储罐保温综合项目施工专项方案.doc

福建天辰耀隆20万吨/年己内酰胺项目410脱盐水站
水
箱
保
温
施
工
方
案

工程名称：福建天辰耀隆新材料有限公司脱盐水工程
建设单位：江苏江华水解决设备有限公司
日 期：3月1日
编 制
审 核：
批 准：
目 录
1、方案编制根据 2
1.1 施工技术规范、原则 2
1.2 施工安全技术原则 3
1.3公司原则、规定 3
1.4 图纸 3
2、工程概述 3
2.1. 项目名称及项目代号： 3
2.2.参建单位： 3
2.4. 主项名称 4
2.5. 主项规模 4
2.6. 重要工程量 4
3、保温资源准备 4
3.1组织机构： 4
3.2保温施工器具准备： 5
4、施工工艺程序和施工工艺 5
4.1、储罐保温施工程序： 5
4.2、金属保护层支承件安装 5
4.2、保温层施工工艺 6
4.3、保护层施工工艺 7
5、质量控制 9
5.1 质量目的 9
5.2 质量保证体系 9
5.3、质量保证办法： 10
6、SHE控制 10
6.1 SHE目的 10
6.2 SHE保证体系 11
6.3 HSE管理办法 11
6.4 SHE施工办法 12
6.5 重大危险源清单及防止控制办法 13
6.6事故解决程序 14

1、方案编制根据
1.1 施工技术规范、原则
& 《石油天然气建设工程施工质量验收规范-通则》（SY4200-）
& 《石油天然气建设工程施工质量验收规范-储罐工程》（SY4202-）
& 《石油化工设备和管道隔热技术规范》（SH3010－）
& 《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-
1.2 施工安全技术原则
& JGJ46—《施工现场暂时用电安全技术规程》
& JGJ33—《建筑机械使用安全技术规程》
& JGJ59—《建筑施工安全检查评分原则》
& JGJ130-《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
1.3公司原则、规定
& 《施工现场准备管理原则》
& 《文明施工现场管理原则》
& 《施工现场材料管理原则》
& 《施工现场机械设备管理原则》
& 《施工现场安全管理原则》
& 《施工现场进度管理原则》
& 《施工现场质量管理原则》
& 《安装工程质量控制要点》
& 《安装工程施工程序原则》
1.4 图纸
& 福建天辰耀隆20万吨/年己内酰胺项目除盐水储罐图纸

2、工程概述
2.1. 项目名称及项目代号：
福建天辰耀隆新材料有限公司20 万吨/年己内酰胺工程 T11056
2.2.参建单位：
建设单位：福建天辰耀隆新材料有限公司
总包单位：中华人民共和国天辰工程有限公司
监理单位：天津辰达监理有限公司
施工单位：江苏江华水解决设备有限公司
2.3. 项目建设地点：福州福清市江阴工业集中区
2.4. 主项名称：脱盐水站
2.5. 主项规模：冷凝液回用430m3/h，新鲜水产水410m3/h
2.6. 重要工程量
名称
体积
重量
高度
保温层
材质
备注
反洗水箱
330m3
19250kg
7500mm
岩棉保温
Q235B
位号V4102
超滤水箱
330m3
19250kg
7500mm
岩棉保温
Q235B
位号V4103

3、保温资源准备
3.1组织机构：
为保证7台储罐总体防腐顺利进行，特成立储罐总体防腐小组，人员构成如下：
序号
职务
姓名
职责内容
1
组长
邵方敏
负责现场施工安排，机械调配及人员分工
3
技术员
史纪东
负责全面技术管理
4
质量员
刘军
负责防腐质量检查
5
安全员
刘忠保
负责防腐施工安全
6
架子工
周炳南
负责罐体施工脚手架搭接
7
电工
甘家玉
负责防腐设备电源
8
保温施工人员
马志武、马合新、马新望
参加实际保温工作
3.2保温施工器具准备：
l 保温工具：在保温施工前将准备如下工具
序号
机具名称
数量
备注
1
剪板机
1台

