PE聚乙烯燃气管道综合项目施工专项方案.doc

目 录

第一章 工程概述 1

第二章 施工组织 3

第三章 机械、劳动力及施工进度计划 4

第四章 PE管敷设 6

第五章 管道吹扫、强度、气密试验方案 13

第六章 工期履约确保方法 16

第七章 质量确保体系及方法 18

第八章 安全文明施工雨季施工及预防施工噪声污染方法 21

第一章 工 程 概 述
1.1 工程概况
1.1.1、建设单位：盘锦国华燃气
1.1.2、工程名称：常家村天然气安装工程
1.1.3、设计单位：盘锦市天然气企业设计室
1.1.4、监理单位：核工业第五研究设计院
1.1.5、建设地点： 盘锦市双台子区常家村
1.1.6、施工内容：
本工程需敷设： PE100燃气管（SDR17.6系列），dn160 10米；PE100燃气管(SDR11系列)，dn160 30米；PE100燃气管(SDR11系列)，dn110 1380米；PE100燃气管(SDR11系列)，dn63 180米； 燃气管道全长1600米。
1.1.7、质量要求：国家现行规范合格标准。
1.2 编制说明：
1.2.1、本施工组织设计按常规施工方法进行编制
1.2.2、本施工组织设计依据工程实际情况及现有施工条件，本着充足利用和发挥本企业现有实力和技术专长，根据可靠性、合理性、可行性特点为标准进行编制，从而指导本工程达成快速、优质、安全、高效施工管理目标和业主要求。
1.2.3、本施工组织设计未具体之处，实施国家现行施工及验收规范标准。
1.3 编制依据
（1）、《阀门检验和安装规范》（SY/T4102-1995）
（2）、《燃气用埋地聚乙烯管材》（GB15558.1-）
（3）、《燃气用埋地聚乙烯管件》（GB15558.2-）
（4）、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-）
（5）、《城镇燃气设计规范》（GB50028－）
（6）、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-）
（7）、《聚乙燃气管道工程技术规程》（CJJ63-）
（8）、《工业金属管道施工及验收规范》（GB50235-）
（9）、《施工图纸》

1.4施工条件及前期准备工作
1.4.1、施工图纸已下达施工班组，施工前准备工作已到位。
1.4.3、施工现场已含有施工条件。
1.4.4、人员、材料、机具等已安排就绪。

第二章 施工组织
2.1 现场施工管理组织
项目经理

施 工 员
技 术 员
质 检 员
安 全 员
材 料 员
资 料 员

各施工班组

2.2 施工任务划分
2.2.1、管理层：
项目经理：对工程质量、安全、进度、成本全方面负责，协调和业主和政府各管理部门关系。
质量、技术、安全员：对工程现场测量、检验、安全、保卫工作负责。
施工员：对现场施工进度、质量、协调、调度工作负责，侧重于现场施工过程管理。
材料员：项目所需设备、材料供给、调拨负责。
资料员：项目资料编制、搜集、整理、归档。
2.2.2、 作业层：
负责本项目管道及隶属设备、管件安装，及管道、吹扫及强度气密试验达成完工验收条件。
第三章 机械、劳动力及施工进度计划
3.1 拟投入劳动力
序号
姓 名
人 数
备 注
1
PE焊工
1人

