压缩空气管道综合标准施工专业方案.doc

XXXXXXXXX工程

XXXX

压缩空气管道施工方案

编 写 人： 日 期：
审 核 人： 日 期：
批 准 人： 日 期：
XXXXXXXXXX项目经理部
压缩空气管道施工方案
一、编制依据：
1、建设指挥部相关建设管理文件、会议纪要和设计单位提供施工图设计文件。
2、依据现场勘察情况和前湾港站内运行要求。
3、《采暖通风和空气调整设计规范》GB50019-。
4、《工业金属管道设计规范》GB50316-。
5、《压力管道安全和监察要求》、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。
6、《现场设备、工业管道焊接工程和施工验收规范》GB50236-97。
7、《工业设备及管道绝热施工及验收规范》GBJ126。
二、编制范围：
本工程为XXXXX试风设备综合楼室外压缩空气管道设计。
三、工程概括：
1、本工程在现有1股和新1股之间，施工里程为GLK1+772至GLK2+766范围内，压缩空气管道采取无缝钢管。
2、压缩空气管道及组成件属于压力管道，类别为GC3级，流体类别为D类，设计压力0.8MPa，水压试验为1.2MPa。
3、室外压缩空气管道采取无缝钢管直埋敷设，管道连接采取焊接连接，管道阀门为截断塞门，管道外刷防锈漆两道，银粉一道。埋地管道穿越铁路时需设套管保护，管顶距铁路轨面大于1.2m。管道外壁和套管两端部间隙用浸沥青麻丝填实，再在外端用沥青堵塞。气源由空压机室外部储风缸接引。微控试风设备试风柜距脱轨器轨边设备20m，埋设管道作加强环氧沥青防腐层，防腐层厚度大于6mm。
四、施工方案及工艺
（一）、压缩空气管道系统
自然界空气经空气压缩机压缩后称为压缩空气。压缩空气是一个关键动力源。
1、压缩空气站组成
1）、压缩空气站工艺生产步骤
压缩空气生产步骤关键包含空气过滤、空气压缩、压缩空气冷却及油和水分排除、压缩空气贮存和输送等。
2）、压缩空气站设备
（1）空气压缩机
在通常压缩空气站中，最广泛采取是活塞式空气压缩机。在大型压缩空气站中，较多采取离心式或轴流式空气压缩机。
（2）空气过滤器
（3）后冷却器
（4）贮气罐
活塞式压缩机全部配置有贮气罐，目标是减弱压缩机排气周期性脉动，稳定管网压力，同时可深入分离空气中油和水分。
贮气罐分立式和卧式两种，通常立式用得较多，其高度为直径2～3倍，容积约为压缩机每分钟生产能力换算成压缩后气体体积。
（5）油水分离器
油水分离器作用是分离压缩空气中油和水分，使压缩空气得到初步净化。油水分离器常见有环形回转式、撞击折回式和离心旋转式三种结构形式。
(6）空气干燥器
空气干燥器作用是深入除去压缩空气中水分，满足一些要求供给干燥压缩空气用户。现在常见压缩空气干燥方法有吸附法和冷冻法。
3）、压缩空气站管路系统
压缩空气站管路系统为：空气管路、冷却水管路、油水吹除管路、负荷调整管路和放散管路等。
空气管路是从空气压缩机进气管到贮气罐后输气总管。在压缩机和贮气罐之间管路上需安装止回阀，预防压缩空气倒流。冷却水进水管和排水管通称冷却水管路，用于冷却压缩机气缸、润滑油及各级冷却器中压缩空气。油水吹除管路是指从各等级冷却器、贮气罐内向外排放油和水管路，排放出来油、水聚集在废油沉淀箱中。负荷调整管路是指从贮气罐到压缩机入口处减荷阀一段管路。利用从贮气罐返流气体压力改变，自动关闭或打开减荷阀，控制系统供气量。放散管是指压缩机至后冷却器或贮气罐之间排气管上安装手动放空管。在压缩机开启时打开放散管，使压缩机能空载开启，停车后经过它放掉该段管中残留压缩空气。废油沉淀箱上放散管不安装控制阀，直通大气，以预防沉淀箱受压，便于排放废油和水分。
2、车间压缩空气管路敷设
车间压缩空气管路分总管、干管和支立管。车间压缩空气管路可采取架空敷设、地沟敷设、埋地敷设或架空、埋地相结合敷设方法。为便于管理和维修，应以沿墙或柱子架空敷设为主，架空敷设高度以不妨碍交通为标准，但通常大于2.5m，并尽可能降低对采光影响。
（二）、夹套管道系统
1、夹套管组成
夹套管在石油化工、化纤等装置中应用较为广泛，它由内管（主管）和外管组成，通常工作压力小于或等于25MPa、工作温度-20～350℃，材质采取碳钢或不锈钢，内管输送介质为工艺物料，外管介质为蒸汽、热水、冷媒或联苯热载体等。
