土石方工程爆破施工专项方案1.doc

土石方工程爆破施工专项方案

1 编制依据及范围
（1）征用取土场位置及范围、深度协议
（2）《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》
（3）《爆破安全规程》
（4）《爆破作业统一安全规程》GB6772-2003
2 工程概况及主要爆破数量
2.1 路基挖方
我部挖方工程集中在D2K1499+380～D2K1499+820段，挖方数量3万m3，表面4m左右为粘土层，4m以下多为弱风化岩层。
2.2 取土场
我部取土场距离京九改右线路基2km，计划取土数量为120万m3。取土场全长500米，可取土宽度为40米，为一狭长通道。表面5m左右为粘土层，5m以下多为弱风化岩层。
3 施工总体方案
3.1 施工人员及设备配置
我部加大对爆破前人员、设备的投入，并且明确各级管理负责人，做到分工明确，责任明确。表3.1-1爆破工程主要负责人员表、表3.1-2爆破工程人员配置表、表3.1-3爆破工程主要施工机具配置情况表、表3.1-4主要材料用量计划表分列如下：
表3.1-1 爆破工程主要负责人员表
机械及炮工班组负责人

机械负责人

炮工安全员

炮工技术负责人

爆破员

押运员

库管员

表3.1-2 爆破工程人员配置表
编号
工种
人数
备注
1
主要管理、安全人员
4

2
技术测量人员
2

3
钻工
25

4
炮工
15

5
机械工
10

6
汽车司机
1

7
普工
25

8
其它辅助工
5

表3.1-3 爆破工程主要施工机具配置情况表
编号
机械（机具）名称
规格（型号）
数量（台、套）
1
螺旋钻
3.8cm
10台
2
起爆器
6V
2个
3
发电机
15Kw
2台
4
配电箱
---
6个
5
电缆线
4芯
200m

