基坑支护钻孔灌注桩专项综合项目施工专项方案.doc

施工组织设计（方案）报审表

GD27
单位（子单位）工程名称
商品房（****）

致： 广东****监理有限公司 （项目监理机构）：
我方已依照我司关于规定完毕 商品房（****）围护钻孔灌注桩专项施工方案
编制，并经我公司技术负责人审查批准，请予以审查。
附件：（施工组织设计/施工方案） 1 份。

项目经理部（项目章）
项目负责人：
日 期： 年 月 日
专业监理工程师/总监代表审查意见：

专业监理工程师/总监代表：
日 期： 年 月 日
专业监理工程师/总监代表审查意见：

项目监理机构（项目章）
总监理工程师：
日 期： 年 月 日

围护钻孔灌注桩专项施工方案

工程名称：天津翰佳星级商务酒店项目
工程地点：
施工单位：

编制单位：宜兴市基本工程有限公司
编制人：
编制日期： 年 2 月 25 日
审批负责人：
审批日期： 年 月 日

目 录

第一章 总体概述 1
一、工程概况 1
1.1 项目名称及参建各方名称 1
1.2 工程简介 1
二、编制根据 1
三、场地岩土工程条件 2
3.1 土层概况 2
3.2 地下水概况 2
第二章 施工组织布置 3
第一节 工程施工目的 3
第二节 现场施工管理和人员安排 3
（一）钻孔灌注桩专业施工班组管理人员配备 3
（二）钻孔灌注桩施工班组工人配备 3
第三节 筹划工期和保证办法 4
第四节 施工机具安排 4
第三章 钻孔灌注桩施工工艺 5
第一节 施工工艺流程 5
第二节 钻孔灌注桩设计规定 6
第三节 施工准备 6
第四节 钻孔灌注桩施工 6
第五节 基桩检测 10
第六节 质量保证办法 10
第四章 雨季、台风和夏季高温季节施工办法 12
第五章 安全生产办法 13
第一节 安全生产管理条例 13
第二节 施工用电安全办法 13
第三节 机械施工安全办法 14
第四节 钻孔桩机安全操作规程 14
第五节 钢筋弯曲机安全操作规程 16
第六节 钢筋调直机安全操作规程 17
第七节 电焊机安全操作规程 18
第八节 立式泥浆泵安全操作规程 19
第六章 文明生产办法 20

围护钻孔灌注桩专项施工方案

第一章 总体概述
一、工程概况
1.1 项目名称及参建各方名称
项目名称：翰佳星级商务酒店项目
建设单位：
设计单位：
监理单位：
施工单位：
1.2 工程简介
汕头市合群房地产开发有限公司拟建****项目，场址位于*******路。拟建工程由*幢**-**层框剪构造商住楼构成，工程设2层地下室，基坑底面标高为-7.0m及-7.6m。本工程围护钻孔灌注桩桩径为φ800、φ900两种，桩长分别为18.0m及21.0m。止水采用双排高压旋喷桩，外排有效桩长为14.0m，内排有效桩长为7.0m。
二、编制根据
1、本工程基坑围护施工图；
2、本工程岩土工程勘察报告；
3、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99；
4、《建筑桩基技术规范》JGJ 94-；
5、《建筑地基基本设计规范》GB5007—；
6、《建筑地基解决技术规范》JGJ79-；
7、《建筑地基基本工程施工质量验收规范》GB50202-；
8、《建筑工程质量检查评估原则》GB50300-；
9、《建筑施工安全检查原则》JGJ59-99；
10、《施工现场暂时用电安全技术规范》JGJ46-；
11、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-；
12、本项目现场周边环境资料；
13、我公司类似工程成功经验。
三、场地岩土工程条件
3.1 土层概况
在围护钻孔灌注桩范畴内，本工程土层分为4个层次，自上而下依次为：
据本次钻探揭露状况，场区岩土层自上而下可分9个层次，各层工程地质特性分述如下：
1、填土层：分布全区，该层以素填土为主，层厚0.50－2.90m，灰-灰黄色，湿-饱和。以填石英细、粉砂为主，松散状，局部稍密状。某些地段分布杂填土，以填建筑垃圾（重要为砼块）为主，混细、粉砂。
2、砂土层：分布全区，层厚1.00－8.80m，黄－灰黄色，饱和，松散-稍密状。砂粒重要由石英矿物构成，粉、细、中砂均可见，砂质较纯，各砂土体粒度较均匀，级配较差。该层标贯37次，锤击数实测值N’=6-15击，平均值N’m=11.7击；修正值N=6.0-13.5击，平均值Nm=11.1击。取扰动样4件。
3、粉、细砂夹泥层：分布全区，层厚4.40－11.90m，灰色，饱和，松散-稍密状，局部中密状。砂粒重要由石英矿物构成，以粉、细砂为主，局部为中砂，普遍夹泥薄层及混泥，含腐植质，粒度均匀，级配差。该层标贯95次，锤击数实测值N’=4-19击，平均值N’m=11.1击；修正值N=3.6-16.1击，平均值Nm=9.9击。取扰动样3件。本层淤泥夹层取原状土试样2件。
4、淤泥层：分布全区，层厚17.30-33.00ｍ，灰褐-暗灰色，饱和，流塑。该层以淤泥为主，局部夹淤泥质土。该层顶部混、夹粉砂粒约5-10%，粉砂微层理发育，上部某些地段见腐植物微薄层；中、下部土质较纯，底部局部孔段分布泥混粉砂，本层淤泥取原状土试样22件。
3.2 地下水概况
地下水埋深较浅，钻探期间测得场地地下水综合稳定水位埋深0.3～2.90m，相应高程为－1.74～－2.79m。地下水对混凝土构造具备微腐蚀性。

