1000立方球罐综合项目施工专项方案.doc
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1、1000立方球罐施工方案技术标目录1 工程项目概况2 采用重要原则规范3 现场组织机构3.1 现场施工组织机构图4. 球罐安装施工方案5 工程施工进度筹划表6. 球罐安装管理人员动员筹划 7 施工机具设备、材料动员筹划7.1 现场安装重要施工机械设备表7.2 球罐安装重要检测工具表8 质量保证办法(略)9 安全办法和文明施工(略)1 工程项目概况。 2 采用重要原则规范。 施工用重要规范及技术文献 压力容器安全技术监察规程 (99) GB150 1998 钢制压力容器 GB12337-98 钢制球形储罐 GB50094-98 球形储罐施工及验收规范 JB4708-92 钢制压力容器焊接工艺评估
2、 JB/T4709-92 钢制压力容器焊接规程 JB4730-94 压力容器无损探伤 劳动部颁发锅炉压力容器焊工考试规则 SHJ514-90 石油化工设备安装工程质量检查评估原则 HGJ233-87 、SHJ505-87 炼油、化工施工安全规程 Q/HSJ202.02.23-1999 公司质量手册 GB985 88 手工电弧焊焊接接头基本型式与尺寸 GB986 88 埋弧焊焊接接头基本型式与尺寸 4 重要施工技术办法方案。 4.1 球罐安装施工方案。 4.1.1 球罐施工技术参数。 4.1.1 .1 球片压制满足图纸和原则规范规定。 4.1.1 .2 重要技术参数 :物料名称 LPG 公称容积
3、 m 3 1000 台数 2 设计压力 MPa 1.77 设计温度 -20 50 内径 mm 12300 壳体材质 16MnR 壳体厚度 mm 38 球片数量 30 单台重 kg 157654.82 水压实验验压力 MPa 2.21 气密实验压力 MPa 1.77 4.1.3 、施工准备 4.1.3 .1 组装平台 为了便于现场组装, 特设一种组装平台,平台板用 22mm 钢板铺成,其几何尺寸 4m 15m ,并规定平整,下用枕木或型材支撑,水平度 4mm ,平台承重后应具备足够刚性,不得弯曲下沉。 4.1.3 .2 劳动力动员筹划(见后) 4.1.3 .3 施工机具设备配备筹划(见后) 4.
4、1.3 .4 施工用消耗材料及工装卡具准备(见后) 其消耗材料及工装卡具应涉及焊材及有两台球同步施工脚手架等。 4.1.4 、施工程序、技术规定 4.1.4 .1 基本验收 我公司负责对基本表面几何尺寸复验,并与业主进行中间交工验收,详细规定见下表: 序号 检 验 项 目 允 差 1 基本中心园直径 Db 6.15mm 2 基本方位 1 3 相邻支距中心距 S 2mm 4 地脚螺栓与基本中心圆间距 Sa 2mm 5 地脚螺栓预留孔与基本中心圆间距 Sb 8mm 6 支柱基本表面标高 12.3mm 相邻支柱基本标高差 4mm 7 单个支柱基本上表面平面度 5mm 4.1.4 .2 球壳板及附件检
5、查验收 4.1.4 .2.1 球罐安装前,应对球罐零部件及资料进行下列复查,并按出厂编号,摆放整洁。 a. 零部件出厂合格证; b. 劳动部门监检机构出具产品监检报告; c. 材料代用审批证明; d. 材料质量证明书及关于复验报告; e. 钢板、锻件及零部件无损检测报告; f. 球壳板及人孔、接管、支柱组焊记录; g. 球壳板周边超声检测报告; h. 坡口和焊缝无损检测报告(涉及检测部位图); i. 热压成形试板检查报告; j. 产品焊接试板实验报告。 4.1.4 .2.2 外观检查 a. 球壳板应有良好表面质量,不得有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷。 b. 球壳板焊缝坡口表面要平滑,坡口
