双层罐改造综合标准施工专业方案.docx

双层罐改造施工方案(试行)
一、双层罐改造说明
在环境保护话题受到越来越多关注今天，空气、水、土壤环境保护成为了焦点，石化行业无疑是关键行业。在中国，有靠近10万座加油站，以每站4罐计，相当于有40万具油罐埋设在土壤之下，这里面绝大多数还是一般钢制油罐，大部分埋设于90年代初至今二十多年间。假如油罐发生渗泄漏，不仅会污染土壤、还会污染地下水和空气。为保护地下水资源，依据政府要求，底以前，加油站储油罐必需更换双层罐或做罐区防渗池。从施工周期、安全及造价综合考虑相较于单层罐设置防渗池，双层罐是现在中国外加油站预防地下油罐渗泄漏首选一个方法。
二、SF双层储罐介绍
双层储罐产品关键以贮藏化学溶剂、石油类制品，可广泛用于化工、印染、油墨、加油站等企业和单位。相比中国现在广泛使用单层铁制储罐，不管从质量还是使用寿命上全部有很大提升，在安全性、经济性、环境保护性方面有着显著特点和优势。该储罐，在符合规范要求加工制成单层钢制储罐基础上安装了泄漏检测仪，同时在单层储罐表面涂装强化玻璃纤维层（F.R.P），从而形成防水腐蚀和电解腐蚀保护层地下储罐，我们统称为钢制强化玻璃纤维制储罐，以下简称SF双层储罐。
三、双层罐改造施工办理手续
承包商企业责任人、安全责任人、项目经理取得安全三证
组织承包商培训
发展处
1

对施工单位资质进行审核

2
发展处
1

3
发展处
组织相关处室、分企业签批开工汇报

分企业
4
对施工单位编制施工方案进行审核并上报

分企业
6
对施工单位全部施工人员进行施工前三级HSE培训考试
对加油站站长（代理监护人）和施工单位监护人进行培训
分企业
5
考试合格后取得作业票审批监护证

一级：分企业对加油站站长或代理监护人考试，试卷保留

二级：加油站组织对全部施工人员考试，（特殊工种考试卷和一般作业人员需区分）试卷保留

三级：施工单位对施工人员进行考试

加油站
分企业
加油站
11
9
8
分企业
7
10
分企业

填写进站确定表、入场交接表等票证，站内留存

和施工单位签署HSE协议书，施工人员签署HSE安全承诺书，站内留存

搜集全部进场施工人员身份证复印件；特种作业人员上岗证；挖掘机、起重机司机证照；项目经理和安全责任人双证

按作业票填写规范对施工期间包含作业票据进行填写，对作业前JSA风险评定单进行填写

工程完工后分企业组织初验；验收合格后提报省企业，由发展处组织各处室进行工程完工验收，验收合格填写完工验收汇报

注：上述步骤中标注为绿色需要进行对应考试和证件复印件留存
四、双层罐改造施工步骤
1.施工前准备，手续票证办理，施工人员机具入场；
2.切断加油机、潜油泵及室外等设备电源后拆除原有管线，盲板封堵；
3.旧罐抽油清罐；
4. 工艺管线切割、油罐配件拆除；
5.油罐区围墙拆除（因站内情况而定），罐区表层砼清理，土方开挖；
6.废油罐拆除吊运；
7.原址换罐 ---若原罐区沉降，先拆除旧基础，基坑支护、土方开挖，再按设计要求重新做罐区基础；
---若原罐区还未沉降，新罐安装后在蓄水沉降观察期内出现忽然下沉现象，视为罐区地质基础不稳固，需重做基础；
新址换罐---基坑支护、土方开挖，按设计要求重新做罐区基础；
8.砼垫层、罐池承台施工，钢筋绑扎，商混浇筑；
9.混凝土承台养护；
10.SF双层油罐吊装就位；
11.油罐注水，进行油罐基础沉降观察（假如需要）；
12.第一次回填，分层回填；
13.人孔井施工（含人孔盖附件及操作井砌筑）；
14.静电接地施工；
15.路面刨沟，管道切割拆除；
16.复合管线安装，试压冲洗；
17.泵机安装；
18.管道防腐，电气敷设；
19.第二次回填，分层回填高度至管道设计标高；
20.其它配件安装(液位仪安装)，工艺调试；
21.防火墙、油罐区围墙砌筑，罐区地面铺砖；
22.管沟恢复。
五、双层罐改造施工各类资料
资料

工序
加油站
施工单位
监理
备注
1
进场前准备
站内留存技术交底统计
组织施工人员进行技术交底，留存交底统计
监理编制监理计划细则
施工人员证件资料、HSE试卷等站内留存
特殊工种作业人员记录表
施工协议复印件
监理审核施工组织设计
施工单位资质复印件留存
制订施工进度计划表