第二章 施工组织布置
第一节 工程施工目的
依照项目施工合同规定，工程施工目的为：
工程质量目的：所用材料所有合格，各分项分部工程合格，不发生质量事故，交工验收一次性验收合格。
工程进度目的：50天完毕所有围护构造钻孔灌注桩。
安全管理目的：施工期间不发生重伤、火灾、中毒安全事故，轻伤发生频率1‰如下。
第二节 现场施工管理和人员安排
为保证工程质量，严格按施工图、现行施工规范以及本工程施工组织设计施工，现场将组建一种钻孔灌注桩施工专业班组，在项目部领导和管理下进行专项施工。

（一）钻孔灌注桩专业施工班组管理人员配备
序号
职 位
人数
备注
1
分项技术负责人
1

2
施工员
3

3
质检员
1

4
安全员
3

5
测量员
2

6
实验员
1

7
资料员
1

8
材料员
1

9
后勤
5

10
共计
15

（二）钻孔灌注桩施工班组工人配备
1、钻工40人；
2、钢筋工8人；
3、电工2人；
4、维修工2人；
5、共计52人。
第三节 筹划工期和保证办法
本工程总工期拟定为50天。为加快施工进度保证工程按筹划工期竣工，在按规定积极组织施工力量同步，采用如下办法：
1、水泥等需送检重要材料提前采购进场，及时送检，以免浮现现场待料施工现象。
2、合理安排施工筹划，组织分段流水作业，控制核心工作路线中各道工序作业进度。
3、加强现场管理科学性及管理力度，最大限度地发挥员工工作潜能，从而提高单位时间内作业人员工作效率。
4、加强作业工人技术培训和技能培训，从而不断提高作业工人工作纯熟限度，避免工作失误导致返工而延误工期，进而加快个人工作效率。
5、合理组织人员流水作业，最大限度减少窝工停工现象。
第四节 施工机具安排
为满足施工进度需要，避免人员窝工现象，须配备足够施工机械设备，本工程拟进场重要机械设备详见下表。各施工机械依照进度状况，及时安排设备进出场，灵活调度。
拟进场重要机械设备表
序号
设备名称
型号
单位
数量
单台功率
（KW）
总功率
(KW)
重要用途
一
机械设备

810

1
钻孔桩机
GPS-10
台
10
37
370
钻孔桩成孔灌注
2
泥浆泵
3NP
台
10
22
220
钻孔桩成孔
3
电焊机
BX1-400
台
8
22
176
钢筋笼制作
4
砼灌注导管
φ250
套
10

