变电站综合标准施工专业方案.doc

青海玉树娘拉乡35kv变电站工程

施

工

方

案

甘肃金胜电力工程
青海玉树娘拉乡35kv变电站工程

施工方案
一、编制说明：
为确保娘拉乡35kV变电站施工顺利进行，确保工程质量、安全和进度目标完成，特编制本施工方案，指导本工程施工。
本方案要求了各个施工步骤施工方法和要求，在各个施工步骤进行操作时，全部能抵达高效，优质结果。确保本项目变电站顺利投产，本方案不能替换相关技术文件和标准，只是相关技术文件和标准补充和细化。
二、编制依据：
1、《输变电工程达标设产考评评定标准》 国电网[]786号
2、《预制混凝土构件质量检验评定标准》 GBJ321-90
3、《环形钢筋混凝土电杆》 GB396-94
4、《一般混凝土配合比设计规范》 JGJ/T55-96
5、《电力建设施工及验收规范》建筑工程篇 SDJ69-87
6、《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》 GBJ147-90
7、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GBJ50168-92
8、架空电力线路工程施工质量及评定规程(DL/T5168-)；
9、电气装置安装工程 电气设备交接试验标准(GB 50150- )；
三、工程概况
1、变电站在扎曲河山坡阶地上，海拔为3496m,距娘拉乡4.5公里，总体呈南高北低，高差大约为0.6m。场址周围未发觉不良地质作用，其关键土质结构为粉土卵石结构，粉土分布均匀厚度约为7m，地下水深8m不用考虑地下水影响，因为采取成套变配电装置，设备基础为现浇混凝土基础，分别是主控制成套装置，35kv变配电成套装置、10KV变配电成套装置、全站防雷接地采取接地模块，本站35kv进线一回，10kv出线3回，整体采取光纤通讯，微机监控无人值班模式。
2、关键设备参数和特征
主变压器为一台三相双绕组全密封免维护自冷油浸式变压器。设计容量3150KVA，
35KV气体绝缘开关柜一套，防污等级根据三级设置，额定电流1250A，开断电流25KA.并采取SF6气体绝缘高压开关设备。
10KV固体绝缘柜一套，柜内配置真空断路器，Ie=630A,Ik=20KA。
主控制柜一套，配有数据采集，监控，遥信、遥调自诊疗等设备。
四、关键工序和特殊工序施工方法
1、升压站主变和设备基础
（1）定位放线。依据地质资料，本工程地基系天然地基，承载力及变形均满足设计要求,施工前准备测放轴线及确定桩位。施工前对场地进行平整扎实，确保施工期间正常施工，确保设备移位安全。水准点和坐标控制点是所区全部建筑物、构筑物位置和标高确定基础，必需仔细测量，应立即做到水准点和坐标点接桩，稳妥保护，绘制测量结果表。依据设计给出测量表，并在现场复核各水准点，应将其引到所外或不受破坏处。在场地平整后，应在所区内建立坐标控制网，在设备基础设2个坐标点，在主变基础设1个坐标点，并设两个控制点。坐标点要能通视，水准点、坐标点设置牢靠正确标桩。
（2）基础开挖
基坑开挖程序：切线分层开挖→修坡→平整槽底→留足换留土层等。
采取反铲挖掘机进行大开挖，自卸汽车外运土，依据土质及现场情况。直立开挖处下部采取加固方法，用胶木板作挡土墙，钢管脚手架作支撑。基坑开挖应按放线开挖定出开挖深度、分段分层挖土，以确保施工操作安全。
（3）土方回填
素土回填前基坑底面应清理洁净，并用进行原土压实。素土摊铺应分段分层进行，每层铺土厚度为250-300mm，压实遍数为6-8遍，隔层铺设后应用旋耕耙均匀后，用夯机进行夯压。分段施工时上下两层土接槎距离不得小于500mm，接槎处应分层碾压，分段铺填交接处应做成阶梯形，梯边呈斜坡。素土最上一层完成后，应用水准仪，拉线和靠尺检验标高、平整度，超高处用铁锨铲平，低洼处立即铺填用打夯机扎实。
（4）钢筋工程
钢筋进入现场时必需经检验合格并有出厂合格证。为确保钢筋位置正确和混凝土钢筋保护层正确用掺有豆石水泥砂浆垫块，将梁板柱钢筋垫起并用铅丝绑扎牢靠，以确保混凝土保护层满足设计要求。
钢纵向钢筋抗压强度和屈服强度实测值比值不应小于1.25，且钢筋屈服强度实测值和钢筋强度标准值比值不应大于1.3。为确保钢筋施工正确性，必需有专业钢筋工长进行钢筋放样工作，并经相关人员审核后进行下料。
① 避雷器柱子钢筋绑扎：柱子箍筋和主筋应垂直，箍筋转角处和
主筋交点应全部绑扎，主筋和箍筋非转角部分相交点宜梅花形交错绑扎。柱箍筋弯钩应完成135°，平直部分长度不应小于箍筋间距应符合设计图纸要求。柱筋保护层厚度应符合设计要求，用垫块绑或卡在柱竖筋外皮上，间距通常为1m，以确保主筋保护层厚度正确。
