大体积混凝土冬季综合标准施工专业方案.doc

九州22#地块廉租住房、公租住房（二标段）
（3号楼）

大致积砼
冬季施工方案

甘肃省第二建筑工程企业
11月8日
一、工程概况
兰州市九州22#地廉租住房、公租住房（二标段）3#楼工程在九州22#地，东西边均为新修计划路。地下一层，地上十三层，一层为商铺，建筑高度38.40m，总建筑面积：5991.26m2 。
本工程为现浇钢筋砼剪力墙结构。基础形式为钢筋混凝土桩筏基础。地下一层为戊类库房，地基基础设计等级为乙级，结构安全等级为二级。
库房基础底板混凝土板厚为0.3米，主楼基础底板厚0.9米，混凝土强度等级C35，砼抗渗等级为P8。本工程采取“兰州九洲混凝土”供给预拌砼。

二、编制依据及施工技术要求
1、编制依据
1）、九州22#地块廉租住房、公租住房（二标段）工程施工图；
2）、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300－)；
3）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—)；
4）、《地下防水工程质量验收规范》(GB50208－)；
5）、《地下防水工程技术规范》(GB50108－)；
6）、《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325－)；
7）、《高层建筑混凝土结构技术规程》(JGJ3－)；
8）、《泵送混凝土施工技术规程》(JGJ／T10－95)；
10）、《预拌混凝土》(GBl4902—)；
11）、《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104—)
12）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-）
13)、《钢筋机械连接技术规程》（JGJ_107-）
2.冬期施工期限划分标准
   依据《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104—)要求，冬期施工期限划分标准是：依据当地多年气温资料统计，当室外日平均气温连续5d稳定低于5C即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5d高于5C时解除冬期施工。依据这一划分，本工程现已进入冬季施工阶段。
3 .混凝土冬期施工原理
混凝土受冻临界强度：混凝土许可受冻而不致使其各项性能遭到损害最低强度称为混凝土受冻临界强度。
本工程属于大致积混凝土，底板施工含有水化热高、收缩量大、轻易开裂等特点，故底板大致积混凝土浇筑应作为一个施工关键和难点认真对待。本工程该部位拟使用砼采取28d强度作为配合比设计依据，大致积混凝土施工关键关键是将温度应力产生不利影响降低到最小，预防和降低裂缝产生和发展。
4. 混凝土冬期施工工艺要求
1）、 提前和预拌砼厂家协商和约定，供给本工程砼正式进入冬季施工后，要保质保量给予供给。
  2）、对材料和材料加热要求严格按《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104—)相关条款实施。
    ①冬期施工混凝土用水泥，选择活性高、水化热大硅酸盐水泥和一般硅酸盐水泥。使其符合设计要求混凝土强度。
    ②骨料进场后用彩条布覆盖，预防骨料内夹有冰碴和雪团。
    ③搅拌混凝土采取水加热方法。加热水时，时刻检验加热温度，将水温控制在70左右，以免水泥直接接触过热水而产生“假凝”现象。
    混凝土拌和物及组成材料加热最高许可温度采取。
  拌合水及骨料最高温度
项目
水泥强度等级
拌合水(°C)
骨料(°C)
混凝土结构
强度等级42.5MPa一般硅酸盐水泥、
60
40

三、施工准备
1、组织方法及技术准备
①组织相关人员学习冬施方案，并向班组交底。
②进入冬期施工前，对测温、保温人员专门组织技术培训，学习工作范围内相关知识，明确职责，经考试合格后，方准持证上岗。
③项目部成立冬季施工领导小组，负责组织冬季施工生产、技术、质量、安全管理和冬施物资供给，负责冬施工作协调组织，并明确责任，确保冬季施工中，各项工作立即有效进行，避免因为冬季施工组织不力给生产进度、工程质量、安全施工造成影响。
④安排专员进行气温观察并做好统计，立即接收天气预报，预防寒流攻击。
⑤冬季施工领导机构：
组 长：李小忠
副组长：程仲福
成 员：周维全 周佳 张峰