0

5
泥浆罐车
8m3
辆
4

0
泥浆外运
二
测量检测仪器

1
全站仪

台
1

2
经纬仪

台
1

3
泥浆比重计

支
1

4
试块模

组
2

第三章 钻孔灌注桩施工工艺
第一节 施工工艺流程

测量放线定桩位

埋设护筒
施工准备
设备材料进场

钢筋笼模具、支架制作台

钢筋笼制作
否
是
与否合格?
钢筋笼存储

否
1.25<P≤1.35
否
清孔换浆
吊放钢筋笼
钻进成孔
沉渣与否满足规定？
下导管、清孔
是

解决泥浆

是

标养
试块制作
抗压实验

测导管埋深
安放球胆

水下混凝土灌注
提导管
起拔护筒

挖设泥浆循环系统
设备安装就位
与否合格?
否

第二节 钻孔灌注桩设计规定
2.1 本工程施工按《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-）、《建筑地基基本施工质量验收规范》（GB5020-）及关于施工验收规范有关规定和设计图纸阐明规定进行。
2.2 本工程围护桩施工前场地先平整至-1.20m。
2.3 桩身砼强度为C30。钻孔灌注桩施工时，应采用有效办法保证桩顶处和桩身混凝土到达设计强度。
2.4 非均匀配筋钻孔灌注桩钢筋笼在绑扎、吊装及埋设时， 应保证钢筋笼安放方向与设计方向一致。
2.5 灌注桩施工时应在桩顶设计标高以上留有钢筋锚固长度，该长度为770。
2.6 灌注桩应进行二次清孔，第二次清孔后沉渣厚度应≤200，桩身混凝土灌注应在二次清孔后20分钟内进行，并应持续灌注直至桩完毕，做好每根桩成桩原始记录。
2.7 宜采用隔桩施工，并应在灌注砼12小时后才可进行邻桩施工。
2.8 非均匀配筋钻孔灌注桩钢筋笼在绑扎、吊装及埋设时，应保证钢筋笼安放方向与图纸一致。
第三节 施工准备
3.1 技术及安全交底
施工前应组织图纸会审，会审纪要连同施工图等应作为施工根据，并应列入工程档案。对施工班组进行技术交底和安全交底。
3.2 施工放线
依照桩位平面布置图及总包提供测量基准点，一方面由专职测量人员进行放线工作，放线结束后会同建设单位、监理及设计人员共同验线，确认无误并签字承认后方可进行下一步施工工作。
3.3 挖设循环系统
本桩基工程为湿作业工艺，现场应布置泥浆沟。按照转盘式钻机钻进成孔规定，钻机施工前需挖设泥浆池及泥浆循环沟以备钻进时泥浆护壁使用。泥浆池应≥20m3，泥浆池按二级过虑设立。
第四节 钻孔灌注桩施工
4.1 埋设护筒
依照桩位预埋护筒，护筒内径比设计桩径大100mm左右，高度0.8～1.0m。护筒中心与桩位中心埋设误差不得不不大于50mm，护筒埋设应保持垂直；埋设护筒孔口要不不大于护筒直径200mm以上，周边需用黏性土从下往上填满捣实。经测量人员用仪器复核位置精确无误后方可开钻。
4.2 钻机就位及校平校正
钻机就位时，要做到机座平稳，转盘中心与桩位偏差不得不不大于20mm。还必要做到“三点一线”， 即天车中心，回转器中心与钻头中心线在同一铅垂线上。
4.3 钻进成孔
4.3.1 钻头配备
土层及砂层选用单腰带三翼带梳齿钻头。
4.3.2 循环泥浆性能
注入孔口泥浆：比重＝1.20～1.25；
排出孔口泥浆：比重＝1.25～1.35。
4.3.3 钻进成孔工艺操作要点
（1）钻机就位保证精确，钻杆规定垂直，在施工中不发生倾斜、移动，经检测无误后方可开钻。
（2）开始钻进时先轻压慢转，当钻头正常工作后，逐渐加大转速及调节钻压。
（3）钻进过程中应细心观测进尺及出渣状况，依照出渣种类及多少恰当控制进尺速度，向孔内及时注浆保持液面本来水平，必要时向孔内加入某些粘土，待一段时间后再钻。
（4）钻进时如孔内浮现坍孔等异常状况时，应及时将钻具提离孔底并保持泥浆液面高度；必要时向孔内输送性能符合规定泥浆，提高孔内浆压，以抑制继续塌孔。
（5）及时清理孔口沉渣，避免泥浆漫流，做到文明施工。
4.3.4 及时换浆和排渣，保证泥浆净化
为提高钻进效率和保证孔壁稳定，必要及时换浆和排渣，保证泥浆性能指标满足钻进成孔需要。
4.4 终孔验收及质量验收
4.4.1 清孔
