台帽综合标准施工专业方案.doc

台帽施工方案

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目 录
一、编制依据 - 1 -
二、工程概况 - 1 -
三、施工前准备 - 1 -
1、技术准备 - 1 -
2、机具准备 - 1 -
3、作业条件 - 2 -
4、人员配置及技能培训 - 2 -
5、施工图纸： - 2 -
6、施工用水 - 3 -
7、临时排水 - 3 -
四、工期安排 - 3 -
五、台帽施工方案 - 3 -
1 工艺步骤 - 3 -
2 施工方法及施工关键点 - 3 -
3 注意事项 - 6 -
4 质量检验 - 6 -
六、支座垫石、防震挡块施工方法 - 7 -
1、施工方法 - 7 -
2、质量检测 - 8 -
七、确保工程质量方法 - 8 -
1、组织确保方法 - 8 -
2、思想确保方法 - 9 -
3、技术确保方法 - 9 -
4、施工确保方法 - 9 -
八、施工安全体系 - 10 -
1、安全目标 - 10 -
2、安全管理机构 - 11 -
3、安全检验程序 - 11 -
4、安全确保方法 - 11 -
九、施工环境保护、水保体系及方法 - 12 -
1、环境保护方法 - 12 -
2、水土保持方法 - 13 -

大坪凹中桥台帽施工方案
一、编制依据
1、施工招、投标文件；
2、施工图设计、协议段承包协议；
3、《公路工程技术标准》JTG B01—
4、《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50—
5、《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1—
8、《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95
9、现有施工技术水平、机械装备能力及依企业ISO9001:、ISO14001:和OHSAS18001:1999标准要求建立、实施质量、环境、职业健康安全管理体系；
10、《中国环境保护法》及相关法律法规，实施所在地环境保护、水土保持等法规；
11、现场勘察及实地调查资料。
二、工程概况
依据本标段施工进度及施工条件，中桥0#左右幅、3#左右幅共4个台帽。左幅0#台帽长2859.6cm，宽150.1cm，高150cm；左幅3#台帽长2505.7cm，宽150.1cm，高150cm；右幅0#台帽长1955cm，宽150.1cm，高150cm；右幅3#台帽长1950.6cm，宽150.1cm，高150cm。C30混凝土241.4m3，钢筋32808kg。
三、施工前准备
1、技术准备
熟悉和分析施工现场环境,排查清施工区域内危险源分布情况。本工程危险源包含物体打击、触电、机械伤害、火灾、职业病等。
2、机具准备
2.1 混凝土机具：插入式振捣器。
2.2 钢筋机具：在1#钢筋加工场集中加工，且采取自动弯曲机。
2.3 支护模板设备：槽钢、支架、钢管、扣件、双面胶带、钢卷尺等。
2.4 机械：汽车吊、混凝土泵车、混凝土运输车、平板车。
2.5 安全设备：安全帽、安全带、防护网、施工爬梯、防水照明灯等。
2.6 其它设备：发电机组等。
3、作业条件
3.1 施工前完成场地平整，清除杂物，支架下地基已处理并满足施工要求，吊车就位处应平整扎实。临时电力、水供给已含有。
3.2 肋板顶凿毛，模板进行除锈、打磨、均匀涂抹脱模剂等处理。完成中心定位复测和高程测量。拌和站已标定、多种机具准备就绪、多种材料验收合格、数量充足，混凝土配合比已获准使用。
3.3 安全防护设施、标志牌全部就位。
4、人员配置及技能培训
4.1 人员配置：
关键管理人员
序号
人员名称
职 务
负责工作
1

