储罐安装综合项目施工专项方案.doc
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1、安装施工流程框图 施工准备基本验收底板铺设中幅板施焊材料检查防腐底板预制下料滚板校对包边角钢组对第一带板组焊暂时中心柱安装拱顶蒙皮组队焊接附件安装底板真空实验附件预制组装各带板罐体几何尺寸检察梯子平台安装总体实验沉降观测竣工验收清罐防腐保温施工拱顶网架组队焊接 图4-1施工流程图七、施工方案(1)施工布置 1.为保证工程在12月份罐区工程投用,必要发挥我公司近年参加施工建设管理经验,精心组织,加强协调和管理,充分发挥我公司机具装备优势和职工一专多能能力,进一步勉励广大职工发扬团结、开拓、求实、奉献“十建精神”,实现工程宏观控制目的。2.依照以上工程详细状况,工程将分为三个重要施工阶段进行布置,
2、各个施工阶段主攻目的和重要形象进度见表 基本验收底板铺设、焊接 第一节壁板组焊 拱顶网架组装焊接包边角钢及护栏组焊第一道抗风圈组焊接大角缝及龟甲缝组焊 第二节壁板组焊第三节壁板组焊第二道加强圈组焊第四节壁板组焊第五节壁板组焊第六节壁板组焊第七节壁板组焊第八节壁板组焊第九节壁板组焊附件安装完毕其他附件安装充水实验清罐交工验收。重要形象进度表 工期第一施工阶段20天第二施工阶段80天第三施工阶段20天主攻目的施工准备机具进现场主抓油罐预制底板焊接完力保油罐主体安装完油罐扫尾充水实验、工程竣工验收进度规定1.熟悉图纸、编制施工组织设计和施工方案 2.罐体材料预制3.盘梯、瓜皮板预制1油罐壁板安装完2
3、拱顶焊接完,罐底气密完3油罐附件预制完1.油罐附件安装2油罐充水实验3油罐内清扫封闭(2) 储罐施工:1施工准备;a.依照设备制作图样,编写详细施工方案,编制详细材料、配件预算进行施工材料准备。b.准备现场暂时加工厂:安装好卷板机、剪板机、电焊机、空压机等机械设备。c.搭设好预制钢平台,并依照方案规定制作工装、卡具和器具,所用计量器具应所有调校合格并在有效期内。d.组织施工作业人员认真熟悉施工图样,进行详细技术交底,理解施工办法、技术规定。2材料检查a现场制作设备用钢板、配件、钢管、紧固件等,应具备质量合格证明书,当无合格证或对合格证有疑问时,应对材料、配件进行复验,合格方可使用。b焊接材料(
4、焊条、焊丝)应具备质量合格证书。其合格证检测内容和成果应符合相应国标规定,否则应进行复验,合格方可使用。C材料表面锈蚀、薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和,应符合响应国标规定.存储过程中,应防止钢板产生变形,禁止用带棱角物件下垫。D设备小型接管、法兰、人孔、手孔、紧固件等配件,均在专业加工厂加工成品交付现场使用,配件交付时应具备产品质量合格证。(3)基本验收底板铺设前,应先会同关于部门对罐基本整体几何尺寸、表面标高、坡度等进行验收(1)基本中心标高容许偏差为20mm(2)支撑罐臂基本表面,每3m弧长内任意两点高差不得不不大于12.(3)沥青砂层表面应平整密实,无明显隆起、凹陷及贯穿裂纹。(4)
5、验收完毕应办理基本中间交接手续。(4)储罐制作普通规定(1)放样、下料前应依照设备制作图样进行排版,按排版图进行放样和下料。(2)材料放样应采用:实样放样,放样时应依照工艺规定预留焊接缩和加工裕量。(3)板材下料可采用火焰切割下料,机械剪切下料。(4)板材边沿加工面应平滑,不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷.火焰切割坡口产生表面硬化层应磨除。(5)罐在预制放样、下料组装及检查过程中所使用样板应符合下列规定:样板采用0.50.7镀锌铁皮制作,样杆采用1.52厚,宽3040扁铁制作。当构件曲率半径不大于或等于12.5m时,弧形样板弦长不得不大于1.5m。曲率半径不不大于12.5m时弧形弦长不得不大