② 设备基础梁钢筋绑扎：梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘
50mm处，梁端和柱交接处箍筋应加密，其间距和加密区长度应符合设计要求，梁筋连接方法应符合设计要求。
③底板钢筋绑扎：按弹好线钢筋间距，摆放受力钢筋，后摆放分布钢筋。两层钢筋之间应加钢筋马凳，间距600mm，外围两根钢筋交点应全部绑扎，其它各相交点可交错绑扎，负弯矩筋每个交点均应绑扎，绑扎钢筋同时按要求放好预埋件。
(5)模板工程
①模板安装，要求模板有足够强度、刚度、稳定性。模板支持要牢靠、稳定、可靠。各流水段梁、板、柱模板同时支设。梁、板采取复合木模板、50×100mm方木横挡、搁栅、扣件式钢管脚手架支撑体系。梁截面>700mm时，每侧采取4根方木横挡固定模板，底层填土地面应扎实，并铺垫通长脚手板。楼层面立支柱前应垫支座。采取多层梁支模时，支柱应垂直，上下层支座应在同一竖向中心线上。
② 模板拆除：拆除时必需确保混凝土棱角及侧面不受损破坏，
强度必需达成规范要求时方可拆除。拆除按先支后拆，后支先拆，先拆非承重后拆承重构件标准进行，柱模板先拆掉拉杆或斜撑，卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板和混凝土脱离。墙模板拆除先拆除穿墙螺栓等附件，在拆除拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体后将模板拆除。梁、板拆除时先拆梁侧模板，再拆楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱。操作人员站在已拆除空隙，拆去近旁余下指挥组。
（6）砼工程
①在浇筑前工地上做好各项施工准备工作，在混凝土送到现场后，做到混凝土随到随浇，从出搅拌机到浇筑完成时间不得超出2小时，气温高于25℃时，不超出一个半小时，柱断面在40×40cm以内时，应在柱模侧面开设大于30cm高孔洞，装上斜溜槽，分段浇筑，浇筑高度不得超出2m。控制混凝土层浇筑厚度，除在模板四面弹线外，还可用钢筋或木方做成和板厚相同标志，放在浇筑地点，随浇筑随移动，从而确保板水平。
② 应在浇筑完成12h以内对混凝土加以覆盖并保温养护，养护时
间不得少于7d，浇水次数应保持混凝土处于湿润状态。混凝土强度达成1.2Mpa前不得在其上踩踏。混凝土试块在浇筑地点取样制作，组数根据需要制作，标明混凝土设计强度、结构部位编号、浇筑日期等。标准养护试块放在现场试验室内养护，同条件试块放在和结构楼层同部位相同条件下养护。

2、升压站围墙工程
（1）工艺步骤
①测量放线→确定开挖次序→分段均匀开挖→清底。
1）基槽开挖，应优异行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块（段）挖土，开挖基槽，应合理确定开挖次序、路线及开挖深度。然后分段分层均匀开挖。
2）机械开挖基槽和沟道，应采取方法预防基底超挖，通常可在设计标高以上暂留200㎜一层土不挖。方便经抄平后由人工清底挖出。
3)修帮和清底。在距槽实际标高500㎜槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅线），检验距槽边尺寸，确定槽宽标准。以此修整槽边，最终清理槽底土方。槽底修理铲平后进行质量检验，验收合格后，才进行下一道工序施工。
(2）毛石基础
本工程砂浆采取一台自落式滚筒搅拌机拌合。搅拌水泥砂浆时，应先将砂、水泥投入，干拌均匀后，再加水搅拌均匀。水泥砂浆搅拌时间，自投料完算起不得少于2分钟。拌成后砂浆，其稠度应在70-100mm之间，分层度不应大于20mm，颜色一致。砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前要用铁锨或铁抹子等工具人工再次拌合，但不得加水。砂浆随拌随用，拌制好水泥砂浆应在3h内用完，不得使用过夜砂浆。
①毛石基础应采取铺浆法砌筑，砂浆必需饱满，叠砌面贴灰面积（即砂浆饱满度）应大于80% 。
②毛石基础第一皮石块坐浆，并将石块大面向下。毛石基础转角处、交接处应用较大平毛石砌筑。
③砌筑时宜分层卧砌，各皮石块间应利用毛石自然形状经敲打修整使能和先砌毛石基础吻合、搭起紧密毛石应上下错缝，内外搭砌，不得采取外面侧立毛石中间填心砌筑方法，中间不得有铲口石（尖石侧倾斜向外石头）、斧刃石（尖石向下石头）和过桥石（仅两端搭砌石头）
