ALC板综合项目施工专项方案.doc

布雷博（南京）汽车零部件
新建工厂项目ALC板工程

施
工
方
案

编制单位： 苏州旭杰建筑科技股份
编 制 人：
审 核 人：
批 准 人：
编制日期：

目 录
1．编制说明 3
2．编制依据 3
3．工程概况 3
4．施工组织 3
5．施工准备 4
5.1 技术准备 4
5.2 施工现场平面部署 4
5.3 劳动力计划 5
5.4 施工机械设备 5
5.5 材料进场计划 6
6．施工技术 6
6.1 ALC外墙板安装工艺 6
6.1.1 放线、刷防锈漆 6
6.1.2 焊接角钢、托板 6
6.1.3 板上钻孔 6
6.1.4 ALC外墙板吊装 6
6.1.5 ALC外墙板就位、安装钩头螺栓 6
6.1.6 校正板材 6
6.1.7 板材修补 6
6.2 ALC内墙板安装工艺（横装） 7
6.2.2 放线、刷防锈漆 7
6.2.3 焊接通长连接角钢和托板 7
6.2.4 焊门窗加固框 7
6.2.5 板上钻孔 7
6.2.6 ALC内墙板吊装 7
6.2.7 ALC内墙板就位、安装钩头螺栓 7
6.2.8 校正板材 7
6.2.9 钩头螺栓焊接 7
6.2.10 焊缝防锈 8
6.2.11 板材修补 8
6.3 ALC内墙板安装工艺（竖装） 8
6.3.1 放线 8
6.3.2 运板、安装管板 8
6.3.3 板材就位、调整 8
6.3.4固定管板、钩头螺栓 8
6.3.5 板材修补 8
6.3.6 填缝 8
7．质量控制方法 8
7.1 质保体系 8
7.2 质量标准 9
7.3 质量确保方法 9
7.4 施工质量具体方法 10
8．安全文明控制方法 10
8.1 安全确保体系 10
8.2 安全确保方法 10
9．工期确保方法 11
10．墙板开槽、洞及修补注意事项 11
11．成品保护方法 12
12．和总包施工配合 12
1．编制说明
1.1 我企业经过认真研究设计图纸和现场勘察后，对ALC板施工图纸深入深化，依据ALC板工程所包含相关施工验收规范、国家建设工程质量检验评定标准编制本施工方案。在方案中具体叙述了我们对本工程施工组织、管理、技术、质量、安全、工期等控制方法。
2．编制依据
2.1 设计院建筑、结构施工图、和业主方所签施工协议相关条款
2.2 ALC板排版图、节点图
2.3 《蒸压轻质加气混凝土板（NALC）结构详图》（03SG715-1）
《蒸压轻质加气混凝土（ALC）板结构图集》（苏J01-）
3．工程概况
序 号
项 目
内 容
1
工程名称
布雷博（南京）汽车零部件新建工厂项目
2
工程地点
江苏南京
3
工程性质
工业建筑
4
结构类型
钢结构
5
建设单位
布雷博（南京）汽车零部件
6
设计单位
中衡设计集团股份
7
监理单位
南京苏宁建设监理
8
施工总承包单位
中国核工业华兴建设
9
ALC板分包单位
苏州旭杰建筑科技股份
10
ALC板使用部位
厂房内、外墙
11
ALC板厚度
外墙200mm厚、内墙150mm厚
4．施工组织
4.1 依据该工程特点及要求，本企业成立项目经理部，建立以项目经理为关键项目经理部领导班子，实施项目经理负责制，以确保本工程顺利实施。
4.2 项目管理组织机构