1）、夹套管型式
夹套管型式有内管焊缝隐蔽型和外露型两类。
内管焊缝隐蔽型内管焊缝均被外管所包覆；而内管焊缝外露型则将内管焊缝暴露在外。通常工艺夹套管多采取内管焊缝外露型。
2）、夹套管分类
夹套管按内管、外管进行分类，夹套管类别不一样，其制作、安装要求也不一样。
2、夹套管制作
夹套管加工，应符合设计文件要求。通常夹套管制作程序以下：
1）、管子、管道附件、阀门及弹簧支吊架检验
2）、内管预制
3）、定位板设置
(1）定位板尺寸
(2）定位板安装。定位板安装应不影响介质流动和不妨碍内管和外管胀缩。
(4）外管预制
(三)、压缩空气站压缩空气管道通常要求
1 、压缩空气管道应满足用户对压缩空气流量、压力及品质要求。其敷设方法选择，应依据当地地形、地质、水文及气象等条件经技术经济比较确定。
炎热地域和温暖地域厂（矿）区压缩空气管道，宜采取架空敷设。
严寒地域厂（矿）区压缩空气管道，宜和热力管道共沟或埋地敷设。
严寒地域和严寒地域压缩空气管道架空敷设时，应采取防冻方法。
2、 输送饱和压缩空气管道，应设置能排放管道系统内积存油水装置。设有坡度管道，其坡度不宜小于0.002。
3 、压缩空气管道材料，宜采取碳素钢管。对于水蒸汽含量小于7.98MG/`M^3`，尘粒小于0.5ΜM 干燥和净化压缩空气管道，可采取不锈钢管。
注：压缩空气水蒸汽含量7.98MG/`M^3` 相当于大气压露点-60℃。
4 、对于水蒸汽含量小于7.98MG/`M^3`，尘粒小于0.5ΜM 干燥和净化压缩空气管道切断阀门，宜采取不锈钢球阀或不锈钢波纹管阀。
5 、压缩空气管道连接，除设备、阀门等处使用方法兰或螺纹连接外，其它部位，宜采取焊接。输送干燥和净化压缩空气管道连接，应符合国家现行《洁净厂房设计规范》相关要求。
6 、厂（矿）区架空压缩空气管道，应考虑热赔偿。
7 、压缩空气管道在用气建筑物入口处，应设置切断阀门、压力表和流量计。对输送饱和压缩空气管道，应设置油水分离器。
8 、对压缩空气负荷波动较大或要求供气压力稳定用户，宜就近设置储气罐或其它稳压装置。
9 、车间架空压缩空气管道，宜沿墙和柱子敷设。其高度不应妨碍交通运输，并应便于检修。
10、 压缩空气管道需防雷接地时，应按国家现行《建筑防雷设计规范》实施。
11、 埋地敷设压缩空气管道，应依据土壤腐蚀性作对应防腐处理。厂（矿）区输送饱和压缩空气埋地管道，宜敷设在冰冻线以下。
12 、厂（矿）区埋地压缩空气管道穿过铁路或道路时，其交叉角不宜小于45°，管顶距铁路轨面不宜小于1.2M；距道路路面不宜小于0.7M。
13 、厂（矿）区埋地敷设压缩空气管道，穿过铁路或不便开挖道路时，应设套管。
套管两端伸出铁路路基或道路路边不得小于1M。铁路或道路边有排水沟时，则应伸出沟边1M。
14 、厂（矿）区压缩空气管道和建筑物、构筑物、交通线路和其它管线等净距，应符合国家现行《工业企业总平面设计规范》要求。1 压缩空气管道分类
按工作压力分类可分为三类：高压管道，介质工作压力10.0MPa；
中压管道，介质工作压力1.0～10.0MPa；
低压管道，介质工作压力0.2～1.0MPa。
（四）、 压缩空气管道安装要求
1、 用地下敷设，但也能够在架空热力或煤气管道支柱上敷设，采取地下敷设时尽可能和热力管道同沟敷设，直接埋地敷设应埋在冰冻线以下，管道外面要加防腐绝缘层，应依据土层腐蚀性来确定绝缘层类别。直接埋地敷设管道穿过铁路和关键公路时应放在钢制或水泥制作套管中，套管两端各应伸出公路边1m铁路边3m应确保管道和套管空隙最少为20mm，同时应以浸过沥青麻丝填在套管两端。
2、宜多于两个入口，入口处设备及附件应装在便于操作管理位置。管道可埋地或架空敷设，
在符合安全要求前提下，努力争取和其它管道共架敷设。沿每列柱子敷设干管始端应设控制阀门。
3、 侧面接出支管，为便于施工，支管和干管通常可采取90°、60°、30°、15°等角度。应在管道末端和最底点设集水器。管道穿过墙壁或楼板时，均应设置套管。
4、管道连接