⑥领导小组组员职责范围：
组长由项目经理李小忠担任，统一对冬季施工总体指挥。
副组长：程仲福，负责冬季施工中施工生产有序进行；协调施工生产中各工序衔接，确保施工进度，确保冬季施工正常进行；
成 员：周佳 张峰 负责冬季施工中各项工序质量监督，各项技术准备，做好冬季施工中各分部分项工程技术交底，为冬季施工做好技术支持；
成立工程质量及安全领导小组，周维全为组长，组员周琪，负责冬季施工生产安全监督。
另外项目部总结往年冬季施工经验，利用好现在尚处于常温施工好时机，抓紧做好现场各方面准备工作，确保冬施工作顺利进行。小组组员负责冬施工作协调组织，并明确责任，确保冬季施工中，各项工作立即有效进行。
⑦人员培训
为确保冬期施工质量，达成施工进度要求，冬期施工前必需进行冬期施工技术培训。
(1)冬期施工技术培训关键内容：
学习国家和地方相关冬期施工规范、标准、要求，学习《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104—)
学习相关冬期施工基础理论知识及施工方法，了解其适用条件及可预期达成效果；
学习和了解本工程冬期施工方案，单项工程施工组织设计和技术方法。
(2)经培训施工现场管理人员和技术人员应掌握工作关键点：
了解当日和数日天气预报，测温人员提供测温汇报，对天气突变时能做出防范方法；
掌握所采取施工方法技术关键点，操作程序，质量要求；
依据砼养护测温统计，推算砼强度增加情况。依据同条件养护试块试压结果推定砼是否达成临界强度，和确定砼拆模时间及拆模后外表面是否需要保温及养护方法；检验施工各部位保温、防护方法实施情况；检验冬期施工热源设备运行情
检验冬期施工安全方法，尤其是关键部位，如电气设备、使用明火部位、易燃易爆材料、化学外加剂材料、电焊、气焊设备等是否有违章情况；
对冬施各分部项目，进行复核施工图纸，查对其是否满足冬期施工要求，各结构安全过冬问题，及冬季施工方案和设计单位会商，编制出冬季施工方案向质量监督部门报审，审批后根据此方案指导施工。并以此作为冬施费用结算依据。
2、冬施生产准备
1)、冬期施工任务安排 本工程今冬只进行±0.000以下部分施工。
、依据本工程冬期施工内容，平衡各工种冬期劳动力配置，安排机械使用计划。
、掌握冬期施工所需各项物资供给情况，做好物资立即供给。
、做好现场用于施工、维护、保温等设施维护和保管工作，预防发生冻害。
、要准备好冬施防寒用具，确保工人必需劳动防寒方法。
2)、冬期施工现场准备
、清理场区道路，排除积水，做好场地积雪清扫准备。
、将现场内全部供水管路全部埋入地下0.5m并做好保温，外露部分做好保温、防冻工作。不用时应临时放空，避免冻裂，影响施工。
、砼罐车打完砼后，立即清扫地面，预防冻冰。
3、冬期施工关键物资准备
序号
材 料 名 称
单位 位
数量 量
备 注
1
保温毯
㎡
3000
用于地基，柱、板混凝土保温
2
黑塑料布
㎡
5000
用于墙、板混凝土覆盖
3
塑料薄膜
㎡
1000
用于柱子保湿
4
岩棉管
m
200
用于上水管、阀门等保温
5
电子测温仪
台
2
用于混凝土测温
6
测温管
根
50
用于混凝土测温
7
温度计
根
10
用于棚内测温
8
无烟碳
吨
50
用于火炉取暖
9
火炉
台
15
生火取暖
10
排烟筒
米
200
排火炉烟气

4、底板混凝土温差计算
水泥水化热引发绝热温升和混凝土单位体积中水泥用量和水泥品种相关，并随混凝土龄期增加按指数关系增加，混凝土内部最高温度多数发生在浇筑后3-5天，通常在3-5天靠近于最终绝热温升，在计算中取t=3
依据底板要求计算模型为：坍落度160mm、混凝土入模温度5℃、大气平均温度-5℃，
其它相关数据依据对应数表查得。
本配合比采取xx水泥P.042.5水泥，最终水化热380KJ/kg。
1、混凝土内部最终绝热温升Th
计算公式为Th =（WQ/Cr）×（1-e-mt）
=（354+53×0.25）×380/(0.96×2400) ×1= 60.57℃
W——水泥用量，含粉煤灰有效量，折减系数取0.25（kg/m³）
Q——水泥水化热380KJ/kg
C——混凝土比热0.96J/（kg.K）
r——混凝土容重2400kg/m³
m——和水泥品种、浇注时温度相关经验系数，取0.295
t——龄期，d
2、混凝土拌和物浇注温度
依据xx气候条件，混凝土浇注时大气温度按 -5℃计算。
3、混凝土内部中心实际最高温度（℃）Tmax
Tmax=Tj+Thx=5.0+60.57×0.506=35.65℃