清罐单位资质复印件留存

站长确定签字
进场材料验收单
监理确定签字

制作电工巡查表对配电箱进行每日巡检

2
办理施工手续、票证
进场交接表、进站确定表、作业票等

3
拆除原有管线，盲板封堵
盲板抽堵作业票

4
旧罐清罐
若工人不下罐仅用清罐机清理，不用开具受限空间作业票
　危废处理五联单
清罐完成后，对罐内可燃性气体进行检测，留存照片

4
工艺管线切割、油罐配件拆除
临时用电、动火作业票

5
罐区表层砼清理，土方开挖
临时用电、动土作业票

6
废油罐拆除吊运
起重作业票

7
换罐（若包含新址换罐）
动土作业票

土方开挖、支护，监理填写旁站统计

8
砼垫层、罐池承台施工，钢筋绑扎，商混浇筑

商混站资料留存

站内留存合格书
罐池承台混凝土块送检做抗压测试
监理对承台钢筋绑扎进行检验

施工前钢筋送检做拉拔试验

9
混凝土承台养护

10
SF双层油罐吊装就位
起重作业票

监理旁站

11
油罐注水，进行油罐基础沉降观察
站长确定签字
油罐基础沉降观察统计
监理确定签字

12
第一次回填
　站长督查

监理督查，每层300mm浇水扎实

13
人孔井施工

14
静电接地施工
临时用电、动火作业票
按要求填写接地电阻测量统计

15
路面刨沟，管道切割拆除
临时用电、动火、动土作业票

16
复合管线安装，打压
站长确定签字
主材验收单
监理确定签字

17
泵机安装，
站长确定签字
按要求填写管道耐压统计表
监理确定签字

18
管道防腐，电气敷设
站长确定签字
按要求填写防腐工程质量统计
监理确定签字

19
第二次回填
　站长督查

监理督查，每层300mm浇水扎实

20
其它配件安装(液位仪安装)，工艺调试

21
防火墙、油罐区围墙砌筑，罐区地面铺砖
水泥合格证留存

监理督查砌筑工序及质量

22
管沟恢复
施工完对监理日志进行留存

注：施工期间影像资料站内需留存。

六、施工步骤及安全控制点
（一） 土方开挖
1、土方开挖前，应依据施工方案要求，将油罐区围墙拆除（因情况而定）、罐区表层砼清理完成、工艺管线清除和处理完成。
2、地表面要清理平整，做好排水坡向，在施工区域周围挖临时性排水沟。
3、罐区土方开挖要注意是否有残留油气存在，三七灰土垫层以上可用机械开挖，垫层以下沙土必需使用人工开挖。
4、部分站罐区换新址，应按设计要求，开挖前按专题施工方案进行基坑支护。
5、基坑开挖动土作业严格根据作业票要求实施放坡、人员出入通道、土方堆砌、防坠落警戒带
（二） 废旧油罐拆除
1、切断加油机、液位仪等电源，拆除人孔盖上卸油口、出油口、油气回收管口法兰，拆除液位仪探棒等。
2、抽油清罐作业
施工作业人员必需穿戴全套防静电服装，使用防爆工具，（现在采取机械式清罐，不进入罐内作业）。
清罐完成检测可燃气体浓度合格后，油罐人孔、通气管口及管线口使用盲板封堵并充入氮气方可进行后续作业。使用清罐机对油罐内进行清理，清理完成后检测可燃气体浓度并统计。
罐区开挖之前，为确保安全，须将旧罐注入氮气，盲板封堵并加装压力表（0.1mpa）方可作业，将加油机底部紧急切断阀断开，加盲板将油管线两端封堵并注水或氮气。
3、罐区拆除。罐区围堰、地面花砖、操作井拆除，挖土方，拆除管线、静电接地网等，手锯割断油罐扎带，清理罐体周围沙土至2/3处。
4、用吊车将油罐吊出地坑，清理罐区底部。
起吊作业时派专员指挥，确保人员和机械安全。油罐不得在空中停留时间太长，起落速度要均匀，不得紧急制动和高速下落。正式作业前优异行试吊，吊离地面10cm左右时，检验重物紧固情况和制动性能，确定安全后再进行起吊作业。吊机停放在平整砼路面，四个关键支撑点在下面铺设四块专用路基板
5、旧罐处理需提前按《固定资产处理措施》审批，通知处理单位提前到场，办理危险性通知手续，旧罐起吊后装车运离现场，不得在现场放置停留
6、检验原基础及马鞍座：假如旧罐和SF双层罐直径大小相同，底部基础尚好，那就继续使用。假如SF双层罐和旧罐直径不一样或基础损坏变形，则必需重做基础。
（三） 基础结构施工
1、基础施工工序为：定位放线→坑槽开挖→基层扎实→砼垫层→承台钢筋安装→砼基础承台→基础验收