④毛石砌体灰缝厚度宜为20～30㎜，石块间不得有相互接触现象。石块间较大空隙应先填塞砂浆后用碎石快嵌实，不得采取先摆碎石块后塞砂浆或干塞碎石方法。
⑤砌筑过程中必需设置拉结石。拉结石应均匀分布。通常每0.7㎡墙面最少设置一块。基础宽度大于400㎜时，可用两块拉结石内外大街，搭接长度不应小于150㎜，且其中一块拉结石长度不应小于基础宽度2/3。
⑥质量标准
毛石基础砌筑时应随砌随挂线，确保垂直度、平整度。组砌形式应内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置。砂浆饱满度不应小于80%；
轴线位置许可偏差为20㎜，用经纬仪和尺检验；基础顶面标高许可偏差为±25㎜，用水准仪和尺检验；毛石基础厚度许可偏差为+30㎜，用尺检验。
（3）砖墙砌筑
1）砌筑方法
砌体采取一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。
①选砖
砌墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹均匀，规格基础一致砖。
②盘角
砌砖前应先盘角，每次盘角不应超出五皮，新盘大角，立即进行吊、靠。如有偏差要立即修整。盘角时应仔细对照皮数杆砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
③挂线
砌筑砖墙厚度超出一砖厚时，应双面挂线。超出10m长墙，中间应设支线点，小线要拉紧，每皮砖全部要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚度混水墙时宜采取外手挂线，可照料砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
④砌砖
砌砖应采取一铲灰、一块砖、一挤揉“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖应跟线“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平。”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度通常为10㎜，但不应小于8㎜，也不应大于12㎜。
为确保清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔为2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，以分面控制游丁走缝。
在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用。
⑤施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。变形缝按设计要求和基础作法留置。
（4）砖墙压顶浇筑
1）按围墙砌筑实际落差分阶安装好模板，模板和墙体接缝严密，用40×60方木固定模板。
2）现场制作好钢筋，按图纸设计要求绑扎好放置在墙体上、用砂浆垫块每隔0.8米设置一道，垫块为保护层厚度。
3）每盘用料严格严试验室配合比进行搅拌，首先按试验室给定配合比，用台称称好砂子、石子重量倒进翻斗车上，再在翻斗车上划上刻划线，每盘上料严格按翻斗车上刻划线标准实施，且须严格控制水灰比和坍落度。　
4）在场地中央安装一台350搅拌机拌料，用两台机动翻斗车水平运输到位。搅拌机旁应明示配合比，操作人必需持证上岗。
5）浇筑砼
砼必需振捣密实，浇筑时设专员看模、护筋，预防钢筋移位及胀模漏浆。
6）模板拆除
模板拆除时砼浇筑完成时间大于6小时，砼强度达成1.2N/mm2，确保其表面及棱角不因拆模而受损。并立即养护，养护时间不少于7天。
（5）墙体勾缝
1）工艺步骤：
堵脚手眼→弹线开缝→补缝→清理→勾缝
①堵脚手眼：如采取外脚手架时，勾缝前先将脚手眼内砂浆清理洁净，并洒水湿润，再用原砖墙相同砖块补砌严实。
②弹线开缝：先用粉线袋弹出立缝垂直线，用扁钻按线把偏差大开补找齐。开出立缝上下要顺直，再用深度约10mm，灰缝宽度要一致。
水平缝不平和瞎缝也要弹线开平，如发觉因砌墙时划缝太浅或漏刮灰缝，用扁钻或瓦刀剔凿出灰缝，深度控制在10～12mm之内，并清扫洁净。
③补缝：对缺楞掉角砖和游丁立缝应进行修补，砂浆颜色必需和砖颜色一致(通常补砖时用砖面加水泥，拌成1：2水泥浆)，修补缺楞掉角处表面加砖面压光。