1)、焊接钢管：DN≤50mm，采取螺纹连接．填料为白铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带；DN＞50mm，宜采取电焊连接。
2）、无缝钢管：DN≤50mm，采取氧一乙炔焊连接；DN＞50mm，采取电焊连接：钢板卷管以电焊连接。
3)、坡度：
i＝0.002顺流坡度。
4）、质量要求：
管道支架应安装牢靠，位置正确，无歪斜活动现象。立管垂直度：长度在4m以上时许可偏差12mm，在4m以内时许可偏差4mm。水平管道坡度偏差不得超出±0.0005。
（五）、压缩空气站工艺管道安装
1、安装前对管材及附件进行外观检，外表面不得有裂纹、分层、砂眼、凹陷等缺点，对于管材壁厚不均匀度及椭圆度，全部应在许可公差范内。
2、管道安装前，必需清除管于内壁铁锈和污物，可采取圆形钢丝刷反复刷。
3、经切割、焊接加工后管子，不得留有金属熔渣等残余物，应确保焊缝均匀，接口平齐，无
咬口及砂眼等缺点。
4、应尽可能采取煨弯管道弯头，通常确保弯曲半径为4D；不应小于3D：煨扁度不应大于管道
直径8％。
5、为使机房整齐清洁、便于操作，通常压缩空气管宜架空部署，冷却水干管用不通行地沟敷设，管道应尽可能沿墙柱部署。
6、管道安装横平竖直，水平安装管道应有0.002坡度坡向贮气罐和油水搜集排放点，竖直安装管子应垂直，在4m以内时。许可偏差4mm,长度在在4m以上时，许可偏差12mm。
7、若是从总管上引出支管，压缩空气管道必需从总管上部开三通，支管和总管相交角度， —般施工采取常见角为90°、60°、30°、15°等。
8、因为压缩机出来经过冷却器和贮气罐，压缩空气温度降至40°左右，只有在输送管道较长或冷却温度不够情况卜，需设赔偿器，通常不需装没赔偿器。安装方形赔偿器应进行预拉伸。
9、压缩空气站全部管道应按规范安装牢靠管道支吊架，预防振动。
1）、厂区和车间压缩空气管道安装
(1)压缩空气管道通常采取黑铁管、焊接钢管和无缝钢管三种钢材，DN＞200mm时采取钢板卷
管，在特殊情况下，也能够依据要求使用铜管和铝管。
(2)可用螺纹连接DN≤50mm管子，填料为白铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带；用电焊连接DN＞50mm管子。
(3)安装前检验管道和附件，除质量符合要求外，还要核实管径、型号等是否符合设计要求。
(4)管道应有顺流方向0.002坡度。
(5)管路系统中应牢靠安装多种支吊架，要确保活动支架、固定支架位置正确。
(6)穿过墙壁或楼板时，应放置套管。
(7)进入车间后压缩空气管道，应安装控制阀门，并把压力表装在控制阀门后面。
10、安装压缩空气管道技术要求：
1）凡属空气管道，安装前将管道内壁用圆钢丝刷把浮锈及杂物清刷洁净。管道转向处，只要空间位置答应，尽可能采取煨弯，少用压制弯，以提升管道质量和保持美观。
2）多级压缩机管道，各级压力不一样，使用管材要适应压力要求，不要错用而发生事故。
3）压缩空气管道在接支管时，要从主管道上侧接出，预防冷凝水进入设备和用具。主管坡度应坡向集水器，结水器立管则由主管底部接出。
（六）、高压管道安装
1、根据施工图纸要求，现场实地测量，绘制安装草图，尺寸误差不得超出正负5mm.此图是施工图纸上相对应局部大样图，甚至是单根管线大样图。按管线次序编号，自由管段在前，闭会管段在后，按以上方法加工好管段。
2、将高压螺纹法兰和管端螺纹，用煤油或柴油清洗洁净，在螺纹上涂抹石墨粉加机油调制润滑剂，将高压法兰旋入管端螺纹上，并使管口端面凸出法兰2“3mm.
3、连接法兰，每对法兰在十字方向上测量两法兰间隙来检验平行度；用直尺贴靠方法检验同心度。
4、高压管道连接密封，是靠两法兰间钢制球面垫圈即透镜垫实现。安装透镜垫要求不准用金属丝吊放。
5、连接高压法兰高压双头螺栓，板紧时力度要均匀，板紧后两端外露螺纹不应小于1～2扣，且露出长度应相等。
（七）、压缩空气管道施工工艺
1、将管子、管件、阀件等，按设计要求安装就位，使压缩空气保持要求工作压力输送到用户施工作业。安装程序有管材选择、管子加工、管道敷设、管道连接、管道试验和管道吹扫等。
