大体积混凝土浇筑综合项目施工专项方案.doc

美好社区地下室、1#楼
大体积混凝土浇筑施工方案

1．工程概况
1.1 工程简况
美好社区地下室、1#楼，工程大体积砼为钢筋混凝土筏板抗水板基本，筏板长68.78m，宽16.7m；基本底标高为－7.2m，筏板厚1.25m，基本表面积为1148.63m2，基本混凝土量为1400m3，地下室抗水板底标高为-7.2m，厚度0.5m,抗渗混凝土量为：4600 m3，表面积：1 m2，基本混凝土强度级别为C30。本工程混凝土构造采用商品混凝土浇筑。
1.2 工程特点、难点
1.2.1本工程基本混凝土量大，且配筋密，基本局部有三层网片筋，砼浇筑时不易下料。
1.2.2混凝土面积大，表面平整度控制较难。
1.2.2大体积混凝土施工过程中易浮现泌水现象，凝结过程中水化热大。
2．编制根据
2.1 成都新城建筑设计有限公司设计美好社区地下室、1＃楼施工图。
2.2 《施工手册》（第四版）
2.3 《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204—
2.4 《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300—
2.5 《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95
2.6 《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-
2.7 《施工现场暂时用电安全技术规范》JGJ46-
2.8 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-/J119-
2.9 《环境空气质量原则》GB3095-1996及修改单
2.10《建筑施工场界躁声限值及其测量办法》GB12523-12524-90
3．施工准备
3.1 技术准备
3.1.1学习图纸并进行图纸会审，理解设计意图，提出相应机具和材料需用筹划。
3.1.2对大体积混凝土进行温控计算，做好防止混凝土产生裂缝技术准备办法。
3.1.3 浇筑分层厚度
为保证构造整体性，砼应持续浇筑，本工程基本筏板采用斜面分层浇筑，规定次层砼应在前层砼浇筑初凝前浇筑并与之捣实成整体，并满足如下公式：L≤Q·T/6（H-h）。
3.2 生产准备
3.2.1联系混凝土搅拌站，报有关部位混凝土强度级别及筹划用量，控制进场混凝土塌落度，现场制作同条件养护试块。
3.2.2基本钢筋工程隐蔽、模板工程预检、预埋件工程预检、安装工程等有关验收项目已经完毕（经监理方签认）；混凝土浇筑有关准备资料签认完毕。
3.2.3施工作业面铺设人员走道板，布置输送泵线路，安装输送泵。
3.2.4 准备充分施工机具、设备，并进行维修与保养，保证施工。
3.2.5 接好作业面振动棒连接电源箱及夜间施工电源。
3.3 机械、车辆配备
3.3.1混凝土为搅拌站提供，不必考虑混凝土搅拌设备，运用输送泵将混凝土直接输送至基本内，混凝土输送泵位置考虑混凝土运送车辆进出以便及离浇筑地点近来。
3.3.2混凝土浇筑采用φ50插入式振动棒振捣。在基本钢筋网片上铺设木板，作为人员施工操作平台。塔式起重机辅以水平垂直运送。
3.4 技术管理安排
3.4.1对混凝土振捣人员上岗迈进行技术交底，交底目必要让每位参加大体积混凝土浇筑人员懂得：混凝土浇筑量，浇筑时间，浇筑流水线，浇筑振捣技术规定，质量规定，各岗位人员职责，各岗位人员配合。
3.4.2项目经理、技术负责人到场参加协调、指挥大体积混凝土浇筑，工长、质检员、技术员进一步施工一线，跟踪监督、检查现场施工状况。
3.4.3专人负责大体积混凝土浇筑后养护、测温工作，发现控制温差值超过指标，及时反馈到项目部工程部，并采用办法，减少混凝土温升和温降梯度，减少混凝土中心温度和表面混凝土温度差，减少混凝土表面温度和大气环境温度差。
4．施工办法及程序
4.1 浇筑施工工艺流程：
本工程基本筏板厚1.25m，抗水板厚0.5m,混凝土分层浇筑，工艺流程如下：
