地下室(基础)施工方案.doc

菩禧龙城住宅楼
（137#、138#、151#、152#、162#、163#、165#、175#、176#、177#、186#、188#、189#、190#、191#）
地
下
基
础
施
工
方
案
编制：
审核：
审批：
编制单位：河南仟禧建设发展有限公司
编制日期： 年 月 日
目 录
一、编制依据 3
二、工程概况 3
三、 地下室施工流程： 4
四、基础土方工程： 5
五、地下室底板垫层及模板 6
六、地下室底板、承台钢筋施工 8
6.1 底板钢筋焊接施工 8
6.2基础钢筋绑扎施工 9
七、基础底板砼的施工 11
八、地下室底板砼施工技术 15
一、编制依据
甲乙双方签定的工程承包合同；
工程设计蓝图、图纸会审纪要及设计变更通知等；
现行施工及验收规范：
混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)
建筑工程施工质量验收统一标准(GB 50300-2001)
建设工程文件归档整理规范(GB/T 50328-2001)
钢筋焊接及验收规程(JGJ18-96)
地下防水工程施工质量验收规范(GB50208-2002)
钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程(JGJ 3-91)
建筑变形测量规程(JGJ/T 8-97)
钢筋滚压直螺纹连接技术规程（JGJ107-2003）
设计采用的标准图：
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(03G101-1，04G101-3)
二、工程概况
菩禧龙城住宅项目位于洛阳市伊川县彭婆镇槐庄附近，菩禧龙城住宅小区137、138、151、152、162、163、165、175、176、177、186、188、189、190、191单体建筑中，186、188、190为18层，137、151为7层，152、138、162、163、165、175、176、177为9层，189、191号楼26层，地下均为二层。标准层层高3米，设计使用年限为50年。
三、 地下室施工流程：
整个地下室施工流程如下：
放线、验线→基础土方开挖→支护边坡、→设计地基砂石换填处理→砖胎模及侧面抹灰→外围砖模外侧灰土、→底板垫层C15砼→涂膜防水层施工（详见专项施工方案）→50厚细石砼保护层→放线、基础防水底板的钢筋依次绑扎及墙柱竖向插筋固定→外墙止水钢板安装→底板高低差处及止水板下外墙模板安装加固→整个底板砼浇筑施工→放线、满堂排架搭设→绑扎底板以上的柱墙钢筋→支地下室墙、柱、梁、板模板→梁板钢筋绑扎→地下室墙、柱、梁、板砼整浇施工完成。
四、基础土方工程：
鉴于图纸设计基础的形式和考虑现场实际操作的可行性，采用土方大开挖方案如下：基础土方大开挖至基底200-300标高处改由人工开挖至基底设计标高。
基坑边坡支护:基础施工周期不长，为确保施工安全、确定基坑边坡支护方案如下：考虑砖模的工作面，机械挖土按1：0.5坡度系数考虑。
五、地下室底板钢筋施工
1、底板钢筋绑扎：
底板钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序：
（1）施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。
（2）铺底板下层钢筋，根据设计要求，确定下层钢筋哪个方向的钢筋在下面，原则上应首先满足受力主筋保护层位置，严格按图施工。
2、地下室外墙插筋：
要求沿底板边搭设钢管架防止竖筋偏位、倾覆，施工时应严格控制竖筋顶标高。
3、柱插筋：
框柱纵筋全部落到承台底板钢筋网上，接头位置严格按国标图集施工。为了保证墙、柱钢筋的正确位置，在防水保护层砼上放出轴线及墙柱位置线，经工程技术人员仔细验线确认无误后，再绑钢筋。
待承台及板的面筋绑扎完毕后，再在面筋上放出墙柱位置线，验线无误后，再进行墙柱插筋。
柱墙竖向钢筋在底板面筋之上应绑扎5排箍筋或水平筋，并用点焊固定，柱筋伸入底板内的锚固段也应在上中下三个位置加上箍筋，端头用短钢筋点焊固定，并保证其垂直、不倾倒、不变形。
底板砼浇注时，振动棒严禁直接触及墙柱筋，钢筋班应派专人负责对偏位的钢筋进行纠正加固。
六、基础底板砼的施工
在施工每一小区域的时候，浇筑时应在遵循主浇筑方向的同时，将每块区域浇筑完毕，避免出现施工冷缝。
