建筑工程地基基础施工方案模版.doc

目录
一、编制依据 1
二.工程概况 1
三.主要施工设备 3
四.主要施工工艺 4
五.安全施工保证措施 12
六.质量保证措施 14

xxx市xxx服饰有限公司1、2、3、4号工业五金厂房
地基基础施工方案
一、编制依据
甲乙双方签定的工程承包合同；
工程设计蓝图、图纸会审纪要及设计变更通知等；
现行施工及验收规范：
混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)
建筑工程施工质量验收统一标准(GB 50300-2001)
建设工程文件归档整理规范(GB/T 50328-2001)
钢筋焊接及验收规程(JGJ 18-96)
地下防水工程施工质量验收规范(GB50208-2002)
钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程(JGJ 3-91)
建筑变形测量规程(JGJ/T 8-97)
钢筋滚压直螺纹连接技术规程（JGJ107-2003
设计采用的标准图：
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(03G101-1，04G101-3)
二.工程概况
（一）、工程基本概况
本工程为工业厂房工程，位于xxx市麻涌镇豪丰工业园区内。由四栋厂房组成，每栋建筑层数为地上4层，结构体系为钢筋混凝土框架结构。占地面积为19978㎡，总建筑面积为30460㎡。主体结构合理使用年限为五十年。抗震设防类别为丙类建筑，建筑结构安全等级为二级，所在地区的抗震设防烈度为七度，框架抗震等级为三级，耐火等级为二级，屋面防水等级为二级，一道防水设防。首层~三层层高6.0m，顶层层高5.5m，建筑物总高度23.95m。
本工程为框架结构，±0标高相对绝对标高为14.0m，基础形式采用桩基础，桩为500PHC（125）AB型管桩，桩长约38～40m，单桩竖向承载力特征值1700KN，所用桩数共计624根。
（二）、工程现场地质条件及水文地质条件
1、 人工填土层：浅灰色，为新近填土，填料以细砂为主，局部有薄层耕土，稍湿，松散。该层厚度约1.8～3.5m，平均2.17m。
该层结构较松散，密实程度差，不予提供承载力。
2、 冲击层：
1） 、淤泥：黑色，成分以淤泥为主，含腐木，饱和，流塑。该层层顶埋深约1.8～3.5m，层厚为6.1～7.9m左右。该层具高压缩性，底强度。
2）、粘土：浅黄、灰白色，冲积成因，成分以粉粘粒为主，土质粘性一般，湿软可塑。该层层顶埋深约9.3～9.7m，层厚为0.9～4.2m左右。 该层具较高压缩性，较底强度。
3）、淤泥质土：灰黑色，成分以淤泥质土为主，混有少量粉砂，局部含腐物，饱和，软-流塑。该层层顶埋深约10.3～13.5m，层厚为9.9～13.6m左右。 该层具较高压缩性，较底强度。
4）、中砂：灰黄色，冲积成因，成分以中砂为主，次为细砂和粗砂，夹卵、砾石和石英，粒径为1～3cm，湿，稍密。该层层顶埋深约23.1～25.8m，层厚为4.4～7.1m左右。 该层呈稍密状，具中等强度。
3、 基岩：
1）、强风化泥岩：灰黑色，原岩结构基本破坏，岩石风化迹象明显，风化裂隙很发育，岩芯以岩状为主，夹半岩土状，底部夹少许的中化残留岩块，遇水易软化，钻进较困难。该层层顶埋深约29.5～30.6m，层厚为0.6～0.9m左右。
2）、中风化泥岩：灰黑色，原岩结构清晰，岩石风化裂隙发育，岩芯呈短柱桩，其结构较致密，岩质较坚硬，钻进困难。该层层顶埋深约30.3～31.3m，层厚为2.6～4.3m左右。
4、 地下水：根据勘察结果，该场地地下水为孔隙潜水类型，储存于第四系砂层孔隙中，其富水地层为中砂层。勘察期间测得场地初见水位位于0.6～1.5m，地下静止水位埋深为0.8～1.3m左右。据调查，场地地下水随季节性变化而变化，在旱季水位约下降1m，雨季水位约上升1.0m，最高水位与地表持平。
（三）、场地条件
本工程现场“三通一平”已基本完成，已具备施工条件。
场地地坪高程现场定（相对标高±0.00m）
（四）、工程设计概况
