PHC静力压桩综合项目施工专项方案.doc

目录
一、工程概况 2
二、地形地质及气候水文 2
三、编制依据 6
四、压桩前施工准备工作 6
五、施工进度控制 8
六、施工方法 8
七、试桩 14
八、预应力管桩质量要求 15
九、管桩吊装、运输和堆放 18
十、预防断桩通常方法 19
十一、质量确保体系及确保方法 19
十二、施工现场安全管理 22
十三、文明施工及成品保护管理方法 24

一、工程概况
本道路工程在珠海市斗门区湖中路南侧，起于湖心路，止于湖滨二路。沿线地貌为滨海平原，地形较平坦开阔。场地沿线现实状况多为鱼塘，于勘察前期新近填土平整场地。
湖中路南侧18米市政路工程在珠海市斗门区。道路计划整体呈东北--西南走向，西起湖心路市政道路，坐标X=2452975.614，Y=98051.763，桩号K0+000，东接湖滨二路市政道路，坐标X=2453340.008，Y=98446.477，桩号K0+537.198，道路设计长度约537.198m，红线宽度18.0m，双向2车道，道路等级：城市支路。
本工程K0+016.747～K0+045和K0+506.1～K0+527桩号段采取浅层换填方法进行软基处理，K0+045～K0+506.1桩号段采D400mmPHC管桩（AB级）和D500mm水泥搅拌桩相结合处理方法。本工程水泥搅拌桩约3871根，PHC桩约1193根。
二、地形地质及气候水文
1.工程地质
按地质年代和成因类型来划分，此次勘探揭露岩土层为：人工填土层（Qml）、海陆交相互沉积层（Qmc）。详见下表
道路沿线岩土单元（层）一览表
分 类
成因类型
地层代号
分层代号
岩 性
土层
人工填土
Qml
①
素填土
海陆交相互沉积层
Qmc
②
淤泥
③
粉质粘土
（1）素填土 层号①
土灰、土黄、褐黄、褐灰、褐红色，关键为花岗岩风化土堆填而成，岩芯松散状，稍湿～饱和，欠压实。
该层于道路沿线场地分布普遍，此次勘察各钻孔全部有揭露，厚度1.20～5.20m，平均厚度2.52m。层底标高-2.77～0.69m。
（2）淤泥 层号②
灰黑色，具腐臭味,偶含贝壳碎屑及石英砂，干强度及韧性中等，无摇震反应，饱和，流塑。
该层于道路沿线场地分布普遍，此次勘察各钻孔全部有揭露。厚度12.80～34.00m，平均厚度25.67m。层底标高-34.58～-15.57m。
（3）粉质粘土 层号③
土灰黄、褐黄、褐红、青灰等花斑色，岩芯长条状，组分以粘性土为主，含少许石英砂，局部夹薄层粉细砂，切面稍粗糙，饱和，可塑。
该层于道路沿线场地分布普遍，此次勘察各钻孔全部有揭露。厚度未揭穿，揭露厚度5.20～7.80m，平均揭露厚度6.25m。层顶标高-34.58～-15.57m。
2.水文地质
（1）水文地质概况
勘察期间测得道路沿线场地地下水位初见水位埋深0.70m～1.50m，稳定水位埋深0.70～1.40m，平均1.09m，对应标高0.89～2.22。地下水关键为填土层赋存上层滞水。淤泥、粉质粘土层透水性弱，为相对隔水层。场地各土（岩）层均属微－弱透水层，富水性差。地下水关键补给起源为大气降水及邻近水体越流补给，并以垂直蒸发和潜流形式向外排泄，因为场地属于排泄区，地下水径流路径较长，补给、排泄均较慢，所以地下水动态改变幅度较小。依据地域经验，场地填土层上层滞水地下水位年改变幅度在0.80～1.50米之间。
（2）地下水水质及对建筑材料腐蚀性
