大桥锥坡综合项目施工专项方案.doc
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1、国道G320线保山境内段(保山至蒲缥)公路改建工程A1区蒋家湾大桥锥坡施工方案桩 号:K6+775(1930)蒋家湾大桥 工程名称: 桥 梁 工 程 施工单位: 中瑞恒基建设集团有限公司 日 期: 11月8日 蒋家大桥锥坡施工方案第一章工程概况及工程量一、工程概况本项目为国道G320线保山境内段(保山至蒲缥)公路改建工程A1区,起讫里程为K0+000K9+100,全长8.94761km。本桥为跨越箐沟克服地形高差而设,孔跨布置为:全桥左右幅共8联,530+530+530+430米。上部构造采用预应力砼(后张)简支T梁,桥面持续;全桥左右幅共设10道伸缩缝。本桥梁共2个桥台,均采用U形桥台,桥下
2、锥坡及桥头路基8m范畴内采用C25片石混凝土防护,锥坡基本采用C25片石混凝土重力式挡土墙,锥坡墙体采用C25片石混凝土墙身,桥下锥坡坡度为1:1.5。二、编制原则以质量为中心,贯彻执行“首件工程承认制”,实行“高起点、高规定、高质量、重安全、重环保、重细节”精细化组织施工,做到施工技术全面性、可行性、针对性和先进性,结合工程有关特点,抓好重点工序。以“超前控制、做好首件、典型示范、带动全面”为实行原则,自始至终坚持对施工现场全过程严密监控、动静结合、科学管理、文明施工,实行项目动态管理,通过筹划、组织、控制、协调、勉励等管理职能,对劳力、设备、材料、资金、技术、办法、环境、能源、信息等进行合
3、理配臵和优化组合,实现质量、安全环保、工期、成本造价、合同履行、公司信誉及社会形象良好预期目的效果。三、编制根据(1)、公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-)(2)、公路工程技术原则(JTGB01)(3)、公路工程质量检查评估原则(JTGF80/1)(4)、两阶段施工图设计第二章项目管理人员及材料设备进场状况一、施工进度筹划K6+775蒋家湾大桥桥台施工准备工作均已完毕,各有关专业技术人员、施工队伍及机械设备均已到位,具备开工条件,筹划工期为 月 日至 月 日,如有其他因素影响变化,依照实际状况进行恰当调节。二、拟投入K6+775蒋家湾大桥桥台重要施工机械、设备表序号名称规格型号数量现状
4、备注小计自有租赁新购1装载机11优良2挖掘机日立20011优良3混凝土搅拌站11优良4发电机组40kw11优良5混凝土运送车22优良6吊车25T11优良7电焊机22优良8全站仪南方11优良9水准仪11优良三、K6+775蒋家湾大桥桥台管理及施工人员组织安排施 工 总 负 责:卢纪建质检员:徐万柱实验员:付静施 工员:蒲海林安全员:杨钦测量员:杨富生四、检测及实验配备一名专职实验员,负责对桥台锥坡基坑地基承载力检测、材料取样、试件制作和准时送检等工作(对地基承载力采用原则贯入法)。检测和实验以规范及设计文献规定为基准,以作业指引书为行为指南,检测实验设备、规格型号、精度、满足实验规范规定,并检定
5、合格。第三章施工技术办法及工艺流程一、蒋家湾大桥锥坡工程施工方案本桥锥坡采用常规施工工艺施工,经测量放样后先开挖锥坡基本,并检查合格,同步对施工所用砂、水泥、片石、水等按照规范规定进行逐项检测,以上检测都合格后开始进行锥坡施工。施工工艺流程如图4.1-1所示:测放锥坡平面位置锥坡基本开挖基本标高复测材料进场、检测架设模板拌合C25混凝土片石混凝土挡墙浇筑材料进场、检测桥台填土及修坡拌合C25混凝土片石混凝土护坡浇筑坡率检查图4.1-1 锥坡施工工艺流程图1、测量放线由测量工程师依照图纸放出桥台锥坡轴线控制桩,做好水准点,拉线拟定好锥坡坡度,开挖前基本轴线控制桩应延长至基坑外,用木桩加以固定。2
6、、基坑开挖整平依照技术人员放样出前基本轴线、现场地质状况和放坡规定及基坑底工作宽度(每边至少放宽50cm),拟定基本开挖位置,用石灰撒出开挖边线,现场测量原地面标高,计算出基坑下挖深度,并在开挖边线旁打好标高控制桩。基本采用机械开挖,如有石方,则采用松动爆破开挖,开挖时严格按设计尺寸进行,禁止超宽超深开挖再用虚土回填。基坑开挖出弃土不得妨碍开挖基坑及其她工作,弃土应堆放在远离基坑位置,必要堆放在基坑附近时,弃土堆坡脚距基坑顶缘距离不不大于基坑深度。基坑挖到接近设计标高时,应停止机械开挖,改由人工清底、平整。遇有地下水,应在四周加设排水沟及集水井,及时进行抽水,防止基底被水浸泡。基坑开挖应不间断