根据工程地质勘察资料，本工程采用500PHC（125）AB型管桩，桩端承载方式是摩擦端承桩，桩端持力层为强风化层。桩端单桩承载能力特征值是1700KN，落锤高度为1.8m，锤重50KN，贯入度最后三阵25mm/10击，有效桩长为13－20m。

三.主要施工设备
1、打桩设备：柴油锤桩机1台，锤重50KN。
2、运桩30T汽车吊机一台。
3、送桩器（500）4套，电焊机2台
4、钢筋切断机、弯曲机各两台，钢筋拉伸调直机一台，闪光对焊机一台，电焊机两台，电锯5台。

四.主要施工工艺

4.1施工顺序
放线è挖土è边坡修整è破桩头è桩小应变检测è验槽è碎石垫层铺填è垫层砼浇筑è基础钢筋绑扎è基础模板安装è砼浇注è è地梁钢筋绑扎è地梁模板安装è砼浇注è基础验收è土方回填
4.2测量放线
平面轴线定位采取方格网法。测量仪器采用经纬仪和高精度水准仪各一台。
（1）工程轴线控制网测控
根据建设单位提供的引测依据建立方格控制网，测设后请各有关单位验线，无误后对控制网进行保护，使其能够用于指导施工。
（2）工程轴线控制
基础施工时用经纬仪进行轴线控制，由施工方格控制网点向基坑内投射。
（3）标高控制
现场配备一台自动安平水准仪，根据业主提供的高程控制点，将高程点引测至基坑里木桩上，作为基础施工时的标高控制点，
（4）测量器具及人员
为了确保工程测量的准确性，测量仪器和人员一般情况下不应频繁进行更换。测量人员及仪器配备情况如下：垂直测量放线用1台经纬仪，高程控制配1台精密水准仪， 100m钢卷尺3把，配2名测量专业技术人员。
4.3土方开挖
4.3.1机械挖土
（1）、采用PC100型小型挖土机进行开挖，开挖至离设计基底标高0.20m处，主要使用人工清理，土方堆放在业主指定地点。
（2）、对机械挖土的要求：
挖土标高应按工程设计的要求进行控制，按照业主的要求，挖出的土方外运出场，运至业主指定位置
（3）、应按照设计要求的位置和深度开挖，控制好机械，尽量减少人工开挖量，要求机械挖到设计垫层底标高以上0.20m处，剩余的土方由人工随挖掘机清理到位，开挖时注意不要将桩碰断。
4.3.2人工清土及基坑排水
人工清土应确保基底土不受扰动，而且基底标高正确；
人工清土应及时，跟随挖掘机进行清理，清理出来的土方随时用挖掘机挖走。
清土时使用平锹清底，根据基坑两边木桩上引测的标高控制线拉线清理，不要超挖，清理后的基层表面要平滑。
4.4基础截桩头
土方清理至设计标高后，应剔除多余的桩头，先用风钻在桩四周钻孔使混凝土松动，将素混凝土部分破除掉，再用风钻在桩头设计标高以上100㎜处四面钻孔，使混凝土松动，用錾子剔出桩心，然后将其余部分凿至设计标高，混凝土块应随凿随土方运走，再在凿好的桩头上打磨以变对桩对桩进行测试，当桩实验合格后，且出具测试报告后，方可进行下一道工序施工。为保证地基土不被扰动，在开挖到基坑设计标高桩小应变检测合格后，应及时组织验槽，碎石垫层及砼垫层及时跟进，随即浇捣。
4.5垫层施工
4.5.1. C15砼垫层施工
碎石垫层施工完经验收合格后立即进行砼垫层施工。
施工顺序：放线→支模→铺设混凝土 → 振捣 → 找平 → 养护
（1）、根据轴线定位桩将轴线引测到碎石垫层上，按照图纸将垫层边线、电梯基坑边线、后浇带边线放出，定上木桩。
（2）、根据边线，采用5х10CM木方支设，外用ф10钢筋紧沿木方外边打入土中固定。支设时按照垫层上标高拉通线支设。
（3）、铺设混凝土：采用商品砼浇筑。浇筑前先洒水湿润基层。
（4）、振捣：泵送到浇筑面后，人工用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。做到不漏振，确保混凝土密实。
（5）、找平：混凝土振捣密实后，以木桩水平标高线为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。
（6）、养护：已浇筑完的砼垫层，应在12h左右覆盖，防止被冻。
（7）、按规定留置好试块。
4.6基础钢筋工程
4.6.1基础钢筋加工
钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：