项目经理
魏彬

质量员 施工员 安全员 技术员 资料员
陈昌玉 孙毅强 陈英玉 杜佳佳 孙毅强
5．施工准备
5.1 技术准备
5.1．1 依据设计院施工图纸做ALC板深化设计，深化设计排版图、节点图经设计院盖章后，作为ALC板加工、安装、验收依据。
5.1．2 组织施工管理人员、技术人员对图纸进行自审，认真熟悉图纸而且参与设计交底和图纸会审。
5.1．3 项目经理部人员名单及资质证书等于施工前报监理方；已编制好工程施工组织设计于施工前报监理方。
5.1．4 对施工人员做好书面ALC板安装工程技术交底、安全交底等。
5.2 施工现场平面部署
5.2.1 依据施工总平面部署及各阶段部署，以充足保障阶段性施工关键，确保进度计划顺利实施为目标。
5.2.2 依据现场施工道路和ALC板堆放场地进行部署。ALC板堆放位置合理选择是确保施工进度关键，ALC板运至现场后，用叉车或吊车将板材卸到堆放场地，且均匀分布，并注意支点位置，预防板材变形。
5.3 劳动力计划
5.3.1 本工程我企业拟派技术成熟、组织严密、有同类工程施工经验施工队伍来负责该工程施工，在项目部统一安排下，各工种相互配合，协调施工，共同完成此项工程施工任务。
5.3.2 劳动力计划以下表所表示：
序号
施工班组
工种
班组1
班组2
班组3
1
放线工
2人
2人
2人
2
电焊工
1人
1人
1人
3
安装工
3人
3人
3人
4
瓦工
1人
1人
1人
5
信号工
1人
1人
1人
6
累计
8人
8人
8人
注：上述人员可依据施工现场作业条件作对应调整。
5.4 施工机械设备
序号
机具名称
规格型号
台数
单机功率（KW）
装机容量（KW）
1
电焊机
BX-315
8
8
64
2
电动葫芦
DTS50-80-B
4
3
12
3
大切割机
BH16C
2
0.8
1.6
4
小切割机
CG-100
4
0.75
3
5
扩孔钻头
Z1C-03-26
4
0.52
2.08
6
配电箱
9CM*80CM*60CM
6
25
150
7
升降机
10m高
4