Tj——混凝土入模温度，取5.0℃
x—— 不一样底板厚度，不一样龄期降温系数，取0.506（查表依据1.6M板厚按内插法计算）
4、混凝土表面温度
Tb（t）=Tq+4h’（H-h’）DT（t）/H²
Tq——环境温度取-5℃
DT（t）— 混凝土内部和外界气温之差
DT（3）=Tmax-Tq=35.65-(-5)=40.65℃
H——为底板计算厚度，底板以单面暴露于空气中平板看待，混凝土基础底板实际厚度h=1.6m
h’——混凝土结构虚厚度h’=kl/b
k为计算折减系数，取0.666；混凝土导热系数l=2.33w/mk；b为保温层传热系数，b=1/（∑（di/li）+1/bq），砼浇筑完后表覆盖一层塑料布养护，di为多种保温层厚度，l为保温材料导热系数，l=0.0882，bq为空气层传热系数，取5.59 w/mk，则b=5.59w/mk
需要采取保温保湿养护 ，表面覆盖塑料薄膜，二层棉毡，每层棉毡厚度6mm，
经计算h’=kl/b=0.666*2.33/5.59=0.28m
则H=h+2h’=1.6+2*0.28=2.16m
所以：
Tb（t）= Tq+4h’（H-h’）DT（t）/H²
=(-5)+4×0.28（2.16-0.28）×40.65/2.16²
=13.35℃
5、混凝土结构实体内外温差值
混凝土内、表最大温差DT1=35.65-13.35=22.3℃＜25℃
6、混凝土表面温度和环境温度差值
DT2=13.35-（-5）=18.35℃＜20℃
符合规范要求。
四、专题施工方案

一、砼保温施工方案

依据国家相关规范及施工现场实际要求，本工程拟采取以下保温方案：
筏板大致积砼和井桩采取综合蓄热法保温，地下墙体及±0.000地板采取综合蓄热法和暖棚法相结合保温方法。
1、筏板和井桩综合蓄热法保温养护
使用综合蓄热法养护，利用大致积砼本身产生水化热，对砼实施蓄热、本身养护。砼浇筑完成，表面要压实搓平，确保砼表面不产生裂纹，具体方法是：振捣完后，先用长刮杠刮平，随即用木抹子压实搓平，间隔一段时间，再用木抹子搓平表面，是砼表面不规则不均匀裂缝闭合。待表面收水后，人踩上去有脚印时，再用铁抹子精抹一遍，同时，用扫帚扫毛表面，随即立即在砼表面覆盖塑料薄膜，在塑料薄膜上再覆盖保温毯，然后，在保温毯上面横向每隔2米设置一道木方，在木方上架空再覆盖一层黑色厚塑料布，形成空气层起到保护作用，以防表面形成温度应力裂缝。
2、地下室墙体和顶板暖棚法保温养护

暖棚搭设，沿支好地下室模板外墙周围，靠模板和基坑边搭设双排脚手架，立杆间距1.5米，立杆底部垫方木，设扫地杆，其上水平杆设3道，在支设地下室外墙模板时，外墙模板高出地下室顶板表面标高0.5米，脚手架顶部水平面和外墙模板平齐，并设小横杆，间距1.0米，其上满铺竹胶板，和外墙模板上沿平齐，并用12#铅丝绑扎牢靠，上面用黑色塑料布覆盖严实，接茬用胶带粘贴。在顶部每隔3米压砂袋一个。
二、钢筋工程冬季施工确保方法
在负温条件下，钢筋力学性能发生改变，屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧
性降低，脆性增加，加工性能下降。依据此特征编制以下专题施工方案
（一）、 钢筋质量要求
1、 本工程中钢筋混凝土结构所用钢筋必需符合国家相关标准要求和设计要求。
2、 全部钢筋为合格产品，钢筋应有出厂质量证实书或试验汇报，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志。进场时应按直径分批检验，进场检验内容应包含检验标志、外观检验，并按现行国家标准要求60t为一批抽样作力学性能试验，合格后方可使用。
3、 钢筋在加工过程中，如若发觉脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应依据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验，合格后方可使用。
（二） 钢筋加工
依据图纸和结构设计总说明及规范要求进行钢筋翻样，经技术责任人对钢筋翻样料单审核后，进行加工制作。钢筋加工形状、尺寸必需符合设计要求及现行施工中规范要求；
钢筋和弯钩应按施工图纸中要求实施，同时也应满足相关标准和抗震设计要求。
（三） 钢筋连接
本工程地下结构部分所使用钢筋直径在C 22以下，依据方案要求直径在C20(包含C20)以上钢筋采取等强直螺纹套筒连接，C20以下采取单面搭接焊，接头位置50%错开。框架柱C20以下钢筋采取电渣压力焊连接。框架梁、柱钢筋锚固和柱梁交接处，必需严格按设计要求进行施工。