④清理：修补时粘结在墙面上砂浆和杂物要清扫洁净。
⑤勾缝：勾缝前天应将砖墙浇水湿润，勾缝时再适量浇水，但不宜太湿。拌合砂浆：勾缝用水泥砂浆，配合比为水泥：砂子=1：1～1.5，稠度以3～5cm为宜。应随拌随用，下班前必需把砂浆用完。墙面勾缝应做到横平竖直，深浅一致，搭接平整并压实抹光，不得有丢缝，开裂和粘结不牢等现象。如设计无特殊要求时，外砖墙通常宜勾凹缝。深度为4～5mm。
勾缝次序是从上而下先勾水平缝后勾立缝。勾水平缝时用长溜子，左手拿托灰板，右手拿溜子，将灰板顶在要勾缝口下边，右手用溜子将灰浆压入缝内不准用稀砂浆喂缝，同时自左向右随勾缝随移动托灰板，勾完一段后用溜子沿砖缝内溜压密实、平整、深浅一致，托灰板勿污染墙面，保持墙面洁净美观。勾缝时用2cm厚木板在架上接灰，板子紧贴墙面，立即回收落地灰。勾立缝用短溜子在托灰板上把灰刮起，然后勾入立缝中，压塞密实、平整、要和水平缝交圈深浅一致。
每步架勾完以后，要用扫帚把墙面清扫洁净，应顺缝扫，先扫水平缝，后竖缝，不停抖掉扫帚中砂浆颗粒降低污染，勾缝不应有搭槎不平，毛剌、漏勾等缺点。墙面阳角处水平缝转角要方正，阴角立缝要左右分明，不要从上到下勾成一条直线，影响美观。
2）天气干燥时应喷水养护。
3）质量标准
①粘结牢靠压实抹光，无开裂等缺点。
②横平竖直、交接处平顺，深浅宽窄一致，无丢缝。
③灰缝颜色一致，砖面洁净。
4）成品保护
①勾缝时溅落灰浆，要随时清扫洁净，不准在架子上往下倒剩砂浆及其它杂物，以免溅脏墙面。
②垂直运料高车架周围，要用塑料薄膜、席子等围档，预防砂浆污染墙面。

3、电缆沟
1）电缆沟基槽开挖：依据设计要求，基槽土方开挖至电缆沟底基础设计标高，电缆沟壁应依据土质要求及电缆沟深度放坡，电缆沟基槽两侧设排水沟及集水井，以预防沟壁坍塌。开挖完成后，应组织相关人员（设计勘察单位、施工单位、监理单位、业主）进行验槽，并做好统计。
2）电缆沟底板：浇筑时应将基底原土扎实，放设电缆沟底垫层模
板边线和坡度线，依据边线及坡度线安装模板，并采取水准仪跟踪测定模板标高。基础较宽时，在基槽中间部分设水平控制桩
3）电缆沟砌筑：沟壁砌筑时应提前进行浇水湿润，并依据沟道中心线在垫层上弹出砌筑沟壁位置，并设置皮数杆，拉10m通线进行砌筑。沟壁砌筑时应采取“三一”砌法，上下错缝，内外搓接，灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝应控制在8-12mm范围之内，具体数值由皮数杆确定。水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%，竖向灰缝不得出现通缝，砌体转角处应同时砌筑，施工过程中应随时检验砖同壁砌筑平整度和垂直度，砌筑到设计标高须立即进行预埋铁件埋设。在砌筑过程中应按规范要求制作砂浆试块并及进行送验。
4）电缆沟墙体浇注：施工关键就是控制模板安装工程：模板用
12mm厚竹夹板，方料采取50×70杉木方料制作定型模。支撑采取4×60松木料和钢管相结合，水平支撑以400mm、垂直支撑以600mm为宜。支模时要按给定轴线弹出其外边线，方便支模。模支好后，要检验其边线是否直，沟内侧模板和模板交接处要粘贴透明胶带，滚刷脱模剂。伸缩缝（挖方区为每20.0m一道，填方区及现浇砼电缆沟为每10.0～15.0m一道）处要用模板封堵、平直，要求装清水模。电缆沟压顶采取预制砼压顶为了增加工艺效果，站内户外电缆沟压顶采取预制砼压顶。预制砼压顶块为长750mm，宽170mm，高120mm。待砼浇捣（砼电缆沟）或粉刷层至±0.000以下90mm时，用水平仪测好水平，双面控线，用1：2.5（砂子过筛）水泥砂浆将砼预制压顶块依次砌作，同时要求灰缝大小均和，平直，砂浆饱满，双面勾缝，预制砼压顶块平稳、牢靠。
5）电缆沟扁铁安装
焊接前为了预防扁铁焊接变形，应每米设置角钢将扁铁支撑。在铁件预制块上进行扁铁焊接，焊接中应拉通长线整平，扁铁搭接长度不应小于2 倍扁铁宽度，焊接应三边焊接，焊接质量应符合施工规范要求。
6）电缆沟粉刷：依据墙面粉刷厚度塌饼、冲筋，采取1：3 水泥砂浆打糙，1：2 水泥砂浆压光。粉刷前墙面要充足浇水湿润，混凝土面层采取108 胶水掺水泥素浆批浆。为确保电缆沟长方向粉刷顺直及平整，在电缆沟顶面采取经纬仪测点弹中心控制线，电缆沟壁弹水平控制线，作为控制电缆沟粉刷面基准线。为确保电缆沟粉刷棱角分明，应先做好两侧粉刷护角，粉刷电缆沟上部面层，再粉刷侧壁。电缆沟粉刷中，原材料应采取同一批次进场材料，拌合砂浆配比应统一、以确保电缆沟粉刷面色泽均匀一致。粉刷砂浆应在要求时间内用完，不许可用干水泥或砂浆干粉在粉刷层表面吸水。面层砂浆使用时不许可加水拌合，残余砂浆加水搅拌后，只许可做底层打糙。粉刷面层压光后，电缆沟应棱角通长顺直，沟壁平整，无砂眼、凹坑，抹纹，粉刷层色泽一致，无空鼓、龟裂。电缆沟顶粉刷宜每隔2m 垂直于长度方向镶贴分格条，以降低因为沟长而引发收缩裂缝。