一、当砼浇灌距离砖侧模约为2m时，此时砼应靠砖侧模下料，以使砼与前面浇灌砼之间形成凹槽，由于砼泌水，从而在凹槽积水，及时把积水清除。对于高低差部位的浇筑方法：由于高低差部位混凝土浇筑时容易出现大量返浆并造成烂根，因此混凝土浇至此处时应控制好浇筑时间，上层混凝土应待下层混凝土接近初凝时方可下料进行浇筑。（其余各区底板高低差部位浇筑方法与此相同），混凝土采取全斜面分层方法进行施工，按“一个坡度，循序推进，薄层浇筑”方法，承台、基础梁分两层施工（500、600mm）、防水底板450mm为第三层。
施工工艺如下：
1、清理基层的杂物，浇水湿润基层及砖侧模，不允许存在积水现象。
2、砼浇灌分层时，每层砼必须在下一层砼初凝前覆盖。
3、振捣砼时，振动棒移动间距为0.4m，靠近侧模时不应大于0.2m，分层振捣时振动棒必须进入下一层砼5~10cm，以使上下两层充分结合密实，消除施工冷缝。振动棒振动时间为20~30秒，但以砼表面出现泛浆为准，振动棒应做到“快插慢拔”。
5、砼浇灌过程中，要随时采取措施预防钢筋、模板、预埋件发生移位，并且及时拆除施工临时设施。
6、进行二次振捣二次抹面，以提高混凝土抗裂能力。
7、底板泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在浇筑混凝土结束后要认真处理。首先用长刮杆找平，然后利用提浆机进行提浆，再用木槎子打磨压实收光，以闭合收水裂缝。为了保证砼表面不出现裂缝，根据现场情况，必要是还应进行二次收浆。
8、砼在浇灌12小时内，就应开始对混凝土进行养护。
9、底板止水带侧墙细部施工方法：
① 在底板砼浇灌完毕而还没有初凝时，同时砼坍落度损失5~8cm时，及时利用吊车把砼浇灌到模板内。待模板内的砼坍落度损失5cm时（沉实大约1小时后），才能开始振捣侧墙砼。
② 振动棒必须插入侧墙下底板砼10cm振捣，以消除施工冷缝，振捣必须密实，同时注意防止振捣时间过长，避免砼中砂浆从根部溢出，造成烂根。
③ 注意预防止水带在砼施工过程中偏位，如发生偏位，及时采取措施纠正。
二、基础砼浇筑质量保证措施
1、预先和气象部门取得联系，确保避免在施工期间下大雨，同时准备塑料帆布，作好下雨的预防措施。
2、严格浇灌申请制度,由于本工程基础工程量较大,因此应提前将施工方案报甲方、监理审批，同意后还应在每次浇筑前申请浇灌令。浇灌令由公司总工程师、甲方、监理共同签署后，方可进行浇筑。
3、合理安排分班作业,严禁打疲劳战。本工程拟每日安排两班。
4、充分做好混凝土浇筑前的各种准备工作，对于机械设备，应提前进行试运转，对于所有参与底板混凝土施工人员，均应进行详细的施工交底，交底以会议方式进行，交底内容应包括：浇筑流向、各部位详细的浇筑方法、人员分工情况及各自职责、人员交接班具体时间和要求等。必须做到使每一个参与施工人员均心中有数，从而避免因混乱而影响质量。
5预备一台发电机，确保在停电时能及时供电，满足施工期间电力供应。
6、混凝土浇筑时，化验员应做好塌落度的测试工作，若发现有超标情况，应立即退回，严禁在现场随意加水。
7、混凝土施工期间，人员交接班必须有序进行，上一班的管理人员和操作人员尤其是振捣手，必须向接班人员交代清楚交接部位的施工情况，严禁因一哄而散而出现漏振、漏捣等质量管理缺失事项。
七、 地下室底板承台大体积砼施工技术
本工程地下室底板容易因温度差产生的温度应力导致砼开裂，如保护不当，将会使表面裂缝增多，甚至产生贯穿裂缝的诱发因素。因此需有合理的计算及施工部署来保障结构质量。结合本工程的具体特点，制定以下施工措施：
7.1 热工计算
根据设计砼标号数据：出罐温度=拌合温度 =ΣtiWC/ΣWC=73122/2704.8=27℃ b 、入模温度Tj、即浇筑温度 Tj=Tc+(Tj-Tc)×(A1+A2+A3) Tc---砼拌合温度 Tg---室外平均气温 A1+A2+A3---温度损失系数 装卸两次：A1=0.032×2=0.064
运输时间：30分钟 A2=0.0042×30=0.126 浇筑10分钟：A3= 0.003×10=0.03
∴入模Tj=A1+A2+A3=27+(30-27) ×(0.064+0.126+0.03) =27.66℃ 2、砼绝热温升值T（τ）
T（τ）= WQ (1- e- mτ)(按三天考虑) Cp
式中: T（τ）:为龄期τ时砼的绝热升温值
Q:每公斤水泥水化热：取461KJ/Kg
W:每立方砼水泥用量
C:砼比热：取0.97KJ/Kg.k