2
压板机
1台

3
手电钻
3把

4
拉铆枪
10把

5
推车
2辆

6
其她辅助工具
2套

l SHE材料

SHE材料表
序号
SHE材料名称
规格型号
单位
数量
备注
1
原则PPE配备
安全帽工作服劳保鞋防风镜
套
10套

2
安全带

副
10条

3
警示标牌
自制
块
20

4
警戒绳

卷
10

4、施工工艺程序和施工工艺
4.1、储罐保温施工程序：
脚手架搭架
施工前准备
→
交工验收

岩棉安装
保护层安装
→ →

4.2、金属保护层支承件安装
1) 龙骨支承件由承重扁钢和承重护圈构成，承重扁钢一端焊在设备壳体上，一端焊在承重护圈上，承重扁钢采用100×3扁钢；承重护圈是保护层涂漆瓦楞板固定在上面支撑架，承重扁钢采用50×3角钢。
2) 承重扁钢间距应不不不大于500 mm，与罐壁连接是隔一米焊一种。支腿焊接时，既要垂直与架，又要垂直于被保温设备壳体，保证支架和壳体平行。
3) 焊接骨架，先用石笔在设备壁上划了每个龙骨架位置，龙骨架定位时按设计规定定位。龙骨架沿水平排列，每一条龙骨架长度不应太长，龙骨架两端都应是自由端，留有一定间隙，用来消除龙骨架在平面横向热膨胀，龙骨架安排时，规定其施工平面在一种平面上，相邻两个龙骨架施工平面误差不不不大于4mm。
4) 龙骨架安装好后，要自检，填好自检记录，会同建设单位或监理部检查，填好隐蔽工程记录，可通过尺量、观测、手锤敲击来检查。

4.2、保温层施工工艺
1．依照规范规定，保温层厚度不不大于等于100mm，应分层进行施工，分层厚度宜接近，同层错缝，内、外层盖缝，各层应均匀、持续，层间不得有缺陷。
2．用成型预制块砌筑安装设备隔热层时，所有缝隙均用导热系数相近材料配制成胶泥勾缝。预制块间缝隙：保温不得不不大于5mm，每块预制块至少捆扎两道铁丝或箍带，并将接头压平。
3．用预制块砌筑设备封头时，将其加工成扇形，砌筑后用箍带或铁丝固定。用毡席材料铺封头时，毡席表面铁丝网接头用相应铁丝缝合后，再用铁丝或箍带成扇形固定。
4．设备、管道需要经常拆卸部件（如检查孔、人孔、观测孔以及管件等），保温层构造应做45°斜坡，以免在拆卸部件时损坏保温层或保护层。
5．凡属螺栓联接部件，应分别进行热紧或冷紧后，单独进行隔热层或保护层施工。
6．隔热层施工，除伴热管道外，应单根进行。施工后其表面与相邻管线及其她障碍物表面之间净距离，保温不得不大于50mm，保冷不得不大于70mm。
7．带蒸汽伴热保温管道，宜采用管壳型材料保温。若用毡席材料保温，为了避免堵塞伴热管与主管之间加热空间，需在伴管、主管外面先包一层镀锌铁丝网并扎紧，然后再进行保温施工。
8．对设备、管道用硬块砌筑隔热层时，支承环下设备应留出25mm膨胀缝，管道应留出20mm膨胀缝，所有缝隙应填塞与预制块性质相近，厚度相似软质材料。
9．需要蒸汽吹扫管道，宜在吹扫后进行隔热施工。
4.3、保护层施工工艺
保护层系指在保温层防潮隔气层外包捆涂漆金属皮。在隔热层施工完毕、检查合格后应及时进行保护层施工。如有防潮层，应待防潮层干燥后，再进行保护层施工。
保护层可保护隔热构造不致于被损坏，防止雨水等侵入，保护层材料要有防水、防火、化学性能好等长处。保护层应在平整、光滑、干燥均匀隔热层或防潮层表面上施工。
保护层施工中应遵循如下操作办法：
1．保护层施工时，不得破坏防潮层。
2．金属薄板保护壳要压边，安装时保护壳要紧贴在保温层或防潮层上。
3．金属管壳保护层应选用0.3～0.8mm金属板，每段管壳至少安装5个自攻螺钉，竖缝自攻螺钉最大间距不得不不大于200mm，环缝不得少于3个螺钉。大直径管道环缝上自攻螺钉间距不得不不大于300mm。弯管与直管段金属保护层搭接应符合下列规定：
(1) 高温管道：应为75～150mm；
(2) 中低温管道：应为60～70mm；
(3) 保冷管道：应为30～50mm。
4．阀门、法兰、检查口、人孔、观测孔及附件等处以金属板作保护层时，宜选用0.5mm铁皮薄板，预制成可拆卸式构造，接缝处应压边、咬口或采用密封剂密封。
5．弯头处金属保护层，可选用虾米腰搭接式、虾米腰咬口式或冲压成型构造，其下料尺寸依照接缝型式计算拟定，搭接缝一端应压出凸筋线。
6．设备金属保护层应选用0.5～0.8mm金属板，立式设备普通应自下而上逐块安装，环缝、竖缝可采用搭接或咬口，缝口朝下，搭接长度为30～50mm，并用自攻螺钉紧固，其间距不得不不大于200mm。
7．设备封头金属保护层，宜用0.5mm厚镀锌钢板。依照封头隔热层表面尺寸、形状分瓣下料，并留30～50mm富裕量，压边后进行安装，接缝处用自攻螺钉固定和用密封剂密封。
5、质量控制
5.1 质量目的
质量合格率100%，质量保证期1年。
保温层厚度合格原则：即按照设计规定厚度，测定平均值中合格率应超过99%，没有达到厚度指标保温层实际厚度，不得低于规定厚度90%，此为合格；上述有一项达不到，本次验收批为不合格，需要重新按程序施工。
5.2 质量保证体系
项目经理