据此次勘察于该场地ZK1及ZK11两钻孔所取水样水质分析汇报，地下水相关离子含量和《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-）和《岩土工程勘察规范》（GB50021- ）标准对比详见表6，依据地下水相关离子含量和规范值对比结果：地下水按环境类别（Ⅱ类环境、湿润区直接临水）地下水对混凝土结构具微腐蚀性；按地层渗透性（B）地下水对混凝土结构具微弱蚀性；在长久浸水条件下对钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性；在干湿交替条件下对钢筋混凝土结构中钢筋具中等腐蚀性；综合评定场地地下水对建筑材料具中等腐蚀性。须采取对应防腐方法。防腐方法可按《工业建筑防腐设计规范》进行。对钢筋混凝土结构中钢筋防护，关键对钢筋混凝土结构进行合理结构设计，控制混凝土等级，并提升混凝土结构抗渗能力，具体方法应按相关设计规范条款实施。
（3）区域地质结构
此次勘察钻孔揭露深度范围内未反应有断裂结构痕迹，场地范围内未发觉显著全新世活动断裂结构痕迹。依据《珠海区域地质综合调查汇报》（1:50000），本区域在地质结构上在五桂山隆起之南侧，地质结构复杂，自侏罗纪以来，经数次结构运动，中生代岩浆活动强烈，酸性岩浆侵入遍布全区，新生代伴以小规模基性岩浆侵入。珠海市区域断裂关键有北西向和北东向两组，其次为北北东向和北东东向。
北西向断裂以西江断裂（F4）为代表，多沿西江水系分布，对本区断块差异升降运动有显著控制作用，和温泉、地震及地形地貌关系亲密。西江断裂北起四会经三水沿西江河谷延伸到到磨刀门入海，在区内全长约30km，总体走向330°。除西江断裂外，还有鸡啼门断裂、泥湾门断裂（F5）和古鹤断裂等。鸡啼门断裂从鸡啼门至斗门镇，在下州温泉和翠亨断裂交汇，断裂走向335°,倾向北东，倾角80°。
北东向断裂以五桂山南麓翠亨断裂（F1）为代表，还包含五指山断裂（又名平沙断裂），翠亨断裂东自翠亨村往南西延伸经逸仙水库、田心水库、三乡、虎跳门至广海。五指山断裂自下栅往南西延伸至五指山、泥湾、平沙一带，长约40km，宽约2～10m，沿断裂有多处温泉出露。
北东东向断裂以横琴至下川岛断裂（F3）颇具规模，还包含吉大断裂（F2）和胡湾断裂，胡湾断裂分布于香洲胡湾里至大环山一带，走向75°，倾向北西，倾角75°左右，破碎带宽数米。
依据区域地质资料，上述断裂均在拟建场地之外，依据此次勘察结果，拟建场地在勘察钻孔深度范围内未见到影响场地稳定不良地质结构及其它结构形迹，处于地质结构相对微弱、较稳定结构环境。
（4）不良地质
场地内关键不良地质是道路沿线广泛分布厚层淤泥类软土层。淤泥层厚度12.80～34.00m，平均厚度25.67m。其工程性质差，欠固结，在自重压力和附加荷载作用下软土固结沉降历时长，最终沉降量大，在未进行软地基处理直接在其上铺设混凝土路面，一段时间后会因软土固结沉降造成道路下沉、开裂，是工程建设较为棘手岩土工程问题，在珠海软土分布区已经有不少道路地坪严重下沉工程教训。另外，场地表层还分布欠压实素填土层。素填土层可在施工前采取工程方法给予处理，以消除其压缩沉降对路基不良影响。场地内及场地周围未发觉如岩溶、滑坡、危岩、和坍毁、地面沉降等不良、灾难地质现象。
三、编制依据
1.施工协议文件及其相关文件；
2.本工程施工图纸；
3.《建筑地基基础设计规范》GB50007-；
4.《城镇道路工程施工和质量验收规范》CJJ1-；
5.《公路软土地基路堤设计和施工技术细则》（JTG/T D31-02-）；
6.《广东省公路软土地基设计和施工技术要求》（GDJTG/T E01-）。
四、压桩前施工准备工作
1．认真熟悉设计图纸，做好图纸会审工作，立即处理疑难问题；按要求做好压桩前准备工作。
2．认真查阅工程地质勘察汇报，确定压桩次序及桩机行走路线，做好压桩前技术及安全交底工作，建立工程交接班制度，制订工程质量目标和安全方法，确保施工有序、安全地进行。
3．依据地质资料及设计要求，对建筑物坐标进行坐标放样及定位轴线施测工作控制在规范之内。并依据实际情况编制好管桩施工方案，经审核后方可组织施工。