安装混凝土输送泵→浇筑第一层混凝土→浇筑第二层混凝土→浇筑第三层混凝土→面层收光→混凝土养护→混凝土测温监控
①采用斜面分层浇筑法，为加快混凝土
散热，斜面每层浇筑厚度不超过500mm。分层高度以尺杆衡量，1.2m厚底板按400mm厚分三层到顶。
②将所有泵管支设到位，以同一坡度(1：6～1：10)，薄层浇筑，循序推动，一次到顶。
③运用泵管或泵管前连接软管在底板上皮钢筋表面上直接布料，在保证混凝土不浮现冷缝前提下，运用软管左右移动，作扇形状散布混凝土，尽量使入模混凝土散布面积大，以增长散热与热量互换。
④新混凝土覆盖已浇混凝土时间不得超过混凝土初凝时间（规定搅拌站试配4～6小时），禁止浮现冷缝现象。
⑤紧密配合施工进度，保证混凝土持续均匀供应，进行周密计算和准备，应在浇筑期间始终保持稳定供应强度，基本上做到了泵车不等搅拌车，不能发生由于互相等待而导致堵泵现象，安排专人负责和商砼站协调派料。
4.2 浇筑混凝土时振捣
振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实，且必要插入下层≥50mm；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土浮现振捣“松顶”现象。操作要点：“直上和直下，快插与慢拔；插点要均布，切勿漏点插；上下要插动，层层要扣搭；时间掌握好，密实质量佳”。振捣棒插点采用行列式顺序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒有效作用半径1.25倍，普通振动棒作用半径为30～40cm。振捣时间通过观测（混凝土表面泛出浆、不再明显下沉、不再浮现气泡）来拟定。振捣器与模板保持一定距离，防止爆模。
4.3 浇筑间歇时间
次段砼应在前段砼初凝前浇筑完。
4.4 混凝土养护
浇筑完毕，混凝土表面覆盖一层黑色塑料薄膜和二层阻燃草帘（5cm厚），养护时间不得少于14天。浇筑完毕混凝土强度未达到1.2Mpa之前，不得上人和进行其他作业。在温度监测期内禁止破坏覆盖养护层。
4.5 混凝土测温监控
对于大体积混凝土施工，控制其温差裂缝形成是施工成败核心。因而，加强施工中温度控制。混凝土浇筑和养护过程中，作好测温工作，控制混凝土内部温度与表面温度、表面温度与环境温度之差均不超过25℃。
为了能及时掌握混凝土内部温度变化状况，以便采用相应技术办法，保证大体积混凝土施工质量，由项目实验员专人负责温度测试和监控。如果混凝土内外温差超过25℃，应及时采用合理混凝土养护办法。
4.5.1测温点布置
应在每个施工流水段分别布置大体积混凝土测温点，测温点应具备一定代表性，真实反映混凝土块体内外温差、降温速度等。混凝土测温点布置原则如下：
1) 在测温区内，温度监测位置与数量依照基本底板温度场分布状况及温控规定为准。
2) 大体积混凝土必要在每个具备代表性构件上均须设立测温点。
3) 测温点布置必要符合“设在具备代表性、标高变化处构造部位和温度变化大易冷却部位”规定。底板浇筑块体外表温度，应以混凝土外表以内30～50mm处温度为准；底表面温度以混凝土底表面上30～50mm处温度为准；中部温度以混凝土高度1/3～1/2处温度为准。
所有测温孔均应编号，进行混凝土内部不同深度和表面温度测量。
4.5.2混凝土温度控制原则（通过混凝土测温来控制）
1) 前期混凝土水化温升值≤5℃/h，浇筑温度≤25℃。
2) 混凝土内外温差＜25℃。
3) 降温速度＜1.75±2.5℃/d。
4.5.3筏板混凝土测温
（1）测温时间
依照当前大气温度状况和本工程基本筏板厚度状况，在测期间，当混凝土内外温差≤22℃时，按如下各时间间隔进行温度监测：
在混凝土升温阶段（普通为开始测温后第2天），每4小时测定一次；
在混凝土降温阶段（普通为开始测温后第3～5天），每8小时测定一次。
当混凝土内外最大温差在22℃以上时，缩短相应监测时间间隔，加密观测频率。大气温度随每次温度监测同步观测并记录。在监测过程中随时观测温度波动状况，若浮现异常状况及时通报并协助关于方面解决。