7）电缆沟底找坡、压光：电缆沟应依据设计要求进行找坡，采取水准仪测定坡度标高线，沟底塌饼，冲筋较厚部位采取细石混凝土找平，找坡混凝土和砂浆面层宜一次性完成。浇筑前应清理沟底积水、杂物，并进行扫浆。沟底混凝土采取铝合金直尺刮平，浇筑时应注意混凝土及砂浆，不得污染沟壁砂浆面层。掌握好混凝土面层水份，进行混凝土表面原浆压光，压光应在混凝土终凝前进行，应不少于3遍压光，压光后面层应无砂眼、凹坑、抹纹，表面应洁净、光滑。沟底找坡时，走水线缝沟中做，按1～2%坡比纵向找坡，横向按2%找坡，严禁沟内积水。施工时，沟底走水线用A75UPVC管或镀锌钢管，在沟底水泥砂浆初凝时，拉线依次把走水沟压出来，然后再其表面压光时，将其走水槽压光、圆滑。为了预防垃圾堵塞管道，在每一个入水口处，加盖滤水盖。
8）制作角铁边框：依据边框放样尺寸，由专员进行角铁画线切割，角铁两头切割45°，角铁边框进行45°拼角焊接。焊接时可进行对称焊接，降低变形，角铁边框焊接时不可有过烧、咬边、夹渣等现象。焊接时为确保角铁边框尺寸一致、不变形。边框底部可设置平整钢板一块，在钢板上弹线，四面用角钢焊出角铁边框模型，焊接时角铁放入模型内焊接加工。电缆沟盖板边框边框焊接后送入镀锌厂进行加热镀锌处理，镀锌后边框轻易变形，浇筑前应进行矫正，使边框对角线、平整度、边框尺寸符合要求。为确保边框内混凝土和镀锌边框粘接牢靠，可在边框内侧焊接若干螺纹钢筋
4、接地及模块安装
①因施工现场土质以回填土为主，故此施工方案按土壤电阻率200欧
计算（实际土壤电阻率以现场实测为准），方形接地模块按竖直埋置方法
施工，因电阻要求降至2欧，故接地模块大约需要42块，降阻剂大约需
要130包,。
②在施工现场以图纸为依据，开挖模块埋设坑，深度为2.5m,然后在
坑间挖深度为1.5m沟槽，方便于用扁钢连接，
③将方形接地模块垂直放入坑内，然后用50mm*6mm镀锌扁钢将各模块焊接起来，留出连接极，方便于和连接装置连接，用40mm*4mm镀锌扁钢连接到设备基础体外接地上，和接等电位铜导线连接，各焊点要涂防锈漆或沥青。
④模块放置前降阻剂首先倒入坑内，以把接地模块下面接地极全部包裹为准，然后将降阻剂均匀倒入沟槽，把沟槽内连接各接地模块扁钢包裹起来，形成深度不低于200mm包裹体，为便于形成包裹体，提议在沟槽两边用长木板挡起来，然后往里倒降阻剂，比较轻易形成包裹体。
⑤以上施工结束后，往沟槽和各坑回填细土，回填细土高度略高于
地面。细土回填以后，用水分数次慢慢地往细土上淋撒，以利于降阻剂充
分吸水而形成包裹体和连接扁钢充足接触，也有利于降阻剂、接地模块
和周围土壤充足接触以形成较大通流面。
5、电气安装施工
1）变压器安装。
本期安装1台3150KVA变压器。变压器安装质量直接影响变电站运行质量。从变压器移交承包商时起，直至完工移交投产，严格根据规范、规程、变压器产品技术说明书、《35KV变压器安装作业指导书》进行检验、保管、安装。 安装前首先检验主变基础位置是否和图纸相符，然后将储油罐内残油抽排洁净，施工人员进入储油罐利用特殊材料将储油罐底部残和残留物清理洁净，预防到货新油受到残油污染。多种油管不管是首次使用、还是重新使用必需用新油冲刷油管内壁。在油循环处理、注油排氮、排氮后回油、真空注油、热油循环时管路必需全部采取大截面热镀锌钢管、不锈钢软管。预防在使用塑料油管时，因高真空度、高油温使油管变形，造成憋油、漏油。
2）主变压器安装施工方法以下：
①到货检验，变压器箱体外观良好，器身压力正常，冲击统计仪统计值在正常范围内；变压器安装附件、备品及备件、安装专用工具齐全无损伤，制造商技术资料齐全，绝缘油出厂试验结论合格。
②每批抵达现场绝缘油均应进行现场试验，合格后主可正式接收。
绝缘油经净化处理，达成合格注入油标准后，经脱气净油设备从变压器下部注入变变压器，将氮气经顶部排出。
③变压器进行器身检验时，遵照《电力变压器施工及验收规范》要求选择无雨、雪、雾、大风且湿度≤75%天气，器身检验人员应穿着不起绒毛、无金属钮扣洁净工作服新塑料底布鞋，除使用工具外，不得携带任何金属物品；工作人员使用工具必需用白布带系于手腕上，工具设专门工具管理员管理，工作结束时，全部工具必需全部交回。