4．进场施工设备，应符合现场施工技术要求和环境要求，如：压桩机型号、桩机重量、最大压桩力等。
5．施工过程中，管桩使用预制厂生产成品桩，预制桩有15m、14 m 、13 m 、12 m 、11m、9m、7m、6m、5m等多个规格。管桩入场前必需含有出厂合格证及生产厂家资质证实，接桩用焊条、钢板等材质规格应符合设计要求；焊条要有出厂合格证，压力表要有检测汇报。
6．正式施工前必需优异行试桩，以确定桩长、最大压力值等技术指标，并校核压桩机设备、施工工艺及技术方法是否符合要求。试桩数量不少于3根。
7．现场供电(300kw以上)、供水、道路、临设房屋等应满足施工要求。
8.夜间工作时，在桩机操作范围内必需满足夜间施工照明要求。
9．在施工过程中，如出现场地有旧基础、孤石等，需立即通知设计单位进行设计变更。
10.因为桩机自重高达550多吨，为了能满足桩机行走，施压时必需在场地底洼处挖排水沟排水且回填2-4石或砖碴压实来以满足桩机行走。
五、施工进度控制
依据本工程特点和以往施工经验，采取2台液压桩机进行压桩作业，本工程PHC桩平均长30m左右，每台压桩机一天时间可压桩15根左右，在没有其它外界原因影响情况下， 40天左右能够完成本工程预应力管桩压桩任务。
六、施工方法
（一）施工工艺步骤
场地平整→桩位放线→桩机就位→桩机调整（在此之前完成管桩检验和运输工作）→吊桩定位(桩尖焊接)→垂直检验→试桩→静压桩→接桩→再静压桩→压桩完成
测量放线
桩机就位
吊桩插桩
对中调直
静压沉桩
焊接桩
再静压桩
终止压桩
锯桩头
基桩预制
成品桩检测
成品桩进场
夹　桩
夹　桩

1、桩机就位 液压步履式打桩机安装必需按相关程序或说明书进行。压桩机配重应平衡配置于平台上。压桩机就位时应对准桩位，开启平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。开启门架支撑油缸，使门架作微倾15°，方便吊插管桩。
2、吊桩 先拴好吊装用钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑住桩上部约50cm处，开启机器起吊管桩，使桩尖垂直对准桩位，缓缓放下插入土中，回复门架在桩顶扣好桩帽，可卸去索具。桩帽和桩周围应有5～10mm间隙，桩帽和桩顶之间应有相适应衬垫，通常采取硬木板，其厚度为10cm左右。 
3、稳桩 桩尖插入桩位后，先用落距较小冷锤1～2次，桩入土一定深度再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线锤双向校正；10m以上或打接桩必需用线锤或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超出0．5％。
4、压桩
（1）压桩机应按相关要求配足重量，符合最大压桩力要求；
（2）施工过程中，桩机就位后将桩吊放入压机内，开启液压夹头紧桩身对准桩位中心、调直、然后压桩：每位沉桩高度为一个压桩行程，反复往下沉桩，完成一节桩沉桩过程；然后用焊接接桩，再反复第三节、第三节等沉桩过程，从而成一根桩施工过程；
（3）因为本工程送桩后留下桩孔会影响下一根施工，施压时桩会向桩孔方向偏移，带有桩尖第一节桩插入地面0.5—1.0m时，应严格调整桩垂直度，偏差不得大于0.5%，然后才能继续下压；
（4）压桩过程中应常常观察桩身垂直度，当桩身垂直度偏差大于1%时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动机架等方法强行纠偏；
（5）压桩过程中应常常注意观察桩身混凝土完整性，一旦发觉桩身裂缝或掉角，应立即停机，找出原因，采取改善方法；
（6）每一根桩应一次连续压到底，接桩、送桩应连续进行，中间不得无故停歇，且尽可能避免在桩尖靠近设计持力层时进行接桩；