6、于2m。直线样板长度不得不大于1m。测量焊缝角变形样板,其弦长不得不大于1m。样板、样杆周边应光滑整洁。弧形大样板为避免其变形,可作加固解决。样板制作完毕后,用铅油在样板上标出正、反面及所代表构件名称、部位、规格,并妥善保管。号料前,应核对钢板材质、规格,钢板放置要平。在钢板上定出基准线,然后划出长度、宽度切割线,经检查后,在切割线上打上样冲眼,并用色笔作出标记,在切割线内侧50处划出检查线,同步在钢板上角标明罐号、排版编号、规格与边沿加工等符号。 底圈罐壁与罐底边沿板角焊接缝坡口型式应严格按照图纸规定进行施工。(5)罐底板预制 1. 底板预制前,应依照图样规定及材料规格绘制排版图,罐底排版形
7、式如下图: 2.罐底排版直经,按设计比例绘制。 3.边沿板沿罐底半径方向最小尺寸不得不大于 700mm 。 4.中幅板宽度不得不大于 1m ,长度不得不大于 2m 。 5.底板任意相邻焊缝之间距离不得不大于 200mm 。罐底板构造形式示意图6. 罐底边沿板对接焊缝所有采用带垫板对接接头形式,其下料单面坡口角度为 30 2.5 ,对接接头坡口形式如下图: 7.弓形边沿板对接接头,宜采用不等间隙,外侧间隙 e 1 宜为 6 7mm ,内侧间隙 e 2 宜为 8 12mm ,弓形边沿板对接接头间隙形式见下图: 8. 弓形边沿板直边切割采用半自动切割机切割,弧形段有手工氧炔焰切割,其外缘半径按图纸计
8、算半径放大 25mm ,边沿板间对接焊缝间隙外部较内部小 3mm 下料,边沿板预制质量规定如下图示: 罐底板弓形边板测量部位图 :、弓形边板尺寸容许偏差 (mm) 表 测 量 部 位 允 许 偏 差 长度 AB CD 2 宽度 AC 、BD 、EF 2 对角线之差 AD-BC 3 9. 罐底板中幅板下料,采用半自动切割机,下料按底板排版图尺寸进行,其预制质量规定见下图。与边沿板间对接边留存 150mm ,等焊接龟甲缝时再精准下料。中幅板尺寸容许偏差应符合下列表规定: 弓形边沿板尺寸容许偏差() 表5-2测量部位容许偏差长度AB、CD2宽度AC、BD、EF2对角线之差|AD-BC|3C中幅板尺寸
9、容许偏差应符合表5-3规定。 中幅板(罐壁板)尺寸容许偏差() 表5-3测量部位环缝对焊()板长AB(CD)10m环缝搭接()宽度AB、BD、EF12长度AB、CD1.51.5对角线之差AD-BC23直线度AC、BD11AB、CD22 A E B C F D 中幅板(罐壁板)尺寸测量部位10罐底板铺设前,要清除表面泥土、油污、其下表面涂刷两边沥青防锈漆,四周留出50不予涂刷。11底板采用对接接头,条形垫板。12中幅板焊接时应先焊短焊缝,第一层焊道应采用分段退焊或跳焊法。(6)罐壁板预制 1.罐壁板预制前应绘制排版图,排版图应符合下列规定: a 各圈壁板纵缝宜向同一方向逐圈错开,其间距宜为板长
10、1/3 ,且不得不大于 500mm 。 b 底圈壁板纵向焊缝与罐底边沿板对接焊缝之间距离不得不大于 200mm 。 c 罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间距离不得不大于 200mm ;与环向焊缝之间距离不得不大于 100mm 。 d 包边角钢对接接头与罐壁纵向焊缝之间距离不得不大于 200mm 。 e 壁板宽度不得不大于 1m ,长度不得不大于 2m 。 f 壁板宽度变更时,各圈壁板厚度不得不大于壁板变化圈上相应高度厚度。 g 坡口型式及尺寸要符合图样规定;罐壁板尺寸容许偏差应符合设计技术文献规定; h 罐壁板采用净料法进行预制,壁板周长按下式进行计算: L= (Di+ )-n