P:砼密度：取2400Kg/m3
E:常数取2.718
M:随水泥品种，比表面积及浇筑温度而异，取0.396
G:龄期:考虑3天时，水化热量最大，顾取τ=3
故 T(3)= 380×461×（1-2.718-0.396×3）0.97×2400
=75.25×0.695 = 49.5℃
3、砼内部实际最高温度Tmax=Tj+T℃.ξ(ξ取 0.68)
式中：ξ：不同龄期，不同浇筑块厚度时的降温系数
浇筑层厚度根据本工程实际取1.4米 ，龄期取3d 则ξ=0.49
故：Tmax=27.66+49.5×0.49=52℃
4、砼表面温度 Tb(τ)
上表面采用蓄水养护法，水深0.1m
a、砼的虚铺厚度h′=0.33
b、砼的计算厚度H
H=h+2 h′
式中，h为砼实际厚度，取1.5m
故 H=1.3+2×0.33=1.99m
c、砼内部最高温度与外界气温之差△T(τ)
△T(τ)=Tmax-Tq=52-30=22℃
d. 砼表面温度Tb(τ)
Tb(τ) =Tq+ 4 h′(H- h′)△T(τ)=47.2℃
=30+4/1.992×0.33(1.99-0.33) ×22
=30+12.2
=42.2℃
根据以上计算结果：砼中心最高温度与表面温度之并差（Tmax- Tb(τ) ）=63.2-42.2=21o<25o；砼表面温度与大气产均温度之差（Tb(τ)-Tq）
=42.2-30=12.2o<25o,故所用配合比的C35砼，在外界平均气温为28o，采用蓄0.1m水方法养护的条件下，其温度差可以满足施工要求，而不必再采取其他措施。
8.2 承台大体积砼施工措施
因为在底板砼温控计算中，未考虑板底、垫层、胎模等约束作用及散热条件，在蓄水养护中也未考虑水的对流作用和太阳辐射影响，因此，理论计算与实际有一定出入。根据我公司多年施工测试结果，构件深（厚）度在2m以内时，以上计算结果接近实测结果，因此，我们对底板、地梁、小承台的温度计算和施工措施是可行的。
8.3 砼的运输及泵送
1、运输车
砼采用砼厂8m3砼运输车预拌砼，现场布置两部汽车泵，输送能力每台每小时约30m3。为保证连续浇筑，约每10分钟要求有一辆砼运输车进场卸料，共准备12台砼运输车可满足连续浇筑需要。
2、砼的输送
为保证不出现施工冷缝，加快浇筑速度，拟采用二部汽车砼泵，输送能每台每小时约30m3。
计算砼浇筑时每层最大需求量如下：
a、浇筑中未涉及承台情况。
每层最大需求量Q=（Σb1×h1+Σb2×h2+Σb3×h3）×d/sin12o
Σbh=(32.6×0.6+3.6×1.2)
=23.9
Q=23.9×0.4/ sin12o
=45.9 m3
b、次流向为地梁方向（地梁通长浇筑）：
5×1.8×1.8×1.3+2.9×1.2+22×0.8×1.2=45.66
∴Q= 45.9m3
这样，每小时要求的浇筑量为
q=Q/△t
式中△t为砼初凝时间，核定为4h，则
q=45.9/4=11.5(m3/h)
8.4 大体积混凝土防裂技术措施
根据前面计算公式可知：大体积混凝土温度应力与结构的长度、厚度内外温差及地基的约束情况具有直接影响，本工程必须采取一些专门措施控制温度应力：
（一）、使用补偿收缩混凝土,以膨胀补偿收缩：
UEA混凝土膨胀剂是一种铝酸钙型混凝土膨胀剂，主要成分是高铝熟料、天然明矾石及天然硬石膏等，它加入到水泥混凝土中，拌水后生成大量膨胀性结晶水化物——钙矾石，使混凝土产生适度膨胀，在钢筋和邻位
2、砼的输送
为保证不出现施工冷缝，加快浇筑速度，拟采用二部汽车砼泵，输送能每台每小时约30m3。
计算砼浇筑时每层最大需求量如下：
a、浇筑中未涉及承台情况。
每层最大需求量Q=（Σb1×h1+Σb2×h2+Σb3×h3）×d/sin12o
Σbh=(32.6×0.6+3.6×1.2)
=23.9
Q=23.9×0.4/ sin12o
=45.9 m3
b、次流向为地梁方向（地梁通长浇筑）：
5×1.8×1.8×1.3+2.9×1.2+22×0.8×1.2=45.66
∴Q= 45.9m3
这样，每小时要求的浇筑量为
q=Q/△t
式中△t为砼初凝时间，核定为4h，则
q=45.9/4=11.5(m3/h)
由于Q<单台泵输送能力30m3/h，故不会因为输送问题出现施工冷缝。 c、底板砼浇筑时，塔吊已安装就位，可用塔吊作为辅助运输手段。
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