Ⅰ级钢末端做180度弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长不宜小于钢筋d的3倍。Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端作900或1350弯折时，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度应按设计要求确定。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。箍筋的末端应作弯钩，弯钩的形式应符合设计要求，用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度，不应小于箍筋直径的10倍，见图示：
钢筋加工的允许偏差（mm）
序号
项目
允许偏差
1
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
2
弯起钢筋的弯折位置
±20
抗震等级
一级
二级
HPB235
28d
25d
23d
36d
31d
28d
25d
23d

C30
C35
≥C40
C20
C25
C30
C35
.≥C40
HPRB335
34d
31d
29d
44d
38d
34d
31d
29d
HRB400
41d
37d
34d
53d
46d
41d
37d
34d
抗震等级
三级
四级
砼强度等级
C20
C25
C30
C35
≥C40
C20
C25
C30
C35
≥C40
HPB235
33d
28d
25d
23d
21d
31d
27d
24d
22d
20d
HRB400
49d
42d
37d
34d
31d
46d
40d
36d
33d
30d
HRB335
40d
35d
31d
29d
26d
39d
33d
30d
27d
25d
RRB400

4.6.2基础钢筋连接
（1）竖向钢筋连接
Φ16以下的钢筋可采用绑扎搭接，搭接长度按03G101图集中二级抗震要求；
Φ16~φ25的钢筋可采用闪光对焊焊接。
（2）水平钢筋连接
Φ12及以下的钢筋可采用绑扎搭接；
Φ14~Φ25的钢筋可采用闪光对焊焊接；
4.6.3基础钢筋安装：
钢筋安装前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、蓝图相符，准备好控制混凝土保护层的混凝土垫块，对绑扎形式复杂的结构部位，先确定钢筋穿插就位的顺序，并与木工联系讨论支模和钢筋的先后顺序，以减小绑扎困难。钢筋安装要严格按设计施工图进行，必须保证钢筋间距、位置正确，绑扎点要牢固，基础、柱、墙板、平台板四周钢筋的交叉点必须每点扎牢。钢筋的接长：当直径大于φ16的竖向钢筋采用电渣压力焊，φ16以下的可采用搭接连接，水平钢筋接长视部位可采用对焊或搭接连接。 对于柱在绑扎前先放出柱边框线，在基础或底板钢筋绑扎后，在上下层钢筋面各设一道水平筋或箍筋，并焊于基础或底板钢筋上，插入插筋，校核其位置正确后与水平筋或箍筋焊牢。
钢筋安装要严格按设计施工图进行，必须保证钢筋间距、位置正确，绑扎点要牢固，楼板四周钢筋的交叉点必须每点扎牢。楼板的上层筋在下层筋绑扎完毕后集中绑扎，并用钢筋马凳支垫，见图3-1。

柱立筋采用钢筋定位卡限位，以保证的立筋的保护层厚度、间距、排距。
4.6.4钢筋的保护层
根据设计要求，基础底板钢筋保护层为40㎜，其余混凝土墙、板的钢筋保护层为15㎜，梁的钢筋保护层为25㎜，柱的钢筋保护层为30㎜。
4.6.5钢筋的原材及其施工试验：
钢筋进场后由试验员按取样制度进行现场取样，原材经复试合格后方可用于本工程。不合格的原材禁止使用，钢筋规格不符合设计要求时，应由项目部技术部门同设计部门洽商处理，加工厂不得私自任意代用。钢筋的搭接焊接严格按操作规程及取样制度，按批量进行抽检试验，试验合格后，方可进行下道工序施工。
4.7、模板工程
4.7.1基础模板支设
按照对号立模è分块贴缝è拼装就位è加固校正的顺序进行施工。模板配制时要求阴角部位制作定型模板，现场拼装时板块之间拼缝认真，模板缝粘贴海绵条，防止漏浆。