2
电焊工
2人

3
一般
6人

4
管工
1人

3.2 拟投入机具
序号
名 称
规格型号
数 量
备 注
1
全自动热熔焊机
DRJ-160型
1台

2
全自动热熔焊机
DRJ-250型
1台

3
全自动电熔焊机

1台

4
焊机
ZX7-500S
2台

5
切割机

1台

6
刨边器

1台

7
角磨机
Φ100
2台

8
空气压缩机

1台

9
精密压力表
0-4MPa
2块

3.3 施工进度计划

第四章 PE管敷设
4.1 土石方工程施工
土石方工程施工视施工现场具体情况拟采取机械开挖或人工开挖形式。
4.1.1、施工方法及质量要求
⑴、开挖管沟前必需按设计及计划红线图纸给出桩号进行定位，用白灰划线，所放出线应为管道中心线位置，管线拐角及弧度转弯全部应正确定位，然后进行复检，经监理、施工员、甲方现场管理员及相关部门人员确定。
⑵、管沟开挖前通常每30米挖一探坑。管沟沟底开挖宽度为D+0.4米，沟顶视开挖深度按要求放坡。管沟截面通常为梯形，管沟要直，沟底要平，边坡要一致，挖至设计沟底标高5-10cm时，用水准仪检测后再修至设计标高。
⑶、沟挖至设计标高，管顶埋深距离道路成型路面不得小于1.2米,如遇障碍时,可依据实际情况合适调整管道埋深,但最小不得小于0.9米；对于软弱管基地段，应深挖直到自然土，超挖部分用沙回填扎实；软质管基及特殊性腐蚀土壤，应按设计要求处理。
（4）、硬质路面及拟修硬质路面上管沟，全部采取中沙回填，用水沉法扎实。车行道上施工管道，必需确保交通顺畅，回填管沟时，必需扎实，且宜在管沟上敷设钢板，以确保行车时不塌陷；敷设钢板处，需确保行车时噪音不影响周围居民。
（5）、硬质路面管沟回填后不宜立即进行道路修复，应用中砂（或石屑）回填至路面以上50mm并扎实。
（6）、挖出土应堆至距槽边0.4米以外，宜在沟槽一侧堆土。靠墙边堆土不应超出墙高1/3，同时不超出1.5m。挖出土不能埋消火栓、测量标志、雨水入口
出口处；在用电单位安全标志、变压器、高压线下堆土按电业部门要求实施。沟槽距建筑物、树木、电杆很近时，开挖时应妥善防护，支撑加固。
（7）、管道施工采取分段流水作业，开挖一段，立即敷设管道，立即回填；距施工起点和终点前10米处设置警示牌，该施工段每隔20米处设置一个警示锥，并用警示带维护（该施工段）。
（8）、管沟形成立即下管回填时，必需请现场监理到现场查验，管顶30 CM范围内应用细沙回填并轻夯，并用灌水沉降法扎实，土质路面铺设警示带后可用通常土回填并分层扎实（每层检验，管道下沟前在沟底先铺垫10cm细沙再进行下管工作，进行回填时，管道周围及管顶30cm厚度为0.25-0.4m），遇土质干燥时，经洒水渗透均匀后再进行扎实。硬质路面应用中沙（石硝）回填至路面以上5cm并扎实，待管沟基层稳定后再进行路面修复。
（9）、挖土方时，若地下遇障碍（电线电缆、通讯电缆、给水、排水管等异物）要停止该段作业，待现场施工员按国家燃气施工相关规范并取得相关部门同意后确定处理方案才进行施工。
（10）、混凝土路面开挖应先切割边线，边线切割应整齐，切割深度不少于6cm，割线后可用风镐或重锤破除路面，破除废料清运洁净。
（11）、当管沟内有积水时，应立即排除。遇土质松散，淤泥及超深（1.5m以上）等沟段按要求放坡或打桩支撑木板等有效维护方法。管沟开挖至回填前，管沟应设警示标志，车行道及路口开挖时设警示围栏，晚间悬挂警示红灯，设置反光警示牌。
（12）、穿越道路施工采取分段施工方法进行。立即开挖，立即下管，立即回填，未能下管沟段铺设钢板以保持交通通畅。过路口施工应避开行车高峰时间。
4.1.2验槽
⑴、管沟开挖完成后，立即组织相关各方共同检验沟槽断面，尺寸要正确，沟底平直，坡度、转角符合设计要求，沟内无塌方。
⑵、沟内无积水，无多种油类及杂物。
⑶、用尺及水准仪测量沟底高程，沟底高程许可偏差、坡向、坡度符合设计要求。
⑷、用尺检验管道距路中心线许可偏移±500mm，管沟宽度许可偏差0-100mm。
4.1.3回填
管道安装完成及做好隐蔽统计后应立即回填。恢复地面或路面，避免沟槽长时间暴露造成沟槽坍塌，增加回填时清沟工作量，妨碍交通等事故。
⑴、沟槽回填前，现场施工员会同建设单位、监理单位及相关部门人员共同对管道进行全方面检验，管道、阀门、伸缩节等管件全部安装完成，管道在沟内不得有悬空现象，回填前清除沟内积水及杂物。
⑵、管沟回填,埋地管道管底部、两侧及管顶0.3m内用沙填实并用细河砂将缝隙填平，管顶0.3m
以上部分至路面依据建设单位要求回填,道路修复按道路施工标准进行。
⑶、回填土应分层扎实，并按下列要求：动力打夯机械小于0.4米/层；人工扎实小于0.3米/层。
⑷、在管顶大于30cm处埋设警示带，警示带选择硬质警示带。
⑸、PE管安装施工时，管线需回填高于管顶不少于30cm沙袋层。
4.2 PE管安装
4.2.1.依据：本工程PE管安装使用全自动PE对接焊机及全自动电熔焊机，依据《聚乙烯燃气管道工程技术规程》（CJJ63-）、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-）要求进行施工。
4.2.2 焊接材料、设备
(1)PE管规格有： PE100 SDR11、PE100 SDR17.6；注：SDR表示管材外径和壁厚比值。
(2)焊接设备：全自动热熔焊机及全自动电熔焊机。
4.2.3 施工程序和施工方案
(1) 埋地管工程施工次序：
材料检验→复核→PE管焊接→外观检验→管道下沟安装→回填→管道吹扫→强度气密试验→路面恢复。
(2) 材料检验：
(a) 聚乙烯燃气管道中管材、管件应符合现行国家标准《燃气用埋地聚乙烯管材》《燃气用埋地聚乙烯管件》(GB15558.2-)要求。
(b) 管材、管件应含有质量检验部门产品质量检验汇报和生产厂合格证。
(c) 对管材、管件进行外观及几何尺寸检验，检验管材、管件内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等。
(d) 燃气管材应为黄色，管材上应有连续，间距不超出2m永久性标志写明用途，原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和次序号、生产厂名或商标、生产日期。
(e)检验管材直径和壁厚，任意一处直径壁厚不合格即为不合格。
4.2.4 PE管焊接
PE管焊接采取热熔及电熔焊接两种方法：
（1） 热熔焊接
热熔对接焊机采取热熔对接焊机，焊机操作尽可能在平坦路面上，使用焊机前应先对焊机进行检验，无误后方可进行下一步操作，焊机开机后将各项焊接参数调整好，并做好焊接前各项准备工作:
a. 焊管前清除管端内外污物及加热板附着物,管道底用圆木垫底,以防管道在焊接过程中被磨坏。
b. 管端铣口对口，其错边量小于壁厚10%，最大许可间隙小于0.3mm，不然重铣直至合格。
c. 焊接过程严格按机具程序操作，不违规操作，施工员按要求正确统计下焊接过程中各项参数或数据。
d. 管道接口在保压状态下自然冷却，冷却过程中不得移动管道和施加外力。
e. 焊接完成后进行焊缝外观检验，接头要求含有沿管材圆周平滑对称翻边，翻边最低处不低于技术参数要求，翻边为实心和圆滑，翻边下侧不应有杂物、小孔、偏移、损坏、后弯曲不得有裂纹，错边量小于管材壁厚10%。
(2) 电熔焊接：
a 电熔焊接前，先对管件进行外观检验，管件内不得有断线或绕丝不均现象。
b 电熔管件切割要平整，连接端面和管材轴线垂直，连接前清除管材和管件面上污物和氧化层。
c 管材连接端应根据插入长度进行标识，对管材连接处整个外圆周进行刮皮，刮削长度不应小于标识尺寸，刮削完成后应进行二次标识，管材连接部位刮削后若不能立即进行焊接时，必需用洁净塑料袋包好，预防污物弄脏端口。
d电熔焊接管材或管件时，使用专用夹具对管材进行固定，焊接冷却时间未到之前不能移动管材及管件，拆卸夹具。
e引入管安装中，若必需在管沟上进行电熔弯头焊接时，引入管必需先固定，以预防引入管本身重量造成焊口变形。
电熔焊接完成后进行外观检验，管件内不得有熔融材料从管件内流出，管件焊接观察孔达成厂家要求；电熔管件无电阻丝裸露而出。
（3） 焊接过程中必需统计焊接参数，并对焊缝外观自检，合格后，方可进入下一焊缝焊接。
（4） 敷设通常要求：
a. 聚乙烯燃气管和各类管道或设施水平净距以下（单位m），如现场遇设计值有矛盾请设计部门处理。