总计

32

232.68

5.5 材料进场计划
5.5．1 材料管理人员依据技术人员提出钢材用量计划组织订货并依据工程进度需要安排材料进场。
5.5．2 ALC板于施工日起开始进场，进场后利用叉车或汽吊卸货，吊具应用尼龙宽幅吊带或专用吊具，堆放时两端距板端1/4L处用垫木或加气混凝土块垫平，150mm/200mm厚ALC板一层为4块。
5.5．3 认真做好ALC板材及辅材进场验收，对损坏超出要求应给予剔除，材料进场卸货时请监理验收，并书面签字确定。
6．施工技术
6.1 ALC外墙板安装工艺
ALC外墙板（竖装）：结构验收 —→ 放线 —→ 焊接钢材—→ 安装ALC外墙板 —→ 修补 —→ 安PE棒、打胶
6.1.1 放线、刷防锈漆
依据图纸和验收确定结果确定隔墙水平线和竖向线（弹出墨线），再分出各板位置线。钢材进场后，将全部钢材进行满刷防锈漆。
6.1.2 焊接角钢、托板
按设计位置焊接角钢及托板，确保同一层托板在同一水平线上。角钢及托板焊完必需将焊缝焊渣清除，并满刷防锈漆。
6.1.3 板上钻孔
先用U型台车拉运ALC板材至安装部位下面，将TU槽口里灰尘清理洁净，在板材两端竖向靠通长角钢安装处各画一条线，在线中点（即板宽中点）处用扩孔钻头钻一通孔（垂直方向需有20mm活动空间），板两端各一个，扩孔部分深约25mm～30mm。
6.1.4 ALC外墙板吊装
在板材中间钻一通孔，用专用吊具锁住ALC板，再用电动葫芦或吊车将板材吊至安装部位。
6.1.5 ALC外墙板就位、安装钩头螺栓
将板材吊装对准螺栓就位、对准墨线靠紧钢柱。在螺丝一端放上ф50圆垫片，拧紧螺帽。
6.1.6 校正板材
按上述方法将一排板（一层或一间）安装完成后，用靠尺或拉线、吊线进行检验，超出误差将螺栓松开进行校正，直至符合要求，拧紧螺帽。
6.1.7 板材修补
对板面和边角损坏部位用修补粉进行修补，最终要求板面平整、边角清楚。对板面螺栓洞应用修补粉分两次进行修补，第一次修补深度为20mm～25mm（也可用聚合物水泥砂浆）距表面8mm～10mm，待干后，再作第二次修补，至表面补平。6.1.8 外墙横缝安PE棒、打密封胶
外墙伸缩缝清理洁净后刷一道丙乳液或密封胶底涂，填入PE棒，PE棒要竖直，打入密封胶均匀适量，用刮板一次刮直，不中止。
6.2 ALC内墙板安装工艺（横装）
ALC内墙板（横装）：结构验收 放线 加固钢材 安装ALC内墙板 修补
6.2.2 放线、刷防锈漆
依据图纸和验收确定结果确定外立面水平线和竖向线（弹出墨线），再分出各板位置线。钢材进场后，将全部钢材进行满刷防锈漆。
6.2.3 焊接通长连接角钢和托板
拉通长线焊接垂直方向通长角钢，按焊接操作要求和设计要求交替焊接，对于钢结构，通长角钢是焊于钢柱上；按设计位置焊接托板。确保同一层托板在同一水平线上。
6.2.4 焊门窗加固框
全部门窗洞口加固钢材在安装ALC板过程中穿插进行，并注意预防出现扭曲变形。门窗洞口加固按设计位置就位，左右均焊在通长角钢上，双面对接焊缝和贴角焊缝。
6.2.5 板上钻孔
先用U型台车拉运ALC板材至安装部位下面，将TU槽口里灰尘清理洁净，在板材两端横向靠通长角钢安装处各画一条线，在线中点（即板宽中点）处用扩孔钻头钻一通孔，板两端各一个，扩孔部分深约25mm～30mm。
6.2.6 ALC内墙板吊装
在板材中间钻一通孔，用专用吊具锁住ALC外墙板，再用汽吊或电动葫芦将板材吊至安装部位。
6.2.7 ALC内墙板就位、安装钩头螺栓
将板材吊装就位、对准墨线靠紧通长角钢。从板里面将钩头螺栓穿入孔中，使钩头钩在通长角钢上，在螺丝一端放上ф50圆垫片，拧紧螺帽。
6.2.8 校正板材
按上述方法将一排板（一层或一间）安装完成后，用靠尺或拉线、吊线进行检验，超出误差将螺栓松开进行校正，直至符合要求，拧紧螺帽。
6.2.9 钩头螺栓焊接
将钩头螺栓和角钢接触面焊接起来。
6.2.10 焊缝防锈
将焊缝焊渣清除，满涂防锈漆。
6.2.11 板材修补
对板面和边角损坏部位用修补粉进行修补，最终要求板面平整、边角清楚。对板面钩头螺栓洞应用修补粉分两次进行修补，第一次修补深度为20mm～25mm（也可用聚合物水泥砂浆）距表面8mm～10mm，待干后，再作第二次修补，至表面补平，板内侧保留板缝。
6.3 ALC内墙板安装工艺（竖装）
ALC内墙板（竖装）：结构验收 放线 ALC板安装 校正 修补、填缝
6.3.1 放线
依据图纸和验收确定结果确定水平线（弹出墨线），再分出各板位置线。
6.3.2 运板、安装管板
用U型台车拉运ALC板材至安装部位，将管板杆件从板一端打入，距板侧边约100mm。另一端在线中点（即板宽中点）处用扩孔钻头钻一通孔，板两端各一个，扩孔部分深约25mm～30mm。
6.3.3 板材就位、调整
将ALC隔墙板接墨线位置就位，或在板下面垫两块木楔，用吊线和靠尺检验板垂直度和平整度，超出误差时用橡皮锤轻轻敲击调整至符合要求。
6.3.4固定管板、钩头螺栓
板材底部用射钉将管板固定在混凝土梁上，每个管板需1～2个射钉固定。板材顶部将钩头螺栓和角钢接触面焊接起来。
6.3.5 板材修补
对板面和边角损坏部位用修补粉进行修补，最终要求板面平整、边角清楚。
6.3.6 填缝
板顶、板底缝用较稠1:3水泥砂浆填实、抹平，ALC隔墙板板缝修补整齐（保留板缝）。
7．质量控制方法
7.1 质保体系
企业总工程师
何群

