PE塑料管顶管综合项目施工专项方案.doc

PE塑料管顶管施工方案
一、施工测量
1、做好现场交接导线点和水准点复测工作，以书面形式报建设方同意后方可实施各项施工放样和测量。为施工需要所增设加密控制点、辅助基线及临时水准点必需经监理复核无误后才可使用。对全部控制桩、水准点应进行有效保护，并定时复测。
2、恢复管道中心线并设置护桩。
3、导线方位角闭合差、水准点闭合差、管道轴线和高程必需满足对应测量质量标准和检测频率。
4、在施工测量中，若遇设计图和现场情况有出入，应会同监理方将情况报建设方，并立即通知设计方。
5、在工程施工中，按要求设置观察点，施工方和监理方定时测量各点沉降量，立即掌握周围道路和结构物沉降量。
二、施工方法
施工工艺步骤:施工准备 →导向孔施工 →反拉扩孔 、成孔 →牵引管道 →基坑开挖→砌检验井 →回填
（一）管材选择
本工程均采取，防腐蚀性好、流体阻力小、化学性能稳定等特征PE管。
（二）非开挖定向牵引
1、导向孔轨迹设计
弧形导向孔轨迹由两部分组成:造斜段和直线段。造斜段是钻杆进入敷管深度过渡段,直线段是管道穿越障碍物敷设段。
工程中一次牵引敷设管线最大长度为按实际地形而定，但不得超出设计规范要求,当敷设长度过大或受场地等外界原因影响时牵引机械不足以一次完成拖管工作,这时需要采取分段牵引施工。
2、导向钻进
（1）导向钻机关键部件有轮式钻机、操作系统、动力站、液压系统、钻头、钻杆等,根据安装使用规范进行安装。钻机运到现场后须先锚固稳定 ,并依据预先设计钻机倾斜角进行调整,依靠钻机动力将锚杆打入土中,使后支承和前底座锚和地层固结稳定。
（2）钻杆轨迹第一段是造斜段,控制钻杆入射角度和钻头斜面方向,缓慢给进而不旋转钻头,就能使钻头按设计造斜段钻进。钻头抵达造斜段完成处后便进行排水管流水段钻进；旋转钻头并提供给进力,钻头就能沿水平直线钻进。钻头上装有带信号发射功效探测仪器在钻进过程中经过地面接收仪器接收探头发出信号,经译码后便可获知钻头深度、顶角、工具面向角、探头温度等参数,依据所接收数据调整钻头操作参数,使钻进根据流水线标高路线前进,抵达出口工作坑后完成钻孔工序。
（3）钻进操作时注意以下事项
①钻杆上、下接头应对正边缓慢给进动力边慢转上扣不得拧得过紧。
②不许可使用弯曲和有伤钻杆。
③钻进速度不宜过快,应依据地层条件合理调定给进力。
④造斜顶进时,每次顶进尺度控制在0.5m左右为好 ,曲线要缓。
⑤钻杆内不得进脏物,以免堵塞钻头喷嘴。
⑥当机油压力报警指示灯亮时说明油压不正常,要进行检验。
⑦当机油堵塞报警指示灯亮时要更换机油滤芯。
⑧改变水泵排量时先摘开离合器,不得带速换档。
⑨在水泵较长时间不工作情况下应将其变速箱挂空档,然后合上离合器,以保护分离轴承。
⑩按规范开动钻机后不要立即用全负荷钻进,而应优异行试运转,待确定各部分运转正常后方可开始钻进。
（4）钻头位置监测