项目
地下燃气管道压力(Mpa)
低压(<0.01)
中压(＜0.4)
次高压压1.6
建筑物
基础
0.7
1.5
\
外墙面(出地面处)
\
\
13.5
给水管
0.5
0.5
1.5
污水、雨水排水管
1.0
1.2
2.0
电力电缆（含电车电缆）
直埋
0.5
0.5
1.5
在导管内
1.0
1.0
1.5
通信电缆
直埋
0.5
0.5
1.5
在导管内
1.0
1.0
1.5
其它燃气管道
DN≤300mm
0.4
0.4
0.4
DN＞300mm
0.5
0.5
0.5
热力管
直埋
1.0
1.0
2.0
在管沟(至外壁)
1.0
1.5
4.0
电杆(塔)基础
＜35KV
1.0
1.0
1.0
＞35KV
2.0
2.0
5.0
通讯照明电杆（至电杆中心）
1.0
1.0
1.0
铁路路堤坡角
5.0
5.0
5.0
街树（至树中心）
0.75
0.75
1.2
b 聚乙烯燃气管和各类管道或设施垂直净距以下（单位m），如现场遇设计值有矛盾请设计部门处理。
名称
地下燃气管道
当有套管时以套管计
给水管、排水管或其它燃气管道
0.15
电缆
直埋
0.50
在导管内
0.15