（7）压桩时应由专职统计员立即正确地填写压桩施工统计表，并经现场监理人员（或建设单位代表）验证署名后才可作为有效施工统计。
5、接桩
1）当管桩需要接长时，接头个数不宜超出2个且尽可能避免桩尖落在厚黏性土层中接桩。 
2）采取焊接接桩，其入土部分段桩头宜高出0.5m～1.0m，吊上第二节桩，加上定位板，然后把第二节桩吊放在下段桩端板上，将上、下桩段接直。上、下桩段中心线偏差小于2mm，节点弯曲矢高不得大于桩段0.1%。 
3）管桩对接前，上下端板表面应用钢丝刷清理洁净，坡口处露出金属光泽。对接后，若上下桩接触面不密实，可用不超出5mm钢片嵌填，达成饱满为止，并点焊牢靠。 
4）两个电焊工应对称同时进行施焊。先在坡口圆周上对称点焊4～6点，待上下桩固定后再分层施焊。每层焊接厚度应均匀，焊接层数不得少于三层，焊缝连续饱满。采取一般交流焊机手工焊接时，必需用电焊条打底，确保根部焊透，第二层方可用粗电焊条4mm～5mm施焊；采取自动及半自动保护焊机，应按对应规程分层连续完成。 
5）焊接时，必需将内层焊渣清理洁净后再焊外一层。坡口槽电焊必需满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm，焊缝必需饱满连续且应每层检验，不得有夹渣，气孔等缺点。焊接完成后，需自然冷却不少于8分钟并经监理工程师检验合格后才可进行打桩施工。严禁用水冷却或焊好即打。 
6）对焊接好冷却后接头进行防腐处理。
6、复压桩
复压桩施工关键点
压桩终止前应连续10次满载复压，复压时每次全部要注意贯入度，入土桩长小于30米时应满载复压10次以上，大于30米复压10次，总贯入度不得大于25 mm。
7、截桩 
管桩通常不宜截桩，如遇特殊情况确要截桩时，可采取以下多个方法： 
1）人工凿（人工凿截桩难度大，费时费力，不易确保质量，通常不宜采取）； 
2）混凝土切割器；
3）液压紧箍式切断机； 
4）液压千斤顶式截桩器； 
5）钢锯，风镐。
8、检验验收 
终桩标准以标高控制为主，贯入度控制为辅。 
打桩工程是一项隐蔽工程，所以对每一条桩施工必需进行具体统计。
（二）施工方法
1．正式压桩前准备工作
（1）压桩前必需处理架空（高压线）和地下障碍物，架空高压线距离压桩机不得小于10米，场地表面应平整，排水应通畅，并满足压桩所需要地面承载力。
（2）压桩机运入现场安装就位后，应认真检验压桩设备各部位质量和性能，施工前机械设备试行运转正常，并定时对机械设备维修保养、
（3）定桩位，确定压桩次序。依据现场地质勘察汇报，桩基平面尺寸、桩密集程度及深度，桩机移动方便等决定压桩次序，对群桩基础先由中间向外方向施工或跳压。压桩机行走详见每栋桩机行走线路图。
（4）由专职测量人员测量出场地内压桩位置，桩位偏差不得大于20mm；另外，在场地醒目位置设置水准点，数量不宜少于3个；设置标尺，用以观察桩身入土深度，桩机就位对中前用全站仪从新复核校正，确保桩位偏差缩小在施工规范之内，并绘制坐标、轴线、标高图报监理单位审核，并通知建设单位。施工完一条桩后应立即统计该桩桩顶标高，待全部桩施工完成后再检验桩顶标高，发觉桩有上浮时应给予复压。
（5）统计员要认真观察桩入土深度及该深度时压力值，要正确做好统计。
（6）正式压桩前，按相关要求进行试压桩工作。
2．液压式压桩机作业施工关键点
（1）压桩机应按相关要求配足重量，符合最大压桩力要求；
（2）施工过程中，桩机就位后将桩吊放入压机内，开启液压夹头紧桩身对准桩位中心、调直、然后压桩：每位沉桩高度为一个压桩行程，反复往下沉桩，完成一节桩沉桩过程；然后用焊接接桩，再反复第三节、第三节等沉桩过程，从而成一根桩施工过程；
