压缩空气管道综合标准施工专业方案.doc
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1、 XXXXXXXXX工程XXXX压缩空气管道施工方案编 写 人: 日 期: 审 核 人: 日 期: 批 准 人: 日 期: XXXXXXXXXX项目经理部压缩空气管道施工方案一、编制依据:1、建设指挥部相关建设管理文件、会议纪要和设计单位提供施工图设计文件。2、依据现场勘察情况和前湾港站内运行要求。3、采暖通风和空气调整设计规范GB50019-。4、工业金属管道设计规范GB50316-。5、压力管道安全和监察要求、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97。6、现场设备、工业管道焊接工程和施工验收规范GB50236-97。7、工业设备及管道绝热施工及验收规范GBJ126。二、编制范围:
2、本工程为XXXXX试风设备综合楼室外压缩空气管道设计。三、工程概括:1、本工程在现有1股和新1股之间,施工里程为GLK1+772至GLK2+766范围内,压缩空气管道采取无缝钢管。2、压缩空气管道及组成件属于压力管道,类别为GC3级,流体类别为D类,设计压力0.8MPa,水压试验为1.2MPa。3、室外压缩空气管道采取无缝钢管直埋敷设,管道连接采取焊接连接,管道阀门为截断塞门,管道外刷防锈漆两道,银粉一道。埋地管道穿越铁路时需设套管保护,管顶距铁路轨面大于1.2m。管道外壁和套管两端部间隙用浸沥青麻丝填实,再在外端用沥青堵塞。气源由空压机室外部储风缸接引。微控试风设备试风柜距脱轨器轨边设备20
3、m,埋设管道作加强环氧沥青防腐层,防腐层厚度大于6mm。四、施工方案及工艺(一)、压缩空气管道系统 自然界空气经空气压缩机压缩后称为压缩空气。压缩空气是一个关键动力源。1、压缩空气站组成1)、压缩空气站工艺生产步骤压缩空气生产步骤关键包含空气过滤、空气压缩、压缩空气冷却及油和水分排除、压缩空气贮存和输送等。2)、压缩空气站设备(1)空气压缩机在通常压缩空气站中,最广泛采取是活塞式空气压缩机。在大型压缩空气站中,较多采取离心式或轴流式空气压缩机。(2)空气过滤器(3)后冷却器(4)贮气罐活塞式压缩机全部配置有贮气罐,目标是减弱压缩机排气周期性脉动,稳定管网压力,同时可深入分离空气中油和水分。贮气
4、罐分立式和卧式两种,通常立式用得较多,其高度为直径23倍,容积约为压缩机每分钟生产能力换算成压缩后气体体积。(5)油水分离器油水分离器作用是分离压缩空气中油和水分,使压缩空气得到初步净化。油水分离器常见有环形回转式、撞击折回式和离心旋转式三种结构形式。(6)空气干燥器空气干燥器作用是深入除去压缩空气中水分,满足一些要求供给干燥压缩空气用户。现在常见压缩空气干燥方法有吸附法和冷冻法。3)、压缩空气站管路系统压缩空气站管路系统为:空气管路、冷却水管路、油水吹除管路、负荷调整管路和放散管路等。空气管路是从空气压缩机进气管到贮气罐后输气总管。在压缩机和贮气罐之间管路上需安装止回阀,预防压缩空气倒流。冷
5、却水进水管和排水管通称冷却水管路,用于冷却压缩机气缸、润滑油及各级冷却器中压缩空气。油水吹除管路是指从各等级冷却器、贮气罐内向外排放油和水管路,排放出来油、水聚集在废油沉淀箱中。负荷调整管路是指从贮气罐到压缩机入口处减荷阀一段管路。利用从贮气罐返流气体压力改变,自动关闭或打开减荷阀,控制系统供气量。放散管是指压缩机至后冷却器或贮气罐之间排气管上安装手动放空管。在压缩机开启时打开放散管,使压缩机能空载开启,停车后经过它放掉该段管中残留压缩空气。废油沉淀箱上放散管不安装控制阀,直通大气,以预防沉淀箱受压,便于排放废油和水分。2、车间压缩空气管路敷设车间压缩空气管路分总管、干管和支立管。车间压缩空气
6、管路可采取架空敷设、地沟敷设、埋地敷设或架空、埋地相结合敷设方法。为便于管理和维修,应以沿墙或柱子架空敷设为主,架空敷设高度以不妨碍交通为标准,但通常大于2.5m,并尽可能降低对采光影响。(二)、夹套管道系统1、夹套管组成夹套管在石油化工、化纤等装置中应用较为广泛,它由内管(主管)和外管组成,通常工作压力小于或等于25MPa、工作温度-20350,材质采取碳钢或不锈钢,内管输送介质为工艺物料,外管介质为蒸汽、热水、冷媒或联苯热载体等。1)、夹套管型式夹套管型式有内管焊缝隐蔽型和外露型两类。内管焊缝隐蔽型内管焊缝均被外管所包覆;而内管焊缝外露型则将内管焊缝暴露在外。通常工艺夹套管多采取内管焊缝外