总工程师
施工质量总体管理
2

项目副总工
对施工质量、进度进行管理实施
3

工程部部长
工程技术、方案
4

质检工程师
质量监督、验收
5

试验室主任
试验检测
6

测量工程师
工程测量
7

技术主管
大坪凹中桥现场技术管理
8

安全生产部部长
安全施工
4.2 技能培训
（1）培训方法：采取会议、讲课、观看影像资料及考察观摩形式。
（2）培训内容：施工工艺工法、技术要求、安全文明环境保护施工要求。
5、施工图纸：
熟悉图纸、协议文件和技术规范，此工作已完成。
6、施工用水
采取抽取周围地下水，施工便道利用本标段5#便道。
7、临时排水
台帽施工排水关键考虑地表排水。
四、工期安排
台帽计划施工时间从6月28日到12月20日。
五、台帽施工方案
1 工艺步骤
测量放样→施工垫层→钢筋就位绑扎→模板安装→浇筑砼→拆模→养生
2 施工方法及施工关键点
2.1 测量放样
2.1.1 测量柱顶标高、台帽底标高，依据台帽尺寸，确定台帽标高及垫层标高。
2.1.2 采取坐标法放出台帽四角位置。
2.2 施工前准备
2.2.1 桥台肋板施工结束后，对肋板进行回填。回填验收合格后，进行台帽施工。
2.2.2  基层处理：台帽基坑挖好以后依据测量结果，注意预留一定垫层厚度，确保台帽底平整。
2.2.3 铺设混凝土：混凝土垫层厚度不应小于20cm。为了控制垫层平整度，可在土中打-入小木桩（30mm ×30mm×200mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上平标识（间距2m左右），分区段进行浇筑。
2.2.4 振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用插入式振捣器，其移动距离小于作用半径1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实，控制好标高后找平。 
2.3 钢筋就位绑扎
2.3.1 依据测量放样点放出钢筋骨架位置位置。
2.3.2 台帽钢筋在1#钢筋场加工好后，运至施工现场，然后人工拼装。其中台帽钢筋骨架片采取胎架制作。
2.3.3 安装钢筋骨架时，必需依据钢筋四面6cm保护层厚度位置安装。当底部钢筋安装完成时在底部支垫6cm厚保护层垫块梅花型部署每平米不少于4个，以确保底部钢筋保护层厚度达成设计要求。控制钢筋间距必需采取卡尺进行控制，确保钢筋间距合格率。
2.3.4 绑扎箍筋时宜采取缠扣绑扎，箍筋和主筋、水平筋要垂直、接触紧密，箍筋转角处和主筋交点均要绑扎，主筋和箍筋非转角部分相交点成梅花交错绑扎。
2.3.5 根据设计图纸对耳背墙、防震挡块、支座垫石等需要预埋钢筋进行绑扎，绑扎要牢靠，插入深度、垂直度、间距要符合设计要求。
2.3.6 绑扎成型后，要依据保护层厚度。在安装侧模前，绑扎混凝土垫块，成梅花形部署。
2.4 模板安装
2.4.1 钢筋骨架就位后，拼装模板。在模板接缝处和侧模和底模接缝处粘双面胶条。模板安装前必需打磨洁净，均匀涂抹脱模剂。
2.4.2 采取对拉螺杆使模板就位，对拉螺杆和模内支撑应设置在同一平面，经过内外支撑对模板进行调整、加固，使其稳固。模板必需将螺栓孔上满，且正反安装。
2.4.3 模板支好后，测量模板控制点标高，确定混凝土浇筑位置。
2.5 混凝土浇筑
2.5.1 混凝土浇筑前，应将模板内杂物、已浇墩柱顶面清理洁净，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检验并作好统计，符合要求后方可浇筑。
2.5.2 混凝土按工地试验室提供混凝土施工配合比配制。由2#拌和站集中拌和，混凝土罐车运输，混凝土泵车泵送入模浇筑混凝土。
2.5.3 混凝土运至现场后，检测混凝土坍落度和温度。
2.5.4 混凝土浇筑应对称、分层、连续浇筑，每层宜控制在250～300mm。混凝土振捣采取插入式振动器振捣，振点间距宜控制在150～250mm之间，振捣时“快插慢拔”至混凝土面不再下沉、不再溢出气泡、表面充足泛浆为准。
2.5.5 混凝土浇筑完成后台帽顶面按控制标高正确抹平，台帽顶面应做二次压平收光处理，整个浇筑完成后快速覆盖、养生。
2.5.6 在浇筑过程中，派专员检验模板、支架。时刻检验模板稳固性，注意是否出现跑模、涨模、漏浆等现象，立即发觉立即采取方法纠正。
2.6 拆除模板
2.6.1 在台帽混凝土浇筑完成后，混凝土强度达成2.5MPa以上，并能确保其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方能拆除台帽模板。
2.6.2 模板拆除次序和方法遵照先支后拆、后支先拆；先拆不承重模板，后拆承重部分模板，自上而下。
2.7 耳背墙施工
（1）施工准备 
①在桥台台帽上放出背墙边线和耳墙边线，并使用全站仪复核。 
②模板脱模剂涂刷。  
（2）施工工艺：  
①工艺步骤： 钢筋验收→支设模板→模板拆除
②钢筋安装 
在支设模板前要在放线区域内混凝土表面进行凿毛，达成混凝土表面无松动石子或水泥浆；根据设计尺寸和间距绑扎焊接制作成钢筋骨架，安装同标号混凝土垫块不少于4个/m2。 
钢筋安装完成后，进行钢筋分项自检，自检合格后通知监理验收耳背墙钢筋，并办理隐蔽工程手续。砼浇筑前预埋耳墙防撞墙钢筋及背墙伸缩缝钢筋。 
③模板安装 
支设模板时必需将脱模剂涂抹均匀，支设时要根据墨线进行施工，并立即复核模板上口标高，如出现误差立即调整。模板安装完成后需报监理检验合格后方可施工。 
④砼浇注    
砼由拌和站供给，砼灌车运输，吊车配料斗起吊入模。混凝土按水平分层浇注，一次连续浇筑完成，浇筑次序为由两端向中间立柱部分分层连续施工。用插入式振捣器，分层厚度不超出30cm。混凝土浇注一次浇注完成，达成同意施工要求为止。砼浇筑完成后表面用刮尺收浆抹平。 
⑤模板拆除  
耳背墙模板为非承重侧模板应在混凝土强度能确保其表面及棱角不致因拆模而受损坏时，通常应在混凝土抗压强度达成 2.5MPa 时方可拆除侧模板。模板拆除应遵照先支后拆，后支先拆次序，拆时严禁抛扔。在摘除模板过程中不得损伤混凝土表面及棱角，在操作过程中不得使用撬棍向外撬模板。以免损伤混凝土表面及棱角。模板、支架和拱架拆除后，应维修整理，分类妥善存放。
2.8 混凝土养护
模板拆除后，才用土工布覆盖养生，养生时间为7d。
3 注意事项
3.1 模板内面涂脱模剂时不要污染钢筋。模板涂好脱模剂后要立即安装，不然要用塑料布覆盖，预防粘上灰尘和杂物。
3.2 吊装模板时避免模板和钢筋骨架碰撞而发生变形。
3.3 拆除模板时不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土外形和内部受到损伤。
3.4 混凝土浇筑完成后立即用土工布覆盖，并洒水养生，预防混凝土收缩开裂。
4 质量检验
4.1 施工前应对原材料进行检验，并有合格签证统计。对施工程序、工艺步骤、检测手段进行检验。
4.2 施工过程中应对基础处理、模板安装、混凝土浇筑等进行全过程检验。
4.3 台帽质量标准必需符合下列要求。
4.3.1 混凝土表面平整，施工缝平顺，棱角线平直，外露面色泽一致。
4.3.2 蜂窝、麻面面积不得超出该面积0.5%。深度超出10mm必需处理。
4.3.3 混凝土所用水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料质量和规格，必需符合相关技术规范要求，按要求配合比施工。
4.3.4 不得出现空洞和露筋现象。