c 敷设时，应按设计施工，若受地形所限，和相关部门协商采取有效保护方法后，上述各净距均可合适缩小。
d PE燃气管道拖动和下管时，不能使用金属材料直接捆扎和吊运。
e PE管道敷设前，进行外壁外观检验，无影响产品质量划痕，同时随管道走向按设计要求埋设示踪线,示踪线埋设前应对导线导电性、绝缘性进行检测。PE燃气管道敷设完成后，再次对示踪线进行检验，确保示踪线导通才可对管沟进行回填。
（5） 套管安装
施工要求：穿越道路及障碍物按设计要求和施工规范加设钢套管或PP、PE套管。加设钢套管时，钢管外部防腐，套管两端用油麻填实达150mm以上，两端采取柔性防腐、防水材料密封。燃气管道必需在套管中心。

第五章 管道吹扫、强度、气密试验方案
5.1、管段吹扫准备
a) 吹扫前应编制吹扫方案
b) 准备吹扫机具：空压机1台,法兰短管装置一套，通讯工具2套。
c) 吹扫范围内设置仪表应严格保护，无可靠保护方法时，应暂取下，待合格后再复位安装。
d) 吹扫口位置应选择在许可排放污水、污物和杂物较空旷地带，且应不危及所在地段周围人和物安全。
e) 吹扫口安装有临时控制阀门，出口应按出中心线偏离垂直线30-45度角朝空安装，且应高出管沟。
f) 连接吹扫口主管应牢靠稳定，以确保吹扫时不发生强烈振动，并预防折断管段。
g) 吹扫工作应在白天进行，无特殊情况不许可在夜间进行。
h) 压缩机出口端应安装油水分离器和过滤器，预防有害物质进入管道。
5.2 燃气管段吹扫应达成以下要求：
a) 吹扫次序由干管到支管，每段吹扫长度不宜长于500m，当管道长于500m时宜分段吹扫。
b) 全部暂拆除管道附件，仪表应复位安装合格。
c) 吹扫洁净管道其吹扫口应立即安设封头封闭，以预防杂物进入管道。
d) 管道吹扫应有足够压力和流量，以确保吹扫流速大于20米/秒且不宜大于40米/秒，但吹扫压力不得大于0.3Mpa.
e) 吹扫空气流速应逐步提升到吹扫要求流速，吹扫应反复数次，直到管内无杂质，吹扫时应在排气口用白布或白板检验5min内无铁锈、尘土、水分及其它污物为合格。吹扫后对阀井进行清洗检验。
f) 吹扫出污物和杂物严禁进入设备和已吹扫过管道。
g) 调压设备、燃气表不得和管道同时进行吹扫，已运行管线应和吹扫管线完全断开。
5.3 压力试验
a) 试验装置：空气压缩机、0-4.0Mpa0.4级弹簧式压力表，强度试验用压力表，应在校验使用期内。
b) 强度试验：用压力胶管从空压机出口接至试验装置接口上（试验管段长度不宜超出1KM），向管内加入压缩空气，进行强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力50%，进行初检，如无泄漏和异常现象，继续缓慢升压至试验压力。达成试验压力后，宜稳压1h后，观察压力计不应少于30min，无显著压力降为合格。
若发觉有漏气处可放气后进行修理，修理后再次试验，直至合格。
c) 强度试验在接口安装完成后即可进行，阀门应在安装前进行单体强度、气密试验，经分段试压合格管段相互连接接头，经外观检验合格后，可不再进行强度试验。
5.4 管道气密性试验
a）.试验装置：采取空气压缩机，经检测合格并在使用期内精密弹簧式压力表，检测范围0~4.0Mpa，精度0.4级，温度计、大气压强计，自制试验装置。
b). 气密性试验在全部安装完成后进行，埋地管必需回填土完成后进行。
c).压缩空气经试验装置加入管道经过稳压后将初压放至管道设计1.15倍即0.46Mpa，待温度、压力稳定后开始统计，气密试验连续时间不应少于二十四小时，每小时统计大于1次，当修正压力降小于133Pa为合格。修正压力降应按下式确定：
实际压力降公式：
△P`=(H1+B1)-(H2+B2)
273+t1
273+t2
式中：△P`―实际压力降（pa）
H1 H2―试验开始和结束时压力计读数（pa）
B1 B2―试验开始和结束时大气压力计读数（pa）
t1 t2―试验开始和结束时管内空气温度读数（℃）
d) 当实际压力降小于许可压力降时，严密性试验为合格。
e) 全部未参与严密性试验设备、仪表、管件，应在严密性试验合格后进行复位，然后按设计压力对系统升压，应采取发泡剂检验设备、仪表、管件及其和管道连接处，不漏为合格。