在混凝土内外最大温差稳定在18℃如下时(普通在开始测温后第5天)，可停止测定。
（2）测温操作规定
温度计（普通）放入测温孔后至少3分钟才干测温。在测温过程中。读数要快，眼睛必要与温度计液体柱顶面相平；光源要平照读数。
（3）加强测温工作管理
1）测温登记表由分包现场专职测温员填写。
2）测温记录必要真实、精确、完整，笔迹工整，不得涂改。
3）专职测温员必要通过培训，理解混凝土性质、测温规定，对现场覆盖不严、
温差过大、混凝土温度过高或过低等不正常现象要有很敏捷反映，并及时向经理部关于人员和分包技术负责人反映实际状况。
4）每次测完温，要及时把签字完整测温登记表报分包技术负责人和项目工程部审核后再协调部归档（逢夜间交经理部值班人员）。
5．施工技术办法
5.1 筏板大体积混凝土泌水解决：
大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，也许影响相应某些混凝土强度级别。为此必要采用办法，消除和排除泌水。普通状况向上涌泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。施工过程中依照施工方向，大某些泌水可排到集水坑内，人工排掉，局部少量泌水采用海绵吸除解决。
5.2 表面防裂施工技术要点：
大体积混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，一方面，规定在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚浮浆层；在浇筑振捣后，必要及时用2m 长刮尺，将多余浮浆层刮除，按施工员测设设计标高控制点，将混凝土表面拍平整。有凹坑部位必要用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木蟹全面仔细打抹两遍，既要保证混凝土平整度，又要把其初期表面收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了详细施工人员外，不得在未干硬混凝土面上随意行走，收浆工作完毕面必要同步及时覆盖表面养护保护层。
5.3 大体积混凝土减少水化热技术办法：
1) 依照由搅拌前混凝土原材料总热量与搅拌后混凝土总热量相等原理，阐明混凝土出机温度与原材料温度成正比，为此对原材料采用降温办法：将堆场石子持续浇水，使其温度减少且可预先吸足水分，减少混凝土坍落度损失；堆场砂子淋水冷却，使之降温，如需要，混凝土搅拌用水可采用冰水。
2) 必要时在混凝土中掺入外加剂，以减少水化热。
3) 在浇筑砼之后，做好砼养护工作。缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。
6.质量保证办法
6.1 质量主控项目
1)混凝土必要符合设计及施工规定，所用水泥、水、骨料、外加剂等必要符合施工规范和关于原则规定。
2)现场制作3组试块，一组用于原则养护，一组用于同条件养护，此外一组备用。
3)混凝土运送、浇筑及间歇时间不得超过混凝土初凝技术规定期间（掺混凝土剂后，初凝在10h）。
6.2 普通项目
1) 混凝土浇筑后必要按方案及时养护。
2) 混凝土振捣密实，无漏振、涨模、露筋等现象。混凝土表面平整、密实，无裂纹，混凝土棱角完好、无磕碰及损伤。
6.3 应注意质量问题
1) 禁止在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响补偿收缩混凝土膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝效果。
2）对到场不合格混凝土由项目区域负责人责令退回搅拌站，并记录好车型、车号。
3）质量检查人员检查施工，严格按步序振捣；接班振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作，交班人员推迟交班半小时撤岗（有一小时共同工作时间）。