板工程的实际施工经验，并汲取国内外先进工艺的基础上， 50×100木枋背肋，φ48×3.5钢管扣件及型钢加固的综合模板体系。
整个工程使用的模板均在木工车间统一制作成定型模板编号后，涂刷隔离剂后运至现场拼装。
模板在车间加工好后，按编号运至使用地点安装，所有拼缝处均粘贴海绵条，使拼缝搭接处接口严密，防止漏浆。模板重复使用前，清除表面砼残渣，对损坏的模板进行修整、更换，并重新粘贴海绵条。
模板加工前应先对进场的材料进行检查验收，确认板材厚度一致，覆膜面
光滑平整，木枋经压刨机双面压光使之厚度一致；面板裁口顺直并涂刷防水胶封口。在模板加工过程中，模板长边方向木枋伸出模板一个胶合板厚度，背枋安装时统一与模板错开150mm，以便装配模板时上下接头错开搭接，提高装配精度，减少拼装缝隙。
4.7.2模板的拆除
承台模板拆除
在承台砼浇注5天后，方可拆除承台模板，拆模板时用撬棍从侧边撬动脱模，拆除下的模板及时清理出基坑，以便二次利用。
柱模板拆除
在混凝土强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵后横，在同条件养护试件混凝土强度达到1.0Mpa后,先松动固定螺栓,使螺栓与柱脱开.拆模时可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动，晃动或用大锤砸模板，拆除的模板及时清理残渣，并刷好脱模剂，以备下次使用。
梁模板拆除
当砼强度达到设计强度100%后方可拆除梁底模板，拆模应从一端开始，防止坠落物体造成安全事故。梁底模板拆除时注意保护模板，不能硬撬模板接缝处，以防止损坏模板；拆除的模板应堆码整齐，以便下次使用。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。
4.7.3 砼工程　　　　　　　　　
本工程采用商品砼，运输距离在10km以内，能够满足工程的需要，并采用一台砼输送泵配合浇注。由于是冬期施工，在配制砼时，要求加入早强剂、防冻剂，同时做好防冻措施，在浇筑完砼后，在12小时内用棉粘将其覆盖。
浇筑方法：
用一台汽车泵浇筑，混凝土浇筑从东向西顺序浇筑，采用四台振动器振捣，浇筑采用分层分段踏步式推进。
混凝土浇筑的一般要求： 
（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。应采用串筒、导管、溜槽。
（2）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。
（3）开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入砼内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为20-30秒，但以砼面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300-400mm），靠近模板距离不应小于200mm。振捣上一层时应插入下层混凝土面50-100mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
（4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。 
（5）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。 
（6）浇筑完毕后，检查钢筋表面是否被砼污染，并及时擦洗干净。
4.7.4混凝土的泌水处理：
流动性混凝土在浇筑和振捣中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面流到坑底随混凝土向前推进，在支模时，应在混凝土浇筑前进方向二侧模板底部留孔排出泌水和浮浆。少量来不及排出的泌水被混凝土推至基坑顶端，由顶端模板下部的预留孔据出坑外。当混凝土坡脚接近尽端模板时，立即改变混凝土浇筑方向，由尽端往回浇，另外二侧加强混凝土的浇筑，使最后混凝土的浇筑形成四面会合，这样泌水和浮浆就在蹭开成水潭，用软轴泵及时排除。