④全部周围件安装完成后应按规程进行变压器本体交接试验，对试验结果有疑问须分析原因再次试验直至合格。变压器器身需补漆或重新喷漆。
3）成套预装式设备柜体安装。
①按规程、厂家安装说明书、图纸、设计要求及施工方法对施工人员进行技术交底，交底要有针对性；用水准仪及钢卷尺对设备柜基础进行查对尺寸，检验基础槽钢长度、宽度、标高及相对位置是否符合设计要求，和检验基础槽钢直线度和水平度，误差不得超出许可值；检验高压及控制电缆孔洞是否对应开关柜排列部署。
②清除基础槽钢面上灰砂，完成槽钢接地工作，测量基础槽钢水平度和不直度，找出最高点，并标注高差，设备柜宜从中间开始就位。
③设备柜体安装:设备柜起吊安装设专员指挥，配置足够施工人员，以确保人身和设备安全。依据现场情况，设备检验时厂家、监理及业主代表应在现场。检验关键内容：检验表面有没有刮伤或撞击痕迹，对照设计图纸及查对到货清单、检验设备型号、规格、数量是否相符，和随柜而到相关附件、备件、仪表、仪器、专用工具数量及规格和清单是否相符；尤其对于瓷瓶等瓷件更应该认真检验有没有变形、破损、受潮；检验厂家出厂技术文件是否齐全；如在检验中发觉缺损件、厂家资料不齐全等应在开箱检验统计上填好，由在场厂家、监理及业主代表署名见证，通知物资供给部门补回。
④母线安装应符合下列要求：交流母线固定金具或其它支持金具不应成闭合磁路。当母线平置时，母线支持夹板上部应和母线保持1~1.5mm间隙；当母线立置时，上部压板应和母线保持1.5~2mm间隙。母线对地及相和相之间最小电气距离应符合规程中要求：10kV大于125mm,母线桥安装时应注意母线桥体美观，确保横平竖直，桥体和桥体、柜体驳接处缝隙应小于2mm。母线安装完成后进行核相。
⑤断路器及隔离开关调整:断路器调整（小车式、固定式开关均适用）：高压开关柜内真空断路器厂家已调整好，我们在现场不准自行解体调整，如检验到有些断路器机械特征参数不符合要求，应立即通知厂家到现场调整。隔离开关调整（固定式开关适用）：检验隔离开关是否满足规范要求，如达不到要求通知厂家到现场调整。隔离开关具体检验项目：三相同期性，触头是否偏心，触头和触指接触情况。
（4）二次电缆施工。
1）电缆敷设施工前，利用微机将电缆沟各个断面电缆按层、按排由微机布列出来，消除电缆随意敷设，最大程度地降低电缆交叉，使电缆转向成排、成行，增加工艺美观。先敷设长电缆，再敷设短电缆；控制电缆敷设，按配电区进行；严厉电缆和地面、屏、墙角磨擦；每敷设完一根电缆，立即沿线整理，排列整齐。电缆芯线号头使用进口微机号码机制作，电缆头统一长度(分控缆和力缆)由红色热缩管制作，全站电缆标牌使用激光打印机打印、有机玻璃盒封工艺制作。电缆接线必需在电缆已绑扎固定好、电缆头制作完成、并经过项目部质检人员签字认可后方可进行。电缆进入电缆沟、保护屏柜、端子箱、保护管时，出入口应封堵严密，直埋地下电缆埋深大于0.7m，沟底要求是良好软土层或铺大于10mm沙或软土，上覆大于100mm沙或软土，覆盖层上加盖砖块。
2）二次接线
为了确保接线工艺，借鉴其它工程35KV变电站二次施工成功经验，制订了具体施工工艺要求。具体内容以下：
电缆头和地面距离统一确定，主控屏柜内电缆头距离地面300mm；端子箱、机构箱内电缆头距离封堵面距50mm。因特殊原因造成对地距离无法确保时，施工人员经安质员、技术员或二次队长同意后，能够合适调整对地距离，但必需确保在同一屏、柜、端子箱、机构箱内，全部电缆头对地距离协调一致。
电缆挂牌统一制作，主控楼屏柜内电缆牌挂点悬挂高度距离地面300mm；端子箱电缆牌挂点悬挂高度距离地面50mm；机构箱内电缆牌挂点高度距离地面10mm，电缆牌和挂点距离保持80mm。
屏内电缆排列以设计图纸排列次序为准。电缆芯绑扎距离统一确定，无拐弯直段绑扎距离必需为80±10mm。全部屏柜、端子箱、机构箱内接线必需平直，弯曲部分弧度一致。全部备用芯平直等高，尽可能造近屏柜、端子箱、机构箱顶部。屏柜、端子箱、机构箱内端子排配线，能够清楚看到走线方向及终点可不用号头标注，不然必需用号头标明，端子排进入屏柜、端子箱、机构箱内配线必需两侧用号头标明。
预防二次污染方法：屏柜、端子箱、机构箱封堵过程及防火涂料粉刷过程中，设专员负责卫生清扫工作。确保二次设备不受水泥、防火涂料等污染。
全所标签标注统一确定：有标签屏柜标注必需微机打印，标签尺寸符合标签框大小；无标签框但需要标注，应使用标签机统一打印。施工人员在施工过程中，应注意对设计图纸、厂家资料、备品备件珍惜，严防丢失及损坏，借阅及使用设计图纸、厂家资料、备品备件必需经工程部签字后，才能够使用。