6、表面不容许有裂纹、分层和夹渣等缺陷存在,平面度应 1mm 。 4.1.4 .2.3 几何尺寸检查及球壳板检查。见下表: 项 目 容许偏差 检测比例 检查办法 曲率 ( 样板与球面间隙 ) 3mm 100% 弦长不不大于 2m 样板 坡口角度 2.5 100% 焊缝检查尺检查 弦长允差 对角线交叉距离 5mm 100% 包角卡具、粉线、钢直尺检查 长度方向 2.5mm 100% 包角卡尺和钢盘尺检查 宽度方向 2mm 100% 对角线 3mm 100% 坡口钝边 1.5mm 100% 钢直尺检查 壳板厚度 -0.25 +2.05mm 20% 测厚仪检查 球壳板周边超探 JB4730-94 级 2
7、0% 超声波探伤仪 支柱直线度 7.9mm 100% 粉线和钢直尺 直柱与底板垂直度 2mm 100% 直角尺、钢直尺 4.1.4 .3 施工程序 ( 单台 ) : 4.1.4 .4 现场组装及质量检查 4.1.4 .4.1 采用整体组装法进行组装。 4.1.4 .4.2 组装卡具布置与方铁点固 球片检查合格后,进行定位方铁组焊,组焊前应画出焊接位置。组装用定位方铁,卡具均应布置于壳板外侧,容许偏差 5mm ,间距 800 1000mm ,定位方铁封焊三面,锤力方向背面不焊,用作吊耳方铁四周满焊,必要保证焊接牢固可靠,防止吊装过程中,因吊耳脱落导致人员伤亡和球壳板损伤。 4.1.4 .4.3
8、支柱管组对 支柱管组对是球罐组对核心环节,应在现场平台上进行,球罐进行组装前焊接完,为保证赤道带组对几何尺寸,支柱管组对尺寸应仔细测量,如图示按下列二个方面找正。 a. 用水准仪测出六个点水平度, 以保证 1.2.3 .4 点水平面与 5 、6 点水平面水平,各点水平偏差不不不大于 1mm 。 b. 保证支柱连接尺寸,以保证赤道带安装尺寸。 一方面找出赤道带垂直中心线,支柱中心线,并使其吻合;然后找出赤道板水平赤道线 A.B 分别到支柱底板距离重复测量,调节核对 L.AC.BC 尺寸,并使 AC 等于 BC ,经质检员检查合格后点焊,并在平台上焊接完毕,焊后再次测量从赤道线到支柱底板长度 L
9、,见图示。 4.1.4 .4.4 球罐吊装前各项准备工作完毕后,即可进行各带板吊装,现场起重设备,选用 25 吨汽车吊。 4.1.4 .4.5 赤道板吊装 吊装前应测量基本标高, 找平在基本上放好样,标出十字线,点好定位卡,并将下极带板吊放到球罐基本内。 吊装时, 先吊第一块带支柱赤道板,就位后,用 3 根钢丝绳及花兰螺丝拉紧固定, 同样办法进行第二块带支柱赤道带板吊装,然后吊装不带支柱赤道带板插入两个带支柱赤道板之间,随后用卡具找正固定,依照上述办法直至赤道带闭合。 组对成环后,按技术规定进行检查,调节重点注意调节上、下环口椭园度和周长,以利于极带组装,且在支柱下端用水准仪测出各支柱水准线,