4.8.1混凝土表面处理：
泵送混凝土，排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇完后一定要认真处理，经4~5h左右，按标高用长括尺括平，在初凝前用滚筒来回碾压数遍，用铁抹打磨压实，待接近终凝前，用铁抹再收一次面，使收水裂缝团合，然后覆盖保温材料保温保湿养护。
4.8.2减少水化热及防止裂缝：
本工程结构砼均采用商品砼，采用泵送砼浇筑方法，泵送的坍落度随泵送高度作适量调整，在任何情况下都不准采用向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的错误做法。正常施工时应保持连续泵送尽量避免泵送中断。按批量留置试块。底板砼浇筑需一次连续完成，不留施工缝，要求整体浇捣，砼浇捣必须解决三个问题：
A.混凝土量大，浇捣时间长，要保证新老砼之间覆盖及时，不出其不出现冷缝，以保证抗渗能力及整体性。底板砼浇筑沿基坑长方向一次性浇筑。振捣上层砼要插入下层50mm，边浇筑边成型及抹及底板表面，标高厚度采用水准仪定点测平，用小白线严格控制板面标高和表面平整，第一步浇筑宽度为5m左右，必须在2小时内完成，然后返回开始浇筑第二步，第二步浇筑完后，再分步向前浇筑，依次循环，以不留施工缝为准。
B.力求降低砼的水化热，防止出现内外砼温差过大及砼收缩而造成结构性裂缝。
C.做好组织协调工作，力争商品砼及时供应，顺利做好队组交接班工作。
砼浇捣方向：从1轴开始施工，依次浇筑后面轴号的承台。砼班组配备3台插入式振动捧并请有经验的技工进行仔细核实。根据现行规范及工程实例，混凝土浇注后内部的最高温度与表面温差值应小于25℃，才能避免结构性裂缝。而水泥水化热的变化高低与水泥品种及数量有密切关系，故选用水化热比较低的水泥和质量减少水泥用量来降低水化热，另则采取覆盖保温措施来避免混凝土内外温差过大。为了降低混凝土的入模温度，防止砂、石曝晒，必要往石子洒水散热；
4.8.3泵送工艺：
（1）砼搅拌运输车出料前，应高速转动30S后反转出料。出料时如发现砼拌合物有异常现象，应立即停止出料。
（2）正常泵送过程中宜保持连续泵送，尽量避免泵送中断，若砼供应不及时，宁可降低泵送速度，也要保持连续泵送。
（3）计划性中断是事先对泵送停歇作出的安排，结构浇筑至何处泵送中断应该周密考虑，其中断位置应是可以允许的，不得随意留设施工缝。泵送中断时间超过30min或出现异常现象时，砼泵应间隔进行推动，即每隔4-5min开泵一次。
（4）、在泵送过程中亦要注意砼坍落度的损失。泵送高度、气温高低、泵送延续时间等皆对坍落度损失产生影响。
（5）、泵送砼施工的组织与管理：
泵送砼需经试配、搅拌、运输、泵送、振捣等工序，因此。泵送砼施工必须实行统一指挥，统一协调。明确责任、明确分工、落实岗位，做好通信联络。
主要人员安排如下：
泵机工2人，，砼工5人，抹灰工8人，指挥人员2人。
4.8.4、土方回填
基坑回填采用素土回填，人工分层回填，振动式打夯机夯实3—5遍，每层虚铺厚度200—250mm。回填前，应清除基底上草皮，杂物，树根和淤泥，排除积水。回填土优先利用基坑内挖土的原土，并清除其中有机杂质和粒径大于50mm的颗粒，含水量应符合要求一般以手握成团，落地开花为适宜，当含水量过大应采取翻块，晾干、风干或挖土回填，防止出现橡皮土。回填土的最优含水量和最大干密度按设计要求经试验确定。回填时应从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯实。如分段夯实，交接填成阶梯形，分层交接处应错开，上下层接缝距离不小于1m。雨季基坑（槽）的回填，工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期完成。从运土铺到压实各道工序应连续进行，雨前应压宽已填的土层，并形成一定坡势，以利排水。取样测压实后的干密度，不应小于16KN/M3，压实系数大于0.9。
五.安全施工保证措施