7、露型。2)、夹套管分类夹套管按内管、外管进行分类,夹套管类别不一样,其制作、安装要求也不一样。2、夹套管制作夹套管加工,应符合设计文件要求。通常夹套管制作程序以下:1)、管子、管道附件、阀门及弹簧支吊架检验2)、内管预制3)、定位板设置(1)定位板尺寸(2)定位板安装。定位板安装应不影响介质流动和不妨碍内管和外管胀缩。 (4)外管预制(三)、压缩空气站压缩空气管道通常要求1 、压缩空气管道应满足用户对压缩空气流量、压力及品质要求。其敷设方法选择,应依据当地地形、地质、水文及气象等条件经技术经济比较确定。 炎热地域和温暖地域厂(矿)区压缩空气管道,宜采取架空敷设。 严寒地域厂(矿)区压缩空气管道
8、,宜和热力管道共沟或埋地敷设。 严寒地域和严寒地域压缩空气管道架空敷设时,应采取防冻方法。2、 输送饱和压缩空气管道,应设置能排放管道系统内积存油水装置。设有坡度管道,其坡度不宜小于0.002。3 、压缩空气管道材料,宜采取碳素钢管。对于水蒸汽含量小于7.98MG/M3,尘粒小于0.5M 干燥和净化压缩空气管道,可采取不锈钢管。 注:压缩空气水蒸汽含量7.98MG/M3 相当于大气压露点-60。4 、对于水蒸汽含量小于7.98MG/M3,尘粒小于0.5M 干燥和净化压缩空气管道切断阀门,宜采取不锈钢球阀或不锈钢波纹管阀。5 、压缩空气管道连接,除设备、阀门等处使用方法兰或螺纹连接外,其它部位,
9、宜采取焊接。输送干燥和净化压缩空气管道连接,应符合国家现行洁净厂房设计规范相关要求。6 、厂(矿)区架空压缩空气管道,应考虑热赔偿。7 、压缩空气管道在用气建筑物入口处,应设置切断阀门、压力表和流量计。对输送饱和压缩空气管道,应设置油水分离器。8 、对压缩空气负荷波动较大或要求供气压力稳定用户,宜就近设置储气罐或其它稳压装置。9 、车间架空压缩空气管道,宜沿墙和柱子敷设。其高度不应妨碍交通运输,并应便于检修。10、 压缩空气管道需防雷接地时,应按国家现行建筑防雷设计规范实施。11、 埋地敷设压缩空气管道,应依据土壤腐蚀性作对应防腐处理。厂(矿)区输送饱和压缩空气埋地管道,宜敷设在冰冻线以下。1
10、2 、厂(矿)区埋地压缩空气管道穿过铁路或道路时,其交叉角不宜小于45,管顶距铁路轨面不宜小于1.2M;距道路路面不宜小于0.7M。13 、厂(矿)区埋地敷设压缩空气管道,穿过铁路或不便开挖道路时,应设套管。 套管两端伸出铁路路基或道路路边不得小于1M。铁路或道路边有排水沟时,则应伸出沟边1M。14 、厂(矿)区压缩空气管道和建筑物、构筑物、交通线路和其它管线等净距,应符合国家现行工业企业总平面设计规范要求。1 压缩空气管道分类 按工作压力分类可分为三类:高压管道,介质工作压力10.0MPa; 中压管道,介质工作压力1.010.0MPa; 低压管道,介质工作压力0.21.0MPa。 (四)、
11、压缩空气管道安装要求 1、 用地下敷设,但也能够在架空热力或煤气管道支柱上敷设,采取地下敷设时尽可能和热力管道同沟敷设,直接埋地敷设应埋在冰冻线以下,管道外面要加防腐绝缘层,应依据土层腐蚀性来确定绝缘层类别。直接埋地敷设管道穿过铁路和关键公路时应放在钢制或水泥制作套管中,套管两端各应伸出公路边1m铁路边3m应确保管道和套管空隙最少为20mm,同时应以浸过沥青麻丝填在套管两端。 2、宜多于两个入口,入口处设备及附件应装在便于操作管理位置。管道可埋地或架空敷设, 在符合安全要求前提下,努力争取和其它管道共架敷设。沿每列柱子敷设干管始端应设控制阀门。 3、 侧面接出支管,为便于施工,支管和干管通常可
12、采取90、60、30、15等角度。应在管道末端和最底点设集水器。管道穿过墙壁或楼板时,均应设置套管。 4、管道连接 1)、焊接钢管:DN50mm,采取螺纹连接填料为白铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带;DN50mm,宜采取电焊连接。 2)、无缝钢管:DN50mm,采取氧一乙炔焊连接;DN50mm,采取电焊连接:钢板卷管以电焊连接。 3)、坡度: i0.002顺流坡度。 4)、质量要求: 管道支架应安装牢靠,位置正确,无歪斜活动现象。立管垂直度:长度在4m以上时许可偏差12mm,在4m以内时许可偏差4mm。水平管道坡度偏差不得超出0.0005。 (五)、压缩空气站工艺管道安装 1、安装前对管材及附件进行
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