10、以便检查,调节赤道线水平度。 4.1.4 .4.6 下极带边板、侧板、中板吊装 吊钩从赤道带上环口垂下,运用下极带边板内侧定位方块作吊点进行吊装,用手拉葫芦进行调节,并运用卡具进行粗略调节,按顺序依次吊装闭合,同理完毕下极带侧板及中板安装。 4.1.4 .4.7 上极带边板、侧板、中板吊装 在上极带边板外侧焊一固定吊耳, 运用外侧两个方块作吊耳,吊起第一块上极带边板就位于赤道带上环口后,用钢管支撑上部,加以调节后,用拖拉绳加以锚固,打紧环缝卡具后摘钩,采用同样办法,依次吊装此外上极带边板、侧板、中板,并打紧卡具,直至完毕所有上极带板吊装。 4.1.4 .4.8 焊缝调节和打底焊 球罐吊装就位后
11、, 在施焊前必要借助卡具定位方块,按组装质量规定进行焊道调节,经检查合格后,对焊道进行打底焊。 4.1.4 .4.9 罐内脚手架搭设 待球罐赤道带,下极带边板、侧板、中板组装完毕后,球罐内搭设脚手架, 每层高度宜为 1.3m 左右,但在环缝处应适合于施焊为宜可适度调节增长高度,每层平台靠球片端平铺三块跳板,并用 16 # 铁丝绑扎牢固,最上层平台用跳板铺满,此层平台距罐顶距离宜为 1.8m 左右,禁止搭设探头跳板。每层平台周边距球片距离约为 100 150mm 。并挂好安全网。 4.1.4 .4.10 外部脚手架及防风、防雨棚搭设 球罐整体吊装完后, 在球罐外搭设脚手架,作为罐外操作平台及防风
12、、防雨棚支架。然后在脚手架外铺设彩条布,并用铁丝与脚手架绑扎牢固。 4.1.4 .4.11 附件安装 a. 与球壳板直接焊接附件涉及楼梯平台等须在热解决前按施工图规定方位进行安装焊接完毕。 b. 支柱拉撑安装,应注意不可拉紧,待水压实验完毕后进行调节。 4.1.4 .4.12 组装质量检查见下表: 序号 检 测 项 目 容许偏差 备 注 1 对口间隙 2 2mm 2 对口错边量 3mm 3 棱角度 7mm 涉及错边量 4 立柱垂直度 12mm 5 圆 度 焊接前 36.9mm 焊接后 80mm 6 焊接后角变形 10mm 7 人孔及接管开孔位置 5mm 8 人孔及接管外伸高度 5mm 9 可调
13、试拉杆挠度 对称均匀拉紧 4.1.4 .5 焊接及焊缝检查 4.1.4 .5.1 焊接 ( 1 ) 焊接办法及材料管理 a. 焊接办法:本球罐所有采用手工电弧焊。 b. 焊条选用: 本球罐主体焊缝采用 J507 焊条,规格为 3.2mm 、 4mm 。每批焊条均应有出厂合格证及理化性能、扩散氢含量合格报告,并经复验合格后方可使用。 c. 焊条储存与运送 *. 焊条应放在干燥、通风良好房屋内,其相对湿度应不大于 60% 。; *. 焊条堆放必要垫高和离墙 300mm 以上; *. 不同型号、规格焊条必要放在不同位置; *. 搬运和堆放时不得砸、摔,长途运送必要有严格防潮办法,焊条必要在烘烤时方可
14、拆包装。 d. 焊条使用与管理 *. 焊条必要有专人烘烤和发放,焊条烘干温度及烘烤开始,保温结束时间等状况都应有详细记录; *. 焊条烘烤时应按照焊条厂阐明提供烘烤规范进行烘烤; *. 领用焊条一律使用焊条保温筒, 每次领用不超过 2.5kg 。且限 4 小时内用完, 4 小时后未用完者,应重新烘烤,但焊条重复烘烤次数不得超过 2 次; *. 一种焊条保温筒只准放入一种规格型号焊条, 禁止不同规格型号焊条混放; *. 对每次没用完回收焊条,要严格清查归类,另放另烤,不弄乱,二次回收焊条不得用于受压焊缝。 (2) 接头组对规定 a. 坡口表面应平滑,局部凹凸应 1mm ,超标者应补焊,打磨并有详
