桥面防撞护栏首件施工方案.doc

江津(渝黔界)经习水至古蔺（黔川界）
高速公路

TJ-9分部

桥面防撞护栏首件施工方案

编制：
复核：
审核：

四川公路桥梁建设集团有限公司江习古高速TJ-9分部

目 录

1编制目的及依据 1
1.1 编制目的 1
1.2 编制依据 1
2工程概况 1
3 防撞护栏施工方案简述 2
3.1 施工准备 2
3.1.1 技术资料准备 2
3.1.2 现场施工准备 2
3.1.3 施工人员、材料、机械准备 2
3.2 施工工艺流程 3
3.3 主要施工方法 4
3.3.1 钢筋工程 4
3.3.2 模板工程 6
3.3.3 混凝土工程 8
4 质量保证措施 11
4.1质量方针、目标 11
4.2 创优规划 11
4.3 主要管理措施 12
4.4 技术保证措施 12
4.5混凝土内在质量保证措施 12
4.6混凝土外观质量保证措施 13
4.7混凝土几何尺寸保证措施 13
5安全保证措施 14
5.1安全目标 14
5.2安全保证机构 14
5.3高空作业 15
6其他保证措施 16

茶园2号大桥桥面防撞护栏施工方案
1编制目的及依据
1.1 编制目的
为保证江习古高速公路我总队桥面防撞护栏的规范作业，切实履行企业的责任主体，根据本工程的特点，制订桥面防撞护栏施工方案。
施工前，技术人员向班组长、作业人员进行书面技术交底，双方签字，由现场技术人员进行监督管理。
1.2 编制依据
1）《公路工程安全施工技术规程》 JTJ 076-95；
2）《公路桥涵施工技术规范》 JTG/T F50-2011；
3） 《公路工程质量检验评定标准》（第一册 土建工程）JTG F80 /1-2004；
4）江习古高速施工图设计；
5）国家、交通部、建设单位关于高速公路基本建设的有关法令、法规、政策及管理办法；
6）国家颁布的现行公路工程施工技术规范及公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）等相关技术规范、规程、强制性标准；
7）现场踏勘、沿线交通设施及施工资源了解,以及现场地质、地形、水文等条件调查；
8）本单位长期从事公路建设施工所获得的丰富施工经验。
2工程概况
ZK72+369茶园2号左线大桥与K72+383.6茶园2号右线大桥
上部结构为10×40m预应力砼(后张)先简支后结构连续T梁；桥墩采用柱式墩、桩基础；桥台采用重力式桥台、扩大基础；桩基均为嵌岩桩。
3 防撞护栏施工方案简述
3.1 施工准备
3.1.1 技术资料准备
施工前熟悉施工图纸，掌握防撞护栏结构尺寸等相关资料；熟悉施工规范，施工前应进行安全和技术交底。
混凝土配合比及试验，按设计要求，做混凝土配合比，以满足施工工艺要求。
3.1.2 现场施工准备
根据现场情况，对桥台附近的施工道路进行平整和压实，确保大小施工车辆出入通畅。桥面具备一定的施工工作面。
3.1.3 施工人员、材料、机械准备
3.1.3.1 人员准备
合理配置施工班组，合理配置劳动力
劳动力配置计划
序号
类别
计划数量
已进场数量
进场日期
1
钢筋工
10
10
已进场
2
混凝土工
6
6
已进场
3
模板工
8
8
已进场
4
普工
5
5
已进场
5
电焊工
3
3
已进场
3.1.3.2 材料情况
根据工程进度需要，组织材料按规定地点和指定方式进场储存堆放，做好进场材料的检验工作。例如拌和站和钢筋场以及梁场。
3.1.3.3 设备情况
根据工程需要组织机械设备到位。机械设备到位情况详见下表。
机械进场情况
序号
设备名称
规格型号
数量
计划进场日期
1
插入式振捣器
Z50
4台
已进场
2
交流电焊机
ZX5-400
2台
已进场
3
钢筋加工设备