2、基坑开挖前先放坡，再分层开挖，严禁一次性挖至设计标高，以防超挖造成无须要浪费。
3、基础承台砼
砼垫层施工，垫层混凝土层厚lOOmm（按图纸要求厚度），垫层连续浇筑。浇筑次序：每个施工段均为单向退浇，不设施工缝。
A垫层砼施工紧跟基坑平整后；
B砼浇筑前应先设定好标高，砼浇捣时采取平板振动器振捣密实，待收水后用木蟹打抹平整。基础砼浇捣以下：
浇筑时应遵照先边角后中间及由下至上分层浇筑施工标准。具体施工时均由西向东逐轴施工，连续施工，直至完成。
（四） 双层油罐吊装
吊装前需作好以下准备工作：油罐运输、就位和堆放；油罐型号、数量和外观等质量检验；油罐弹线、编号和基础准备、吊具准备等。
1、储罐安装前，必需对储罐基础测量和验收，确保基础水平，符合质量标准后进行安装。
2、卧式罐采取汽车吊配合吊装，作业期间施工单位安全责任人和站长、监理现场监督作业。
起吊作业时派专员指挥，确保人员和机械安全。油罐不得在空中停留时间太长，起落速度要均匀，不得紧急制动和高速下落。正式作业前优异行试吊，吊离地面10cm左右时，检验重物紧固情况和制动性能，确定安全后再进行起吊作业。吊机停放在平整砼路面，四个关键支撑点在下面铺设四块专用路基板。
3、油罐吊装就位前，应在基础上划出十字中心线，油罐底部鞍座螺栓孔位应和预埋螺栓重合，就位后用夹具或点焊临时固定，许可偏差为±5mm。
（五） 复合管线施工
1、现场准备
破除旧管线上部地坪及拆除旧管线时须将管线两端封堵并注水后方可作业
依据设计图纸，根据图纸设计要求布管方法准备好管床或管沟，确保管床宽度、深度正确，坡度适宜方便将管道铺设至油罐人孔井。
2、管道部署
工艺管道采取复合管道，管道必需安装在最少150mm厚垫层（沙床）或细砂砾层（0-16mm）上，石头或锋利物体不可接触管道。管道安装须按满足工艺要求坡度坡向油罐。两根或多根管道并列敷设时，管道间距最小为100mm。管道和管沟壁间距最小为200mm。
3、压力及静电测试
压力测试目标有两个：一是测试管道系统强度，二是检验系统是否有渗漏点。压力测试应在完成安装和焊接后，回填前进行。
渗漏测试:经气压检验合格，且在试验后未经拆卸过管道，把气压力放空。然后重新打压，使压力升至试验0.1Mpa，涂中性发泡剂对试压系统进行仔细巡回检验，保持四小时无渗漏为合格。
导静电检测：使用兆欧表进行导静电检测，检验管道系统是否出现断点，采取1000V测试电压时，导静电管道许可最大表面电阻为10MΩ。
4、回填
压力测试合格后方可进行回填。回填深度取决于顶部路面情况，钢筋混凝土路面，回填深度可降低到150mm。管道周围150毫米空间可直接回填粒度0-16mm细沙砾。不能扎实和管道直接接触上部回填物，只能在管道上部150-200mm回填层上扎实。在细沙上部通常回填先前挖掘出物料，但较重石头应筛出。
油罐安装就位后，应进行蓄水保持3—7个日历天，期间天天应作沉降观察，确保油罐不出现忽然下沉情况，再进行砂回填扎实。
（六）施工用电作业
1、必需严格遵守“一机一闸一保护”（拟采取标准移动式配电柜）
2、工地临时用电一律采取“三相五线制”配线，每个临时配电板(箱)必需全部安装灵敏漏电保护器。
3、施工现场采取380／220v电压，照明用电为220v，均采取绝缘电缆连接。
4、通往工地配电线路架空敷设，架设时线路严禁架设在树木或脚手架上。
5、配电系统设置室内总配电柜和室外分配电箱，实施分级配电。
6、全部配电箱均应标明其名称、用途、编号，并做出分路标识，门上上锁，专员负责，每日填写用电安全统计表，定时检验维修。
（七）隐蔽工程管理
1、隐蔽工程：隐蔽工程是指那些在上一道工序结束，下一道工序施工后会被其所掩盖，通常情况下无法再现项目，对其验收是属工序中间步骤验收；比如：地基验槽、钢筋工程、地下砼结构工程、地下防水、防腐工程，和设备封闭前内部质量验收等。
2、关键检验是否满足设计要求和相关标准、规范要求，内部工作有没有完成，各专业工作是否完成，内部是否清扫洁净等。各项检验内容均合格后，验收各方共同签证认可后方可进行下一步工作。
3、封闭前应由施工单位及进行仔细检验，申请监理、现场管理人员及分企业参与验收并签字确定
4、施工单位提供隐蔽工程施工过程及隐蔽见证数码照片。