钢筋网间距位置许可误差必需符合以下要求
项次
检验项目
要求值或许可偏差
检验方法和频率
1
受力钢筋间距(mm)
±10
尺量：每构件检验2个断面
2
箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距(mm)
±10
尺量：每构件检验5～10个间距
3
钢筋骨架尺寸(mm)
长
±10
尺量：按骨架总数30%抽查
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置(mm)
±20
尺量：每骨架抽查30%
5
保护层厚度(mm)
±5
尺量：每构件沿模板周围检验8处
钢筋混凝土台帽实测项目许可偏差标准
项次
检 查 项 目
要求值或许可偏差
检验方法及频率
1
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按附录D检验
2
断面尺寸（mm）
±20
尺量：检验3个断面
3
轴线偏位（mm）
10
全站仪或经纬仪：纵横各测量2点
4
顶面高程（mm）
±10
水准仪：检验3-5点
5
支座垫石预留位置（mm）
10
尺量：每个
外观判定
1) 混凝土表面平整、光洁，棱角线平直。
2)台帽如出现蜂窝麻面，必需进行修整。
3)台帽出现非受力裂缝时且裂缝宽度超出设计要求或设计未要求时超出0.15mm必需处理。
4.3.5 钢筋保护层
拆模以后要立即进行钢筋保护层检测，且要求不得低于40%合格率。
六、支座垫石、防震挡块施工方法
1、施工方法
1.1 由测量队用全站仪进行放样，并测量标高。
1.2 模板可用木模，但须确保木模连接牢靠，不变形、不跑模、不漏浆。模板支好后，应测量模板四角标高，确定浇筑高度，也可在模板四角钉钢筋，依据钢筋确定浇筑高度。
1.3 钢筋网可在混凝土浇筑过程中铺设。钢筋骨架加工应在钢筋场加工好后运至现场，绑扎、焊接应牢靠。
1.4 浇筑过程中，应先浇筑边，后浇筑中间。振捣要密实。确保浇筑出来支座垫石、防震挡块四个底边无离析现象。
1.5 浇筑后，应用水平尺对支座垫石、防震挡块顶进行抄平，发觉不平，立即调整。
1.6 浇筑后，应进行覆盖养生。
2、质量检测
2.1 实测项目
支座垫石、防震挡块质量标准表