依据设计要求，钢筋接头连接纵向受力钢筋最小锚固长度Lae（mm）及搭接长度Ld以下：
钢筋类型
混凝土强度等级
C35
Ⅰ级钢筋
Lae=31d
Ⅱ级钢筋
Lae=37d
（四） 钢筋绑扎
钢筋绑扎次序为：顶板钢筋绑扎

框架柱梁钢筋绑扎
地板、剪力墙钢筋绑扎

钢筋等级、直径、根数和间距均应符合设计和施工要求，绑扎或焊接钢筋骨架、钢筋网不得出现变形、松脱和开焊。结构洞口预留位置及洞口加强处理必需按设计要求做好。柱、墙插筋按测量放线定位位置设置，并做好根部定位固定，抗震节点钢筋按要求正确设置和绑扎。
（五） 施工配合
钢筋绑扎要和木工紧密配合，首先钢筋绑扎时要为木工支模提供空间作业面，并提供标准成型钢筋骨架，以使木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置达成设计要求；其次，模板支设也应考虑钢筋绑扎方便，梁、板钢筋绑扎时应留出一面侧模不得支设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋和墙板钢筋。待绑扎和垫块设置均已完成后，梁侧模方可封模。另外必需重视安装预留洞预埋件适时穿插，立即按设计要求绑扎附加钢筋，确保预埋正确，固定可靠，更应作好看护工作，以免被后续工序破坏；混凝土施工时，要求钢筋工看护钢筋，确保钢筋位置正确，确保楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，墙板、柱子插筋位置正确。
（六） 质量确保方法及注意事项
在整个钢筋工程施工过程中，从材料进场、存放、断料、丝扣制作至现场绑扎施工，将实施责任落实到个人，层层严把质量关质量确保方法。
1、 钢筋加工、连接及绑扎施工中应注意：
钢筋加工形状、尺寸必需符合设计要求，钢筋表面确保洁净，无损伤、无麻孔斑点、无油污、不得使用带有颗料状或片状老锈钢筋；
2、 钢筋弯钩应按施工图要求实施，同时满足相关标准和规范要求；
3、钢筋加工许可偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm，对箍筋边长应小于+5mm；
4、钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在显著处挂牌标色，以防错拿；
5、受力钢筋焊接接头在同构件上应按规范和设计要求相互错开；钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效保护方法，以确保焊接质量达成设计和规范要求；
6、对柱梁节点、墙梁、柱墙节点等部位钢筋绑扎，施工前应具体明确绑扎次序，钢筋工长和质量员应层层把关，以防出现钢筋规格错项和钢筋根数错漏；
7、按规范和设计要求设置垫块；混凝土浇捣过程中，设专职钢筋工看护，对偏移钢筋立即修正。
（七） 钢筋工程质量标准
⑴ 钢筋施工必需符合《混凝土结构_工程施工质量验收规范》（GB50204-()，《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104—)、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-）、《钢筋机械连接技术规程》（JGJ_107-）
⑵ 钢筋分项工程质量许可偏差及检测方法：
钢筋分项工程质量许可偏差及检测方法
序号
项 目
许可偏差(mm)
检验方法
1
钢筋网长度、宽度
10，-10
用尺量
2
网眼尺寸
20，-20
用尺量
3
骨架宽度、高度
5，-5
用尺量
4
骨架长度
10，-10
用尺量
5
受力钢筋
间距
10，-10
用尺量
排距
5，-5
6
箍筋、结构筋间距
20，-20
用尺量
7
钢筋弯起点位移
20
用尺量
8
焊接预埋件
中心线位移
5
用尺量
水平高差
3，-0
9
受力钢筋保护层
基础
10，-10
用尺量
梁柱
5，-5
墙板
3，-3
三、大致积混凝土工程专题施工方案
1、混凝土浇筑操作技术要求 ：
①混凝土搅拌：
大致积混凝土必需在设施完善严格管理商砼搅拌站拌制，为了确保砼浇筑质量，我们将加大混凝土浇筑速度，以降低混凝土热量损失，从而确保混凝土浇筑免受冰冻伤害。
② 混凝土运输
    本工程砼用罐车运输，现场采取汽车泵泵送方法，运输时间和距离确保混凝土不离析，不丧失塑性，降低混凝土在运输过程中热量损失，并常常清理输送管道，保持洁净；气温过低时加保温套和保温盖，确保混凝土出口温度不低于5度。