3） 工程调试。为了变电站调试工作顺利进行，企业将派遣多名含有丰富调试经验和高专业理论水平专业调试人员负责本工程调试任务。调试工作按企业调试作业指导书要求进行，工程全部调试项目试验数据应符合规范、规程要求，制造商技术说明书要求。对试验中发觉有争议问题中、试验项目立即汇报监理单位，和制造商技术人员协商处理，做好书面统计。
（5）高压电缆施工
①电缆敷设
A、电缆放线架要牢靠、转动轴要采取牢靠可靠材料、电缆盘要转动灵活；单个电缆支架要敷设脚手架，搭设符合规程、牢靠可靠；
B、确定电缆型号规格、编号、敷设次序.，计划电缆敷设路线图 ，依据线路图结合现场实际情况来安排布署人员到位，人和人之间距离不得超出3米。在电缆起点和终点或关键部位上安排专业电工操作，其它地方就由其它非电专业工人员操作，由专业技术人员现场统一指挥。作业人员全员必需接收施工技术交底。
C、在放线架处、各转角全部需配置一台对讲机，方便随时联络。 搬运电缆时，不应使电缆松散及受伤，电缆盘应按电缆盘上箭头所指方向滚动。电缆用人工牵引搬运，搬运人员要站在电缆同一侧。电缆搬运时一定要听统一号令、统一步伐，速度要均匀，严禁奔跑。等将电缆放到一定长度后方可放到地下，严禁私自将电缆扔到地下，造成电缆损伤。
D、展放过程中，要用放线架顺直展放，杜绝使电缆产生扭劲，每一处工作人员应严密监视电缆敷设情况，一旦有问题应立即停止牵引，并汇报指挥、技术人员，待问题处理后，才继续展放。
E、电缆进入配电室内终端处时，要确保足够预留长度。电缆铺设时，要先铺设到地面，然后让有经验电工上到桥架内，用绳子将电缆拉入电缆桥架内，绳子另一端用人拉住，等把电缆用绑绳固定好后方可松开绳子。电缆敷设完成，应组织人力进行整理、固定。电缆桥架里电缆要码放顺直整齐，严禁交叉、混缠、扭曲，拐弯弧度应一致，电缆弯曲半径大于10倍电缆直径。每一根电缆敷设完成后要有专员在电缆两头进行挂牌。电缆标牌上要标明电缆规格型号回路编号和另一端配电箱编号。
F、用摇表（2500V）测量，电缆绝缘电阻大于兆欧。
②电缆头制作
A、制作电缆终端和接头前，应熟悉安装工艺资料，做好检验，并符
合下列要求：
B、电缆绝缘情况良好，无受潮；施工前应对电缆本体做电气性能试
验，附件规格应和电缆一致；零部件应齐全无损伤；绝缘材料不得受
潮；密封材料不得失效。壳体结构附件应预先组装，清洁内壁；试验密封，结构尺寸符合要求。
C、施工用机具齐全，便于操作，情况清洁，消耗材料齐备，清洁塑料绝缘表面溶剂宜遵照工艺导则准备。电力电缆接地线应采取铜绞线或镀锡铜编织线。制作电缆终端和接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留绝缘层。附加绝缘包绕、装配、热缩等应清洁。电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等方法。
D、电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。压接
模具和金具应配适宜当。压缩比应符合要求。压接后应将端子或连接管上
凸痕修理光滑，不得残留毛刺。采取锡焊连接铜芯，应使用中性焊锡膏，
不得烧伤绝缘。
E、三芯电力电缆接头两侧电缆金属屏蔽层(或金属套)、铠装层应分
别连接良好，不得中止，跨接线截面不应小于规范接地线截面要求。
三芯电力电缆终端处金属护层必需接地良好；塑料电缆每相铜屏蔽
和钢铠应锡焊接地线。电缆经过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地
线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地；接地点
在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地
F、装配、组合电缆终端和接头时，各部件间配合或搭接处必需采
取堵漏、防潮和密封方法。电缆终端上应有显著相色标志，且应和系统
相位一致。
G、交接试验
电力电缆线路试验，应对电缆主绝缘作耐压试验或测量绝缘电阻时，应分别在每一相上进行。对一相进行试验或测量时，其它两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地测量各电缆导体对地或对金属屏蔽层间和各导体间绝缘电阻，应符合下列要求：
耐压试验前后，绝缘电阻测量应无显著改变；
橡塑电缆外护套、内衬套绝缘电阻不低于0.5MΩ/km；