项次
检验项目
要求值或许可偏差
检验方法及频率
支座垫石、防震挡块
1
混凝土强度(MPa)
符合设计要求
按每个墩台一组试件
2
轴线偏位(mm)
5
全站仪、经纬仪：支座垫石、防震挡块纵横方向检验
3
断面尺寸(mm)
土 5
尺量：检验一个断面
4
顶面高程(mm)
土 2
水准仪：检验中心和四角
顶面四角高差(mm)
1
5
预埋件位置(mm)
5
尺量：每件
2.2 外观质量
2.2.1 支座垫石
2.2.2 混凝土表面平整、光洁，棱角线平直。
2.2.3 混凝土必需密实，严禁出现蜂窝麻面、空洞等。
七、确保工程质量方法
从思想确保、组织确保、技术确保、施工确保四个个方面严格入手，制订切实可行方法确保工程质量。
1、组织确保方法
1.1、建立安全质量管理领导小组，项目经理亲自负责组织领导小组工作。
1.2、落实质量责任终生负责制。项目经理和业主、和企业法人签署质量包保责任状，对工程质量终生负责。项目部各级行政和技术责任人和各级施工人员层层签定质量包保责任状。
1.3、实施安全质量一票否决制。派含有资质和施工经验技术人员担任质检工程师，并给予质检工程师一票否决权力。
2、思想确保方法
2.1、做好开工前职员思想总动员，教育全员要认为国家、为人民高度负责精神自觉搞好工程质量。
2.2、深入开展质量法规教育，组织全员学习相关法律、法规和相关技术规范、规程，切实推行法定质量义务。
2.3、适时召开现场会，抓样板、树经典，立即总结推广优异经验，激励优异鞭策后进，不停提升工程质量水平。
3、技术确保方法
3.1、建立工程测量组，负责全管段控制测量及抽查性测量工作。施工队组建测量班负责施工放样。配置优异量测仪器，做到立即量测信息，立即分析并反馈指导施工。
3.2、建立试验室，派有资质试验技术人员，组成强干试验队伍，配置精良齐全试验仪器，满足工地质量检测和工程试验需要。
3.3、选择优异机械设备，确保施工连续。
4、施工确保方法
4.1、建立质量责任制。经理部、施工队设专职质检员，班组设兼职质检员，明确各级责任。认真实施三检制度，即：自检、互检、工序交接检验制度，切实做好隐蔽工程检验工作。
4.2、对现场施工人员加强质量教育，强化质量意识，开工前技术交底，严格实施规范，分项工程开工前实施先试验再铺开程序。
4.3加强质量监控，确保规范要求检验、抽检频率，现场质检原始资料真实、正确、可靠、不追记。
4.4、完备检验手段，加强计量和材料检验工作，严格杜绝不合格材料。