表3.1-3 主要材料用量计划表
编号
材料名称
单位
数量
备注
1
炸药
吨
300
估计值
2
电雷管
枚
50000
估计值

3.2 施工用电
现场施工用电采用发电机自发电的方式供电，配置15kw发电机两台，保证施工使用。
3.3 施工用水
爆破现场取用珠山排渍道河水及山边低洼地池水。两处河水经试验室检测合格，均可用于爆破工程施工。
3.4 施工总体方法
向莆线D2K1499+380—D2K1499+800段为挖方及爆破区域。取土场爆破主要供给路基土石方填筑。挖方段长约420米，其中居民房屋较多，施工环境较差。取土场场地远离居民区，爆破环境相对较好。综合考虑到工期进度要求以及周边环境的安全，挖方段石质路堑的边坡一律采用光面爆破，必要时采用覆盖草袋的方法施工，以保边坡的美观、稳定及居民区的安全；取土场石方爆破采用松动爆破和控制爆破的方法施工。
我公司在各种复杂的环境中，采用各种爆破方法，完成过大量的、各种要求的爆破工程。在本工程的石方爆破工程中，我部准备采用浅孔爆破、深孔爆破相结合的施工方法，采用松动、控制的手段，来完成这项工程任务。用浅孔爆破完成一些零星石方的任务，为深孔爆破创造临空面、开挖路槽等。在石方大量集中的路段，进行深孔爆破。深孔爆破能够比较精确的计算药量，飞石和爆破震动，效益可以得到有效地控制，确保爆破工作的安全。我们准备从以下几个方面入手来控制爆破工作对周边环境的危害：
①用小炮改造路堑石方的临空面，改变最小抵抗线的指向，减少飞石的威胁；
②采用非电微差起爆的方法，合理设计起爆顺序，控制每一段起爆的炸药总量，减小爆破震动效应，减小爆破对周围建筑物的不利影响；
③认真进行深孔爆破的设计工作，控制飞石距离和方向，合理安排每一段起爆的药量，减少爆破次数，从而减少爆破工程对周围环境的不利影响；
在浅孔爆破施工中，把风枪工和爆破工结成一组，相互配合，共同完成爆破工作。风枪工合理选择炮位，控制最小抵抗线的方向，爆破工合理装药和堵塞，控制好用药量，尽量避免飞石和减小爆炸噪音。
深孔爆破要合理确定炮孔的深度、倾角、排距、间距、装药量、堵塞长度、起爆顺序等参数，使爆破方量大、爆出的石块均匀，控制好飞石距离和爆破震动效应，对周边环境不产生危害。
采用光面爆破可以有效地保护石质路堑边坡。钻孔直径(50～70mm)，孔位间距(500～750mm)，间隔装药和不偶合装药，安排好起爆顺序和时间，用一次同响（光面爆破）的方法，实现光面的效果。另外，钻孔对光面爆破的影响是很大的，一定要提高钻孔的精度，以保证爆破的光面效果。
4 工程目标
4.1 质量目标
工程质量一次性验收合格，坚决杜绝不合格项目，不论自检还是业主、监理中检、抽检、终检时都达到合格。
4.2 安全目标
防止一切安全重大事故；杜绝三级以上重大伤亡事故，实现安全事故“零”的目标；并且做到文明施工。
为了力争实现以上质量、安全目标，将目标至上而下层层分解到各部门、各岗位；各相关负责人责任明确、层次分明；将质量、安全目标明确落实到各部门、各岗位。
5 爆破方案
5.1 爆破设计原则
（1）爆破作用指数N≤0.75，全松动爆破。
（2）要求爆破时不产生飞石、滚石；
（3）岩石硬度系数f=8—12，标准炸药单耗量k =1.25kg/m3～1.4kg/m3。浅孔爆破单孔装药量：孔深3.3m,装药1.6Kg。
（4）本工程炸药单耗量k值以本方案理论为依据，必须通过试爆后确定，在施工中可根据实际情况进行调整。
（5）石方爆破h≤3.5m，采用浅孔式炮眼法，松动爆破钻孔设备采用电钻机。
5.2 爆破设计参数的计算
药包换算：Q=0.33qW3e (Q：装药量Kg； q：爆破单位体积岩石的耗药量，即单位耗药量Kg/m3；W：最小抵抗线m；e：炸药换算系数，普通混合胶质炸药取0.88。)
爆眼间距a=bW（a：爆眼间距；b：系数，电雷管取0.8-2.3； W：最小抵抗线m)。依下表作为日常爆破参考。
孔深、孔径及用药量参考表
孔深m
孔径cm
孔距m
最小抵抗线m
装约量Kg
1.5
3.8
2.0
1.0
0.30
2.0
4.0
2.5
1.2
0.45
2.5
4.5
2.8
1.3
0.65