1套
已进场
4
平板式振捣器
MVH—402DSB
2台
已进场
5
砼运输车
FAW-15
2台
已进场
6
25T吊机
JQJ45-120
1
已进场
3.2 施工工艺流程
精确放样→凿毛、预埋筋调整→钢筋制作安装及预埋件→模板安装→浇筑混凝土→拆模→养生

防撞护栏施工工艺流程
3.3 主要施工方法
3.3.1 钢筋工程
3.3.1.1 钢筋加工
1）钢筋进场应具有出厂质量证明书和试验报告单，进场后按规范要求抽取试样作力学性能试验。
2）钢筋使用前应调直并清除污锈。钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、鳞锈等清除干净，钢筋应平直，无局部弯折。
3）根据设计图纸，作出钢筋下料单，在工地车间下料、加工。下料时根据钢筋编号和供料尺寸的长度，统筹安排以减少钢筋的损耗。
4）钢筋加工成型后应按编号顺序进行存放，做到下垫上盖，并挂牌明示。
5）钢筋的连接：
若采用电弧焊接
① 钢筋接头采用搭接电弧焊，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d。
② 焊接用焊条、焊剂应有合格证，其性能符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定。
③ 钢筋接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10d，也不宜位于构件的最大弯矩处。
若采用套筒连接：
①钢筋的机械连接，其接头性能指标应符合规定。
② 钢筋连接件处的混凝土保护层宜满足设计要求，且不得小于15mm，连接件之间的横向净距不宜小于25mm。
③对受力钢筋机械连接接头的位置要求，可依照焊接接头要求处理。
钢筋加工检查项目及允许偏差
序 号
检查项目
规定值或允许偏差（mm）
检查方法
1
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
±10
按受力钢筋总数30%抽查
2
弯起钢筋各部分尺寸
±20
抽查30%
3
箍筋螺旋筋各部分尺寸
±5
每构件检查5-10个间距
3.3.1.2 钢筋安装
1）钢筋安装前，应用先全站仪对护栏内、外边线进行精确定位放线，以确保护栏线条顺畅。然后按照护栏底面标高要求，在各点制作支座砂浆垫块。为保证护栏与桥面连接牢固，应按要求进行凿毛处理。
2）钢筋安装时，应先确定起始点和结束点钢筋顶面标高，然后在起始点位置挂线至结束点，最后根据挂好的标高线进行钢筋绑扎或焊接；绑扎焊接时，为保证安装质量应根据实际情况对预埋钢筋进行调整。
钢筋安装检查项目及允许偏差
项次
检查项目
规定值或允许偏差 （mm）
检查方法
1
受力钢筋间距（mm）
两排以上排距
±5
每构件检查2断面，尺量
同排
墩身
±20

盖梁系梁
±10

2
箍筋，横向水平钢筋螺旋筋间距（mm）
±10
每构件检查5-10个间距
3
钢筋骨架尺寸（mm）
长
±10
按骨架总数30%抽查
高宽
±5
4
弯起钢筋位置（mm）
±20
每骨架抽查30%
5
保护层厚度（mm）
墩身
±10
每构件沿模板周边检查8处
3.3.1.3 施工质量标准及要求
1）钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。
2）钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。
3）受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。
4）钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。
5）受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它损伤。
3.3.2 模板工程
3.3.2.1 模板加工
1）模板采用特制钢摸，由面板、纵横加劲肋、背楞等组成，强度、刚度和稳定性满足施工要求。
2）模板在工厂分节制造，每节长度1.5m。相邻模板间设普通螺栓连接。
3）模板的拼装，宜采用组装胎具定位及合理的焊接顺序。
4）模板加工毛刺、焊渣要清理干净，除锈要彻底，防锈涂漆刷均匀。
5）模板加工要求各部位焊接牢固，焊缝尺寸符合要求，焊缝外型应光滑、均匀，不得有漏焊、焊穿、裂纹等缺陷，不得产生夹渣、开焊、气孔等缺陷。面板结构尺寸应精准，且线形应流畅。
6）模板使用前须进行现场组拼、编号，并分规格堆放。
3.3.2.2模板安装
1）安装模板前，应先检查钢筋的绑扎以及预埋件的安装质量；同时还应检查预拼好的相邻模板之间的平整度、错台是否符合要求，并涂刷好脱模剂。
2）模板安装，顺序为先内侧后外侧。安装时，可先依据已弹出的尺寸边线进行对位。对好后，用临时支撑固定好模板，再粗略调整好内侧模板后，同理安装外侧模板。待内外侧模板都装完后，应进行模板垂直度和线形的精确调整，直至符合规范要求。护栏模板安装完成后，务必对护栏模板顶面标高和垂直度进行标高复测，以保证模板的线型满足要求。
3）支模完成后在底模板下口抹好堵缝砂浆，保证下口严密。
4）模板安装时要注意以下事项：
① 严格控制模板面清洁。每次装模前，用小砂轮机进行除锈，除锈完毕用抹布擦净并及时用轻机油涂上，保证钢模表面无任何杂物或污点。
② 模板使用前应涂刷脱模剂，脱模剂应涂刷均匀。
模板安装允许偏差表
序号
项 目