质量管理体系框图
思想确保
工程回访
改善工作质量
强化巩固质量意识

质量方针
质量确保体系
质量管理确保
建立健全完善质量管理体系和管理制度
项目部质量检验部
队专职质检工程师
三工三查制
行政管理确保
企业法人负责制
项目经理、总工责任制
制订质量政策
落实质量标准
组织调施工

质量监控
施工队长、技术主任责任制
工班长、主管工程师责任制
工程质量终生负责制
调配技术质管力量
经济确保
经济法规
经济责任制
优
质
优
价
制订奖惩条令
签定包保责任状
经济兑现
奖优罚劣
提升经济效益
施工确保
精心组织,合理安排,突出关键,专业化施工
精干高效项目部和专业施工队伍
质量评定
配套齐全机械设备和测试仪器
标准化化作业
制订创优计划
完善创优方法
检验创优效果
技术确保
加强技术培训，实施质量标准
实施部颁规范技术标准
制订完善技术管理制度
推广
技术、新工艺
提升技术水平
岗位培训和
持证上岗
确 保 工 程 优 良
反馈
三不交接制
五不施工
制
完善计量支付手段

八、施工安全体系
1、安全目标
无重伤以上事故，年轻伤率控制在2‰以内；无重大机械设备事故；无火灾事故。
2、安全管理机构
施工现场建立由项目经理为组长，项目总工为副组长，安全质量部部长及各施工队责任人为组员安全领导小组，操作层为安检工程师、各队安全员。
3、安全检验程序
项目部建立完整安全检验程序，以确保安全生产各项方法和制度落实。
4、安全确保方法
4.1建立健全安全管理制度
⑴、建立安全教育培训制度。严格实施国家和上级主管部门安全要求和本单位《施工现场管理标准》。组织施工人员在上岗前学习相关施工规范安全教程及安全管理要求，学习本工程中安全确保方法，经考试合格后持证上岗。
⑵、建立安全生产技术交底制度。施工技术部门制订针对性强，可操作易检验安全技术规程、操作细则，结合本工程特点，在各个方面，制订切实可行预防安全事故发生方法，把安全事故消亡在萌芽状态。
⑶、建立安全检验制度。即施工前讲安全，施工中查安全，施工后评安全制度。制订检验计划，列出具体检验表，确定奖惩方法。
⑷、建立重大事故上报、现场保护及调查制度。在施工中假如发生重大伤亡事故，立即向上级主管部门和当地劳动部门、检验机关汇报。施工单位同时派人员赶赴现场，组织指挥相关人员主动抢救伤员，并做好调查工作，坚持“三不放过”标准，严厉处理相关责任人。
⑸、建立安全生产统计牌制度，增强各施工人员安全责任感，责任心。建立安全生产会议制度，定时不定时召开安全生产研讨会，对检验出事故苗头，研究处理措施、制订处理意见。
⑹、建立安全控制制度。经过落实有针对性安全方法，达成三个预控：估计控制作业对象本身不安全原因；估计控制作业方法不安全原因；估计控制现场环境不安全原因。用超前估计控制方法预防事故发生。
4.2安全生产管理体系框图