第六章 工期履约确保方法
6.1 组织管理方法
6.1.1 成立项目管理部,按国家项目法组织施工，确保总工期。
6.1.2 安排技术水平高、有类似工程施工经验工人、管理人员投入施工。
6.1.3 依据现场情况，合理、有效地应用现场垂直运输机械及其它施工机械，努力争取提升施工机械化水平，减轻劳动强度，加速施工进度。
6.2 具体技术方法
本工程在机械使用、人工安排、材料准备和、雨季施工等方面，采取有效确保进度
方法，具体以下：
6.2.1、材料管理方法：
a)图纸会审后，依据设计图要求，立即、正确提前向甲方书面申报材料需用计划，而且做好进场前材料质量检验工作。提前估计施工现场出现超出原设计新增材料，做好预算，尽可能留足甲方采购时间。
b)按进度要求，并按企业ISO9002质保人体系程度文件要求，有计划、有秩序地做好现场材料运输和供给、贮存、防护工作，工程所需水电、住所要求在进场前两天内处理。
6.2.2 人力管理方法：
a) 按施工进度计划和现场实际进度，控制劳动力进退场工作。
b) 按施工要求安排连续作业，合理安排工序搭接。
c) 加强工人生产和安全意识教育，经过宣传，落实本工程关键性，提出：保质量、抢时间、出效益生产目标，组织工人队组之间进行劳动竞赛。
e) 按施工进度本企业准备安排PE焊工组，四组进行施工。
f) 按施工进度本企业准备安排土方开挖，三组进行施工。
6.2.3机械管理方法：
a) 工程配齐施工机，满足施工作业需要。
b) 做好现场设备维修、保养，确保机械完好率和正常运转。