容许偏差
1
模内尺寸（mm）
宽
0,-10
高
0,-5
长
0,-5
2
轴线偏位（mm）
±5
3
表面平整度（mm）
3

3.3.2.3模板拆除
模板拆除期限应在混凝土强度能够保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧板，模板拆除时，不允许用猛烈地敲打放强扭等方法进行，严禁抛扔。拆除后，应及时进行维修整理，分类妥善存放。
3.3.3 混凝土工程
3.3.3.1 浇注准备
混凝土运输到工地后的现场要进行检查监控， 做好坍落度试验，并观察混凝土的粘浆性、保水性和均匀性且应根据实际情况进行及时调整，确保混凝土的质量。
3.3.3.2混凝土浇注
1）浇注混凝土前，应对模板、钢筋和预埋件进行检查，并作好记录，符合设计要求后方可浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密。
2）混凝土拌和应严格按配合比进行。在拌和场集中拌制，混凝土搅拌车运输至现场，吊机在桥面进行垂直运输。混凝土入模以不发生混凝土离析控制为度，控制混凝土自由倾落高度不超过2m。混凝土浇筑采用由一端向另一端斜向分层浇筑方法。用插入式振捣棒进行振捣。
3）混凝土应经试验取得外观最佳的配合比用于护栏施工，混凝土浇筑采用分部分三层斜向浇筑的方法，第一层控制在25cm左右，第二层浇注到护拦顶35cm左右，然后浇注到护拦顶。浇注时振动棒要快插，慢拔，以便使气泡充分逸出。振动棒要插入已振完下层混凝土5cm，从而消除分层接缝；插点要均匀排列，顺序进行，并掌握好振捣时间，一般每插点为30秒左右，以混凝土表面平坦泛浆，不出现气泡为准。严禁过振，避免混凝土表面出现鱼鳞纹或流沙，泌水现象而影响外观。另外振捣时应严禁碰撞模板，以免模板损伤，影响外观质量。
4）混凝土布料采用人工布料，且不宜布料太满，边布边振，否则斜面气泡较多。在每浇注一段护栏后，要及时派专人进行收浆抹面，抹面时注意保证护栏顶面的平整度。
5）浇注混凝土时，按图纸要求原则上在墩顶位置设1厘米断缝，沿着护栏每5米设置一条假缝。
6）灌注混凝土过程中，按试验要求取做试件，用于检测混凝土的质量。
3.3.3.3混凝土养护
① 混凝土浇注完成后，进行混凝土养护，混凝土面有模板覆盖时，采取洒水养护，并使模板保持湿润，且混凝土顶面加盖无纺土工布洒水养护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。模板拆除后，采用塑料薄膜包裹墩身方法养护。
② 混凝土养护时间一般为7天。
③ 混凝土强度达到2.5Mpa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。
3.3.3.4混凝土表面修饰
混凝土浇注完成后，对混凝土表面做局部修整，使混凝土表面光洁。发现表面有缺陷时，方案报监理工程师批准后再进行修饰。
3.3.3.5护栏施工质量检验标准
1） 基本要求
① 混凝土所用的水泥、砂、石、水及外掺剂的质量、规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。
② 混凝土护栏预制块件在吊装、运输、安装过程中，不得断裂。
③ 各混凝土护栏块件之间、护栏与基础之间的连接应符合设计要求。
④ 混凝土护栏块件标准段、混凝土护栏起终点及其他开口处的混凝土护栏块件的几何尺寸应符合设计要求。
⑤ 混凝土护栏的地基强度、埋入深度应符合设计要求。
⑥ 混凝土护栏块件的损边、掉角长度每处不得超过20mm，否则应予及时修补。
2）实测项目（见下表）
混凝土护栏实测项目
项次
检 查 项 目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
护栏混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按附录D检查
3
2
平面偏位(mm)
4
经纬仪、钢尺拉线检查；每100m检查3处
2
3
断面尺寸(mm)
±5
尺量，每100m检查3处
2
4
竖直度(mm)
4
吊垂线：每100m检查3处
1
5
预埋件位置（mm）
5
尺量：检查100%
1
3）外观质量
① 混凝土护栏块件之间的错位不大于5mm。