2、管材选择 压缩空气管道常见管材为无缝钢管。管道系统内设置阀门、减压装置、排油水器、赔偿器、配气器及计器仪表等，均按设计图纸进行选择和加工。管材及管件需进行外观检验。高压管道管材要使用磁力探伤等方法进行无损检验。管材在加工前要进行除锈和涂防锈漆，阀类应进行清洗、研磨和水压试验。
3、管子加工 包含管子切割和撤弯等。(1)管子切割。公称直径n在50mm以下管子和仇在50mm以上高压管子均采取机械或手工切割，中低压大管径(Dg>50mm)管子采取火焰切割。(2)管子掇弯。可采取冷拭或热撤方法，管径Dg≤150mm采取冷撤管径Dg>150mm采取热搋。无冷拭机具时小管径管子也可用热拭。大管径弯管多采取切一焊方法加工。管道系统“П”型赔偿器多采取拭制，其弯曲半径为3～4倍管直径，急弯弯头为1．5倍管直径。撤制赔偿器椭圆率、壁厚减薄率、波浪度和角度偏差均应符合技术规范要求。
4、管道敷设 分架空敷设、地沟敷设和埋地敷设。敷设前要按图纸查对位置，把管子及附件运到现场，将管子加工时残留在管内焊渣、砂石、破布等杂物清理洁净。
1)、架空敷设。厂区架空管道常和煤气管道、热力管道等共架，安装时要按施工方案统一安排，通常在煤气管道安装固定后，采取自行吊装机械和其它工业管道同时吊装。管道吊装前，在地面组对成30m长管段，涂刷防锈漆和第一道面漆。室内架空管道通常沿墙和柱敷设，可借助车间内桥式起重机、电葫芦吊装到车间走台，再用人工安装就位。无此条件时也可用链式起重机吊装。管道穿墙和楼板时要埋设套管。
2)、地沟敷设。管道地沟分通行地沟、半通行地沟和不通行地沟。在通行地沟敷设时，将管子从地沟吊装口送入地沟并沿沟底排列，在沟内组对，用链式起重机或人工吊装就位。在半通行地沟和不通行地沟敷设时，通常在地面组对，待地沟内支架安装好后，将管道放入地沟内，进行连接固定，待管道试验合格后，进行涂装，最终加地沟盖封闭。
3)、埋地敷设。管道敷设前按设计要求进行防腐处理，在地面组对后，用自行起重机械或人工方法吊装。管道搬运和吊装时要注意保护防腐层。管道在沟内连接、试验和吹扫合格后，对全部管道焊口和已经损坏防腐层全部要进行防腐处理，检验合格后方可回填。
4）、管道连接 管道吊装就位后进行找正和调整，待达成标高、中心线和坡度均正确无误后，即进行连接固定。室外管道均采取焊接，管径小于50mm管子通常见气焊，管径大于50mm管子采取电焊，高压管道均采取电焊或氩弧焊。室内管径小于50mm中低压管道可采取螺纹连接，管道和阀门、附件和设备采使用方法兰连接或螺纹连接。管道固定前对赔偿器进行预拉伸，拉伸量为设计膨胀量1／2。从干管引出支管时必需从干管上 部开出三通口，预防干管内冷凝水、油污进入支管和设备。高压管道开三通口采取钻孔，不得用火焰切割。
（八）、管道试验管道试验分强度试验和严密性试验。
1、强度试验。试验介质用清洁水或压缩空气。水压试验压力为工作压力1．25倍，气压试验压力为工作压力1．15倍。
2、严密性试验。试验介质用压缩空气，试验压力(Ps)等于工作压力(P)。在试验过程中，当压力达成下述值时应进行外观检验：当达成00．6Ps时，Ps<0．2MPa；当达成0．3Ps和0．6Ps时，Ps≥0.2MPa。
3、管道吹扫。管道试验合格后或通气前，用压缩空气进行吹扫，把安装过程中残留在管内焊渣、铁屑、泥土、破布等杂物吹扫洁净，预防通气时进入仪表和设备。
六、质量、安全确保体系
（一）质量确保体系及框图
本工程质量管理确保体系建立标准为:紧紧围绕质量目标,制订切实可行质量创优计划，坚持“以人为本”，经过政治思想工作，对应组织确保方法和立即正确质量管理信息系统，实现项目施工整个过程质量控制。
经过建立切实可行质量确保体系，实现对机构配置、物资供给、施工过程等方面严格控制，确保工程按交通部现行规范及验收评定标准质量要求施工，确保质量目标实现。
1、质量确保体系详见图7.1 《质量确保体系框图》。
2、思想证体系
用全方面质量管理思想、见解和方法，使全体人员真正树立起强烈质量意识。
⑴、提升参与施工全体人员基础素质，加强职业道德教育和业务技术水平，增强意识，树立“质量第一”见解。
⑵、重实效，树立“一切为用户服务”见解，做到面向“用户”、了解“用户”、研究“用户”，全心全意为“用户”服务，以达成提升工程质量目标。

