冲击成孔灌注桩综合项目施工专项方案完整版.doc
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1、塔式起重机安拆方案 报审表工程名称:贵阳味莼园调味品建设项目 编号:致: 贵州国龙项目管理征询有限公司 (监理单位)我方已依照施工合同关于规定完毕了 贵阳味莼园调味品建设项目 工程 塔式起重机安拆方案 方案编制,并经我单位上级技术负责人审查批准,请予以审查。附:塔式起重机安拆方案承包单位(章): 项目经理: 日 期: 专业监理工程师审查意见:专业监理工程师: 日 期: 总监理工程师审核意见:项目监理机构: 总监理工程师: 日 期: 贵阳味莼园调味品建设项目酱油车间 冲击成孔灌注桩施工方案 建设单位:贵阳味莼园食品股份有限公司 编制单位:商丘市国基建筑安装有限公司审 批 人:编 制 人:日 期:
2、 年 月 日目 录第一某些:编制根据-3 编制根据-3第二某些:工程概况-3第三某些:重要施工工艺办法-3 3.1施工工艺流程-33.2施工准备-33.3桩位放线-33.4开挖泥浆池、排浆沟-43.5护筒埋设-43.6钻机就位和孔位校正-43.7冲击成孔-53.8泥浆制备、循环及清孔换浆-63.9终孔验收-73.10下钢筋笼-83.11水下砼灌注-93.12成桩养护-103.13桩身质量检测-103.14裁桩头-113.15泥浆清理-11第四某些:施工进度筹划-11第五某些:重要施工机具和劳动力筹划 -11第六某些:质量保证办法-11第七某些:安全成产保证办法-11第八某些:雨、雪期施工保证办
3、法-11第九某些:文明施工及环保-12冲击成孔灌注桩施工方案一、编制根据1、味莼园酱油车间基本设计施工图;2、味莼园酱油车间岩土工程勘察报告;3、砼构造施工质量验收规范GB50204-;4、地基基本施工质量验收规范GB50202-;二、工程概况1、本工程共有73根桩,孔径分别为800mm、1000mm和1300mm。2、基本采用冲击成孔灌注桩,桩基规定桩端持力层进一步中风化灰岩500mm。由于工程场地为新近回填大块石中风化岩,深度约516m,且未进行分层碾压,空隙较大,胶结性差,泥浆渗漏大,泥浆用量大,存在塌孔也许,回填岩石强度高,施工进度慢,而工期又紧、质量规定高,因此必要多投入机械设备和人
4、力。3、泥浆用黄粘拌制土在1KM范畴内取土。4、依照以上特点和规定,特制定如下冲击成孔方案。三、重要施工工艺办法施工采用冲击成孔、泥浆护壁、换浆法清孔,吊车下放钢筋笼,刚导管水下灌注砼。1、施工工艺流程:施工准备场地平整桩位放线开挖泥浆池、排浆沟护筒埋设钻机就位孔位校正冲击成孔泥浆循环,清除费浆、泥渣,清孔换浆终孔验收下钢筋笼下钢导管灌注水下砼成孔养护检测裁桩头泥浆外运。2、施工准备(1)接通水,由于自来水供应局限性,经常停水,在场地内用M5水泥砂浆水泥标砖砌1个长4.7m宽4.7m高1.2m蓄水池,用潜水泵从指定水井抽水到蓄水池,以供打孔时使用。(2)接通电,从业主指定变压器架设电缆线到酱油
5、车间场地内,装分派电箱,供打孔时使用。(3)道路和场地平整,用挖掘机和压路机对包装车间道路和场地进行了挖平、碾压。3、桩位放线根据甲方提供现场建筑定位点和设计桩位图,用经纬仪采用极坐标法测放桩位,在测定桩位中心处打入钢筋头为标志,桩位测量误差控制10mm。桩位测放后请监理等关于人员进行复核,以保证桩位放样精确,避免因桩位放样错误导致桩位偏移。4、开挖泥浆池、排浆沟用1台200型挖机在场地内开挖泥浆池和排浆沟,泥浆池在每2孔前设一种331.5米沉淀池,在每3排轴线设一种10102.5米泥浆池,共计沉淀池73个,泥浆池25个。排浆沟分主排浆沟和支排浆沟,支排浆沟连接小池和主排浆沟,主排浆沟从大池开