在管理上对预拌混凝土搅拌站所使用外加剂，经项目部派驻专员监督其质量、数量和投料计量；最终复核掺入量应符合要求。
混凝土浇筑入模温度控制在5℃以上，依据泵送情况计算混凝土出灌温度和对原材料温度要求。
③底板混凝土施工流水作业；
底板采取分块施工，以后浇带为界分2段施工,连续浇筑施工，浇筑间隔不超出90分钟。
④混凝土浇筑方法：

本工程底板采取立面分段、分层浇筑，在每一浇筑段采取分层平推浇筑法。
    A．混凝土浇筑前，要对各项保温方法进行一次全方面检验；
    B．混凝土浇筑时，采取分段分层集中浇筑，每段内每层浇筑间隔不超出90分钟
    C．浇筑混凝土同时做好测温工作，从原材料加热直至拆除保温材料为止。对原材料及混凝土出口温度，实时监控。确保混凝土浇筑质量。
⑤混凝土硬化期温度控制：
a.板面测温孔部署方法
测温孔每隔5m设置一组，共三排，共24组，每一组为三个孔。一个距底200mm，一个距面200mm，一个居中，每个孔之间距离150mm，测温孔用φ16铁管埋入砼中、下端，上下两端用保温材料塞住。每个测温管上全部装有阻抗检测仪，确保使检测人员随时能够掌握混凝土底板三个不一样部位温度改变。
b.加强对棚内温度检测，当棚内温度低于5°C 以下环境施工，就要采取增加温度，提升火炉温度，增加燃煤炉具数量。来提升棚内温度。在距地面500mm高地方设置测温点，测温点位间距小于15m， 实时监控，确保棚内温度均衡。
2、 关键施工机具
混凝土浇筑机械设备：场输送混凝土汽车泵一台。 流动电箱一个、插入式振捣器2个、平板式振动器一台、抹平机具。
3、砼施工工艺及浇筑程序和方法：
①受料斗必需配置孔径为50mm×50mm 振动筛预防部分大颗粒骨料流入泵管，料斗内混凝土上表面距离上口宜为200mm 左右以预防泵入空气。
②泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入管道润滑剂滑润管道后，再泵送混凝土。
③开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐步加紧，并转入用正常速度进行连续泵送。碰到运转不正常时，可放慢泵送速度。进行抽吸往复推进数次，以防堵管。
④泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。
泵送将结束时，计算混凝土需要量，并通知搅拌站，避免剩下混凝土过多。
泵送中途停歇时间不应多于60min，如超出60min 则应清管。泵管混凝土出口处，管端距模板应大于500mm。
只许可使用软管布料，不许可使用振动器推赶混凝土。加强对混凝土泵及管道巡回检验，发觉声音异常或泵管跳动应立即停泵排除故障。 混凝土自由落距不得大于2m。 混凝土在浇筑地点坍落度，每工作班最少检验四次。混凝土坍落度试验应符合现行《一般混凝土拌合物性能试验方法标准》(GB／T50080--)相关要求。 混凝土实测坍落度和要求坍落度之间偏差应小于±20mm。
4、砼浇筑施工操作步骤：
①混凝土浇筑依据面积大小和混凝土供给能力采取斜面分段分层连续浇筑，分段以后浇筑带为分界浇筑，均采取斜面分层浇筑，混凝土厚度为：300mm厚筏板一次性浇筑到位；900mm厚筏板分两次浇筑，振捣工作从浇筑层下端开始。
②浇筑混凝土时间控制在最长不得大于初凝时间120分钟。
③混凝土浇筑在剪力墙处地板开始，沿长边方向自一端向另一端分层推进。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水立即排走。
振捣混凝土应使用高频振动器，振动器插点间距为1.5 倍振动器作用半径，预防漏振。振动器插点要均匀排列，可采取“行列式”或“边格形”次序移动，不应混用以免造成混乱而产生漏振。每一插点要撑握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引发混凝土产生离析现象。

5、砼振捣：振捣时做到快插慢拨，快插是为了预防先将表面混凝土振实而和下面混凝土产生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成空洞。在振捣过程中，应将振捣棒上下略作抽动，方便上下振动均匀，插点有序，振捣时间要掌握好，不要过长，也不要过短，通常控制在20~30s之间，宜在混凝土表面泛浆，不出现气泡为止。在振捣过程中，不得触及钢筋，模板，以免其发生移位，出现跑模、墙柱插筋移位现象。振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土约50mm，以消除上下层之间冷缝，确保混凝土质量。依据混凝土泵送时会自然流淌形成一个坡度实际情况，在每个浇筑带前、中、后部署三道振动器：第一道振动器部署在混凝土卸料点，关键处理上部混凝土捣实；中间一道振动器部署在混凝土斜坡中间区段，以确保中部混凝土密实；第三道振动器部署在 混凝土坡脚处，以确保下部混凝土密实。伴随混凝土浇筑工作向前推进，振动器也对应跟上，以确保整个高度混凝土质量。