质量管理小组
技术控制：工程部术部
质量检验：安质部
QC小组活动
施工控制：作业区
符合规范和设计要求
优质标准控制
工序一直处于质量控制状态
标准化作业
工程管理目标
设计图纸及规范交底
工序及工种检验
测量和放样
试 验
隐蔽工程检验
月季工程质量检验评选
作业区三检工作指导
原材料取样及检验监督
路基施工QC小组
标准化作业
桥梁下部施工QC小组
梁板施工QC小组
特殊路基施工QC小组
自检互检交接检
质量承包责任制
信息及反馈
隶属施工QC小组

《质量确保体系框图》
（二）、安全确保体系
建立以项目经理为首安全生产领导组,全方面负责安全生产组织、领导、协调工作。定时研究、分析安全生产形势，制订和落实安全防范方法，处理突出安全生产问题。安全生产领导组由项目经理、项目副经理、总工程师、各业务部部长、作业队队长组成。
1、安全确保体系及框图
安全确保体系见图7.2 《安全确保体系框图》。

消亡施工安全等级事故安全确保体系

经济确保
制度确保
组织确保
技术确保

奖罚制度
各项安全生产制度
项目部安全领导小组
安全技术方法

安全岗位责任制度
制订针对性安全预案
安全技术交底制度
经 济 兑 现
安全规则教育
安全施工方案审批制度
安全检验和奖罚制度
安全部

队安全生产小组

工班安全检验员

实现安全目标

图7.2 《安全确保体系框图》
2、安全管理组织机构
安全管理组织机构见图《安全管理组织机构图》。

安全管理领导小组
组长：项目经理
副组长:项目副经理
副组长:总工程师

工程技术部

综合部

物资设备部

安全质量环境保护部

中心试验室

财务部

计划协议部

施工作业队

《安全管理组织机构图》

3、安全生产方案
⑴、成立以项目经理挂帅安全生产领导小组，具体指导、检验各作业队安全生产活动。各作业队成立以队长为组长安全生产小组，设专职安全员，负责安全生产活动，落实安全生产确保方法，实现安全生产目标。
⑵、建立健全安全组织确保体系，落实安全责任考评制，把安全生产情况和每个人经济利益挂钩，使安全生产处于良好状态。
⑶、落实“安全第一，预防为主”方针，坚持“安全为了生产，生产必需安全”标准，做到思想确保、组织确保和技术确保，确保施工人身、设备安全。
⑷、施工中必需实现“四无”目标，即：无因工死亡和重大伤亡事故；无机械设备大事故；无火灾事故；关键器材设备被盗和爆炸事故。