安全确保体系
思想确保
提升全员意识
施工技术安全
规则教育
安 全 第 一
预 防 为 主
强有力组织、方法确保
组织确保
方法确保
建立各级安全组织
建立医疗保健机构
建立劳动保护防疫机构

有力后勤保障方法

安全生产、事事相关、人人有责
制度确保
各项安全生产制度
可靠医疗保健方法
完善劳动保护方法
通畅灵敏通信方法
各工种安全生产制度
月季年安全检验制度
安全总结评选制度
经济确保
包保责任制
监督检验
奖罚分明
经济兑现
事事讲安全
四处有保障
实现安全目标
生产必需安全
安全为了生产

九、施工环境保护、水保体系及方法
1、环境保护方法
⑴、建立健全以项目经理为组长，各业务部室和生产班组为组员环水保管理组织机构，根据“预防为主、防治结合、综合治理”标准，认真落实施工期间生态防治和环境保护方法，对环境保护和水土保持进行全方位控制。
⑵、实施环境保护目标责任制，把环境保护指标以责任书形式层层分解到相关单位和个人，并加强每个月定时检验和监督整改。
⑶、施工人员进场后，立即开展环境保护和水土保持教育，学习环境保护法，明确保护责任，在工地及周围设置环境保护和水土保持宣传牌，并采取对应奖惩方法，促进施工人员自觉参与生态环境保护。
⑷、最大程度地保护施工沿线地表植被、土地和生态环境。在施工期间不准随意砍伐沿线森林资源，属于协议范围内应需砍伐，先办理砍伐手续。
⑸、根据“安全、环境保护、合理、适用”标准计划取土场、弃土场、工区、水池、油库等建设用地，尽可能使用荒山、荒地。
⑹、要做好施工便道和施工场地防护工作，保护自然景观，降低水土流失。施工便道应尽可能使用原有道路，新修便道要尽可能少占耕地、少砍伐树木、少破坏植被。
⑺、现场关键道路、场区作硬化处理，并对施工便道、混凝土拌和站等区域常常洒水降尘，各拌和设备密封良好，运输水泥车辆采取篷布封闭。
⑻、加强施工管理，实施文明施工，节省材料，控制废弃物产生，废弃物经过处理并送到指定地点掩埋或销毁。
2、水土保持方法
(1)、在要求弃渣场弃渣，弃渣堆砌时应做好坡脚防护再弃渣，以预防洪水期冲走弃渣，形成人为泥流；弃渣要分层扎实，排水要有效顺畅，并做好坡面防护。
(2)、施工现场砂石料冲洗废水、机械含油废水经隔油池、污水处理池搜集处理后达标排放。生活居住、办公区内，设置污水处理池及化粪池，生活污水经沉淀处理合格后方可排放。
4、环境保护保、水土保持体系框图

环境保护、水土保持体系
思想确保
组织确保
检验确保
技术方法、方案确保供给
普及教育
专业教育
特殊工种教育
法制法规教育
部环境保护领导小组
办公室（专员负责）
队环境保护领导小组
专职检验
项目部定时检验
部每季一次检验
队每个月一次检验
工班每七天一次检验
班组天天检验
环境保护部门日常监督
严格按设计要求施工
合理部署现场科学制订方案
按国家和地方及相关法规办事
针对工种制订强有力防范方法
强化环境保护意识，增强预防能力
班组长
义务检验员
对环境保护有污染逐一落实处理
用科学、合理技术方法、方案来确保环境保护目标实现
保护生态环境
开展环境保护月