项目经理
魏彬

质量员、施工员（孙毅强）

一组长 二组长 三组长
覃勇 覃明康 魏才德
7.2 质量标准
ALC板材安装许可偏差及检验方法按下表：
序号
项目名称
许可误差
检验方法
1
墙面轴线位置
3mm
经纬仪、拉线、尺量
2
墙面垂直度
3mm
2m托线板，吊垂线
3
板缝垂直度
3mm
2m托线板，吊垂线
4
板缝水平度
3mm
拉线、尺量
5
墙面平整度
3mm
2m靠尺、塞尺
6
拼缝误差
1mm
尺量
7
洞口位移
±8mm
尺量
7.3 质量确保方法
7.3.1 认真熟悉图纸，熟悉现场，搞好二级交底，设计人员向项目经理和施工技术人员交底；技术员向施工班组交底，做到人人明白。
7.3.2 为提升施工质量和进度，做到每日由项目经理、现场管理人员，各代班组长组织开会，针对当日碰到问题进行讨论协商妥善处理，并对第二天工作进行预先计划和安排，做到未雨绸缪。
7.3.3 建筑材料由材料员合理统筹安排并保管，应避免人为损坏及无须要浪费。
7.3.4 搞好人员组织，按工程量、工期、复杂程度配置足量安装人员，合理分组，合理配置技术工种，确保工程顺利进行。
7.3.5 建立质量安全网络，由项目责任人牵头，专职质量管理员组成。负责对施工全过程，全方位进行监督和质量控制。
7.3.6 强化质量第一思想教育，同时辅以质量处罚，奖优罚劣。
7.3.7 落实质量确保方法，施工前做好技术培训，明确质量要求，制订好施工工艺，操作过程步骤。
7.3.8 施工中坚持做一步检一步，确保质量。
7.3.9 安装中认真实施相关规范、规程，严格根据标准图集和设计图纸施工，尤其要严格根据操作程序和使用要求材料施工。严禁随便变更和违规操作。
7.3.10 严格实施“三检”制度，自检、互检、专检，严格按国家相关施工验收规范及标准验收，做好检验统计。
7.3.11 由质量员对每一道工序进行施工质量验收，发觉问题立即整改。
7.3.12 对有意忽略质量不实施工艺规范一经查实，给重罚，直至开除。
7.4 施工质量具体方法
7.4.1 依据施工图纸及总包提供轴线放线，完成后，请质量员检验，合格后，上报监理，经检验合格后，才能进行下道工序施工。
7.4.2 放线时，不得出现小于200mm窄幅板，如碰到特殊情况，需上报监理，确定后方可施工。
7.4.3 ALC板运输过程中，需要预防ALC板碰坏及损坏，对于超出规范破损标准需要立即更换，严禁安装在墙面上。
7.4.4 钢材不直要事先调直，确保钢材焊接必需在同一平面，托板焊接必需按设计节点进行焊接，对钢材焊接部位进行检验，预防出现虚焊、少焊，并立即做好钢材防锈。
7.4.5 外墙板安装前，检验外墙总体长度，方便统一确定竖缝宽度。
7.4.6 外墙板切割拼接时，应弹好切割控制线，认真操作，不得出线波浪形状，以免影响外墙美观。
8．安全文明控制方法
8.1 安全确保体系
项目经理
魏彬