5.3 爆破施工准备
爆破区的管线调查—炮位设计与设计审批—配备专业施爆人员—用机械或人工清除施工区域覆盖层及强风化岩石—钻孔—爆破器材检查与试验—炮孔检查与废碴清除—装炸药并安装引爆器材—布置安全岗和施爆区安全员—炮孔堵塞—撤离施爆区和飞石及强地震波引响区的人畜—起爆—清除瞎爆—解除警戒—测定爆破效果。
修建钻孔作业平台并符合以下标准：①平台由上而下修建；②开挖数量少，辅助工作少； ③有足够的宽度：自行钻机6～8米；三角式钻机0.5～2米；④保证钻孔作业安全。
5.4 布眼、钻孔
5.4.1 布孔和对位
①根据技术交底布设孔位；
②钻机对位按先易后难、先边后中、先前再后的顺序，避免挤坏钻孔。
5.4.2 钻孔
①钻孔司机要熟悉操作要领，熟悉岩层性质。
②钻孔基本方法：软岩慢钻、硬岩快钻，使孔口要完整，孔壁光滑。
③钻孔司机应将岩层情况反馈给技术人员，作为调整装药时的依据。
5.5 炮孔检查
①孔位、孔深是否符合设计要求。发现卡孔时，浅孔用炮棍疏通，深孔用重锤反复冲击，无效时用钻机重新钻孔。超深的孔回填到位，浅孔用风或水吹到设计孔深，吹不到设计孔深的用钻机钻到位。
②排净孔内积水，如不能排净孔内积水，则必须用防水炸药。
5.6 装药
引爆药应装在药柱的中间，基雷管的聚能穴应向眼底，装入药卷后，应用竹、木棍填上部炸药，操作必需轻填轻压，并保护好引爆线路。
根据现场及岩层的特点而定。在装药前应用竹、木棍检查炮眼的深度和孔的情况，如孔内积有过多的岩粉应排净。炮眼干燥时，可将炸药两侧划破后放入用竹、木棍将其捣实。
①按技术交底要求，严格控制装药量，严禁多装药。
②炮棍装药：炮棍一般用木棍、竹竿或塑料制成，直径比炮孔小10～20㎜，以便留出孔线（导炮索等）间隙，不得用铁棍装药。为获得好的装药质量，一次只能装一个药包，若一次装多个药包，药包间空隙大，装药质量差。
③炮筒装药：炮筒用木筒、竹筒或钢筒（当中灌铅）制成，筒上有钩或环以便栓住绳子，绳上有刻度以便量孔深，监测药包是否装到位置。
5.7 堵塞
堵塞长度不得小于最小抵抗线的0.8倍，材料宜用砂和湿粘土拌和后搓成长度50~100mm直径30~40mm泥条，堵塞过程必需保护好起爆线路，防止石块掉入孔内，堵塞材料应分层填入，并及时用木棍压紧，严禁起爆线路被打折或损坏。
堵塞的作用在于使炸药爆炸得到良好的效果，同时改变爆后气体，堵塞的好坏还直接影响到装药量的多少。堵塞材料可用砂或粘土或砂粘土混合物，并有一定的含水率（含水量以手攥成团、手捏松散为标准）。当炮孔有水时，必须把水清除干净，才能堵塞炮孔，否则成为饱和土起不到堵塞作用而出现“冲炮”，产生飞石。堵塞长度不小于最小抵抗线。堵塞时，要边回填边用炮棍捣固。
5.8 接线