4）混凝土浇筑：
a)要保证钢筋和垫块位置对的，振动棒不得碰墙柱插筋。
b)不得用重物冲击模板，人员在上层钢筋网上作业应平铺走道板。
c)基本混凝土浇筑完后及时覆盖养护，且24小时内不得上人行走。
d)在浇筑过程中，如遇到停电，及时启动备用柴油发电机（250kw）发电，并由专人值守，保证浇筑过程不被中断。
7.筏板大体积混凝土热工计算
1、筏板总长度68.78m，宽度16.7m，筏板厚度 1.25m，混凝土一次浇筑量约1400m3。
2、所用材料：混凝土 C30，水泥 42.5R，中砂，1～2石子，外加剂：减水剂，泵送剂。 依照实验室配合比实验，C30混凝土配合比暂按如下考虑：
水泥：水：石子：砂：泵送剂=440：212：1032：717：11.5
3、混凝土温差计算：
预测筏板施工于4月中旬进行，据气象部门记录，本地区该时间段平均气温 Td=13℃。
（1）混凝土拌合温度Tc：
经计算，每方混凝土中，各材料用量如下：
表1 每方混凝土原材料参数表
材料名称
重量W
（kg）
比热C
（K1/Kg·k）
Wxc
材料温度
Ti(℃)
TixWxc
水
192
4.2
806.4
6
4838.4
水 泥
390
0.84
369.6
14
5174.4
粉煤灰
50
0.84
14
中 砂
717
0.84
602.28
14
8431.92
石 子
1032
0.84
866.88
14
12136.32
砂石含水量
20
4.2
84
6
504
泵送剂
11.5
0.84
9.66
14
135.24
Tc=∑TiWc/∑Wc=11.43℃
（2）混凝土出罐温度TI：
TI=Tc-0.16（Tc- Td）
=11.43-0.16（11.43-14）
=11.84 ℃
（3）混凝土浇筑温度Tj：
本工程采用场外集中搅拌商品砼， 从搅拌现场装料至混凝土浇筑完毕，共需装卸 3 次。搅拌车来回搅拌现场与施工现场之间共需25min，半途停机时间约需 10min，浇筑时间约 20min。
Tj=Tc+（Td-Tc）x（∑Ai）
=11.84+（14-11.84）x（0.032x3+0.0042x12.5+0.003x20）
=12.29℃
（4）混凝土绝热温升Tτ：
在混凝土浇筑初期，3～5 天水泥发热量较大，按 3 天龄期计算，筏板厚度为 1.2m。
Tτ=W·Q/ （cρ）
=430·461/（0.97·2400）
=87.13℃
（5）混凝土内部实际最高温度Tmax：
主楼筏板：
Tmax=Tj+ Tτ·ζ
=12.29+87.13·0.408
=47.84℃
（6）混凝土表面温度Tb（τ） ：
A、模板及保温层传热系数β：
β=1/（∑δi/λi+1/βq）
=1/（0.0003/0.035+0.04/0.14+1/23）=2.94
B、混凝土虚铺厚度h‘：
h‘=K·λ/β
=0.666·2.33/2.94
=0.528m
C、混凝土表面温度计算：
本工程大体积混凝土先采用一道 0.3mm 厚塑料布、两层 2cm
草袋养护。
主楼筏板：
Tb（τ）=Td+4/H2·h‘· （H- h‘） ·△Tτ
=14+4/2.2562·0.528· （2.256-0.528） · （47.44-14）
=38.21℃
（7）温差计算：
主楼筏板：
混凝土最高温度与表面养护温差：△T=Tmax-Td=47.84-38.21=9.63℃
混凝土表面温度与大气温度温差：△T= Tb（τ）-Td=38.21-14=24.21℃
(8) 结论：1.2m 厚混凝土内最高温度与表面养护温差为9.63℃，未超过 25℃规定。
综合上述计算成果，本工程大体积砼保温材料厚度为：主楼与地下室筏板抗水板采用一层塑料布（0.3mm）、两层草袋（4cm）。在测温过程中，若发现内部最高温度与养护温度温差超过25℃，应加强养护。
8、大体积砼温差过大时应采用办法