7、地进行,以防止基坑暴露时间过长。当基底达到设计标高时应及时报请测量监理工程师检查,同步进行基底承载力实验,报请监理工程师检查,合格后,技术人员应对合格基坑进行拍照,作为后来竣工文献照片,并立即组织劳动力进行下道工序施工。若承载力达不到设计规定,应及时告知项目部、监理单位及业主单位,进行基底解决变更,基底解决合格后方可进行下一道工序。表1 坑壁坡度坑壁土类别坑壁坡度坡顶无荷载坡顶有静荷载坡顶有动荷载砂类土1:11:1.251:1.5卵石、砾类土1:0.751:11:1.25粉质土、粘质土1:0.331:0.51:0.75极软岩1:0.251:0.331:0.67软质岩1:01:0.11:0.25
8、硬质岩1:01:01:0注:1.挖基通过不同土层时,边坡可分段决定,并酌设平台;2.在山坡上开挖基坡,如地质不良时,应注意防止坍滑。3、模板架立基坑检查合格后,即可进行挡墙基本施工,用全站仪放样出挡墙轴线,用墨线弹出立模边线和每个沉降缝位置。混凝土模板采用组合钢模,安装模板前一方面对模板进行打磨,清除表面浮渣、锈斑等缺陷,保证模板表面光洁,以利于脱模。依照涵身沉降缝位置分节安装,模板立好后加设钢管支撑,并设立拉筋,保证浇筑砼时模板不变形不跑模。墙身模板架立前要清除基本表面泥土、砂浆等,并进行凿毛,依照其轴线桩,端头桩等按设计用全站仪放出墙身线,并在基本上弹出墨线,沿墨线架立钢模,模板沿轴线方向
9、每隔1.0米设一道拉杆,竖向每隔1.0米设一道拉杆,以防止模板下部变形,各拉杆通过蝴蝶扣与模板背侧钢管连接,拉杆均用双螺帽固定,以防止拉杆滑丝移位。模板内侧用墙身同宽木方水平支撑模板,其间距不不不大于80cm80cm,以保证模板钢度、面坡和稳定性规定。按模板高度分上、中、下在模板两侧设立木制斜撑。接缝处用泡沫填充剂填充防止漏浆。一切支撑及拉杆等固定就位后,自检模板平整度、垂直度以及稳定性,涵洞净空等,并请监理工程师现场检查,合格后方可进行砼浇筑。测量模板顶标高,拟定砼顶面位置并在模板做好明显标记。4、片石混凝土浇筑(1)、混凝土拌合、运送混凝土采用75m3/h强制式拌和机集中拌制,混凝土拌和严
10、格按照C25设计配合比进行,认真控制混凝土拌制各组分称量,保证偏差不超过规定值。混凝土各成分必要拌和均匀,拌和程序和时间按规定执行。混凝土运送:拌和好混凝土应尽快运送至现场。采用3台容量为10m3混凝土搅拌运送车。 (2)、片石混凝土施工混凝土采用1台16T吊车配1方吊斗入仓。 a、混凝土搅拌运送车在施工便道上就位,然后通过吊车吊装入仓,浇筑时分层布料,并做好随平仓随振捣工作。b、片石混凝土采用平铺法水平分层浇筑,分层厚度30cm50cm,片石按混凝土量20%30%进行人工抛填,注意事项如下: 选用无裂缝,无夹层,非条片状石料,抗压极限强度不不大于30N/平方毫米。使用前,要冲洗干净。 石块粒
11、径应在15-30cm为好。 填充第一层石块前,应先浇筑10-15cm厚混凝土。 填入石块应大面向下,石块之间距离普通为10cm左右,以不影响振动棒振捣为宜。石块与模板间距不不大于15cm为宜。最上层石块表面上,覆盖混凝土厚度不得不大于10cm。水平接缝处石块应露出1/2,以保证层间较好连接。(3)、混凝土振捣在捣固各层混凝土时,振捣棒垂直插入混凝土,振捣时间应以混凝土不再明显下沉,不浮现气泡,表面平坦一致,开始泛浆为准。振捣器插移动距离不超过其有效半径1.5倍,并插入下层混凝土50100mm,顺序依次,方向一致,以保证上、下层结合,避免漏振。振捣时应遵循“落点均匀,快插慢拔”原则。(4)、模板
12、拆除混凝土强度达到规范规定期拆除模板,拆模应防止碰伤各部位边角。(5)、混凝土养护混凝土浇筑完毕及模板拆除后及时用黑棉布覆盖。浇筑完毕816小时内(详细时间视气温及混凝土凝固状况,洒水时间不适当过早)开始洒水养护。洒水养生每天不少于3次,详细次数视天气状况而定,要保证混凝土表面始终保持湿润状态,养护时间不适当少于7天。5、填放于混凝土中片石应符合如下规定:(1)片石强度级别不应不大于MU30。(2)片石最大尺寸不应不不大于构造最小尺寸1/4,最小尺寸不应不大于15cm。(3)片石在填放前应用水冲洗干净。(4)片石应均匀分布安放稳妥,片石间净间距不得不大于15cm,片石与模板间净间距不适当不大于
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