振捣完一段后，应随时拉线控制好标高，用木杠刮平，用木抹子拍平拍实搓毛。
6、砼浇筑流向和泌水处理
浇筑流向：从南向北方向平行流水，泵管由远到近，绝不许可出现施工冷缝。依据泵放置位置，由一端渐退浇筑。
泌水处理:预先在底板四面外模沿口留设泄水孔。在浇筑混凝土前应清理通畅，以使砼表面泌水排出。当混凝土浇筑到靠近结束时，将混凝土泌水排集到模板边，使之缩小为水潭，然后用软轴泵将水抽出。
7、砼后浇带施工
1）、大致积混凝土施工除预留后浇带不再设施工缝。
2）、后浇带应用钢筋网片附加钢丝密目（15*15）网支挡。
3）、后浇带在主体完工后30天内浇筑，混凝土浇筑前应清除杂物、润湿，水平缝刷净浆再铺10～20mm 厚1：1 水泥砂浆或涂刷界面剂并随即浇筑混凝土，标号为C40。
8、砼拆模
、柱模板在砼温度降至5℃，强度达1.2Mpa时即可拆除，梁、板模板待砼强度边100％方可拆除模板及支撑，模板拆除后砼表面加塑料薄膜和保温毯覆盖，以确保砼缓慢冷却。
、拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准，拆模时混凝土表面和环境温差不得大于20℃，以防混凝土表面因温差太大产生裂纹。拆模后混凝土表面应立即覆盖吧保温，使其缓慢冷却。
、建立拆模申请制度：依据试验结果填写混凝土拆模申请，经现场技术负责同意后拆模，不然不许可拆模。
9、大致积砼裂缝质量控制
混凝土内水化热高，假如混凝土内外温差过大将会产生较大温度应力造成混凝土裂缝。
1）、优化混凝土配合比设计，混凝土采取双掺技术，混凝土内采取粉煤灰替换部分水泥，减小混凝土水化热。
2）、施工过程每车检测混凝土坍落度和出罐温度，使混凝土符合要求。
3）、依据施工时大气温度，采取RM-225型煤油温度计实时监测混凝土内外温差，做好温度控制。
4）、做好混凝土保温养护，降低内外温差。混凝土养护派专员负责，按要求统计测温统计，并依据测温统计采取预控方法，确保底板混凝土内外温差在20℃内。
5）、浇筑底板混凝土，为预防出现施工缝，采取连续分层浇筑方法。两层混凝土浇筑时间间隔不超出下层混凝土初凝时间。同时为确保不出现分层，在设计配合比时加入高效缓凝剂，搅拌站依据运输距离和施工方案计算出适宜初凝时间。
6）、加强振捣，尤其是柱、墙插筋等钢筋较密集地方，设专员进行振捣。
7）、对砼表面处理：当砼内部振捣、平面振捣完成后，用2m长铝合金刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使砼密实。然后用木抹子再反复搓抹找平，使砼面层深入密实，在砼初凝后终凝前再用铁抹子抹压收浆两遍，最终拉毛，可避免因砼收缩而出现裂缝。
10、砼质量标准
（1）大致积防水混凝土原材料、配合比及坍落度必需符合设计要求。
检验方法：检验出厂合格证、质量检验汇报、计量方法和现场抽样试验汇报。
（2）大致积防水混凝土抗压强度和抗渗压力必需符合设计要求。
检验方法：检验混凝土抗压、抗渗试验汇报。
（3）大致积防水混凝土后浇带、埋设件等设置和结构，均须符合设计要求，严禁有渗漏。
检验方法：观察检验和检验隐蔽工程验收统计。
（4）大致积混凝土含碱量应符合规范要求。
检验方法：检验多种原材试验汇报，配合比及总含碱量计算书。
11、通常项目控制
（1）大致积防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺点；埋设件位置应正确。
检验方法：观察和尺量检验。
（2）防水混凝土结构表面裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。
检验方法：用刻度放大镜检验。
（3）防水混凝土结构厚度，其许可偏差为+15mm、-l0mm；迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，其许可偏差为±l0mm。
检验方法：尺量检验和检验隐蔽工程验收统计。
（4）底板结构许可偏差(mm)：