安全员、施工员（陈英玉）

一组长 二组长 三组长
覃勇 覃明康 魏才德
8.2 安全确保方法
8.2.1 果断落实实施国家“建筑安装安全技术操作规程”和“建筑安全技术管理条例”。
8.2.2 实施项目安全责任制，即落实“谁主管谁负责”责任制。
8.2.3 落实做好现场管理，道路要顺畅，ALC板和钢材堆放要整齐，平稳。
8.2.4 加强全员安全教育，设置安全警标，树立“安全第一”思想，人人熟悉安全操作规程，做到上班安全交底，下班安全检验，做到人人讲安全，时时讲安全。
8.2.5 进入施工现场必需戴安全帽，高空作业必需挂好安全带，严禁冒险作业，确保高空作业安全。
8.2.6 高空作业人员应经医务部门检验，患有高血压，心脏病，贫血及其它不适合高空作业人员不得从事高空作业。
8.2.7 从事专业技术工种（电工、电焊等）必需持证上岗，严禁无证人员私自操作。尤其要确保用电安全，起吊安全。
8.2.8 施工现场脚手架，防护方法，安全标志和警告牌，不得私自拆动，要经工地施工责任人同意。
8.2.9 严禁酒后作业，严禁施工中打闹玩笑，严禁抛丢工具材料
8.2.10 施工现场洞，坑，沟等危险处，应有防护方法或显著标志。
8.2.11 电动葫芦天天使用前，先检验固定在脚手架上是否牢靠；电动葫芦在使用过程中需要随时检验钢丝绳及挂钩等部位，如有损坏应立即更换。
8.2.12 吊装时，要确保吊挂点和支承构件有足够承载能力，不能盲目悬挂，确保稳妥安全。
8.2.13 常常检验配电箱、电焊机、切割机、卷扬机等电气设备安全及线路安全，严禁使用破损电线，严禁乱拉乱接，预防设备损坏伤人和漏电伤人。
8.2.14 脚手架上不得随意乱放工具材料，预防坠落伤人。
8.2.15 施工垃圾当日清理至垃圾堆放指定地点，在施工过程中做到文明施工。
8.2.16 事故紧急处理步骤：全力抢救受伤人员，采取补救方法，降低人员及财产损失，同时上报现场责任人，项目经理，监理及业主方。
9．工期确保方法
9.1 工期目标在确保工程质量、安全前提下缩短，是提升企业经济效益和社会效益关键。为此，我们加大人力、设备、财力资源投入，实施目标管理，均衡生产，网络控制，确保按时完工。
9.2 企业将本工程列入关键工程，严密组织，科学安排，坚持日平衡、周调度、月总结，确保总进度计划实现。
9.3 开工前准备工作要细致、到位，按计划分期分批组织机械、材料进场，认真实施季节施工确保方法，确保场区道路通畅，降低气候原因对工期造成影响，确保施工顺利进行。
9.4 制订和实施岗位责任制制度，做到每个岗位全部有计划，且严格落实实施。
9.5 依据现场情况，合理划分施工段，均匀组织流水施工，确保工序合理衔接，提升工效，缩短工期。
10．墙板开槽、洞及修补注意事项
10.1 在ALC墙板上钻孔、切锯时，均应采取专用工具，不得任意砍凿。
10.2 在ALC板上开槽时，应沿板纵向切槽，深度小于1/3板厚；当必需沿板横向切槽时，外墙板槽长小于1/2板宽，槽深小于20mm，槽宽小于30mm，但板材主筋应保留，不能切断。
10.3 墙板上后开洞尺寸，宽度大于1000mm时，应视具体情况给予加固。
10.4 修补前，先将切口处直角倒出坡口，用专用修补材料进行修补；如有特殊要求，水泥砂浆修补可凹进板面20mm，再用专用修补材料抹平。
10.5 板材在施工和搬运过程中缺棱掉角，小面积用专用修补粉修补；大面积用粘结剂打底，1：3水泥砂浆摸至表面10mm，再用专用修补材料抹平。
10.6 ALC板图纸以外开洞、开槽、修补均由其它单位施工。
11．成品保护方法
11.1 ALC板应由工厂直接运至施工现场，当进入施工现场后应降低转运。因墙体内侧不做涂料，ALC板堆放处场地需满铺彩条布，降低污染。
11.2 板材堆放、装卸和起吊，应使用专用机具，运输时应采取良好绑扎方法。
11.3 ALC板材施工现场堆放场地应靠近安装地点，选择地势坚实、平坦、干燥之处，并不得使板材直接接触地面，下部用加气块或方木支垫。
11.4 在ALC墙板上钻孔切锯时，应严格遵守要求，均应采取专用工具，不得任意切凿。
11.5 安装完成墙体做好标识牌，提醒成品保护，并派管理人员现场巡视。
11.6 其它单位施工时需对ALC板进行成品保护，如造成墙体损坏和墙体污染，则责任单位负责维修或赔偿。
12．和总包施工配合
12.1总包方提供堆放进场材料场地，并确保卸货地点和作业施工部位道路通畅，降低因道路不畅和颠簸造成板材破损。
12.2 总包方提供厂房标高基准线、轴线等。
12.3 总包方提供施工后垃圾材料堆放场地。
12.4 总包方提供临时用水、用电、工地仓库及工人住宿等。
12.5 室内混凝土垫层浇筑完成，确保ALC板材拉运使用。
12.6 厂房四面外围场地确保下雨天也能通畅，确保17m长货车及20T吊车能通行及卸货。