油罐基础专项施工方案.doc

100万立方原油罐区罐基础施工方案
一、工程概况
京博物流股份有限公司100万立方原油保税罐区项目土建及附属配套工程设计10个新建原油储罐(见平面布置图),其中6个储罐容量10万立方, 8个油罐容量5万立方。一期工程建设4个5万立方储罐、3个10万立方储罐，储罐基础是钢筋混凝土环墙结构,垫层100mm厚C20素混凝土，筏板基础厚度0.7m，环墙基础1.24m高, 壁厚0.8ｍ,采用C35砼浇筑，膨胀加强带位置采用C40膨胀混凝土。钢筋混凝土环型基础施工完成后,环墙内要求采用级配砂回填分层夯实,夯实后的地基承载力满足设计要求，储罐基础采用直径500mm预应力钢筋混凝土管桩。
二、场地地理位置及工程地质条件
1、地理位置:本工程位于京博工业园区,原有公路可直达施工现场,交通比较便利,场地比较平坦开阔,施工条件优越。
三、编制依据及相关规范标准
1、100万立方原油保税罐区项目土建及附属配套工程设计施工图
2、施工场地及施工条件
3、本单位类似工程施工经验
4、现行国家有关规范、标准和规程和建筑施工手册：
《工程测量规范》 GB50026-2016；
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2016；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015；
《混凝土强度检验评定标准》 GBJ107-2011；
《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011；
《补偿收缩混凝土应用规程》 JGJ/T178-2009
四、总体施工原则
1、土方开挖以机械开挖为主，人工配合清槽。所有开挖出的土用
运土车运至业主指定的场地加以保存，用以回填时使用。
2、所有钢筋采取集中预制，预制好的钢筋成品或半成品必须经过
验收后方可用于工程中。
3、筏板基础模板采用钢模板，模板事先涂刷好隔离剂，码放整齐，
环墙采用木胶板。
4、本工程混凝土工程采用集中搅拌商品混凝土，汽车泵泵送施工。
五、基础土方工程
1、土方开挖
1.1施工准备
熟悉施工图纸，掌握各建筑物的基坑尺寸和挖土深度。做好建筑物的标准轴线桩，用白灰撒出开挖线，撒开挖线时应预留操作面和放坡。土方开挖工作面自基础外边线外出300mm。放坡坡度；土方开挖深度1.2m以内无需放坡，开挖深度超过1.2m按1：0.6放坡。必须经过检验合格，办理检验手续。
1.2施工机械
采用2台挖掘机进行土方开挖，6辆自卸汽车沿施工道路外运渣土至指定弃土场地。
1.3工艺流程
确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→一次开挖至基底标高→修整槽边→清底。
1.4操作工艺
利用测量放线所确定的轴线控制桩和撒白灰线，基坑四周土的具
体情况放坡，放坡后考虑到后续施工的工作面，自桩头向四周向
外扩大1m作为操作面。开挖时，要配合人工清土，将挖土机挖不
到的地方用人工挖。挖土时，测量人员随时控制好标高。用水准
仪和塔尺随时测量挖土深度，以防超挖，影响持力层。基坑开挖
中若发现其它异常现象时，应及时会同施工、建设、设计单位研
究处理措施。基坑开挖至设计高程后,应及时组织建设、监理、施
工等单位验收和进行下道工序的施工准备。
1.5注意事项
开挖过程中严格控制开挖尺寸,基础底部的开挖宽度要考虑工作
面的增加宽度。施工时尽力避免基底超挖，个别超挖的地方经设
计单位给出方案。土方开挖时,要注意保护标准定位桩,轴线桩,
标准高程桩等。
1.6施工准备
严格按照设计图纸要求：环墙底部为中粗砂回填，高度为840mm，
上铺高密度聚乙烯防渗膜，中粗砂找平层为300mm，沥青砂绝缘层为100mm，依次按设计要求及设计程序进行施工。回填前应将底部的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清理干净。施工前,做好水平高程的设置，基础验收合格后进行。
环墙基础内部回填方法：砂由自卸汽车运至储油罐环墙基础内部，
挖掘机分层整平，平板振动器夯实，每层铺土厚度不大于300mm，靠近内池壁不方便机械施工的地方人工打夯。
1.7工艺流程
环墙内部清理 → 检验材料质量→ 分层铺土、耙平 → 夯打密实 →检验密实度 → 修整找平验收
修整找平：回填全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准
高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补砂夯实。
1.8注意事项
施工时池壁砼达到设计强度，基础墙体达到一定强度后，才能进
行砂回填，以免对结构基础造成损坏。
六、沥青砂施工
沥青砂铺设
1.沥青砂绝缘层不得在雨天施工，摊铺后随即刮平进行压实，首层虚铺厚度不小于60mm，总厚度不小于100mm；沥青砂绝缘层材料配比93：7，砂采用中砂，含杂质不得大于4%，沥青采用30#甲建筑石油沥青，每立方干砂加130KG沥青。
2.沥青砂绝缘层施工要求：砂加热到100℃-150℃时，加入温度达180℃-200℃的石油沥青均匀拌合，碾压前温度不得低于150℃，碾压后温度不得低于110℃。分层施工时，上下层垂直施工缝错开距离不小于500mm，水平的施工缝涂一层热沥青。
七、基础工程
1、筏板基础采用定型钢模板,支模前沿筏板基础外边线每1m设置直径12mm定位筋一道，以更好地控制轴线位置尺寸的准确，筏板基础模板用直径16钢筋沿高度方向每200mm一道加固，底部第一道钢筋距底板不大于150mm，接头采用单面焊接10d。