11、b+na+ 式中: L 壁板周长 (mm) Di 油罐内径 (mm) 油罐壁厚 (mm) b 对接接头间隙 (mm) a- 每条焊缝收缩量 (mm) 手工焊取 2mm , 每块壁板长度偏差值 (mm) n 单圈壁板数量 2. 罐壁板预制用半自动切割机进行放线切割下料,壁板预制不留调节板,一次下净料,预制一圈壁板合计误差等于零,这样预制,有助于保证罐体整体几何尺寸,采用这种办法,规定预制精度高。 壁板尺寸容许偏差见表 测量部位 环缝对焊 (mm) 板长 AB(CD) 10m 环缝搭接 (mm) 宽度 AB 、BD 、EF 1 2 长度 AB 、CD 1.5 1.5 对角线之差 AD-BC 2 3
12、 直线度 AC 、BD 1 1 AB 2 3 壁板尺寸测量部位 3. 壁板下料后,依照质量检查表进行检查,并检查其坡口形式符合规定, 纵缝对接接头坡口角度应为 60 5 ,钝边 F 为 1mm ,组对间隙 G 应为 3mm , 坡口形式见下图: 纵缝对接接头坡口、环缝对接接头坡口角度应为 50 5 ,钝边 F 为 1mm ,组对间隙 G 应为 3mm ,坡口形式见下图环缝对接接头接头型式 4.壁板预制合格后,用 8 吨叉车吊运到指定地点存储,存储地点距卷板机较近,存储时要按安装先后,分门别类存储,板边错开 150mm 。 5.壁板下料后检查合格后,在卷板机上滚弧,滚弧时应用先后拖架,壁板卷制后
13、,应直立放在平台上,水平方向用弧形样板检查,其间隙不不不大于 4mm . 垂直方向上用直线样板检查,其间隙不得不不大于 1mm 。 6.预制壁板时,用叉车配合,防止在卷制过程中使已卷成圆弧回直或变形,卷制好壁板用专用胎架运送、存储。 (7)罐顶板预制1.浮顶板预制时要绘制排版图,且应符合下列规定;顶板任意相邻焊缝间距不不大于200单块顶板自身拼接,可采用对接。2.拱顶顶板及加强筋,应进行成行加工。加强筋用弧形样板检查,其间隙不得不不大于2,加强筋与顶板 组焊时,应采用防变形办法。加强筋拚接采用对接街头时,应加垫板,且必要完全焊透。(8)构件预制1.加强圈、包边角钢等弧形构件加工成型后,用弧形样
14、板检查,其间隙不得不不大于2,放在平台上检查,其翘曲变型不得超过构件长度0.1 且不不不大于4。 2.热炜成型构件不得有过烧、变质现象,其厚度减簿量不应超过1。3、储罐主体安装工艺办法(1)罐地板组装1.罐底板铺设前,要清除表面泥土、油污、其下表面涂刷两边沥青防锈漆,四周留出50不予涂刷。2.罐底板由中幅板和边沿板构成,罐底板采用对接接头,条形垫板。基本验收合格证,拟定方位画出中心线,得出中点、画出垫板,边沿板安装位置线,其中边沿板安装铺设按设计直径和基本坡度长度外加收缩余量来拟定半径。边沿板铺设间隙外侧为6,内侧为8。3.板铺设时,按照排版图从中心向四周铺设。边沿板依安装位置线铺设,垫板与相
15、邻两块底板中一块先点焊,底板与垫板应贴紧,其间隙不不不大于1。4.中幅板组对时,其间隙控制在46mm之间。地板与垫板之间点焊应按焊接技术办法规定顺序严格执行。5.中幅板焊接时,应先焊短焊缝,后焊长焊缝,第一层焊道应采用分段退焊或跳焊法。搭接角焊缝至少焊两遍。6.底板焊接完后,检查凹凸度,凹凸变形深度不应不不大于变形长度2%,且不应不不大于50mm,并对所有焊接进行真空实验,实验负压值应符合图纸规定。(2)罐壁组装1.壁板采用正装组装。随着工程施工进度对基本进行沉降观测,并做好记录。发现问题及时停止施工,解决好后再继续施工。一方面拟定壁板安装半径,安装半径计算公式如下: R 1 = ( R+n*