5.1安全管理组织
公司选派专职安全员，全权负责现场的施工安全，有权制止违章做业和违章指挥。施工前分工种进行安全技术交底，设定安全操作规程牌，并督促操作人员认真学习、掌握同时要经常检查，发现隐患，应立即停工整改，直至隐患消除。
落实安全责任，实施责任管理。建立、完善以项目经理为首的安全生产领导小组，有组织、有领导地开展安全管理活动。同时，配备规定数量的专职和兼职安全管理员，并建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任。抓制度落实、抓责任落实，定期检查安全责任制落实情况，及时报告。尤其强调项目经理是施工项目安全管理的第一责任人。
（1）土方开挖
本建筑机械开挖时采用PC100型挖掘机按1：0.2放坡，。土方运出基坑以外就地堆放。基坑边不堆放土方,以免造成基坑塌方，整个基础施工过程中密切关注基坑壁的变化，防止出现基坑塌方。
基础挖至设计标高且达到设计土质，经设计、地质、业主、质监站、监理公司等共同认可后，进行垫层施工。垫层300mm以外应设排水沟，四角处设积水井。
（2）现场安全用电
现场设总配电箱：箱体用金属制作，箱内上方安有熔断器，漏电保护器，空气开关。按现场最高电功率标准配线。共设二个主配电箱，1号主配电箱安装在四区北侧塔吊下面，2号主配电箱在北侧塔吊下面，设双扇门，关箱上锁，上方盖防火防雨板。
现场总配电线路：
整个现场全部采用电缆，埋地深30CM上埋砂。
PE线专作保护接零用，不可与工作零线混接错接。
PE线应单独敷设且不装开关和熔断器。
PE线必须采用黄绿双色线，在任何情况下不准使用黄绿双色线作负荷用线。
PE线由配电室作重复接地的PE端子引出，或由作重复接地的工地总配电箱PE端引出。
2级电箱：
电箱设双扇开启门，设门锁、插销、漆上指令性标志和统一编号。
电源线进箱有滴水弯，进线必须先进入熔断器后再进开关，箱内配齐接地零排，金属电箱外壳设接地极保护。
电箱内分路凡采用分路开关，漏电开关其上方都要单独熔断保护。
箱内要单独设置单相三眼插座，上方装漏电保护自动开关，现场使用单相电源的设备，必须配用单相三眼插头。凡手提分路流动电箱，外壳要有可靠的保护接地，内容10A铁壳开关或按用量配上分路熔断器。要分开“动力”、“照时”、“电焊机”使用的插座。
（3）用电线路
现场电气线路：必须按规定架空软设，坚韧橡皮线或塑料护套用线。在通道或马路处可采加保护管埋设地下，树立标志，接头必须架空或设按的箱。
手持移动用橡皮电缆，引线长度不超过5米不得有接头。
现场使用的移动电具和照明灯具一律使用软质橡皮线，不准使用塑料胶质线代替。
（4）接地装置
接地体采用角钢，入土深度2米，2 根接地体之间距不小于2.5m，接地电阻不大于4欧姆。
接地线可用绝缘铜或铝芯线，严禁在地下使用裸铝导线作接地线，接头处采用焊接，压接等可靠连接。
橡皮电缆芯线中“黑色”或“绿、黄双色”线作为接地线。
（5）手持或移动电动机具
电源线需设漏电保护装置（振捣机、打夯机、手电钻、砂轮机、切割机、移动照明灯具等）
六.质量保证措施
质量管理与监督体系
实施行政一把手质量责任制和总工程师技术负责制，分级管理，分层负责，建立和完善各级与质量有关的管理，执行验证人员的质量管理职责，任务和权限。
建立健全项目领导班子。赋予质检人员检查核实、奖励罚款、停工整改和越级报告的权力。
定期召开现场例会和质量情况汇报会，及时通报质量情况，保证各级管理人员掌握质量动态。
严把材质关，做好原材料、半成品、成品出厂合格证的检查和验收制度。
把好特殊工序和关健工序关，对钢筋焊接等关健工序执行定人、定位、定量、管理人员旁站监督。
严把计量、检测关，实现计量器具配备率100%，计量工作检测率95%，建立现场计量人员的岗位责任制和计量器具的维护保养规定，保证计量准确，人员尽职。
加强技术管理工作，贯彻各级技术岗位责任制，严格按照施工方案施工。
贯彻以自检为基础的自检、互检、专职检查的“三检”记录，对不符合要求的内容不予验收。未经业主、监理公司等有关人员签字认可，不准进行下一道工序施工。建立组织落实、职责 明确、有物资保障、有具体工作措施的质量保证体系。