（3）因为本工程送桩后留下桩孔会影响下一根施工，施压时桩会向桩孔方向偏移，带有桩尖第一节桩插入地面0.5—1.0m时，应严格调整桩垂直度，偏差不得大于0.5%，然后才能继续下压；
（4）压桩过程中应常常观察桩身垂直度，当桩身垂直度偏差大于1%时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动机架等方法强行纠偏；
（5）压桩过程中应常常注意观察桩身混凝土完整性，一旦发觉桩身裂缝或掉角，应立即停机，找出原因，采取改善方法；
（6）每一根桩应一次连续压到底，接桩、送桩应连续进行，中间不得无故停歇，且尽可能避免在桩尖靠近设计持力层时进行接桩；
（7）压桩时应由专职统计员立即正确地填写压桩施工统计表，并经现场监理人员（或建设单位代表）验证署名后才可作为有效施工统计。
3．送桩施工关键点
（1）当桩顶被压至靠近地面需要送桩时，应测出桩垂直度并检验桩头质量合格后应立即送桩，压、送桩应连续进行；
（2）当场地上多数桩较短（L≤15m）或桩端持力层为风化软质岩可能需要复压时，送桩深度不宜超出2m。
（3）除本条第3款要求外，当桩垂直度小于1%且桩有效桩长大于30m时，静压桩送桩深度可依据需要送得比打入式桩深部分，但不宜超出8m；
（4）送桩最大压桩力通常不宜超出桩身许可压桩力。 4．复压桩施工关键点
压桩终止前应连续10次满载复压，复压时每次全部要注意贯入度，入土桩长小于30米时应满载复压10次以上，大于30米复压10次，总贯入度不得大于25mm。
七、试桩
（一）试验目标
1、检测单桩承载力特征值，为设计提供参数；
2、确定合理施工桩长。
3、确定压力值、桩长、承载力三者之间合理关系。
（二）试验桩数
此次试桩，直径ф400桩数为3根。
（三）试桩位置
位置选择标准
ф400PHC管桩选择地质条件相对较差3处位置进行试桩施工。
（四）试桩相关要求
本工程地质情况显示，桩长度相差比较大，有部分桩持力层埋深较浅，在正式施工前，在持力层较浅区域，较深区域，优异行试桩，以检测单桩承载力是否达成设计要求。如达不到要求，则进行设计修改，如达成设计要求，则根据设计施工图进行施工。具体选试桩桩位由设计单位、建设单位来定。试桩应符合以下要求：
（1）依据设计要求试桩在同一条件下试桩数量不少于3根；
（2）试压桩规格、长度及地质条件应含有代表性；
（3）试压桩应选在地质勘探技术孔周围；
（4）施压方法及施压条件应和工程桩一致；
（5）试压桩宜进行静载试验。
八、预应力管桩质量要求
1．管桩外观质量要求：
项 目
质 量
粘皮和麻面
局部粘皮和麻面累计面积小于桩身总面积0.5%，其深度不得大于10mm，许可做有效修补。
桩身合缝漏浆
合缝漏浆深度小于主筋保护层厚度，每处漏浆长度小于300mm，累计长度小于管桩长度10%，或对称漏浆搭接长度小于100mm，许可做有效修补。
局部磕损
磕损深度小于10mm，每处面积小于50cm2，许可做有效修补。
内处表面露筋
不许可。
表面裂缝
不许可出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限。
端面平整度
管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面。
断头、脱头
不许可。当预应力主筋采取钢丝且其断线数量小于钢丝总数3%时，许可使用。
桩套箍凹陷
凹陷深度不得大于10mm，每处面积小于25cm2。
内表面砼塌落
不许可。
2．静压管桩许可尺寸偏差：
项 目
许可偏差值（mm）
质检工具及量度方法
长 度L
+0.7%L
-0.5%L
采取钢卷尺
端部倾斜
≤0.5%L
将直角靠尺一边紧靠桩身，另一边紧靠端板，测其最大间隙
直径
±5
用卡尺或钢尺在同一断面测定相互垂直两直径,取其平均值
壁 厚
正偏差不限
-5
