不锈钢管道综合项目施工专项方案.doc
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1、上海发电设备成套设计研究院工程中心锅炉水动力给水管道(压力管道安装)施 工 方 案编制: 审核: 同意: 南通四建设备安装二一四年 月 施工方案及施工组织一、工程概况本工程是上海发电设备成套设计研究院工程中心锅炉水动力试验管道施工方案。安装地点:上海市闵行区剑川路1115号。1、工程项目名称:锅炉水动力试验管道安装工程2、图纸设计单位:上海发电设备成套设计研究院3、依据设计及施工说明,压力管道等级特征表以下:管道等级GC1(3)介质蒸汽,水设计压力40.0MPa地上管道射线探伤100%设计温度350腐蚀裕量0mm工作压力40MPa管道材质0Cr19Ni9(SA-213 TP304h)工作温度3
2、00水压试验101MPa4、压力管道安装规格有:无缝钢管: 51x5,数量39; 51x10.5,数量89; 25x6.5,数量5截止阀:DN20 PN2.5,数量1;25x6.5 40MPa,25,数量4;51x5 PN2.5,数量1接管座:DN20 PN44,数量3等径三通: 51x10.5 40MPa 450,数量1弯头:51x5 1.6MPa,数量9;51x10.5 40MPa,数量26电动截止阀: 51x10.5 40MPa,数量3电动调整阀:51x10.5 40MPa,数量2焊条E0-19-10二、施工及验收要求1、按双方签署协议书及设计图纸工艺技术要求施工及验收。2、本工程施工安
3、装承压管道,其施工过程及验收标准严格实施现行国家标准:火力发电厂保温油漆设计规程DL/T5072-工业设备及管道绝热工程施工规范GB50126-工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-93管道及设备保温98R 418水利水电工程压力钢管制作安装及验收规范GB50766-三、现场施工组织为使工程能按时按质按用户要求完成各项工作,施工现场特设以下组织机构:1)施工现场责任人:2)技术责任人: 3)持证电焊工:焊 工焊 工 证 编 号资 格 项 目4)铆钳工: 5)电气安装工: 6)司索指挥工: 7)安装工: 8)安全及质检员:四、现场投入设备序号设备(或机械)名称型号规格数量设备情况
4、施工部位备注1直流氩弧焊机WS-1801台完好现场2交流电弧焊机BX1-1351台完好现场3磨光机PNA-100D2台完好现场4砂轮切割机Y3G-4001台完好现场5空气压缩机VA-1001台完好现场6弯管机WS151081台完好现场7阀门试压装置DN25-DN1501台完好现场8氧气、乙炔租各2瓶完好现场五、材料要求1、管材要求:本工程管道系统采取无缝不锈钢管,材料为OCr19Ni9(SA-213 TP304H),并有材质证实书。2 、管件要求 本工程管道系统所用管件均为无缝不锈钢管件,其要求为GB/T12459-钢制对焊无缝管件,并有质量证实书。3、阀门要求本工程管道系统安装阀门有:截止阀
5、:DN20 PN2.5,数量1;25x6.5 40MPa,25,数量4;51x5 PN2.5,数量1;电动截止阀: 51x10.5 40MPa,数量3;电动调整阀:51x10.5 40MPa,数量2。六、管道安装前准备1、管材管件阀门等送达现场后,应查对其和材料质量证实书是否一致,查对清楚数量、生产日期等,检验是否有对应标识字样。管材检验: 外观检验应完好,无凹陷、锈浊等缺点。 管材两端应有胶塞,预防雨水、污物进入。如有污物进入,应立即清除。 管材管径、壁厚及质量标准应符合本工程设计图纸要求。管件检验: 外观检验完好,表面应无变皱、脱皮、凹陷、锈浊等缺点。 管件外径、壁厚、椭圆度等尺寸偏差应符
6、合产品对应标准要求。阀门检验: 检验制造厂名称及出厂日期,制造厂应有特种设备安全监督部门授权许可注册。 产品名称、型号及规格必需符合本工程设计要求。 产品应经出厂检验合格,且产品质量证实书应加盖相关单位及人员印章。 必需将阀门逐一拆卸、清洗油污、铁锈及法兰面。2、检验管道安装机具是否齐全、完好,计量器具应在校验使用期内。3、检验安装环境是否符合要求,达成四通一平。4、现场作业人员必需熟悉本工程管道设计图纸、施工方案、安装工艺等。5、管道安装前必需向当地质量技术监督机构办理通知手续,通知获批后,预约特种设备检测机构派出检验员到现场验收,取得经过后方可安装。七、支架油漆1、 管道支架漆色:管道支架
7、应清除被涂表面铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物,然后涂二遍铁红防锈漆,涂一遍灰色面漆;涂漆施工宜在15-30环境温度下进行,并应有对应防火、防冻、防雨方法,涂层质量应符合下列要求:1) 涂层应均匀,颜色应一致;2) 涂膜应附着牢靠,无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺点;3) 涂层应完整,无损坏、流淌。2、支架定位在墙上和管道固定好以后,再刷上图纸要求面漆。八、管道加工1、钢管切割宜用机械法进行,如用火焰法切割时应将割口及周围氧化物打磨洁净。2、管道焊缝坡口加工,采取机械打磨方法,呈 V型,参考下图,坡口尺寸及装配间隙按图纸及相关标准要求。 3、管子上焊缝对接坡口应尽可能对齐,其过缘偏差不得超出壁厚15