② 混凝土护栏外观、色泽均匀一致，表面的蜂窝麻面、裂缝、脱皮等缺陷面积不超过该面面积的0.5%；深度不超过10mm。
③ 护栏线形适顺，直线段不允许有明显的凹凸现象，曲线段护栏应圆滑顺畅，与线形协调一致。中央分隔带开口端头护栏尺寸应与设计图相符。
4 质量保证措施
4.1质量方针、目标
（1）本工程的质量方针
严格执行标准，争创行业一流，坚持优质服务，建造满意工程。
（2）本工程的质量目标
工程竣工确保达到省部级优质工程。
4.2 创优规划
（1）严格按照质量方针确保质量目标实现。
（2）实行科学管理、精心施工、加快速度、降低成本、消灭通病、保证质量标准。
（3）各类原材料符合设计要求，合格率100%。
（4）各类检测资料齐全，砂浆、砼试件强度合格率100%。
（5）分项工程（工序）检查合格率100%，优良率90%以上，确保单位工程优良。
（6）杜绝重大质量事故，消除隐患，严格控制各类事故的发生。
4.3 主要管理措施
（1）强化质量教育，增强全员创优意识，建立工程质量管理责任制。
（2）加强组织建设，严格质量管理制度，制定创优规划 完善质量保证体系。
（3）坚持标准化管理，强化计量工作完善检测手段，积极开展QC小组活动。
4.4 技术保证措施
（1）做好施工前的技术准备工作
A、认真核对设计文件和图纸资料，切实领会设计意图，查找是否有丢、错、漏现象，及时会同设计、监理和建设单位解决所发现的问题。
B、认真进行技术交底。图纸会审后，由项目部的总工程师、施工技术科、工程队技术主管、单项工程技术主管逐级进行书面及口头技术交底，确保操作人员掌握各项施工工艺及操作要点、质量标准。
（2）做好技术资料管理
施工过程中要做好详细记录，各种原始资料搜集齐全，用以组织后期施工，编制竣工文件，并进行施工技术总结。
4.5混凝土内在质量保证措施
（1）控制原材料质量。采用经取样检验各项指标合格的水泥。水经过化验合格后使用。选择各项指标符合规范标准的砂、碎石，并有良好的级配。
（2）合理进行不同级别的混凝土配合比设计。根据图纸规定混凝土设计强度等级，由工地实验室进行混凝土强度试配。在配合比并得到监理工程师批准后方可浇注混凝土。
（3）设置自动计量混凝土拌和设备。按照重量比控制混凝土的各种材料投入量，同时控制拌和时间。
（4）混凝土分层连续浇注，分层厚度符合技术规范规定，混凝土由高处下落的高度大于2m时，采用导管或溜槽。配备足够数量的处于良好状态的振捣器，振捣器要垂直地插入混凝土内，并插至前一层混凝土，保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好。
4.6混凝土外观质量保证措施
（1）采用同厂家、同品牌、同标号的水泥，保证混凝土外观颜色一致。
（2）模板面涂刷脱模剂，保证混凝土面平整光滑。
（3）在钢筋外侧设置混凝土垫块，保证有足够的保护层，防止露筋现象。
（4）严格控制混凝土的配合比及塌落度，安排有施工经验的混凝土振捣工，掌握混凝土的振捣时间、振捣范围，振捣时振动器避免触及模板。
（5）不能过早的拆除模板，待混凝土达到拆模强度后，再拆除模板，并及时洒水覆盖养生。
4.7混凝土几何尺寸保证措施
（1）严格测量制度，放样时采取换手复测，确保结构物位置及几何尺寸的正确性。
（2）施工采用标准、优质模板，并保证模板的加工精度，同时采用较强刚度、强度的支撑，防止跑模现象。
（3）随时检查模板及支撑情况，并随时进行监测，发现有跑模、胀模趋势，及时采取加固措施。　
5安全保证措施
5.1安全目标
坚持“安全第一，预防为主”的方针，广泛开展安全标准工地建设，严格执行交通部有关文件规定，狠抓“六不准”在施工中的落实，确保施工安全。杜绝重大责任事故和职工因工重伤或死亡事故。
5.2安全保证机构
（1）严格监督，完善安全生产检查制度。安全教育经常化、制度化，提高全体施工人员的安全意识。
（2）科学施工，完善安全生产操作规程。突出重点，健全安全生产预防措施。
（3）坚持标准化管理。
（4）加强电源、火源管理。
职工生活区、工地办公室、机具料库、加工场、配电室等临时构筑物设置布局合理，并配备防火器具。加强施工及生活用电管理，电气设备及线路配备电工经常检修，设备器具应有防雨措施。
（5）加强安全防护
设置安全防护标志，以保证人员安全。施工作业人员戴安全帽上岗；