用钢直尺在同一断面相互垂直两直径上测定四处壁厚,取其平均值
保护层厚度
+10
-5
用钢尺在管桩断面处测量
桩身弯曲度
≤1/1000桩长
且小于20
将拉线紧靠桩两端部,用钢直尺测其弯曲处最大距离
端

头

板
平整度
2
用钢直尺一边紧靠端头板,测其间隙处距离
外 径
0 -1
用钢卷尺或钢直尺
内 径
±2
厚 度
正偏差不限,负偏差为0
注：表内尺寸以预应力管桩设计图纸为准。
3．静压管桩桩身抗裂弯矩及极限弯矩应符合下表要求：
管桩外径（mm）
类 型
抗裂弯矩
极限弯矩
300
A
AB
B
C
23
28
33
38
34
45
59
76
400
A
AB
B
C
52
63
75
87
77
104
135
174
500
A
AB
B
C
99
121
144
166
148
200
258
332

九、管桩吊装、运输和堆放
当管桩砼强度达成设计强度70%后方可起吊，吊点应系于设计要求之处，达成100%后才能运输和压桩。如提前吊运，必需采取方法并经验算合格后方可进行。桩在吊装和搬运时，应把桩扎牢塞紧，预防产生滑动或滚动，必需做到平稳提升，避免撞击和振动。
桩水平运输时，强度应达成100%，桩机和吊机应配合使用，运输可采取平板拖车或载重汽车，装载时应将桩装载稳固，并支撑、绑牢靠。垂直运输靠桩机本身作业，配置两台30KW交流电弧焊机进行接桩处理。
管桩运到现场经检验确无质量问题后，按以下要求堆放：
（1）堆放场地应平整、坚实，不得产生不均匀沉降；
（2）管桩堆放时，应按规格、桩号分层叠置在平实地面上；
（3）垫木和吊点位置应相同，并保持在同一平面上；
（4）叠层堆放时，必需在底层桩下设置二道贴地垫木，各层垫木应上下对齐，最下层垫木应合适加宽；
（5）桩重合层数应依据具体情况确定，但不应超出二层。
十、预防断桩通常方法
1、压桩前应对现场地质情况了解清楚，做到心中有数，同时做好设备检验工作，确保使用可靠，以免中途间压断桩。
2、压桩过程中，应随时注意使桩保持轴心受压，若有偏时，要立即调整，且用线锤90°角方向测量桩身垂直度。
3、接桩时应确保焊缝连续保满，且上、下节桩一致，并尽可能地缩短接桩时间。
4、量测压力等仪表应注意保养，立即检修和定时标定，以降低许测误差。
5、压桩机行使地基应用足够承载力，避免场地下陷，泥土挤迫、断桩，必需时需作处理。
十一、质量确保体系及确保方法
（一）质量确保体系
以下图
项目副经理
材
料部

协议预算部
办公室
钢
筋
班
木
工
班
泥
工
班
架
子
班
安
装
班
分
包
班
组
技
术
部
施工部
质安部
分包单位
机械设备部
财务部
技术责任人
项目经理

（二）质量确保方法
1．桩帽和桩之间、送桩器和桩之间要有合适弹性衬垫，且桩帽或送桩器和桩周围间隙应为5—10mm。
2．桩机在定位后应将桩机垂直度调校在0.5%范围内方可压桩。在压桩过程中要随时监测桩位垂直度，若发觉偏差过大时应立即停机，调整后再行施压。压桩后桩垂直度不应大于1%。
3．桩上下节必需接直焊牢，上下节桩中心线偏差不应大于2mm。就位时下节桩须设导向箍以确保上下节接直，如桩节之间间隙较大，应用铁片填实焊牢，结合面之间间隙不得大于2mm。
4．一根桩标准上应一次性压入，中途不得人为停止压桩。压桩应做到随送随压。
5．测桩应严格根据规范测量，必需时做好加单统计。故碰到下列情况之一应暂停压桩作业，并立即和设计、监理单位、甲方研究处理
（1）压力表读数骤变或读数和地质汇报中土层性质显著不符；
（2）桩难穿越含有软弱下卧层硬夹层；
（3）桩入土深度不足6m时，出现桩倾斜、拆断。
（4）桩顶或桩身混凝土出现裂缝或破碎；
（5）土中桩身出现硼裂等异常现象；
（6）桩身忽然倾斜、跑位；
6．质量标准
（1）桩身平面尺寸不得大于规范许可偏差值。