第七章 质量确保体系及方法
7.1 质量确保体系
7.1.1 质量方针
a) 以优异技术和科学管理，使每项工程质量合格,努力争取优异。
b)以详尽布署和精心施工，对用户做出周到服务.
7.1.2 质量目标
a).我企业施工工程各个工序、各个步骤, 必使用户放心
b).我企业施工工程最终检验、完工交付，必使用户安心
c).我企业施工工程用于生产、用于生活，必使用户称心
d).凡我企业施工各类工程合格率必达100%
7.1.3 量确保体系组织机构
质量总负责：项目经理
专职质量总负责：质检员
土石方工程：施工员、质检员
埋地管安装工程：施工员、质检员。
7.2 工程质量总体确保方法
1.质量目标：争创优质工程，确保质量合格。
2.严格根据国家规范、规程，结合现场实际和招标书要求组织施工。
3.坚持施工技术、质量交底制。
4.施工组织设计由项目经理交底。
5.单项工程由项目经理部技术责任人交底，内容包含施工技术、质量、安全、进度，以文字为主，口头交底为辅，并要求交底人和施工队长、班长署名认可。
7.3 坚持施工质量检验验收制度
a). 施工全过程，接收监理单位、业主代表、质检站等相关部门检验、监督，不合格工序果断返工重做。
b).施工全过程坚持三级自检，施工队完成控制点工序，自检合格后交施工员检验，经技术主管审核后通知监理现场认证检验，按控制点要求填写、签字认可。
c). 坚持工序检验验收，凡上道工序未完成，或未检验验收，下道工序不准施工。
d).本工程施工全过程，严格实施企业ISO9002质量确保体系管理制度，确保每道工序一直处于受控状态。
7.4 施工准备阶段质量管理：
a) 认真学习和领会图纸设计意图，组织好各专业工种技术人员对设计图进行会审，使施工人员真正领会施工设计图意图、要求和特点，方便正确无误施工。
b).编制好施工组织设计，在施工总体布署标准指导下，依现场施工实际情况，进行必需调整和分阶段有针对性地制订切实可行施工方案，以确保工程优质、高速、安全、低耗地完成。
c).确保机械设备及机具投入使用前就检修完好，并坚持制度性保养、调试，确保其正常使用，不得因机械故障而影响工程进度。
d).确立以项目经理为主项目指挥机构，并指定专职员程师负责技术工作业务，使企业质量确保体系充足运行，协调好各方面关系，排除影响施工种种障碍，确保各项施工质量。
7.5 施工过程中质量管理
a).严格根据设计图、施工组织设计及施工规范进行统筹安排，做好施工
技术交底工作，将设计意图、施工方法、技术要求、技术方法和质量标准向各级施工人员进行具体讲解交底，使施工人员掌握好本身工作内容，达成施工准备正确无误目标。
b). 各施工工序严格实施《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-及国家其它相关规范验收。
c).施工过程中质量统计按国家行业要求，企业标准清楚记载。
d).完工文件内容和文件整理应符合南海燃气发展要求。
7.6 本工程关键控制项目（及责任人）
7.6.1 开挖土方采取人工清底，回填扎实至设计标高，未经复测，不准下管，按设计要求分层回填扎实至路面标高（施工员）。
7.6.2 焊接按要求时间程序操作，按要求时间自然冷却，严禁冷却时间未够拆卸夹具。（施工员）
7.6.3 焊接部分施工严格按作业指导书操作，并按规范要求进行检验。（施工员、质检员）
7.6.4 分段及联网压力试验必需得到监理工程师对质量认可署名后才能转入下一工序。（监理员、施工员、质检员）
7.6.5 阀门各部尺寸正确，混凝土配比正确，井盖标高正确。（施工员、质检员）