测量绝缘用兆欧表额定电压，宜采取2500V兆欧表
5、场区水泥路面硬化
1）路面面层施工前要求对已完成路面基层进行质量检验, 基层关键传承面层承受荷载作用, 基层质量直接影响到路面面层质量及以后使用寿命, 基层检验关键:平整度、宽度、厚度、纵横坡度及高程等, 均须符合对应规范和设计要求。后方可进入混凝土施工。摊铺前，基层表面洒水湿润，以免砼底部水分被干燥基层吸去，以致产生细裂缝。
2）搅拌和运输
上料次序依次为碎石、水泥、砂。投入搅拌机每盘拌和物数量应按混凝土施工配合比和搅拌机容量计算确定，并应符合下列要求：
进入拌和机砂、石料必需正确过砰，对台称及配料机电子称开工前应检验校正。
严格控制用水量，每班开工前，实测砂、石料含水量，依据天气改变，由工地试验确定施工配料单，炎热季节要增加测试次数。
混凝土原材料按质量计许可偏差，不应超出下列要求： ⑴水泥±1%； ⑵粗细骨料±3%； ⑶水±1%； ⑷外加剂±2%。
搅拌第一盘混凝土拌和物前，应先用适量砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按要求配合比进行搅拌。
搅拌机装料次序宜为砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂，进料后边搅拌边加水。
混凝土拌和物每盘搅拌时间，应依据搅拌机性能和拌和物和易性确定，混凝土拌和物最短搅拌时间（自材料全部进入搅拌机起，至拌和物开始出料止连续时间），搅拌最长时间不超出最短时间三倍。
3）安装模板
① 支模模板安装是确保路面线形、平整度、路拱度、纵缝直顺度、板厚度、板宽度等各项技术指标关键步骤，在操作过程中，必需做到以下几点：
②钢模板使用前对模板顶沾染水泥砂浆进行清除，以确保顶面平顺。并对模板拉小线检验其直顺度，局部变形许可偏差为3mm，中部最大挠曲度不超出4mm，如超出上述范围，应用油压千斤顶进行调整。
③模板按放线位置立起，钉铁钎打入基层10～15cm，铁钎由φ18以上螺纹钢筋制作，长约40cm。外侧铁钎间距小于60cm，内侧铁钎间距小于1.2m，外侧铁钎顶不高出模板；弯道处内外铁钎应合适加密，使弯曲圆滑，铁钎应紧靠模板，间隙可用木板嵌紧，不得使用碎石塞垫。 以防掉落。模板接头用螺栓拧紧连接，纵向模板和基层间空隙，应用木契塞紧找平，支立牢靠，以确保振捣时模板不下沉，使砼板厚度一致。
④检验模板钻孔位置是否符合设计要求，钻孔直径是否满足拉杆活动余地（通常以比拉杆直径大2mm为宜）。 对初步稳好模板进行高程复测，并由专员检验模板相接处高度差，模板内侧错位，及不平整等情况，对高度差超出3mm，或有错位，不平整模板应重新安装。
⑤对经检验安装合格模板里侧，紧贴模板铺贴塑料薄膜（农用地膜），将模板进行包裹，两端长出模板，让角底成直角。在模板顶和模板和基层相接处，可临时用砖块等重物压住薄膜，在浇筑砼时去除。
4）混凝土摊铺、振捣
①摊铺时采取人工摊铺混合料。用车辆将将混合物运达摊铺地点后，砼均匀卸落到要求范围内，利用人工挖高补低，找平均匀。严禁抛洒使混合料产生离析，摊铺时还应注意考虑砼振捣后沉降量。摊铺时还应注意角边及模板处应补实，预防蜂窝麻面。振捣应用平板振捣器、插入振捣器和振动梁配套作业。振捣时辅以人工找平，随时检验模板有没有下沉、变形或松动。
②振捣分三次进行，先用插入振动棒振捣，混合料振捣每一位置连续时间以混合料停止下沉，不再冒气泡并泛出砂浆为准，不宜过振。然后用平板振捣器从模板上沿纵边振动压平。压震过程中，多出混合物将伴随振动梁滑移而刮去，低陷处应随时补足，边角处要加强振捣。随即用直径150mm无缝钢管，两端设在侧模上，沿纵向滚压一遍。摊铺工作一定要在分缝处结束，不能在一块内有接茬。因故停工，在半小时内可用湿麻布盖上，恢复工作时把此处砼耙松，再继续摊铺，在停工半小时以上而又达成初凝时间，应设施工缝。混凝土施工尽可能避开雨天作业，遇雨时已摊铺混凝土应有防雨棚方法完成后续未后工序，确保新浇混凝土免受雨水淋洗。
③超出初凝时间混凝土混合料严禁继续使用，严禁分散铺于混凝土底层，做废弃处理。
5）收水抹面
振捣完成后砼面层过多砂浆必需刮掉，要求原浆抹面。要求凹凸不超出5mm，不合格立即返工。采取长45cm、宽20cm、厚2.5cm长柄木抹上面装3.5m长竹杆，另一端离地高度为1m。使用时将大木抹在混凝土表面进行往返抹平，操作人员站在水泥板侧边上操作，顺横坡方向拖抹一遍，往返抹面重合1/2，最终混凝土路面压光：用震动棒或震动机震就能够，不过一定要记住那就是全部要