施工经理
安全员

技术负责

设备材料员
技术员
资料员
质量员

施工班组

5.3、质量保证办法：
a) 保护层涂漆瓦楞板与罐壁接管及角钢交接处应保证密封牢固。
b) 每道工序检查合挌后，方可进行下道工序，对隐蔽工程，要认真做好记录，以便有案可查。
c) 保温层要薄厚均匀一致，接缝严密，保护层要平整光滑，搭接均匀，保证其严密和牢固，布钉均匀、对的，间距符合设计和规范规定；环向接缝和纵向接缝应互相垂直，并保证外观美观。

6、SHE控制
6.1 SHE目的
突发事故为零、人员伤亡为零、环境污染事件为零。
6.2 SHE保证体系
项目经理

施工经理
SHE经理

安全员

设备材料员
技术员
资料员
质量员

施工班组

该保证体系接受业主、监理安全管理部门垂直领导。
6.3 HSE管理办法
（1） 进入现场合有施工人员，经项目部安全培训教诲考试合格后，才干进入施工现场作业，作业前每天进行安全技术交底，所有施工人员遵守厂方安全规章制度，遵守规范安全行为，按操作规定施工，绝对不能违背作业。
（2） 特种作业人员应经培训获得操作证后方可上岗作业。
（3） 施工用机具、设备、配电箱等必要经检查确认合格后方可进入现场使用。
（4） 施工队坚持每周一安全例会教诲。班组每天班迈进行安全教诲，在分派施工任务时向职工交待施工中安全注意事项。
（5） 项目经理部坚持现场HSE监督，并组织定期、不定期检查。
（6） 高处作业人员登高作业前必要经健康检查，确认无职业禁忌。
（7） 关于安全技术办法应与施工生产同步筹划、同步布置、同步实行。安全技术办法不贯彻，不得进行下一步施工。
（8） 现场安全防护设施，任何人不得随意挪动，的确影响下一步施工，需经项目经理批准并采用补救办法，严防意外事故发生。
6.4 SHE施工办法
1. 必要听从业主现场监督人员指挥。
2. 带班队长每天进入工地作业前一定要认真检查当天作业人员安全，设备及工具如有隐患，及时整治后在派人施工。
3. 进入施工区域就是禁烟区，现场禁止吸烟和随意倾倒垃圾和废料。
4. 所有进厂人员施工，一定要穿戴整洁，头戴安全帽（生根），戴眼睛，身穿厂方合格工作服及工作鞋。
5. 使用劳动保护用品，玻璃棉工人要有口罩防护办法。
6. 登高人员一定要配戴好安全带，超过1、5米以上一定要系好安全带，安全带上挂坠落器，高挂底用。
7. 高空作业必要有专人监护。
8. 人员上下罐体走爬梯，始终保持三点式。

6.5 重大危险源清单及防止控制办法
序号
作业过程
危险源
也许导致
事故／事件
控制办法
1
保温棉安装
产生粉尘有害物质、
人身伤害
作业人员带防尘口罩及眼睛、橡胶手套
2
保温棉安装
触电
人身伤害
一机一闸一漏电
3
保温层安装
触电
人身伤害
一机一闸一漏电
4
保护层安装
擦伤
人身伤害
橡胶手套
5
高空作业
坠落
人身伤害
安全带、生命线、坠落器

6.6事故解决程序
1、 一方面发现发生事故，应紧急报告SHE经理及项目经理
2、 同步依照安全教诲培训办法，急救伤员，减小损失；
3、 呼喊同步报警或亲自报告；
4、 报警电话：火警119，医务120；