接线时采用串联法接线，每3个孔眼串联，最多不得超过4个；将线芯擦净后接牢，严禁错接、漏接或接触地面。其接应错开10mm以上，电力起爆线应采用绝缘导线，线芯面积的直径不得小于0.8mm，一般采用一股d1.37绝缘胶皮线，且应满足起爆要求的电流，不得用其它不符合要求的线材作为起爆线路。
5.9 爆破警戒及爆破信号
爆破前必需确定出危险区域边界，并且要设置明显的安全警示标志及在区域的边界和山口设置岗哨，使所有道路经常处于监视状态之下，每个岗哨相互之间必需通视相连，并随时将安全状况用信号向指挥员报告。爆破信号必需按预告信号、起爆信号、解除警戒信号三阶段进行。
第一次信号发出（口哨3长声），所有与爆破无关的人员、车辆等，必需撤离危险区域外或撤到指定的安全地点；同时应向危险区域边界派出警戒人员。
第二次信号发出（口哨2长声）后，必需经由爆破安全员王建民确认人员、车辆等已全部撤离危险区域，危险区域内无法搬动的设备己作好了安全防护措施，爆破员作好起爆准备，具备安全起爆条件时方可发出起爆信号，同时起爆。
第三次信号（口哨1长声），在未发出信号之前，岗哨人员必需坚守岗位，除爆破检查人员以外，严禁任何人进入危险区，经检查确认安全后，方可发出此信号。
5.10 起爆
控制起爆开关，起爆开关必需安设在上锁的专用起爆箱内，钥匙必需由爆破领导人员或由指定的爆破员严加保管。
①爆破必须征得有关的同意，办理相关手续。同时派专业人员在爆破现场防护。
②严格按技术交底要求，进行起炮网络施工。关键爆破必须进行起炮网络试爆，试爆场地选在安全平坦的地方，以检查网络的起爆性能。
③用非电毫秒雷管起爆，严禁用火雷管起爆。有无线电波干扰地段严禁用电雷管起爆。
④爆破指挥人员要在确认周围的安全警戒工作完成后方可发出起爆命令，并严格执行预报、警戒和解除三种统一信号，由爆破指挥人员统一发出，防护、警戒人员按规定信号执行任务，不得擅离职守。
⑤要指定专人核对装炮、点炮、响炮数量，或检查电爆网路、敷设起炮主线。起炮后确认炮数响完，并由爆破作业人员检查结束后，方可发出解除信号，撤除防护人员。如不能确认炮数响完，须待最后一炮响过15分钟后进行检查，确认安全，方可解除警戒。如发生瞎炮要设立防护标志，禁止在其附近作业，未经处理不得拆除防护标志。
6 爆破作业安全控制
6.1 爆破地震安全距离
爆破震动效应安全距离按震动速度验算。
Ra=(K/v)Qma
式中 k 为土岩性质，爆破方法爆破条件有关系数，取k=300；
a 为衰减指数，取a=1.9；
v 地震安全速度，取v=1cm/s；
R 为爆区中心距保护现场距离，取30m。
当距重要建（构）筑物较近的地方，安全震动速度取V=1cm/s。
对建（构）筑物的影响震点不同距离允许最大段爆破药量如下表
距离最近建筑物R（m）
最大装药量Q（kg）V=3
最大装药量Q（kg）V=1
5
0.05
0.018
10
0.40
0.150
15
1.35
0.480
20
3.20
1.160