轴线 15
标高 ±10
电梯井长宽对定位中心 +25，0
表面平整 8／2m
预埋件中心 10
检验方法：尺量检验。
质量控制检验
12、试件留置
（1）防水混凝土抗渗性能，应采取标准条件下养护混凝土抗渗试件试验结果评定。试件应在浇筑地点制作。 连续浇筑混凝土每100m3 应留置一组抗渗试件(一组为6 个抗渗试件)，留置抗压试件一组。
（2）用于检验混凝土强度试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取。
养护条件20±3℃，相对湿度90%以上，养护龄期不少于28天，同条件试块组数依据实际需要确定。
13、成品保护
1）、跨越模板及钢筋应搭设马道。
2）、混凝土浇筑振动棒不准触及钢筋、埋件和测温元件。
3）、测温管应妥为维护，预防损坏。
4）、混凝土强度达成1.2N／mm2 之前不准踩踏。
5）、拆模后应立即回填土。
五、测温方案

1、测温孔部署。每隔5m设置一组，设三排，每一组为三个孔。一个距底200mm，一个距面200mm，一个居中。共部署24组72个点。测温孔用φ16铁管埋入砼中、下端，上下两端用保温材料塞住。每个测温管上全部装有阻抗检测仪，确保使检测人员随时能够掌握混凝土底板三个不一样部位温度改变。
2、测温时间统计
依据工程实际情况和结构特点，确定测温项目和测温频度以下：
1）、统计罐车中倒出时混凝土温度，每车均测;
2）、施工现场大气环境温度，每4h测记一次，即6:00、10:00、14:00、18:00、22:00、2:00各测量一次；
3）、混凝土浇筑完成后，立即测记混凝土浇筑成型初温度，以后按以下要求测记：
第1–3d：每2h测记一次；第4–7d：每4h测记一次。其后为8h，到撤消保温层为止，同时应不少于14天。
3．大致积混凝土养护测温统计
　　大致积混凝土施工应对人模时大气温度、各测温孔温度、内外温差和裂缝进行检验和统计。大致积混凝土养护测温应附测温点部署图，包含测温点部署部位、深度等。表格中各温度值需标注正负号。
4、测温由专员负责，定时按要求测温。
六、底板内特殊部位处理
集水坑、电梯井底浇筑振捣方法同基础底板，要控制好标高。
侧壁混凝土振捣时注意不要碰撞井筒内模，和内模相距300mm间距。对井内混凝土采取水平分层方法进行浇筑振捣。依据井底板以下和以上高度情况，以井底标高为界按厚度400mm进行水平分层浇筑。井底面标高以上沿其四面对称均匀布料，对称振捣。
七、质量确保方法
施工中应该重视施工质量和加强质量管理，尤其是要重视混凝土振捣、养护工作，确保模板牢靠，钢筋保护层正确等；作好日常施工统计，包含养护统计、施工异常情况处理统计、施工日志、质量检验日志。严格根据设计图纸进行施工，尤其是要确保钢筋位置和数量，不然会造成严重后果。
在施工过程中对关键工序实施质量预控，在施工之前对关键工序和特殊工序做出明确划分，项目将对轻易产生质量通病施工部位、步骤要制订具体预防方法，确定控制关键点、关键把好细部关,把好特殊工序和关键工序关，对关键工序实施定人、定位、定量，项目编制作业指导书，必需有管理人员旁站监督.
1、本工程关键和特殊工序关键控制点：
原材料检验、抗渗和砼配合比确实定。砼浇筑和养护,墙施工缝留设根据图纸要求，防温度裂缝。
2、质量控制方法
为确保质量，必需从钢筋绑扎、砼原材料及配合比、砼浇筑、养护和修补等全过程采取有效方法加以控制，以确保砼质量，并做到对整个施工过程踏步式、跟踪式检验、抓全过程各个工序预控。
严把材质关，做好原材料、半成品、成品出厂合格证检验和验收制度，要选择准用证产品，尤其是直接影响使用功效和观感效果要进行特殊控制。
3、混凝土工程浇筑质量控制
（1）混凝土表面出现麻面预控，在混凝土浇筑前，应认真消除模板内杂物，模板表面要洁净，木模要充足湿润，木模隔离剂要济刷均匀，模板安装必需严密，预防漏浆，浇筑时应分层浇筑、振捣密实以使气泡充足排除。
（2）预防混凝土构件露筋，在混凝土浇筑前严格控制钢筋位置正确性，不得有位移等缺点，保护层厚度应正确，垫块要绑扎牢靠；混凝土结构件截面尺寸小，钢筋密集部位应采取细石混凝土浇筑。混凝土应振捣密实，严禁振捣棒碰撞钢筋。
（3）混凝土结构构产生裂缝预控。配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择合理级配，同时，要振捣密实，降低收缩量，提升混凝土抗裂强度，并要认真立即养护，预防水泥因水化反应失水而产生裂缝。
（4）在浇筑混凝土前，要认真检验模板形体和几何尺寸，严防模板支轲变形和缩胀。以防混凝土结构构件产生缩径现象。
