地下室外墙后浇带综合标准施工专业方案.doc

目 录

1.工程概况 02
2.作业条件 03
3.施工方法 03
4.质量确保方法 09
5.安全确保方法 11

1.工程概况
1.1地理位置
本工程在成全部高新区南部园区石墙片区（金融总部商务区）名全部路。
1.2工程建设规模
本工程项目净用地面积为23199.08m2、计划总建筑面积213559m2、地上建筑面积145427.5m2、地下建筑面积68131.5m2。
该项目总体由超高层培训中心、办公综合体，高层住宅、商业组成，整体建筑黄海高程小于611.6（约120.2米）。
1.3结构概况：
地基基础设计等级
甲级
结构安全等级
二级
抗震设防烈度
7度
抗震设防类别
丙类
结构耐火等级
一级
场地土类别
Ⅱ类
1、2号楼酒店和办公楼主体结构采取钢筋混凝土框架关键筒结构。宴会厅，计算机中心，左下裙房采取框架剪力墙结构。3、4、5号楼均为剪力墙结构，地上主楼用抗震缝分为若干个单体，地下部分几栋主楼和裙房连为一个整体，地下室共四层，局部三层。
1.4本工程地下室后浇带分为三种，一个为施工后浇带，一个为沉降后浇带，宽为0.8m，另一个为加强后浇带，宽为2.0m，施工后浇带在地下室砼浇筑完成60天后浇筑砼，沉降后浇带在主体封顶后浇筑砼，有一条加强后浇带施工时采取连续式浇筑，连续浇筑方法就是带内和带外混凝土一起浇筑。后浇带钢筋绑扎同时进行，后浇带采取掺加膨胀剂细石砼并比筏板砼强度等级提升一个等级。用后浇带将地下室分为10块。
1.5地下室底板标高为-17.80m，挡土墙四面有8道后浇带，其中施工后浇带为5道，沉降后浇带为3道。
1.6地下室外墙防水采取：两道2厚宽幅高分子湿铺自粘防水卷材。
1.7地下室回填位置为地下室外墙四面，回填地方狭窄，回填总深度约为18.50m，建筑物外围周长约为560m。其中4#、5#楼、1#、2#楼和宴会厅区域地下室已全部施工完，已能够进行回填工作。根据现在场地情况本工程划分为2个水平施工区段进行回填施工。每个施工段从一端开始，逐步向前推进。第一施工区域先从5#楼西北端部开始，第二施工区域从3#楼东北端部开始。
2.作业条件
2.1按高新区安监站要求，主体达成5层时地下室外侧必需回填。 2.2留于基础底部结构后浇带，将历经整个结构施工过程，直至结构封顶，给施工带来很多不便，影响施工进度。
2.3 4#、5#楼、1#、2#楼和宴会厅地下室已全部施工完成，现只有3#楼、计算机中心和中庭区域地下室正在施工。
2.4 4#、5#楼、1#、2#楼和宴会厅地下室这部分外挡土墙已含有外观验收条件。
2.5外观验收完后开始施工外墙防水卷材，外墙部分后浇带需要提前封闭。
2.6施工按两个施工区域组织施工，4#、5#楼、1#、2#楼和宴会厅作为第一个施工区先施工，其它区作为第二区地下室结构施工完后进行施工。
3.施工方法
3.1施工后浇带
施工后浇带在地下室顶板砼浇筑完成60天后浇筑砼，在地下室外墙做防水前封闭。
3.2外墙后浇带施工方法
3.2.1挡土墙端部外伸底板部分使用盖板覆盖，预先制作混凝土盖板，强度达成100%。后浇带钢筋经过隐蔽验收后，用混凝土预制盖板覆盖。
3.2.2后浇带盖板设计

——盖板设计为单向板双层钢筋。底层主筋416，面层主筋412，箍筋Φ6@200（4）。混凝土采取C30强度等级，受力钢筋保护层厚15mm。
——盖板长度为1300mm，宽500mm，高250mm，运输时预防断裂。
——盖板预埋Φ14钢筋吊环，安装时吊装用。
——钢筋均采取结构剩下废料，如无图示规格钢筋废料，可采取其它规格废料等强替换。
3.2.3后浇带封闭
1) 准备工作：后浇带钢筋清理绑扎完成后，经隐蔽检验验收合格，开始进行后浇带封闭。预制盖板强度等级达成C30。
2) 端部外伸底板后浇带封闭采取长1300mm、宽500mm、高250mm厚盖板覆盖方法。
3）在挡土墙盖板里侧砌筑370厚实心砖墙，长1300mm，一直到顶，5000mm高时可改用240mm砖墙，将后浇带封闭，砖墙每隔3m设置一道腰带，腰带系现浇带，截面尺寸为370×120mm，钢筋为4Φ8，分布筋为Φ6@200，砼C20。