第八章 安全文明施工雨季施工及预防施工噪声污染方法

8.1 现场施工安全确保方法
1、认真落实企业相关安全施工管理制度等相关要求，做到“安全第一，预防为主”。施工中，项目部质安组负责整个施工安全技术指导工作和检验管理工作。
2、入现场施工人员均需要经过“三级”安全教育，即企业级教育、部门（或车间）级教育、班组级教育，并做好检验登记统计，使施工人员熟知安全技术操作规程。
3、特殊工种（即电工、焊工等）持证上岗。
4、对参与现场人员，班长应针对本工程特点进行安全、技术交底。
5、职员上岗应穿企业统一配发劳保用具。
6、电动工具应指定专员负责保管和维护，定时对电动工具机械性能和电气绝缘性能进行检测，必需按机具使用说明要求进行操作，严禁超负荷运转或使用带病设备。
7、 动机具每次使用前必需进行外观和电气检验，开关、引线、插头等处应绝缘保护良好，引线两端联接牢靠。
8、 机具应在干燥、无腐蚀气体、无导电灰尘场所和无爆炸危险场所使用，雨天不得露天作业。
9、在搬运、检修电动机具，更换保险丝等作业前必需切断电源。
10、施工时氧气瓶和乙炔瓶应分别摆放，距离大于5米，使用前应仔细检验接头及胶管有没有泄漏，不得存放在有明火地方，气瓶周围严禁吸烟，严禁在气瓶上方从事焊接切割作业。
11、 范施工现场，加强管线施工安全保护及文明施工，作业现场按以下要求实施：
（1）、施工现场设置安全围栏、交通标志及施工标志，夜间加设红灯。
（2）穿交通繁忙马路施工必需在22:00-6:00进行，在施工前应将施工方案报甲方工程部，切割或挖掘时应在离施工处30米以外设反光警示牌、警示灯，必需时请交警帮助指挥交通。
（3）停止作业后应用钢板将管沟盖好，不能影响交通。开挖地段应按甲方或当地城建管理部门要求用封闭或半封闭围栏对管沟进行封闭。
（4）过单位门口施工应尽可能缩短时间，下管后立即回填，不能回填，须用钢板覆盖，方便车行；未覆盖管沟须用围栏护好，夜间悬挂警示灯，平时派人检验，严禁钢板移位、错缝。
（5）一条路通常只开1-2个工作面，同一条管沟同一个阀门井、同一处破路（包含车行道、单位门口、水泥地面、花岗岩等装饰地面）起止时间应按要求时间完成（下雨天除外），并做好现场开挖余土清运。
（6）天天施工完成各土方施工队全部要出人对安全警示进行检验，所挖沟槽警示护栏、道路及各单位门口所铺设钢板、警示灯、警示牌、人行铺道板摆放全部要按上述要求实施。
（7）若遇地下电力电缆、通讯电缆、交通电缆、军用电缆、光缆、给水及排水管和本管沟平行敷设时，要对其原有管线进行安全维护，用支木板和打桩方法，使原管线避免塌方坍落而造成损失，并立即通知相关部门进行处理，若维护不妥或没有进行维护，造成其它管线坍落、断裂等，损失后果应由该土方队伍自负。严重者追究刑事责任。
（8）雨季施工要注意安全用电，需有专员对警示灯、抽水泵等进行接电并监护管理。
8.2 现场防火防爆方法
1、严格实施“中国消防条例”和公安部相关建筑工地防火要求。
2、场临时设施、仓库、易燃料场和用火处要有足够灭火工具和设备，对消防器材要有专员管理并定时检验。
1、 各类电气设备线路不准超负荷使用，线路接头要坚固接牢。
4、高压电线下不准搭设临时建筑，不准堆放可燃材料。
5、用气割切割钢材时，要对现场周围易燃易爆物品进行清除，无法清除要采取覆盖或隔离保护方法。乙炔气瓶、氧气瓶等易燃易爆物品必需严格根据规范要求远离火源，搬离时要轻拿轻放。
8.3 雨天施工方法
雨季在露天场所施工中，带来了很多安全隐患和安全事故，为愈加好地做好安全施工，确保工程质量和人身安全，制订以下预防方法：
一、管沟，工作坑，阀门井开挖时，视土质情况和地势情况按要求对管沟，工作坑，阀井等进行放坡开挖或用木桩进行支撑边坡和加固边坡，以防坍塌伤人。
二、在野外，高处进行施工，遇雷雨天气时，要立即撤离施工现场，不要在旷野高处，大树下，电线塔底部等场所避雨，以防雷击。
三、雨天施工场所，包含管沟，工作坑，阀井坑，材料堆放点，安装场地等施工场所，要进行有效安全维护，按要求设置相当数量警示牌、警示锥、警示带、警示红灯等警示标志，以防行人，车辆跌落或翻陷。
四、雨天使用电动机具、手持电动工具时，应有完好遮雨设施，使用前要严格检验外壳接地装置是否合格，漏电保护装置是否齐全有效，达不到技术要求严禁使用。
五、使用潜水泵进行对管沟、阀井坑、工作坑排水时，电源端应有良好漏电保护装置，并设人监护，以保坑内施工人员人身安全。
六、雨季野外施工，应配置活动式遮雨棚，雨伞等防雨设施，施工人员配置雨衣、水鞋等用具。
七、雨天或相对湿度超出90%时，不得在露天进行焊接工作，如需施焊应配置遮雨设施，相对湿度大于90%应有干燥设施对管材、管件进行干燥处理。