（5）严格控制混凝土拌合物原材料质量和配比，拌合物投料计量和水灰比要正确，拌制要合理，应保护拌合物质性和坍落度适应性，混凝土要浇捣密实，养护要合理，以确保混凝土符合设计强度。
（6）水平结构混凝土表面，在混凝土临近初凝时先应用铁滚筒碾压两遍以上，并在混凝土初凝前适时用木抹子压实搓毛或铁板收光，以预防表面产生收缩裂缝。
（7）混凝土运输车运至现场后，罐车内不准任意添加外加剂和水，发觉混凝土坍落度实测值超出正常使用范围，立即通知搅拌站核实调整。假如混凝土供货小票标识和工程需要混凝土强度等级不符时，拒绝签收，并作退货处理。
（8）混凝土表面经过振捣水泥浆较厚，如不进行处理会造成表面裂缝，所以，在浇捣完成后，要对混凝土表面立即处理，首先用水准仪按设计结构标高抄平，然后用钢棍筒碾压几遍，再用铁抹子压光，使混凝土表面平整一致。
（9）在大致积浇捣过程中，由水泥硬化过程所产生水化热较大，如不立即采取外表面保温方法将产生内外温差造成裂缝，影响混凝土质量，所以在混凝土大面积浇筑时，在混凝土中部用Ф20薄壁钢管每隔5m设置一根测温孔，对大致积混凝土进行定人定时测温，并配置一定数量保温薄膜和麻袋，应在浇筑完成后8h以内对混凝土用不透气塑料薄膜、麻袋或草垫加以覆盖。以控制内外温差在200C以内。
（10）混凝土浇捣后，依据测温统计采取针对性养护方法，专员专职养护。
（11）混凝土浇水养护时间，对采取一般硅酸水泥拌制混凝土，根据设计要求保温保湿养护延长30d。
（12）保持适宜温度和湿度，方便控制混凝土内表温差，促进混凝土强度正常发展及预防混凝土裂缝产生和发展。依据工程具体情况，应尽可能多养护一段时间，拆模后应立即回土或在覆盖保护，同时预防近期骤冷气候影响，以控制内表温差，预防混凝土早期和中期裂缝。大致积混凝土养护，不仅要满足强度增加需要，还应经过人工温度控制，预防因温度变形引发混凝土开裂。温度控制就是对混凝土浇筑温度和混凝土内部最高温度进行人为控制。混凝土中心温度和表面温度之间温度控制，在混凝土浇筑8～12h后依据其混凝土内外温差监测情况进行养护，当混凝土内部温度高于表面温度20℃以上时，应对混凝土表面采取升温保护。
八、安全文明安全施工
安全管理制度是安全施工保障，也是我们安全管理工作依据，在项目施工前，我单位将针对施工生产特点，制订一系列规章制度，各级管理人员将这些制度在安全产管理工作中认真实施。
1、明确安全生产目标，认真落实落实国家安全生产法规、规程“坚持安全第一、预防为主”方针，建立健全施工安全检验监督网络体系，分段分部位做好安全检验和防护，使之常常化、制度化、标准化。
2、完善安全确保体系并明确安全管理人员职责，每一组员均要对国家相关安全生产方针、安全操作规程和相关安全会议精神进行系统学习，方便在管理中指导生产工人施工。
3、项目部和各施工队签署安全生产协议，明确目标和奖惩方法。
4、加强安全教育和宣传教育，各施工队进场时，由项目经理对工人进行安全教育，牢靠树立“安全第一”思想，提升广大职员安全意识。
5、分项工程施工前，由施工队责任人对工人进行岗位前教育，使工人了解本工种安全注意事项，掌握安全操作关键点。
6、建立长久和不定时检验制度，每七天由项目经理、安全员对现场安全作一次大检验，发觉安全隐患或不按操作规程施工，立即下达限期整改通知书或处罚单。整改后要立即验证整改情况，安全员要每日在工地巡回检验并统计安全情况。
7、对特殊工种，如架子工、电焊工、起重工、电工需持证上岗，并定时培训，定时对特殊工种人员做体检，符合要求方准上岗，严禁违章指挥和违章作业。
8、安全方法经费实施专款专用，立即发放劳保用具。
9、调整好作业时间，不打疲惫战，做好防暑降温方法。
10、施工现场设置安全标识牌，危险区域设置警示标志。保卫人员要认真负责，不得放非施工人员、车辆进入工地，经过许可参观人员要戴安全帽并有专员引导。
11、施工用电安全技术方法
抓好施工现场用电安全管理，严格根据《施工现场用电安全技术规范》其它有要求进行施工。着重做好以下几点：
11.1配置专职持证电工，按施工用电设计要求，负责临时用电布设和管理，全部用电现场必需有专业电工值班，非专业电工不准私自接线用电。
11.2根据相关要求设置符合标准临时配电箱，安装漏电保护开关，坚持“一机一闸一保护”，严禁“一闸两机”或“一闸多机”配电箱。开关箱内工作零线应经过接线端子连接，并应和保护零线接线子板分设。箱内必需在设备负荷管端处设置漏电保护装置，布线正确、整齐。配电箱、开关箱加锁，箱内无杂物，用电电缆一律采取三相五芯电缆。