4）地下室挡土墙后浇带封闭砖墙施工后采取1：2.5水泥砂浆抹灰，厚度20mm，要求压光，基层干燥后进行防水施工。
3.3地下室挡土墙技术要求

地下室挡土墙防水、保温、保护砖墙及回填要求如上图，施工要求 ：
（1）基层表面蜂窝、孔洞、缝隙等缺点，应进行修补，不平部位应凿平，不得有空鼓。
（2）施工前，应清除混凝土表面浮浆、浮灰、油垢和污渍等。阴阳角应做成圆弧形，阴角直径宜大于50，阳角直径宜大于10。
（3）优异行侧墙防水卷材施工，待地下室结构全部完成后，再进行顶板防水卷材施工。
（4）铺贴卷材采取搭接法，上下层及相邻两幅卷材搭接缝应错开。侧墙搭接缝应顺流水方向搭接，即上卷材压下卷材。
（5）卷材收头处理：卷材收头必需用聚氨酯嵌缝膏封闭。
3.4防水施工
——施工次序：先墙面，后底板；先细部，后整体。
——本工程地下室较高（17.8米），防水施工时要配合回填土施工，防水卷材施工时外墙面一次施工完，根部卷材搭接接头在平面上，纯地下室搭接接头在地下室顶板到平面600mm处，主楼和裙楼防水高度按该项地下室顶标高控制，单体结构在回填土以上500mm处。
3.4.1准备工作
——工具：吹尘器、扫帚、毛刷、刮板、橡胶压辊、美工刀，喷灯、卷尺、封缝刀等。
——材料：2.0mm宽幅高分子湿铺防水卷材。
——人员安排：依据工程需要，安排足够人力绝对确保工程整体形象。
3.4.2基层处理
——细部增强处理
（1）在大面积防水层施工前，应对结构细部进行防水增强处理。
（2）在穿墙管周围用刷子涂一道100宽、1.0厚涂料增强层。
（3）在管道口及阴阳角、微弱部位，应采取附加层加强。
——环境条件
(1)新型防水材料施工环境温度通常在5℃以上较为适宜。
(2)施工现场要求通风良好，必需时强力通风。
3.4.3自粘卷材施工
——先立墙、后底板，先细部、后大面积铺设。
——施工工艺步骤：
清理基面→涂刷基层处理剂→铺贴附加层→铺贴卷材→排气→搭接边密封→卷材收头、密封→检验验收 
——基层清理：打磨棱角，修补气泡眼等。施工前将验收合格基层清理洁净。
——涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一道氯丁乳胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀，不透底。
卷材放置
卷材在铺贴之前，需在合格基层上将卷材从紧卷状态下展开，使从拉伸状态转变到自由收缩状态，消除卷材在生产卷曲过程中产生应力，通常放置时间不少于12小时。
在平面和立面转角处，卷材接缝应留在平面上。
——局部加强层：
地下室阴阳角均须做宽度300mm附加层，上下各翻150mm，附加层必需和基层粘结牢靠，地下室后浇带、地下出入口通道等处设置附加层，每层附加层之间必需粘结牢靠。
——穿墙管加强层：
穿管后，穿墙管和套管之除用浸聚氨酯麻丝填严，再用干硬性水泥捻死外，外侧再做好防水加强处理（做法以下图）：

——铺贴防水层
（1）、先用墨线弹出将要铺贴卷材标识线，在铺贴位置将卷材预放3～10米，再将卷材沿标识线放置好，找正方向，将卷材一端对折于另一端。
（2）、待卷材及基层上胶粘剂不粘手时，即可进行铺贴。将卷材均匀地铺贴在基层上，以一样方法作另一部分卷材，每端卷材铺贴好后，应用压辊用手在卷材上面往返滚压，赶除气泡，把卷材和基层粘结牢靠。
（3）、在铺贴时要自然铺贴，努力争取一次铺贴成功，不得有皱褶，在施工中绝不可用力猛拉或不均衡拉力施于任何角度上。
（4）、第一幅卷材铺贴好以后，应做好第二幅卷材施工标识，作为第一卷和第二卷铺贴正确位置。按以上铺贴施工方法施工，直至完成整个铺贴工程。
（5）、卷材接缝搭压要求一致，不可随便任意。
（6）、阴阳角处附加卷材要求裁剪方正、整齐，方圆分清，粘贴牢靠。
地下室防水采取自粘防水卷材，按相关要求和操作规程施工时为冷粘法铺贴，先贴阴阳角附加层，然后在进行大面积铺贴，铺贴卷材应符合下列质量要求；
a、底油粘刷应均匀，不露底，不堆积；