八、雨天施焊人员不得在露天、湿地进行施焊作业，如需施焊时必需配置遮雨用具，且施焊人员衣服，绝缘鞋必需保持干燥。
九、雨天、或风速大于5级以上雨雪天气严禁室外登高作业和下吊篮等高空作业。
8.4 施工现场临时用电方法
一、 电工及用电人员
1.电工必需经过按国家现行标准考评，持证上岗工作
2.安装、巡检维修或拆除临时用电设备和路线必需由电工完成。
①使用电气设备前必需按要求穿戴和配置好对应劳动防护用具，并应检验电气装置和保护设施。
②保管和维护所用设备，发觉问题立即汇报处理。
③临时停用设备开关必需分断电源隔离开关。
④移动电气设备时，必需经电工切断电源并做妥善处理后进行。
4.临时用电工程定时检验，对安全隐患必需立即处理。
二、临时用电保护装置
1．电气设备不带电外露导地部分应做保护接地。
2．电机、变压器、电器、照明器具，手持式电动工具金属外壳。
3．配电装置金属箱体，框架及靠近带电部分金属围栏和金属门。
4．电缆线路必需有短路保护、过载保护和漏电保护装置。
三、配电箱及开关箱设置
1．配电系统应设置配电箱，分配电箱、开关箱，实施三级配电。
2．每台用电设备必需有各自专用开关箱，严禁用同一个开关箱直接控制2台及2台以上用电设备。
3．配电箱、开关箱内电器（含插座），应按其要求位置紧固在电器安装板上，不得歪斜和松动。
4．配电箱、开关箱外形结构应能防雨、防尘。
5．漏电保护器应装设在总配电箱、开关箱靠近负荷一侧，且不得用手开启电气设备操作，保护器额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间不应大于0.1S。
四、电动机械和手持式电动工具使用、检验和维修
1．选购电动机械、手持式电动工具及其用电安全装置符合对应国家现行相关强制性标准要求，含有产品合格证和使用说明书。
2．建立和实施专员专机负责制，并定时检验和维修保养。
3．每一台电动机械或手持式电动工具开关箱内应装设过载、短路、漏电保护电器。
4．电焊机械应放置在防雨、干燥和通风良好地方，焊接现场不得有易燃、易爆物品。
5．交流电焊机变压器一次侧电源线长度不应大于5M，电源进线处必需设置防护罩。
6．使用电焊机械焊机必需穿戴防护用具，严禁露天冒雨从事电焊作业。
7．手持式电动工具外壳、手柄、插头、开关、负荷线等必需完好无损，使用前必需做绝缘检验和空载检验，在绝缘合格、空载动转正常后方可使用。
五、施工照明
1．使用碘钨灯等高热灯具和易燃物距离不宜小于0.5米。
2．在有爆炸和火灾危险场所，按危险场所等级选择防爆型照明器。
3．在潮湿场所施工时，照明电源电压不得大于36V。
8.5 预防施工噪声污染
1. 工现场要遵照《中国建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）制订降噪对应制度方法。
2. 现场施工均使用噪声低性能好设备。要求多种机械设备按期保养，充足润滑，有效降低噪音排放量。
3. 严禁施工人员聚众嬉闹，影响周围环境。
4. 合理组织施工，将多种噪音高峰期和休息时间错开。
8.6 文明施工方法
1、 施工过程中严格施工总平面部署，所使用临时施工用地需经甲方审核同意。
2、管沟开挖后，应在管沟两侧设置显眼警示牌。穿越车辆和人多道路施工时夜间须设警示灯。
3、施工场地清洁、无建筑垃圾、无污水。施工现场地面、路面要安排人员专职清理。项目部应对施工现场环境卫生定时检验。
4、每路段施工完成后，将施工场地内垃圾、余土及施工使用障碍物清除洁净，进行场地复原。
5、施工场地管理施工现场设置临时设施，做到整齐有序。施工区域设置安全护栏，并用警示带围起来。
6、施工场地清洁、无建筑垃圾、无污水。施工现场地面、路面要安排人员专职清理。项目部应对施工现场环境卫生定时检验。
7、协调好相关单位关系，杜绝投诉事件发生。
8、教育职员，严格遵遵法律、法规和当地规章制度。杜绝偷、盗、抢、斗殴等违法现象发生。
9、着装整齐，挂牌上岗，无工作牌一律不予进入施工现场。
10、管沟开挖后，应在管沟两侧设置显眼警示牌，穿越车辆和人多道路施工时夜间须设警示灯。
11、每路段施工完成后，将施工场地内垃圾、余土及施工使用障碍物清除洁净，进行场地复原。
12、施工作业点做到工完、料尽、场地清。
13、施工机械、施工机具，施工后要清洗洁净，堆放整齐。
14、现场施工均使用噪声低性能好设备。要求多种机械设备按期保养，充足润滑，有效降低噪音排放量。
15、严禁施工人员聚众嬉闹，影响周围环境。
16、合理组织施工，将多种噪音高峰期和休息时间错开。