压入桩(先张法预应力管桩)桩位偏差，必需符合下表中要求。斜桩倾斜度偏差不得大于倾斜角正切值15％(倾斜角系桩纵向中心线和铅垂线间夹角)。

序号
项 目
许可偏差（mm）
1
盖有基础梁桩：
垂直基础梁中心线
沿基础梁中心线
100+0.01H
150+0.01H
2
桩数为1～3根桩基中桩
100
3
桩数为4—16根桩基中桩
1/2桩径或边长
4
桩数大于16根桩基中桩：
最外边桩
中间桩
1/3桩径或边长
1/2桩径或边长
注：H为施工现场地面标高和桩顶设计标高距离。
（2）按标高控制桩必需符合设计图纸要求，且桩顶标高许可偏差不得超出-50～+100mm范围内。
（3）桩身垂直度许可偏差为1%。
十二、施工现场安全管理
以“安全第一，预防为主”作为本项目部安全生产方针，建立健全安全生产责任制和群防群治制度；以消亡重大事故，轻伤负伤频率控制在2‰以下为目标，建立完善安全确保体系。
1．在施工过程中，严格遵守工程建设安全生产相关管理要求，根据安全施工标准组织施工，并随时接收各行业及甲方、监理等各部门安全检验人员依法实施监督检验，同时采取必需安全防护方法，确保工程顺利进行。
2．进场施工人员必需遵守“十不准”要求：进入现场必需戴安全帽，高空作业必需戴安全带，严禁穿拖鞋，赤脚，赤膊上班，各工种操作人员必需戴上劳保用具作业，持证上岗。
3．压桩前，应对邻近施工范围内原有建筑物、地下管线等进行仔细检验，对有影响工程，应采取有效加固防护方法，施工时应加强观察，以确保施工安全。
4．桩机移动前指挥人员应检验桩机行走路线，在确保安全前提下才能进行移动。如发觉有土质松软、地面不平有涵洞时必需作出处理方法，经施工员、安全员检验后方能行机。
5．压桩机应由专员操作，各工种操作人员作业时必需持证上岗，严格根据本岗位操作规程进行操作，严禁违章作业。
6．桩机在作业时必需有指挥员指挥，重物必需有缆风绳，以预防事故发生。另桩机司机操作时，要精力集中，服从指挥信号，并应常常注意机械运转情况，发觉异常情况，立即检验处理，以预防意外事故发生。
7．电源开关必需要专业电工接驳，非专业电工不得私接电源。工地所用电器设备必需安装漏电保护开关，而且电源必需可靠接地，电工要常常检验电器设备漏电保护开关，电线电缆确保电器设备正常运转。
8．夜间施工，必需有足够照明设施；雷雨天、大风，应停止压桩作业。
十三、文明施工及成品保护管理方法
（一）文明施工
为确保现场施工做到规范化、标准化、制度化，维护和树立企业良好形象，在施工中结合工地实际情况，深入落实建筑工程文明施工责任制，并切实经过开展建筑工程文明施工活动，扎扎实实做好工地文明施工工作，提升企业建筑文明施工总体水平 ，具体以下：
1﹑深入施工现场，，督促落实安全生产各项规章制度和操作规程，每日检验安全生产情况，立即消除事故隐患，并负责做好每日安全生产活动统计；
2、做好施工现场安全生产宣传教育和安全警示工作，并负责安全生产活动资料管理工作；
3、指导班组搞好班前活动，加强安全生产，督促班组合理使用安全设施及劳动保护用具；
4、按要求参与一切技术安全学习教育活动，自觉遵守安全生产各项规章制度，严格遵守安全生产操作规程；
5、认真实施安全技术方法，遵守劳动纪律，不违章作业，服从安全人员指导；
6、维护一切安全生产设施、设备、用具和劳动保护用具，并做到正确使用；
7、对不安全原因有义务提出意见，有权拒绝违章指挥；
8、发扬团结友爱精神，对安全文明生产做到相互帮助，相互监督。
（二）成品保护
1．压桩过程中，管桩堆放、运输、吊装应符合要求要求，避免在压桩前破坏桩本身质量。
2．现场内应妥善保护好桩基轴线、标高点和控制桩，不得碰撞和振动，以免引发位移。
3．截桩头应采取锯桩器截割，严禁用横锤敲打，以免造成断桩和产生横向裂纹；严禁施工机械碰撞或将桩头用作拉锚点。