b、铺贴卷材时应控制冷底油涂刷和卷材铺贴间隔时间，要避开白天高温时间，以免胶粘剂涂刷后快干，影响卷材粘贴。在排除卷材下面空气后，并辊压粘结牢靠，不得有空鼓；
c、铺贴卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲、皱折；
d、接缝口应用密封材料封严，其宽度不应小于10㎜。
e、自粘型卷材立面铺贴易产生下坠滑落现象，这是卷材和基层之粘结力偏低原因，为此可用手持汽油喷灯将卷材底面胶粘剂合适加热再行粘贴施工。
3.5保护砖墙施工
——防水卷材施工完并验收后，进行保温层施工，保温层采取50厚挤塑聚苯板；
——保温层采取50厚挤塑聚苯板铺一层，伴随开始砌筑砖保护墙，当地下室较高，设计砖墙厚度为120mm，施工时分三层施工，每层约6米左右，砌完一层，回填一层；
——砖保护墙每隔2米设置护壁柱，尺寸为370×370，加强砖墙稳定性；
——回填土时派专员负责指挥，并作好对已作好卷材和砖墙保护。
3.6回填土施工
3.6.1土方回填控制关键点
——土料要求
  室外回填采取外运土方，填方土料要确保填方强度和稳定性，应符合设计要求。按设计要求，应符合以下要求：
（1）回填土采取通常土作为填料，不得使用淤泥、耕土、膨胀性土、生活垃圾和有机质含量大于5%土；
（2）能够采取砂卵石土作填料；
 ——含水量控制
填土土料含水量大小，直接影响到扎实质量，在扎实前应先试验以得到符合密实度要求条件下最优含水量和最少扎实遍数。
  土料含水量通常以手握成团，落地开花为为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其它吸水性材料等方法；如土料过干，则应预先洒水润湿，每1m³铺好土层需要补充水量。
当含水量小时，亦可采取增加压实遍数或使用大功率压实机械等方法。在气候干燥时，须采取加速运土、平土和扎实过程，以降低土水分散失。
3.6.2基底处理
（1）场地回填应先清除基底上垃圾，排除基坑中积水、淤泥和杂物，并应采取 方法预防地表滞水流入坑内，浸泡土方造成下陷。
（2）当填方基底为松土时，应将基底充足扎实或碾压密实。
3.6.3施工准备
（1）回填土前应清除基底上杂物、淤泥，排除积水，预防地面水流人填方区或基坑(槽)，浸泡地基，造成基土下陷。
（2）因为此次回填为外运土，回填前应对场地进行处理方便自卸车能够抵达回填位置。
（3）回填前应作好地下室砌筑保护墙，并进行验收。
（4）地下室外架拆除。
3.6.4填土方法 ——室外基坑回填土采取人工填土，因地下室较高，回填分三次施工，每次回填不超出7米，施工现场狭小，回填时，自卸车将土方靠近回填区域基坑边缘均匀依次倾倒，就近将回填土推入基坑底，然后将土人工倒运、摊铺平整。
——填土压实 
1） 密实度要求
  填方密实度要求和质量指标通常以压实系数λc表示，压实系数为土控制（实际）干土密度和最大干土密度比值。最大干土密度是当最优含水量时，经过标准击实方法定。
2）铺土厚度和压实遍数， 填土施工时分层厚度及压实遍数 压实机具 分层厚度 
每层压实遍数：振动压实机≤300，3～4遍
——填土压（夯）实方法
1）填土应尽可能采取同类土填筑，并宜控制土含水率在最优含水量范围内。当采取不一样土填筑时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性大土层置于透水性较小土层之下，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。
2）填土应从5#楼端部开始，一端向另一端自下而上分层铺填，每层虚铺厚度用打夯机械扎实时约为250～500。
3）填土应预留一定下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然原因作
用下，土体逐步沉落密实。
4）扎实前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。 
5）土层表面比较干时，应洒水后，继续回填，以确保上下层接合良好。