钻机配有一手持步履跟踪式导向仪,用以确定钻头位置及各项数据 ,监测钻头是否偏离设计轨迹。钻孔导向前在原地面两井间采取木桩标识管道中线控制点，每隔10米设置一个。钻孔在造斜段钻头每钻进10 m 就测一次钻头位置,在平敷段则每隔20m监测一次。假如发觉偏离轨道 ,就经过调整钻头斜面方向进行纠偏,但纠偏不能太急 (应该在3根钻杆长度内完成纠偏),也不要过分（不超出6根钻杆）。
3、回拉扩孔
钻头抵达出口工作坑后钻进工作完成,不过孔径还没有达成敷设要求,所以需要采取数次扩径，直至扩孔到预定孔径。具体操作为;卸下钻头,在钻杆尾端连接回扩头,开动钻机旋转、回拉扩头进行扩孔。回拉过程中须不停加接钻杆 (一直保持钻杆不能没入孔洞中),扩头回拉抵达接驳坑后卸下回扩头,再在出口工作坑钻杆尾端接上大一号回扩头,如此扩孔到预定孔径。
在钻杆回拉扩孔过程中 ,需经过钻杆注入膨润土浆 ,以降低摩擦 ,降低回转扭矩和回拉阻力,同时膨润土浆还有固壁 、预防孔洞塌方和冷却钻头作用。旋转回扩头切削下来泥土和膨润土浆混合形成泥浆后流到出口工作坑集浆坑里,实现了将土排出目标。集浆坑里设泥浆泵,用以把泥浆抽到泥浆池。
4、回拉敷设管道
成功扩孔到预定孔径后便可回拉敷设管道，在回拉前要进行管道接连,即用热熔法将PE管连接成和成孔长度相当管道以后,将管道和扩孔器相连 ,经回拉将管道牵引进孔洞内。
（1）PE 管焊接
将要连接两根管子保持水平状态 ,并清除其表面杂物 ,将电热熔带及锁紧紧围绕带放在管道连接部位并用夹钳把锁紧紧围绕带扣紧 ,然后把热熔机和电热熔带相接 ,设定加热时间后开启热熔机(绿灯亮) ,当热熔机红灯亮时电热熔过程完成 。关掉电源 ,再一次用夹钳扣紧锁紧紧围绕带并保持一定冷却时间(约 15 min) ,冷却后松开锁紧紧围绕带。如这类推将管道焊接成需要敷设长度 ,为拖管做好准备。
（2）PE管道加固
回拉管道过程中要牵引管线很长 ,为了确保在牵引过程中不会出现拉断管和因泥浆排出不立即而压扁管情况 ,在回拉前局部管道要作以下处理：利用PE比钢管内径小两档，在PE管外部用钢管进行护管。在钢套管外部绑上钢筋，技术处理以下 :
①顺管外沿用4根Φ10钢筋紧抱管两端,管中央则用1根Φ10钢筋拉住管两端,在管外围每隔10m采取Φ8钢筋环形抱住外沿4根钢筋,确保拖管整体性,预防断管。为了确保这5根纵向受力钢筋能够整体受力,将钢筋全部焊接在封板上,Φ8钢筋和封板用玻璃胶封口 ,预防漏水。
②分别在A、B点开挖一深坑,让泥浆自由流到坑里,并用泥浆泵抽出 。
（3）PE管接头形式：
对接熔化焊接头：对接熔化焊接头适适用于直径大于 40 mm 管子 ,是 PE 材料最通用连接形式 ,甚至 PE 膜材和板材也使用熔化压力焊拼接 。在一样密封和工作压力下 ,其含有良好经济性 。该接头由管材和同材质管件熔合组成 ,和母材同材质 、等强度 ,焊接形成翻边含有良好加强作用 。但内翻边会减小管道实际流通直径增大介质流动阻力.