  由于本工程筏板厚度h≤1.25m，依照以上章节计算成果所见，本工程不采用在筏板中心设立冷循环水系统降温，而是采用基本筏板。混凝土终凝后在筏板四周用M5水泥砂浆MU7.5粘土砖砌筑100高挡水檐,内侧抹20厚1:2.5水泥砂浆，表面压光。 
挡水檐砂浆凝固后进行蓄水养护。为避免凉水浇至混凝土表面导致骤冷表面混凝土开裂，注水时水管应伸入已先期灌满水蓄水池，由蓄水池内在抽至筏板基本上。因蓄水池内水经热能互换平衡，与混凝土温度已基本一致，将不存在骤冷突变状况。 
100高蓄水作为混凝土与外部大气热能互换一种缓冲层，将理论上混凝土中心温度与表面温度、表面温度与大气温度各控制在25ºC以内常规温控指标转换为混凝土中心温度与表面温度、表面温度与蓄水温度之间差值。因而保证蓄水某些温度维持在一定指标内对于保温效果非常核心，因水导热系数较小，保温效果佳，因而事实上依照以上流程实行后，虽然不采用其他办法，依照以往经验，普通水温介于混凝土表面温度与相邻处大气温度之间，对于保证温差控制与延缓降温梯度相称抱负。 
为温度变化始终处在受控状态，每次进行测温记录时还须测量测温点位置水温，如水温与混凝土表面温差在20ºC以上时，测温人员及时将测温成果反馈于工程技术部，由项目部对蓄水进行应急办法： 
1）  由养护人员负责烧开水，并运至现场，与蓄水溶合； 
2）  由二线配合人员拉灯牵线，采用点钨灯取暖升温办法。
9、钢筋成品保护办法
本工程大体积混凝土重要是基本筏板地下室抗水板工程，在搭设泵管架时采用钢管架立至筏板垫层上，边浇筑边拆除，禁止泵管直接承压在钢筋上。依照浇筑混凝土路线，铺设50mm厚木板在筏板面筋上供施工人员通行和施工操作。浇筑混凝土过程中，禁止振动棒直接接触筏板上剪力墙钢筋致使变形错位。专职值守钢筋工发当前浇筑混凝土过程中，钢筋变形、偏移、错位及漏绑等现象时，及时采用解决办法，恢复修好并请钢筋工长验收。
10、混凝土取样实验
1.混凝土浇筑时由专职实验工取样，每200m3混凝土留置一组45d标养试块，不超过200m3按200m3留置。
2.每500m3留置一组抗渗试块，同步需留置抗压强度试块，两种试块应取自同一车混凝土拌和物。
3.依照施工需要留置足够组数同条件试块。
4.构造实体检查用同条件养护试件
1)同条件养护试件所相应构造构件或构造部位，应由监理(建设)、施工等各方共同选定。
2)对混凝土构造工程中各混凝土强度级别，均应留置同条件养护试件。
3)同一强度级别同条件养护试件，其留置数量应依照混凝土工程量和重要性拟定，不适当少于10组。
4)同条件试件拆模后，应放置在接近相应构造构件或构造部位恰当位置，并应采用相似养护办法。
5)同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度实验。等效养护龄期应依照同条件养护试件强度与原则养护条件下45d龄期试件强度相等原则拟定。
6)同条件自然养护试件等效养护龄期及相应试件强度代表值，宜依照本地气温和养护条件，按下列规定拟定：等效养护龄期可取按日平均温度逐日合计达到600℃d时所相应龄期，0℃及如下龄期不计入；等效养护龄期不应不大于14d，也不适当不不大于60d。
7)同条件养护试件强度代表值应依照强度实验成果按现行国标《混凝土强度检查评估原则》GBJ107规定拟定后，乘折算系数取用；折算系数宜取为1.10。
11.安全、环保与文明施工
11.1 混凝土施工作业人员，必要穿胶鞋、戴绝缘手套。
11.2 泵管接头应连接紧密可靠（必要垫胶皮圈）、不漏浆，支撑架子牢固，输送时先试送，检修时必要卸压。
11.3 夜间浇筑混凝土必要有足够照明设备。
11.4 浇筑混凝土塔吊由持证起重工指挥，严守操作规程。
11.5 在指定电箱接线，作业层上所有电源电路必要采用绝缘隔离办法，禁止直接拴绑在钢筋上振捣棒有专用开关箱，并接漏电保护器（必要达到两极以上漏电保护），接线不得任意接长。
11.6 混凝土浇筑期间，坑上、坑下采用无线对讲机或有线通讯设备进行联系。
11.7 混凝土运送车在施工现场行驶路线处，安排专人负责随时洒水，禁止扬尘。
11.8 距混凝土泵车方圆5M处设立警戒线，禁止非操作人员入内。