6）外墙回填时，填土层如有地下水或滞水，在地势较低处设置集水坑抽水。 
7）已填好土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下道工序。
8）填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水。当日填土，应在当日压实。
3.6.5设计要求
结构设计总说明第五条回填土要求以下：
1）不得使用淤泥、耕土、膨胀性土、生活垃圾和有机质含量大于5%土； 2）防水层工程周围800内宜用灰土、粘土或粉质粘土回填，其中不得含有石块、碎砖、灰渣及有机物。回填施工应均匀对称进行，并分层扎实，每层厚度不应大于300，预防损伤防水层；
3）其它范围能够采取砂卵石作填料，并分层扎实；
4）回填土压实系数要求：地面以下1.0m深度范围内大于0.94，1.0m以下大于0.90。
3.7地下室后浇带施工
——浇注准备 确定浇注时间，依据《地下工程防水技术规范》GB50108-要求,沉降后浇带应在主楼结构顶板混凝土浇注完14d后施工。待主体结构施工完成,经设计、勘察、监理、施工单位分析沉降观察数据,经确定主楼沉降稳定后,许可浇注后浇带混凝土。

——混凝土浇筑采取泵送砼，泵管部署到位，从下到上浇筑；
4.质量确保方法
4.1后浇砼质量确保方法
1) 支模时,后浇带板底两侧均设置海绵条,支撑牢靠稳定,以确保模板严密不漏
浆。
2) 泵送混凝土和易性要好,混凝土一直保持流态,预防混凝土过黏及出现离析现象。
3) 传输混凝土泵管内壁必需洁净,无结块。泵送前充足润湿管壁、模板及原混凝土,预防泵送过程中水分流失,坍落度损失大,堵塞泵管。
4) 泵管连接要严密,预防连接过长,漏气处多。
5) 泵送布管时,应注意有由水平转垂直时90°弯管,弯管半径应大于500mm,不然轻易堵管。
6）后浇带处缝应严格按设计要求进行处理，止水带位置要固定正确，周围混凝土要细心浇筑振捣，确保密实，止水带不得偏移，在迎水面上加铺一层防水卷材。
4.2地下室防水质量确保方法
1）地下室防水工程必需由防水专业队施工，其技术责任人及班组长必需持有上岗证书。施工完成，立即整理施工技术资料，交总包归档。地下室防水工程保修期三年，出现渗漏要负责返修。
2）卷材和胶结材料必需符合设计和施工及验收规范要求。检验产品出厂合格证、试验资料技术性能指标，现场取样试验。
3）卷材防水层及变形缝、预埋管根等细部特殊部位做法，必需经工程验收，使其符合设计要求和施工及验收规范要求。
4）卷材防水层基层应牢靠。平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角，表面洁净；底胶涂刷均匀，无漏涂、透底。
5）卷材防水层铺贴结构和搭接、收头粘贴牢靠严密，无损伤、空鼓等缺点。
6）防水层施工完成后，应立即做好保护层、保护墙。
7）接头处卷材搭接不良：接头搭接形式和长边、短边搭接宽度偏小，接头处粘结不密实、空鼓、接槎损坏；操作应按程序、弹标准线，使和卷材规格相符，施工中齐线铺贴，使卷材搭接长边大于100mm，短边大于150mm。
8）空鼓：铺贴卷材基层潮湿，不平整、不洁净，易产生基层和卷材间空鼓；卷材铺设空气排除不根本，也可使卷材间空鼓。注意施工时基层应充足干燥，卷材铺设层间不能窝住空气。
9）管根处防水层粘贴不良：在这种部位施工应仔细操作、清理应洁净，铺贴卷材不得有张嘴、翘边、折皱等问题。
10）转角处渗漏水：转角处不易操作，面积较大。施工时注意留槎位置，保护好留槎卷材，使搭接满足要求宽度。
4.3地下室回填土质量确保方法
1）工过程中应检验排水方法，每层填筑高度，含水量控制和压实程序。
2）对有密实度要求填方，在扎实或压实以后，要对每层回填土质量进行检
验，采取环刀法（或灌砂法）取样测定土干密度，求出土密实度，或用小轻
便触探仪直接经过锤击数来检验干密度和密实度，符合要求后才能填筑上层。 3）基坑填土，每层按100～500m²取样一组；场地平整填方，每层按400～900m²取样一组。取样部位在每层下半部。用灌砂法取样应为每层压实后全部深度，测定土压实系数不应小于0.94。