16、a/2* ) /cos 式中: R 1 壁板安装内半径( mm ); R 储罐内半径( mm ); n 壁板立焊缝数; a 每条立焊缝收缩量( mm ),手工焊取 2 ; 基本坡度夹角(); 2.按照安装圆内半径在罐底划出圆周线及每张壁板安装位置线,并在安装圆内侧 100mm 画出检查圆线,并打样冲眼作出标记; 3.壁板运到施工现场后应逐张检查壁板预制质量,合格后方可组装,需重新校正时应防止浮现锤痕; 4.壁板组装前,应对预制壁板进行复验,按排版图号对号入座,需要校正时,防止浮现锤痕。5.壁板组装时应保证内表面平齐,错边量应符合表5-4规定。内表面错边量容许偏差 表5-4 项目板后(mm)错差
17、量容许偏差(mm)纵向焊缝101.5纵向焊缝101/10且不不不大于1.5环向焊缝81.5环向焊缝81/5且不不不大于3 组装焊接后,罐壁局部凹凸变形要不大于3mm,焊缝角变形用1m长弧形样板检查要10mm。顶圈壁板组装容许偏差见表5-5所示。顶圈壁板组装容许偏差 表5-5项 目容许偏差(mm)相邻两壁板上口水平度2整个圆周上任意两点水平度6壁板铅垂度3顶圈壁板1m高处内表面任意点半径136.罐壁焊接,应先焊纵焊缝,后焊环焊缝。当焊完相邻两圈壁板纵焊缝后再焊其间环焊缝。在壁板组立前,在存运胎架上安装好帽,龙门板及蝴蝶板,如右图示。壁板吊装用履带吊车进行,并使用吊梁。第一带壁板组对前,按施工图划
18、线安装组对档板。7.壁板逐张组对,每张安装 2个加减丝以调节壁板垂直度。安装纵缝组对卡具,及方楔,以将壁板固定。整圈壁板所有组立后调节壁板立纵组对错边量,上口水平度及壁板垂直度符合以规定,并检查1m高处任意半径偏差不超过32mm。二至九带板组装办法参照第一带壁板组装。环缝应安装组对用龙门板、槽钢。如图。8.组装第二带板前在第一带板上搭设简易脚手架,后来组对上一带板时在下带板上搭设同样脚手架,在罐人孔处搭设斜梯,以供上下脚手架。在浮顶施工时将浮顶下面斜梯拆除,浮顶上面斜梯逐级搭设,每台罐三层脚手架循环使用。9.壁板焊接先焊立缝,再焊环缝,立缝焊接前,先焊上定位龙门板,见左图示,然后拆下立缝组对卡
19、具。立缝坡口型式是:24.5mm及以上厚壁板立缝为X型坡口,别的V型坡口。焊接时,先焊外部,后焊内部,立缝下端150mm焊缝采用手工焊,别的为自动焊,立缝焊接上端加熄弧板,见左图示。大角焊缝焊接前安装防变形卡具如左下图示。焊缝内外侧手工打底,用角焊自动焊机(LT-7)焊接内外盖面焊缝,同步外部附加钢板,作为焊机运营轨道。其焊接顺序为:内外侧第一道手工打底外侧自动焊 拆内侧固定块及方楔子内侧自动焊。1环缝焊接均采用埋弧自动焊办法进行。15mm如下壁板环缝为单V型坡口,18mm以上为X型坡口,均需要双面焊接,先焊外侧焊缝,外侧焊后,罐内侧卡具拆除,用自动碳弧气刨办法进行清根,然后用砂轮打磨,如果清
20、根深度达到焊缝厚度2/3,要用手工焊办法进行补焊,清理完后,进行内侧环缝焊接。 10.圈壁板内半径按下式计算: Rb=(RI+n /2)cos(2) 式(2)中Rb顶圈壁板安装内半径(mm) Ri罐内半径 N顶圈壁板立缝数量 每条立缝焊接受缩量(mm) 基本坡度夹角。11.按顶圈壁板安装内半径,在罐底板上划出圆周线及每张壁板上安装位置线,并在安装圆内侧100mm处划出检查圆线,打上样冲眼,并用白油漆做出标记。12.圆壁板安装圆周线,每隔1m在内侧焊上挡板,在安装圈外侧60mm处同样焊上挡板,作为组装卡具用限位。13.罐壁组焊完毕后其总体几何尺寸应符合表5-6规定。罐体总体几何尺寸容许偏差(mm
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