8、%,图示。4、并必需将坡口周围10mm范围打磨至露出金属光泽,坡口钝边为0.5,壁厚相同管子、管件组对时,其内壁应做到平齐,内壁错边量,不应超出壁厚10%,且小于1mm。九、不锈钢管道焊接规范1、焊前准备;焊接坡口制备质量检验、依据施工图样和焊接工艺指导书中要求坡口尺寸、精度和表面质量要求,坡口质量包含平整度、垂直度和清洁度等。、检验坡口加工尺寸(高度、角边及钝边等)和精度是否符合相关技术标准要求。、检验坡口表面粗糙度及表面缺点(气割缺口、裂纹、分层和夹渣)假如超出标准许可范围缺点,应进行修复处理,如表面粗糙度未达标准,可采取砂布修磨。、检验坡口表面清理质量。坡口面及其两侧最少200mm范围内
9、应清理洁净,不保留有毛刺、挂渣、铁锈、油污、氧化膜及油漆等有害异物。、坡口表面无损探伤检验。对于焊接工艺文件要求对坡口表面要进行无损探伤(如着色等)材料 (如CY-M钢、Fe-CY-N高温含合金钢等,应进行无损检验,如发觉裂纹等缺点应予清除。2、组装和定位焊检验;、检验组装后几何尺寸和形状,是否符合图样要求。:、 组装装配间隙为1.52mm,采取TIG焊三点定位焊,焊缝位置为时钟3点,9点和12点位置,使用焊接材料应和焊件材料相同,焊点长度为1015mm,要求焊透和确保无缺点,错边量1.52mm。、组对是不得采取强力组装,接头内壁必需齐平。、点固焊时不得有空气、夹渣、夹钨、裂纹存在。、检验定位
10、焊所用焊接工艺和焊工资质是否符合要求,定位焊焊接工艺应和正式施焊工艺相同。 、检验定位焊焊接质量和尺寸是否符合标准要求。定位焊缝中不许可有裂纹、气孔、夹渣缺点,发觉缺点立即清除。、用焊口检测器或样板测量组装坡口形状、尺寸、间隙和错边量是否符合要求规范,如不符合应进行返修或重新组对焊接处理。、定位焊焊点长度及间距应依据结构形状及厚度而定,工件越薄焊点间距越小,板状比管状间距要小。、不锈钢采取TIG焊接管道时,必需通入氩气进行保护。、 焊接作业场地必需通风良好,无易燃,易爆物品存放,通道保持整齐通畅。3焊工技能资格查验;、 现场进行焊接焊工,必需含有政府相关部门颁发资质和证书,并由业主及监理部门查
11、验后认可。、参与现场焊接焊工,应进行模拟考试,合格后方可焊接。检验和确定焊工技能资格、考试项目(焊接方法、母材类别、试验类别和焊接材料和所担任焊接工作一致性)。、业主及施工监理,检验和控制焊工技能资格期限有效性。、如上述有一项不合格,该焊工不得从事施工场地焊件焊接工作。、严格严禁无证上岗人员进行焊接操作施工。4焊接工艺确实定;确定焊接工艺指导书经过焊接工艺评定合格有效。如须进行焊接工作时焊接工艺指导书未经工艺评定合格,或所用和所需进行焊接工作不一致时,应按相关标准重新评定,合格后才能指导施焊。5焊接施工方案确实定;、对关键部位和特殊材料部件焊接,施工单位应制订焊接施工方案。、监理部门审查确定焊
12、接方案可行性和有效性。、如承包商制订焊接施工方案不合格,应重新制订。项目组和监理部应提出建设性修改意见,待修改确定后才能进行施焊。6焊接过程质量控制、焊接过程包含预热、施焊、后热和焊后热处理等阶段。、在焊接过程中监理工程师应加强监督和检验,其关键是 监督焊工是否实施焊接工艺规程所要求内容和要求,和焊接工艺纪律实施情况,预防和立即发觉焊接质量问题。,焊接过程中施工单位应给出管道单线图、图示焊口号、焊工号及无损检测标志。7确保项目: (1)、对接接头表面严禁有气孔、夹渣、裂纹等缺点。(2)、施焊前必需进行工艺评定,并制订作业指导书。(3)、所使用材料必需符合设计要求。 基础项目:合格:焊缝咬边深0
13、.5mm,长度小于全长10%且 100mm。优良:、类焊缝无咬边,、类焊缝咬边总长不得超出焊缝全长5%且小于50mm。检验方法:焊接检验尺。检验数量:抽查10%且不 3处。8焊接方法确定、依据复核确定现场施工焊接过程中所用焊接方法是否符合规范要求。、检验焊接设备完好性,包含电源极性是否符合要求。电流表、气体流量计等规范参数,调整装置是否处于正常状态,上述表计量及装置失灵时,不得进行施焊。9复核焊接材料、在施工过程中,依据复核适用焊接材料牌号和规格是否正确,如发觉焊材有疑问时,首先应查找焊材发放统计,查明原因,杜绝错用焊材。、监督和检验焊条保温筒使用,现场操作焊工全部必需正确使用保温完好焊条保温
14、筒,未能起到保温效果须更换。、抽检焊条是否烘干,焊条药皮是否因受潮而脱落变质。10接预热温度和预热方法检验检验预热方法(预热方法和加热范围)是否符合要求,当发觉低于要求最低预热温度时,应停止焊接。待重新加热至要求预热温度值后,才许可继续焊接。11接环境监督焊接环境应符合相关施工规范要求,不然应采取有效方法才能施焊。当施工焊接环境相对温度大于90%时不宜施焊,风速大于2m/s时也不宜进行施焊,其它焊接方法大于10m/s,不锈钢及低合金钢在温度低于5时 不宜施工焊接,碳钢在温度低于20时也不宜施焊(采取对应方法后除外)。12工监理监督焊工焊接质量; 检验焊工合格证及是否按规范进行施焊操作。 巡视焊
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