6.2 空气冲击波安全距离计算
因为本工程采用浅孔和深孔相接合方式，故应对冲击波对人员危害进行计算。空气冲击波安全距离按下式确定：
Rk3 = 253 Q
式中 Rk：空气冲击波对掩体内人员的最小安全距离m；
Q：一次爆破的炸药量。
6.3 飞石防护
6.3.1 飞石的类型
（1）岩石在爆破鼓包运动作用下，连续坍塌。
（2）岩块在爆炸拉应力波作用下，呈放射型飞散。
（3）在炮孔和爆破所产生的裂缝中喷出高速的爆轰气体作用下，岩块被加速抛掷，其初速度与爆炸产物的喷出速度接近，达每秒数百米。
6.3.2 个别飞石的产生原因
（1）药量偏大，个别飞石沿着最小抵抗线方向飞出。
（2）炮孔堵塞长度不足或堵塞质量不好，引起冲炮。
6.3.3 防护措施
（1）采取预裂爆破，减少主炮孔对建筑的影响。
（2）采取微差起爆技术，控制单响药量，选择合理的间隔时间和起爆顺序。
（3）改变临空面方向，控制实际抵抗线大小，控制装药量及合理的装药结构，加强堵塞质量。
（4）空内加垫层，消减爆破峰值压力，降低振动影响。
（5）采用编织袋装土堆码在炮孔口处进行防护覆盖。
6.4 瞎炮处理
（1）经判断确认为瞎炮后，应由原装炮人员当班处理，在进入原现场时，必须认真注意周围环境，是否状况安全。如有困难，可向有关负责人汇报，由其他人员处理，但原装炮人员应在现场将装炮的详细情况交待给处理人员。
（2）电力爆破通电后没有起爆，应将主线从电源上解开，接成短路。此时，若要进入现场，如系用即发雷管不得早于短路后5分钟；如系用延期雷管，不得早于短路后15分钟。
（3）由于接线不良造成的瞎炮，可重新接线起爆，处理方法必须认真考虑，小心操作。
（4）严禁用掏挖或者在原炮眼内重新装炸药，应该在距离原炮眼60厘米外的地方，另打眼放炮。
（5）严禁掏挖或者在原炮眼内重新装炸药，应该在距离原炮眼60cm以上的地方，另打眼放炮。如不知道原炮眼位置，或附近可能有其他瞎炮时，不得用此法。
（6）在瞎炮未处理完毕前，严禁在该地点进行其他作业。
（7）只有对瞎炮内的爆破线路、导火索、导爆管等检查完好，方可重新起爆。
（8）重新起爆前应检查瞎炮抵抗线情况，并布置警戒。
（9）严禁采用拉动导火索或雷管脚线的方法取出雷管。禁止在瞎炮的残孔内重新打眼爆破。
（10）可打平行眼装药边破：对于浅孔，平行眼距瞎炮边缘不小于0.5米，对于深孔，平行眼距瞎炮边缘不小于10倍炮孔直径。瞎炮处理后，应认真检查、清理残余未炸的爆破器材，确认安全后方可撤除防护标志。
7 安全措施
7.1 爆破器材、炸药的运输和储存安全
（1）爆破材料库应选在远离居民区、车站、码头、厂矿、铁路和公路等重要建筑物，爆破器材库与重要建筑物之间的距离应遵守《爆破安全操作规程》的规定。严格遵守《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》，严格按GB6722-2003《爆破安全规程》和《爆破作业统一安全规程》执行。
（2）库区内雷管库与炸药库之间的距离应遵守爆破器材安全规定。
（3）爆破材料的储存、运输和领取，必需严格按规章制度执行。根据本工程的特点及现场的具体情况，在施工区域内不设置炸药库，每天的对该工程对炸药及炸材的需用量，提前一天向领取单位申报计划，在用时实时到规定的地点，严格按规定的爆破器材申领手续及程序进行办理签到证及领取炸材。由爆破员林勇进行全过程监炮。
（4）本施工现场禁止存放任何易燃易爆物品，特别是起爆药、起爆器材和炸药；对于这些危险物品，施工队必须要自行按有关规定，存放在安全可靠的仓库内，妥善管理。
（5）爆炸器材、炸药，仓库必须干燥、通风、温度保持在10~30度之间。仓库周围5m范围内，须清除一切树木、干草、仓库距工厂和住宅区应800m以上。炸药与雷管应分库存放，按规定保持相应的安全距离。
（6）库房围墙内，要及时清扫枯草、干树枝，库房外围要有足够的防火沟。
（7）在火药库内，严禁点火、吸烟，任何人不准携带火柴、打火机、武器或引火物品入火药库。
（8）不准穿带钉子的鞋进入火药库内。
（9）爆破器材的储量不得超过设计规定量，库房内应有足够的照明，还应经常检查是否牢固，绝缘程度是否良好。
（10）施工作业中，领用爆破器材应有领用记录，未用完的应交回库房办理核销记录。不得私自存放。运输中雷管与炸药不得同乘一辆车，如人力运输，携带雷管与炸药的两人应保持一定的距离。