安全生产领导小组组长：邓川荣

安全生产领导小组副组长：贾文涛、熊义坤

安全科科长：罗建军

试
验
负
责
人

陈

漫
专职安全员

龚奇
现
场
技
术
负
责
人

胡
秋
鹏
姜
施工班组负责人

曾凡勇
工
程
科
负
责
人

李
琪
霖

徐

鹏

安全管理组织机构

5.3高空作业
高空作业配置防护栏网栏杆或其他安全设施，作业人员戴合格的人员防护用品。高空作业所用工具材料严禁投掷。
（1）从事高空作业的人员，经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并定期进行身体检查。为作业人员提供合格的安全帽安全带等必备的个人安全防护用具，作业人员按规定正确佩戴和使用。
（2）从事高处作业人员接受高处作业安全知识的教育；特殊高处作业人员持证上岗，上岗前依据有关规定进行专门的安全技术交底，采用新工艺，新技术，新材料和新设备，按规定对作业人员进行相关安全技术教育。
（3）对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，及时解决；危及人身安全时，停止作业。
（4）雨天和雪天进行高处走行时，采用可靠的防滑，防寒和防冻措施。凡水冰霜雪均及时清除。对有高处作业的高耸建筑物，事先设置避雷设施。遇有六级以上强风浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及台风暴雨后，对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动变形有损或脱落等现象立即修理完善。
（5）高处作业所用材料堆放平稳，工具随手放入工具袋（套）内，上下传递物件禁止抛掷。
6其他保证措施
（1）编制详尽的文明施工考核、管理办法和奖惩制度。
（2）经常性检查,定期评比,奖惩分明,层层落实。
（3）材料堆放: 施工机械设备、模板等集中堆放整齐，集中管理。
（4）施工道路与场地：保证桥面道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物，四周保持清洁。
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