对接熔化焊接头施工工艺
①清理管端;
②将管子夹紧在熔焊设备上 ,使用双面修整机具修整两个焊接接头端面;
③取出修整机具,经过推进器使两管端相接触 ,检验两表面一致性,严格确保管端正确对中;
④在两端面之间插210℃加热板,以指定压力推进管子（DN400管压力控制在2.5KN，DN500管压力控制在3KN，DN600管压力控制在4KN） ,将管端压紧在加热板上 ,在两管端周围形成一致熔化束 (环状凸起) ;
⑤一旦完成加热 ,快速移出加热板 ,避免加热板和管子熔化端摩擦;
⑥以指定连接压力将两管端推进至结合 ,形成一个双翻边熔化束 (两侧翻边 、内外翻边环状凸起) ;熔焊接头自然冷却最少 30 min 。值得注意是 ,加热板温度全部由焊机自动控制在预先设定范围内 。但假如控制设施失控 ,加热板温度过高 ,会造成溶化端面 PE 材料失去活性 ,相互间不能熔合 。良好焊接焊缝能承受十几磅大锤数次冲击而不破裂 ,而加热过分焊缝一拗即断。
（三）土方、泥浆工程
此次工程中泥浆利用较多，根据现场施工条件和江苏省相关环境保护相关精神文件，我企业将采取主动有效方法（如砌筑泥浆池等），在施工过程中使泥浆不外流，不影响环境。
对于在施工过程中需要对土方进行处理时我企业将对处理处对原地面进行一次全方面实地测量，确定填挖深度。确保填土厚度控制在松土30cm，压实厚20cm左右。
通常土方处理过程以下：测量基准标高样桩→机械平土→人工整理，首先由测量组人员依据水准点测放出平整要求标高，并设置样桩，挖机整平土方时由专员指挥，随时控制标高，最终由人工修理。对于多出土方将外运至业主指定地点。
（四）钢筋混凝土检验井
1、钢筋制作
钢筋进厂前应对钢筋进行检测，检测合格后进厂使用。
钢筋制作应严格按图纸设计尺寸进行加工，并留置足够搭接长度。
2、模板安装
模板宜采取复合木板，模板应无损伤，有足够强度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm，振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应和混凝土路面板厚度一致，误差不超出±2mm，纵缝模板平缝拉杆穿孔眼位应正确，企口缝则其企口舌部或凹槽长度误差为钢模板±1mm，木模板±2mm。
模板加固采取钢管脚手架施工，脚手架成井子型扣件连接，因为本工程污水井只有一座，深度均在4.5米以内，故横杆每50CM一道，立杆井角设置一根。
3、现浇混凝土
（1）砼用原材料质量控制
砼用水泥均采取同一家325#符合硅酸盐水泥，其物理性能和化学成份均应符合国家“GBl75-92”标准；砼用砂选择级配良好、质地坚硬、洁净、无杂质中粗砂，含泥量不超出3％；砼用碎石质地坚硬、耐久、无风化、无有害杂质、符合规格要求，其饱水抗压强度不应低于砼设计强度2倍，其针片状颗粒含量不应超出15％，泥土杂质含量不应超出1％；砼用水采取洁净水。
（2）砼料制备
砼制备前应做好材料试验并提供配合比汇报，方可进行砼搅拌，砼搅拌根据先石子，后水泥，再黄砂次序投料，然后注水搅拌。
（3）基础底板浇筑
每次浇筑应随机做好试块并做好统计，砼浇筑中应注意震捣，小过震、不漏震，达成密实、平整，捣固时间应控制在25---40S，应使混凝土表面展现浮浆和不沉落，砼基础浇筑完成后，应预防雨水淋入，做好养护工作，待砼强度达成设计要求后方可拆除模板。
（4）浇筑技术要求
浇筑工作需连续进行，不许可有蜂窝、麻坑超差现象，砼表面平整，厚度控制在规范允差之内，试验员应常常检验混凝土塌落度，严格控制用水量。
4、井盖座安装
井盖应设置污水专用标志，井盖颜色由建设方确定。
井盖和井室连接采取M10水泥砂浆座浆连接，施工时严格控制座浆饱满度及井座四面平整度。
（五）砖砌检验井
窨井砼基础底板采取预制底板，混凝土标号为C25.井身墙体采取95砖M10水泥砂浆砌筑。砖砌应充足湿润，砌筑时墙身竖直、平整及方正，严格控制好井室几何尺寸，砖体要做到横、竖交错砌筑，砂浆应饱满，窨井内外墙身均用1：2水泥砂浆抹面，抹面应控制好厚度、均匀、平整、密实，抹面完成后要做好砂浆养生工作。安装用盖座和铸铁盖均应符合规范要求，且有出厂证实，盖座安装要做浆、稳固，安装时应严格控制好井盖高程，使之低于路面0-5mm，绿化带内应高于绿化20 cm。