15、细记录,坡口内及其两侧表面 20mm 内应清除铁锈、水分、油污和灰尘,不容许有焊渣、氧化皮、裂纹、分层等缺陷存在。 b. 接头型式按图纸规定。 c. 焊缝组对允差: *. 对接焊缝间隙为 2mm ,局部允差 2mm ; *. 对接焊缝错边量不得不不大于 3mm ; *. 对接焊缝棱角 ( 涉及错边量 ) 焊前应 7mm ,焊后应 10mm ( 用弦长 1m 样板测量 ) 。 (3) 焊接工艺规定 a. 球罐焊接前 ,应按国家现行原则进行焊接工艺评估。 b. 参加球罐施工焊工,必要持有劳动部门颁发相应项目合格证,且必要熟悉焊接工艺,严格执行焊接工艺所提出规定,否则停止施焊。 c. 当施工现埸焊接
16、环境浮现下列任一状况时,如无有效办法禁止施焊: *. 风速 8m /s ; * 相对湿度 90% ; *. 雨天及雪天; *. 施焊环境温度在 5 如下。 d. 焊工必要及时、精确、清晰地做好焊接工艺规定各项原始记录,并在自己焊接焊缝中部,距焊缝 50mm 处打上焊工钢印。 e. 焊条烘干规范 J507 焊条烘干温度为 350 400 ,达到温度后保温 1 2 小时,烘烤时应缓慢升温,保温后随炉冷至 150 后移到 100 150 低温烘箱中贮存,随用随取,禁止将焊条突然放入高温烘箱或从高温状态直接取用焊条。 f. 定位焊工艺及顺序 *. 定位焊工艺: 采用 3.2mm 焊条。焊前距焊接处四周
17、 150mm 范畴内用火焰将母材预热,点焊电流比焊接电流大 10% ,焊速稍慢,点焊规定单面焊双面成型,长度应不不大于 50mm , 焊肉厚度 7 9mm ,两端为缓坡,点焊间距 300mm 。 *. 定位焊顺序: 先纵缝后环缝,且规定均匀对称。禁止强行组对。定位焊缝如发现裂纹缺陷应清除重焊。 g. 焊接规范参数 焊接位置 焊条规格 焊接电流( A ) 电弧电压( V ) 焊接速度 ( mm/min ) 平 + 仰 3.2 110 130 22 24 70 120 4 160 185 24 26 70 130 立焊 3.2 110 120 22 24 50 80 4 140 170 24 26
18、 50 80 横焊 3.2 110 130 22 24 80 140 4 110 130 24 26 80 140 h. 焊接试板 *. 试板数量 :每台球罐由球片制造厂提供同材质,同规格、同批号、同坡口型式 650 180 38 球罐试板各六块,(并附有各项检查合格证或抄件)拼成三对,其中立焊、横焊、平加仰焊各一对。 *. 试板规定:试板焊接工艺与球壳焊接工艺相似,试板焊缝经外观检查合格后,应进行 100% 射线探伤,合格原则为 JB4730-94 规定级,并随同球罐同步进行热解决,然后按 GB150-1998 附录 E 进行机械性能检查。 i. 球壳焊缝焊接环节: 第一步:赤道带纵缝焊接;
19、 第二步:上下极带边板纵缝焊接; 第三步:上下极带中板纵缝焊接; 第四步:上下极带与赤道带环缝焊接; 第五步:上下极带与边板焊缝焊接。 j. 球壳焊缝焊接要点 *. 主体焊缝焊接必要对称焊接,赤道带纵缝焊接分 8 档,极环缝分 8 档; *. 起弧与收弧 为避免电弧擦伤, 必要在坡口内起弧。且要采用回焊法,收弧必要填满弧坑; *. 立焊缝终始端应加同材质收弧和引弧板; *. 打底焊缝应尽量采用连弧焊, 焊接时两侧停留时间稍长,控制焊缝成型,防止产生夹渣; *. 横焊各层各道接头应互相错开, 其距离不不大于 30mm ,各道之间接头应为阶梯形,两边交界处应互相交错,其距离不不大于 200mm ;
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