步工序。
（3）混凝土浇筑
沟槽检验合格后，先用木桩每10米一处钉好模板位置，挂好横断面线及纵断面线，即可按线立模，浇筑混凝土工艺要严格实施技术及文件施工技术要求。浇筑混凝土应连续进行，如必需间歇，时间应尽可能缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完成。间歇最长时间应按全部水泥品种及混凝土初凝条件确定通常超出2小时应按施工缝处理。
注意天气预报，不宜在雨天浇筑混凝土。在天气多变季节施工，为防不测，应有足够抽水设备和防雨物质。对全部机具包含混凝土输送泵、振动器（棒）经检验试运转正常，并准备一旦出现故障应急方法，确保人力、物力、材料均能满足浇筑速度要求。
（4）沉降缝设置
依据施工段长度以20m-50m分段浇筑并以10m设置沉降缝，沉降缝宽度为1cm，缝中填沥青麻丝。
（5）养护
因为在冬季施工，每浇筑好一段，立即用土工布进行封闭覆盖，温度过低（在-3摄氏度以下），应在沟内放置煤炉进行蒸汽养生。
（6）质量检验标准
①施工中所用水泥、砂、水质量和规格必需符合规范要求。
②构件外形轮廓清楚，线条直顺，混凝土表面平整，蜂窝麻面小于1%，深度大于1cm时应进行处理。
③实测项目
排水沟实测项目
项次
检验项目
要求值或许可偏差
1
混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
2
轴线偏位（mm）
50
3
沟底高程（mm）
±15
4
壁面直顺度（mm）或坡度
30或符合设计要求
5
断面尺寸（mm）
±30
6
沟壁厚度（mm）
大于设计
7
沟底宽、厚度（mm）
大于设计
排水沟完成一段后，要按排水沟检测评定标准进行线位、高程、平整度、断面尺寸、铺砌厚度等按要求检测评定，不符合要求，果断返工。
五、钢筋混凝土沟盖板预制
我标段共有预制盖板9575块（5745m/0.6 m =9575），预制场地利用上跨高速桥西侧老砖场场地，场地均为20cm厚混凝土硬化，预制场面积长*宽=130m*60m=7800m2。
（1）、钢筋工程：
１、所选择钢筋应含有出厂质量证实书和试验汇报单，钢筋进场后应抽取试样做机械性能和力学性能试验。
2、钢筋连接需采取焊接时，必需依据施工条件进行试焊，试焊结束后，取样并送试验室做机械及力学性能试验，合格后方可正式施焊及应用；焊工必需持合格证上岗。
3、凡需施焊多种钢材。均应有材质证实书或试验汇报单。焊条、焊剂应有合格证，多种焊接材料性能符合现行要求。
4、钢筋交叉点应用钢丝绑扎坚固，必需时，亦可用电焊焊牢。
5、为确保构件保护层厚度，应在钢筋和模板间设置垫块。垫块应和钢筋扎紧，并相互错开。非焊接钢筋骨架多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，确保位置正确。
（2）、模板工程
1、所选模板为定型塑料模板，模板接缝严密，不漏浆。确保结构物外露面美观，线条流畅。
2、浇筑混凝土之前，模板应涂刷脱模剂。不得使用废机油等旧料，且不得污染钢筋及混凝土施工缝处。
3、反复使用模板应一直保持表面平整、形状正确、不漏浆、有足够强度和刚度。
4、安装侧模板时，应预防模板移位和凸出。设置外支撑固定或栏杆固定。
5、模板拆除期限应依据结构物特点，模板部位和混凝土所达成强度来决定。对于预制钢筋混凝土盖板来说，混凝土强度能确保其表面积棱角不致因拆模而受损破坏时方可拆模。通常应在混凝土抗压强度达成2.5Mpa时方可拆除侧模。
（3）、制作浇注盖板混凝土
①、制作砼所需原材料全部必需经过检验，符合要求后方可使用。
②、砼配合比应经过设计和试配来确定，而且砼浇注前呈报监理工程师审批。
③、砼拌好后，用运输车转运到浇筑现场，用人工入模，按次序进行浇注。在砼运输过程中要预防砼发生离析现象，如发生离析，对砼要进行二次搅拌。从加水拌和至入模浇注最长时间，应由试验依据水泥初凝时间及施工气温来确定，并应符合施工规范要求。
④、砼浇注方法应经过监理工程师同意。浇注前，全部模板和钢筋应按设计要求进行全方面检验和清理，模内不得有滞水、锯末、施工碎屑和其它附着物。浇注时应依据同意设计方案，浇注中若因故必需中止，间断时间应小于前层砼初凝时间或能重塑时间，砼运输、浇注、其间隔全部时间不得超出规范要求时间。
⑤、砼浇注完成后，用盖布或草帘盖好,浇水自然养护。在砼初凝以后及达成拆模强度之前， 模板不得振动，伸出钢筋不得承受外力。
六、钢筋混凝土盖板起吊和盖板安装
盖板制作龄期达成7天以上,在混凝土强度达成设计强度75%左右时,进行盖板起吊码堆和运输,起吊盖板堆放到预制厂旁边堆放场,待涵台砼强度达成设计强度75%时能够进行盖板安装,盖板经过汽车运到施工现场,用汽车吊安装,然后用吊车配合人工安装到位。在盖板安装前先修筑好运输便道,台背两侧进行回填，为吊装工作做好必需准备。
1、安装盖板前，应先在台帽上铺一层1cm厚底浆找平，然后再铺设一层1cm厚油毛毡；
2、提前标出盖板放置位置；
3、安装时，要注意和下部沉降缝对应，和板端支护长度；
4、安装结束后，进行板位正确调整，调整到位后，用小石子顶紧，再用M10水泥砂浆填充台背和盖板间空隙。