4）填土应分层铺摊。每层铺土厚度应依据土质、密实度要求和机具性能确定。
通常蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250㎜；人工打夯小于200㎜。每层铺摊后，随之耙平。
5）回填土每层最少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。6）回填土所含石块最大尺寸不得超出15cm，回填土中尺寸大于15cm石块在装土和卸土时挑出。
7）填方施工结束后应检验标高、压实程度等是否满足设计和规范要求。
5.安全确保方法
5.1进入施工现场要带安全帽，现场严禁吸烟，严禁穿拖鞋和赤膊进入现场。工人进场必需首优异行安全教育，熟悉安全操作规程；
5.2全部架子、马道、防护栏、泵管支架等在混凝土浇筑前必需经行管部门全方面检验后方能投入使用。确保施工道路通畅，避免发生纠纷，作业面外围要有防护设施。
5.3输送泵工作期间严禁将铁锹等工具伸入,因故必需清理罐内砼时,要切断电源,停机操作。施工中途遇停电时,要拉下电闸,立即清理掉泵内拌合物。下班后电闸箱要上琐。
5.4振捣棒及配电箱要常常保养，确保正常运转，避免漏电伤人。
5.5在混凝土浇筑过程中，必需派专职人员对模板进行严密监控，如有异常情况，立即组织人员处理。
5.6振捣棒使用前检验各部位连接牢靠，旋转方向正确，清洁；
5.7施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠；
5.8泵送砼浇注时，输送管道头应紧固可靠，不漏浆，安全阀完好，管道支架要牢靠，检修时必需卸压；
5.9砼振捣时，操作人员必需戴绝缘手套，穿绝缘鞋，预防触电；
5.10作业转移时，电机电缆线要保持足够长度和高度，严禁用电缆线拖、拉振捣器；
5.11振捣器接线必需正确，电机绝缘电阻必需合格，并有可靠零线保护，必需装设合格漏电保护开关保护；
5.12插入式振捣器应2人操作，1人控制振捣器，1人控制电机及开关，棒管弯曲半径不得小于50cm，且不能多于2个弯，振捣棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要蛮碰钢筋或模板等硬物，不能用棒体拔钢筋等；
5.13泵送砼时，运行前检验各部件和连接是否完好无损；
5.14泵机运转时，严禁把手伸入料斗或用手抓握分配阀，若要在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电机和消除蓄能器压力（按点动按钮即可），并应认真实施工作前、压送中、停机后各注意事项；
5.15泵送结束后，要立即进行管道清洗；
5.16土方回填安全
——土方回填时派专员全过程监控保护墙稳定性。
——基坑回填土时设置施工警戒区域，施工警戒区域内下方不得有些人，施工车辆
作业前必需检验车辆刹车装置等，确保完好有效，司机严禁酒后驾车，作业前司机必需熟悉场内环境，车辆倒车时，必需有专员负责指挥车辆，后车轮停靠位置必需距离基坑边缘≥2米。
——所使用打夯机等回填机械严禁碰撞后浇带保护砖墙，搬运打夯机到作业面必需使用起重设备，不管在工作之前和工作中，凡需搬运打夯机必需切断电源，不准带电搬运；打夯机属移动式手持电动工具，使用前要检验电气线路，预防电线破损，严格实施三级配电两级保护、一机一闸，漏电保护器完好有效，打夯机外壳作好保护接零，预防漏电、触电。停机时要关闭电闸，电器开关和入线处联接，要随时进行检验，避免入接线处因振动、磨损等原因造成松动或绝缘失效。
——蛙夯操作必需两人一组，一人扶夯，一人提电线，操作人员必需穿戴好绝缘用具，两人要亲密配合，预防拉线过紧和夯打在线路上造成事故；两台以上蛙夯同时作业时，左右间距大于5米，前后大于10米。相互间胶皮电缆不要缠绕交叉，并远离夯头。
——土方运输必需使用密闭式运输车辆，不超载，避免运输中遗撒；如现场出现漏土及扬尘应立即清理。 ——人员作业前必需进行安全技术交底，交底到每个施工人员；施工过程中施工安全人员跟踪检验。