（11）仓库内须有足够的消防设备器材，以备急用。
（12）炸药和雷管应分开存放，不同性质的炸药也要分开存放。
（13）炸材的运输：我部指令了专人、专职对炸材进行领取及运输。该专职人员，我部报送相关主管部门经专业培训并核准后持证上岗，规范管理。运输过程中，我部有专车进行押运，以确保运输安全。
（14）起爆药、起爆器材和炸药必须分开运输，搬运人员须相距10m以上。严禁把雷管放在口袋内。不准用自行车或两轮摩托车运输。由专人押运。
（15）运输过程中必须做到轻装、轻卸、严禁摔、滚、掷、抛以及拖拉、撞击。防止引起爆炸。
（16）当天未用完的炸材管理：我部对当天未用完的炸材管理，由专职人员进行清点、检查后，严格按规定进行包装并及时送回规定地点存放。
7.2 爆破施工安全
（1）加工起爆药包、导火索、导爆索等切割，及雷管连接工作必须在安全地点进行。
（2）火花起爆所用的导火索应做燃烧试验，同一地点不能使用两种不同燃速的导火索。导火索的长度应考虑点火人和周围所有人员跑到安全地点所需的时间，并且导火索长度不少于1.2m，埋入地下长度不应大于4m。火花起爆时应有专人计算响炮数。如响炮数与点火数不一致，应待最后一响不少于20分钟，方可进入作业区。
（3）电力起爆所使用的雷管的电阻值应经检测、符合有关要求，电爆网络的绝缘性要可靠，导线连接要牢固。起爆前还需测定总电阻值，当与计算值相差10%以上时应查明原因。遇雷电时，应切断电路网络措施，停止作业。
（4）采用导爆索起爆的网路，应使用两个雷管，气温高于30度时，露在地面上的导爆索应加遮盖，以防爆晒，导爆索平行敷设的距离不得小于20cm。
（5）在实施爆破方案时，应根据爆破方法，采取相应的安全技术措施。
（6）严格按工程设计组织施工，在施工过程进一步优化设计的爆破参数。
（7）涉爆破人员必须持证上岗，非涉爆破人员禁止接触炸材。
（8）严禁超剂量加炸药，或无安全防护措施的情况下，盲目进行爆破施工。
（9）严禁在浓雾、大雪、雷雨、闪电、七级以上大风、黄昏、夜晚进行爆破施工。
（10）工作人员不得穿化纤衣服的。
（11）爆破装药时，要仔细检查炸材外观及包装，禁止使用可疑的爆破器材。
（12）在爆破警戒区外围必须设明显的爆破标示公告，起爆时必须有明显的听觉信号和视觉信号。
（13）本工程个别飞石的最小安全距离不小于200m，对困难爆破区可能产生的飞石，采用棕垫或钢板覆盖的方式，杜绝飞石。
（14）起爆必须将警戒范围的人员、机械全部撤离后方能起爆。
（15）爆破时，应点清爆炸数与装炮数量是否相符。确认炮响完并过5min后，方准爆破人员进入爆破作业点。
（16）预留岩石隔离墙。
（17）设置临时棚洞和靠壁式木排架。
（18）用多层草袋覆盖岩石，竹篱笆遮护草袋，再用编织袋装压住竹篱笆，外用钢丝网围住。
（19）挖槽减震。
（20）对附近重要的被保护目标也可用草袋覆盖。
8 石方爆破质量控制措施
石质路床、路堑顶面宜采用小型密集型排炮进行施工，炮眼的底标高宜低于设计标高10-15 cm,装药时宜在孔底留5-10cm的空眼，装药时按松支爆破计算。采用光面预裂边破，减少围岩破坏，使坡面稳定、平整、光滑，满足美观要求。
爆破后岩石壁面平整，减少超欠挖现象。光面爆破后在新形式的岩石壁面上保留50%左右的半孔壁，岩面光滑、平整、美观。岩体不受明显破坏，能够保证原岩的稳定性。
石质路床、路堑底标高应符合设计要求，开挖后的路基标高应符合设计要求，；如过高应整平；如过低应用开挖石屑或灰土碎石填平碾压密实。
路基和基坑完工后，应按设计要求，对标高纵、横坡度及边坡进行检查，做好边坡及基底的整修。碎裂块体应全部清除，超挖部份应严格控制填土质量，以防渗水软化。
石质路堑开挖边坡，开挖时采用光面爆破，以使边坡顺直、圆滑、大面平整，边坡上不得有松石、危石，如有应及时进行处理，对于突出设计边坡线的石块，其凸出尺寸不得大于20cm，若超爆凹进去的部份尺寸也不应大于20cm，对于软质岩石，凸出与凹进去的部分也不得大于10cm，否则将进行处理。
石质路堑边坡如因过量超挖而引响上面边坡的稳定时，应用浆砌片石嵌补超挖部分的坑槽。
9 其它相关资料
（1）江西省爆破员作业证。
（2）江西省爆破作业和爆破器材安全员作业证。
（3）江西省爆破作业和爆破器材保管员作业证。