砼基础拆模后在回填之前要洒水养护,养护时间不少于7天或直至回填完成。
2、钢筋制作与绑扎的质量要求及保证措施
1）、钢筋应有出厂质量证明书和进场复检报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
2）、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。本工程抗震等级按3级抗震，基础底板钢筋采用绑扎搭接，搭接长度41d，环墙环向受力钢筋采用单面焊接，焊接长度10d，施工前应先做试验焊接，检测合格后方可进行正式施焊，钢筋在同一连接区域内的接头率为25%.
3）、钢筋应平直、无损伤、表面不得在裂纹、油污颗粒状和片状老锈，钢筋表面应清洁，进场时和使用前严格检查。钢筋网片和骨架的绑扎质量应符合GB50204—2002验收规范要求及GB50666—2011施工规范要求，基础底板钢筋、环墙下级底板外边缘钢筋应满绑，中间钢筋可隔一绑一。
4）、绑扎接头应符合施工规范的规定，每个搭接长度不小于规定值。
3、环墙模板支设的质量标准及保证措施
3.1环墙模板配制要求：合理配料，尽量减少随意锯截，造成胶合板浪费。采用长2440mm，宽1220mm，厚12mm的胶合板作为环墙模板。采用50*70木方作木楞，间距一般为300mm。支撑采用钢管脚手架配合直径12mm对拉螺栓@500mm；钉子长度一般为胶合板厚度的1.5-2.5倍，每块模板与木楞相叠处至少2个钉子，拼缝严密。配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。
3.2模板的实测允许偏差值详下表：
项 目 名 称
允 许 偏 差 值
轴线位移
5mm
标高
±5mm
截面尺寸
+4mm，-5mm
垂直度
3mm
表面平整度
5mm
3.2.1支模前应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。
3.2.2模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆
均设专人负责。
3.2.3底脚模板用砂浆补平，防止砼浆流失造成栏根。
3.2.4安装模板时需有保护措施：因钢筋已绑扎好，钢筋很容易损伤面板，需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。
3.2.5浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。

4、混凝土施工
由于采用的是商品砼,混凝土的供应必须及时到位。我方与混凝土供应单位签订供货协议，双方派专人监督、解决混凝土供应问题，防止因供料不及时而导致混凝土浇筑中断。每个5万立方罐基础的混凝土浇筑拟配备3台50m汽车输送泵进行施工，东、西、南方向各布置1台，另有1台泵车备用；3台泵车同时自南向北依次浇筑混凝土，当浇筑至基础的1/2时，南侧泵车挪至北侧，3台泵车同时由中间向北侧浇筑，避免施工缝的产生。（见下图）配备15辆混凝土运输车，每台泵车每小时混凝土供应量不少于60m³。每台混凝土泵车输送管左右摆动的幅度能够覆盖基础1/3的面积，这样可以避免混凝土泵车的挪动。每个10万立方罐基础的混凝土浇筑拟配备3台50m汽车输送泵沿圆周均匀布置，另有1台泵车备用，15辆混凝土运输车，每台泵车每小时混凝土供应量不少于60m³。每台混凝土泵车输送管左右摆动的幅度能够覆盖基础1/3的面积。

为保证工期，10立方储罐基础图纸设计1m宽后浇带变更为2m宽连续式膨胀加强带，居中设置。膨胀加强带将C35底板基础混凝土分为4个区域，每台泵车负责1-2个区域，如图所示。为最小程度的减少施工缝的产生。1#、2#区域同时浇筑，3#、4#区域同时浇筑，4个区域浇筑完成后，采用C40膨胀混凝土浇筑加强带区域，并振捣密实。膨胀加强带设置示意图。

罐基础混凝土施工膨胀加强带混凝土的膨胀率应≥0.025%，其余混凝土的膨胀率应限制在0.015%-0.02%之间。要求：厂家提供专业生产膨胀剂的资质证书和产品出厂合格证及检测报告。
混凝土浇筑注意事项：每台泵车设置振捣手2人，其中1人专门负责振捣桩芯混凝土，此为施工重点。混凝土振捣要紧凑均匀，不得漏振。振捣工具要按照1：1的比例备存，防止振动棒损坏影响混凝土施工质量，此为施工单位自备。混凝土供应、泵车及混凝土运输车辆要及时，严禁施工过程中出现混凝土供应中断及泵车出现故障后无车可替换的现象。混凝土供应商为盛源建材，应提前提供混凝土原材料的合格证及配合比报告、开盘鉴定等资料备查，此条为混凝土供应重点。现场供电要保证正常连续供电，另现场预备1台10KW发电机，防止断电后影响混凝土浇筑。混凝土初凝时间的控制：普通硅酸盐水泥初凝时 间不得早于6小时，终凝时间不得迟于600min；硅酸盐水泥初凝时间不得早于6小时，终凝时间不得迟于390min。混凝土坍落度应控制在160mm-180mm。
八、人员、主要机具计划安排
1、人员组织计划:
钢筋工: 30 人 模板工: 30人 砼工: 16人
电 工: 1 人 测 量: 2人
2、主要机具配置计划:
挖机(120): 2台 自卸汽车: 8台 铲车: 1台
平板夯机: 1台 钢筋机具: 4套
电 锯: 4台 砼搅拌运输泵送设备由搅拌站提供
砼震捣、收平设备4套 电焊机:
九、安全文明施工措施
1、进入罐区施工,严禁随意抽烟,抽烟要到固定的抽烟区内,动火要申报审批,严格按操作规程作业,有明火(含电焊)施工就必须设专人看护,并提前做好挡护。
2、基坑挖好后,周边及时围护,非施工人员不能随意进入施工现场。并做好各种安全防护警示标志。
3、运土的车辆要注意行车安全,控制好车速,时刻注意行人动态。
4、运土车辆不能带泥巴上路,注意环境保护，随时做好清理工作。
5、机具不能靠基坑太近,防止基坑边缘垮塌发生意外。