6、始,连接集中沉淀池,沉淀后再排到场地外。5、护筒埋设护筒采用10mm钢板卷制护筒制作,规格直径比设计径大200mm,高度2m。孔口护筒采用人工挖埋。即先以桩位中心点为圆心,人工开挖一种比护筒直径大100200mm圆坑,人工开挖后,将护筒中心对准桩位中心安放圆坑内,护筒外周边采用粘土回填写并夯实。护筒埋置时,护筒顶高出地面3040cm,以防施工时孔内泥浆外溢产生污染。埋设孔口护筒中心和桩位中心保持一致,偏差不得不不大于5cm。6、钻机就位和孔位校正钻机移至桩位处,将钻头中心与钻孔中心对准,放入孔内,调节钻机转盘平台,使其水平,保证钻杆垂直。钻机就位后钻进前须对中,整平,用预先设在护筒口十字中心线
7、核准对中,并用水准仪在机台钻盘抄平检查。钻头直径为1.0m,用钢尺量测。7、冲击成孔(1)成孔顺序:从轴开始,往轴方向推动。(2)施工时,开孔进入护筒底口段,向护筒内倒入小片石夹黏土混合物(比值约1:1),用小冲程冲击,施工中注意保持重锤导向作用,保证成孔垂直度,钻孔作业要持续,同样也应经常对钻孔泥浆抽检实验,不符合规定及时调节。采用重锤导向冲击法钻孔,使卵碎石层形成坚硬孔壁,防止塌孔现象,直至设计高程。(3)钻孔注意事项开孔孔位必要精确,开钻时慢速钻进,待钻头进入护筒底口1m后,方可以正常速度钻进。在钻进过程中,为防止跨孔、缩孔等事故发生,应放慢转速和钻进速度,增大泥浆粘度,增长护壁厚度,待
8、钻头完全穿过淤泥层后再以正常钻进速度继续钻进施工。(4)钻孔异常解决a、钻孔偏斜 钻孔时应及时对孔倾率进行检查、纠偏。对于遇到探头石、地质软硬不均、岩面倾斜或者钻架偏斜等状况导致孔位偏斜,应及时加以解决。如果偏斜不严重,重新调节钻机继续钻进;如果浮现超过容许范畴偏孔,应回填重钻。b、糊钻和埋钻 糊钻表征是在细粒土层中钻进时进尺缓慢,甚至不进尺,浮现憋泵现象。防止和解决办法:清除泥包,调节泥浆相对密度和粘度,恰当增长泵量和向孔内投入适量砂石以解决泥包糊钻。也可选用刮板齿小、出浆口大钻锥。c、坍孔在易坍孔地质条件下进行钻孔,应调节好泥浆各项指标,恰当放慢钻进速度。缩短两次清孔时间和清孔与灌注水下混
9、凝土时间,防止坍孔产生。在成孔过程中,如坍孔限度轻,可加大泥浆比重,保持孔内水头高度继续钻进;对已经导致大面积坍孔状况必要及时采用粘土回填,重新钻进成孔。在混凝土灌注过程中发生坍孔时,限度较轻时可增大灌注方量,严重时则须重新进行清孔。d、卡钻、掉钻发生卡钻时,不得强提钻头。查明因素和钻头位置,采用晃动大绳或钻头及其她办法,使钻头松动后再提起。发生掉钻时,及时摸清状况,查明因素,采用办法,尽快解决。8、泥浆制备、循环集清孔换浆(1)泥浆选用优质粘土或膨润土造浆。本工程泥浆指标采用:比重为1.11.3,黏度1824S, PH值不不大于8-11,胶体率95%,含砂率4%。泥浆内加入适量纯碱作为分散剂
10、。(2)泥浆循环施工时,桩内循环出来钻渣和泥浆混合物一方面通过沉淀池,经沉淀后,泥浆通过自流或运用泥浆泵进入泥浆池,在泥浆池内通过调节粘土或膨润土、分散剂掺量,将泥浆各项性能指标符合施工规定后再泵入桩内进行循环运用。泥浆循环系统平面布置图(3)第一次清孔钻孔达到设计孔深后,停止进尺,采用3PN或4PN泥浆泵,全泵量往孔内注入优质正循环泥浆悬浮排渣清孔。清孔规定及原则:a、能精确测量出孔深,b、孔内泥浆中无泥块悬浮。c、清孔时间30分钟。二次清孔:为保证在混凝土灌注前孔底层渣厚度控制在设计规范规定容许范畴之内,钢筋笼吊装完毕,下完灌浆管后,砼灌注迈进行二次清孔。孔深30m,采用正循泥浆悬浮排渣清
11、孔,二次清孔后需达到如下原则规定:孔内泥浆比重:1.151.25g/cm3;孔底层渣厚度50mm。一次清孔达到规定原则后,请现场监理检查孔深、孔径、孔斜,进行终孔验收,二次清孔自检查合格后,再请现场监理进行验孔,检查孔底沉渣厚度及孔内泥浆性能指标。验收合格后及时进砼灌注。二次清孔后在30分钟内灌注混凝土。若超过30分钟必要重新检测孔底沉渣厚度及泥浆指标,如超过设计范畴容许值,则应再次清孔。9、终孔验收(1)依照钻机钢丝绳深度及钻头高度以及护筒顶标高等数据初步判断钻孔达到设计孔底标高后,一方面对孔深、孔径和孔垂直度进行自检,请业主、地勘、设计、监理参加验收,确认持力层,然后清孔,检查沉渣厚度,做
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