GRC专项综合项目施工专项方案范本.doc

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GRC装饰构件
专
项
施
工
方
案

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目 录
一、工程概况···························3 二、编制依据·····························3
三、施工工艺及步骤·····························3
四、质量控制······························5
五、注意事项······························6
六、质量确保方法······························8
七、安全文明······························8

一、工程概况
1.工程名称：
2.业主单位：
3.工程地点：
4.工程内容：***********GRC装饰构件制作安装。
5.质量及进度要求：
工程质量目标：工程一次交验合格率为100％，优良率80％。
工期：总工期 个日历天。

二、编制依据
1、《建筑工程施工质量验收规范》（GB50300-）；
2、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—）；
3、工程施工图纸及设计要求；
4、其它相关规范、规程及政府部门颁发法律、法规等文件；
5、经同意施工组织设计（方案）。

三、施工工艺及工作步骤
1、施工准备：
a、根据建筑装饰设计图纸，对原有建筑物进行测量，结合图纸部署位置和对GRC构件形状要求，进行GRC构件深化设计，使GRC构件和现场尺寸，位置相符合，并满足装饰设计中外观要求。
b、进行GRC构件加工，根据GRC深化设计，和生产部结合，进行图纸交底。并按施工进度计划，确定生产部加工交货日期。
c、GRC构件进场首优异行验收，验收合格后按品种规格进行分类，码放整齐，做好防护，以防破损。
2、装饰柱GRC做法：
（1）、安装前检验外架搭设情况。是否满足GRC安装要求，不满足需协调相关单位调整到位。
（2）、检验土建基层情况。关键检验屋面及墙面平整度情况，如有不平整需协调相关单位剔打或修补以满足GRC安装要求。
（3）、材料组织。依据实际工作计划和现场工作面完备情况组织材料进场，摆放到位。
（4）、测量放样。依据设计要求及现场情况，确定标高线、进退线，放样定位。
（5）、产品安装。GRC产品采取钢支架干挂形式从下往上依次安装。一根柱子依次装完，再转入下一根安装。安装时依据产品预埋件位置，先固定角钢支架，用膨胀螺丝锚固，再安装GRC产品，预埋件和角钢支架焊接。焊接处需敲掉焊渣涂刷防锈漆。
（6）、自检工序。安装完成后组织自检，完如有GRC构件不平整、进退不一致需整改到位。接缝宽度不得大于10mm，接缝处平整度小于3mm，对于现场超出了安装标准部位，以后会有开裂隐患，必需无条件返工至安装标准范围内。
（7）、接缝处理。补缝采取水泥浆加108胶水混合料填补，面铺抗裂网格布，再调制水泥浆找平。
（8）、清理现场。GRC安装完成后，清理工作面，打扫卫生，将边角剩料清理至指定位置。

四、质量控制
1、GRC构件转角、边口处应设置3mm厚镀锌扁铁加强； GRC构件几何尺寸不宜超出1000mm，当超出1000mm时，扁铁厚度和间距由结构设计确定。
2、镀锌扁铁保护层厚度不应低于15mm。
3、GRC构件最小壁厚不宜小于10mm；顶面宽度大于300mm时，最小壁厚不宜小于15mm。
4、GRC构件预留连接件通常采取预留镀锌扁铁方法：a当GRC构件较小时（最大尺寸小于200mm，且自重小于20kg），预埋扁铁不外露，在正面预留锚板安装孔，锚板安装孔应在100mm左右，使用膨胀螺栓安装；b当GRC构件较大时（最大几何尺寸大于等于400mm，或自重大于等于20kg），可直接将构件镀锌扁铁外露，外露长度应大于50mm且满足要求；
5、钢支架依据设计要求通常采取角钢。当单件产品质量大于20kg小于或等于60kg，离结构面小于500mm时，采取4#角钢支架连接；当单件产品质量大于60kg，离结构面大于500mm时需采取4#角钢龙骨连接。钢支架和产品焊接时，必需满焊，必需时用角码加焊增加接触面积。焊接处需敲掉焊渣涂刷防锈漆。

五、注意事项
1、构件安装前应对建筑物连接结构表面进行处理，确保其平整、坚实。
2、构件表面有缺棱掉角等缺点时，安装后应采取水泥拌合材料进行修补。
3、安装前应依据施工图纸在外墙上弹好标高线、水平、垂直和构件中心控制线以控制GRC构件安装在同一水平线上。
4、外架搭设时充足考虑GRC线条安装特点及外挑尺寸，确保安装GRC线条时有足够间距
5、构件安装误差应符合下列要求；
（1）单位装饰面得垂直度误差≤5mm/层高，且总误差≤50mm；
（2）单位装饰面平直度误差≤5mm/2m，且总误差≤50mm；
6、安装接槎应平顺，误差超出5mm时，应进行打磨处理。
7、构件连接应预留缝隙，并依据设计要求进行处理。

六、质量确保方法
1.严格技术质量管理制度，认真实施国家标准施工验收规范及行业检验标准，施工前由项目经理/工程师进行技术交底，要求各班组长严格实施质量自检制度。
2.建立质量控制点，严格控制施工中工程质量通病，隐蔽工程必需经监理或业主认可后方可进入下一道工序施工，抓好关键部位施工和管理。
3.本工程质量检验关键是构件和龙骨焊接部位，必需设专员严加看管。幷且焊完后必需经监理或业主人员检验合格后方可隐蔽。
4.严格推行材料检验制度，不合格材料不许可在工程上使用，确保成品半成品原材料使用合格。
5.在施工过程中，接收监理部门及业主工程质量检验，对提出问题立即整改，不留隐患。

七、安全文明施工
1.建立项目安保体系，设专职安全员，班组设兼职安全员。
2.安全管理由项目经理亲自布署，安全员主抓，形成人人参与安全管理，杜绝盲目施工和只求进度不管安全现象。
3.落实“安全第一，预防为主”方针，搞好安全生产教育，立即排除不安全原因，进入现场要带好安全帽，严格奖罚制度。
4.高空作业要使用安检合格脚手架，作业前应认真检验现有安全设施是否牢靠、可靠，预防高处坠落。严谨往下扔东西。
5.施工机具使用，严格按操作规程实施。
6.多种电器、闸箱要定时检验，发觉隐患立即处理。
7.高空作业尽可能避免夜间施工，必需时要有足够照明设施。
8.场荣、场貌确保整齐、有序文明，材料区域堆放整齐。
9.立即做好周围环境工作，尤其做好食堂卫生工作，预防疾病传输。

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