钻孔达到设计深度后，采用空转不进尺，以大泵量高质量净化新泥浆进行第一次清孔，直到孔底沉渣符合设计规定为至。
4.4.2 终孔验收
当钻至持力层设计深度并满足有效桩长规定后即可停钻，桩孔终孔后，由钻机班长、质检员提请总工复检合格后报监理，对其桩径、孔深、垂直度及孔底沉渣等各项指标根据规范规定及设计规定进行验收订立意见。达到原则后进行下道工序。
4.4.3 桩孔质量原则
（1）孔径容许偏差：≤50mm；
（2）垂直度容许偏差：0.5%；
（3）孔底沉渣：≤200mm；
（4）桩位水平偏差：不不不大于50mm。
4.5 钢筋笼制作与吊放
4.5.1 钢筋笼制作办法规定
（1）钢筋笼规格及配筋严格按设计图纸进行。
（2）进场钢筋规格符合规定，并附有厂家材质证明，现场按批次及见证取样规定送实验室进行原材料及焊接实验检查。
（3）笼子制作严格依设计进行，容许偏差符合现行规范、规程规定。钢筋笼外径和主筋位置用固定钢模定位制作。
（4）主筋配筋时，满足每个断面接头数不超过主筋总数50％。错开分二段搭接焊接，接头间距不不大于850。
（5）箍筋搭接焊及帮条焊钢筋，焊接长度单面焊不不大于10d，双面焊不不大于5d。
（6）主筋与加强筋间点焊焊接，箍筋与主筋点焊。
（7）笼子成型后，通过总包方及监理验收合格后方可使用。
4.5.2 依照《建筑工程施工质量验收统一原则》（GB50300-）及《建筑桩基技术规范》(JGJ 94-)，钢筋笼制作容许偏差如下：
（1） 主筋间距：±10mm；
（2） 螺旋筋螺距：±20mm；
（3） 钢筋笼直径：±10mm；
（4） 钢筋笼长度：±100mm；
（5） 主筋保护层：±20mm 。
4.5.3 钢筋笼吊放
（1）钢筋笼吊放时值班工长、质检人员、安全员及机台班长必要在场，并由值班工长统一协调指挥。
（2）钢筋笼较长时用桩机架分段起吊，用电焊连接各段钢筋笼，经监理检查合格后吊入孔，应保证平直起吊。
（3）笼子吊离地面后，运用重心偏移原理，通过起吊钢丝绳在吊车钩上滑动并稍加人力控制，实现平直起吊转化为垂直起吊，以便入孔。
（4）各起吊点应加强，防止因笼较重而变形。起吊过程中要注意安全、密切配合。
（5）吊放钢筋笼入孔时，应对准孔位轻放慢放入孔，遇阻碍要查明因素，进行解决，不得强行下放。
4.6 第二次清孔
砼灌注导管安装完毕后，应进行第二次清孔，测定孔底沉渣符合设计规定后，正循环注入稀浆进行换浆，直至孔内泥浆比重达到1.20~1.25范畴后方可停，并及时灌注水下砼。
4.7 混凝土灌溉
（1）工程采用商品混凝土，混凝土强度级别为C30水下混凝土，按水下混凝土灌注规范规定，混凝土坍落度控制在180～220mm。
（2）灌前导浆管安装必要加密封圈，连接结实，不漏浆。导管底口距孔底距离控制在0.30～0.50m之内。
（3）灌前必要放好隔水塞或灌注盖板。
（4）初灌时，先安放隔水塞或灌注盖板，用8＃铁丝悬挂在初灌斗上，将混凝土注满初灌斗，剪断铁丝后连同混凝土车内混凝土一次灌入。初灌量应保证埋管0.8m以上。同步，初灌斗容量不不大于0.50m3。
（5）灌注过程中，应设专人负责检测记录工作，随时注意观测管内砼下降和孔口返水状况，及时检测孔内砼面高度。提高和拆除上端导管时应保证导管埋深不不大于2.0m，不适当不不大于10m。
（6）灌前控制好孔底状况，灌注过程中控制好埋管深度，灌注将要结束时，控制好最后一次混凝土灌量，超灌高度应≥0.50m。灌注完毕后，应缓慢拔出导管，使混凝土得以弥合，防止拔快，导致泥浆混入，形成桩身夹泥。
（7）按《混凝土构造工程施工与验收规范》关于规定及时制作试块，每根桩制作一组试块，28天后进行抗压实验。
（8）水下混凝土灌注须填写《钻孔灌注桩施工登记表》。
4.8 泥浆外运
泥浆使用发现过多沉淀，稠度过大，应及时清运出场，不准现场随意排放，以免导致泥浆污染，道路难行。废弃泥浆需采用全封闭泥浆罐车组织外运，运距暂按15.00km考虑。
第五节 基桩检测
基桩检测由建设单位委托具备相应资质质量检测单位按关于规范执行。
第六节 质量保证办法
钻孔灌注桩是一项施工技术复杂、环节紧凑、质量规定高、工序控制严隐蔽工程，并受自然因素和人为因素影响较大。为了能优质高效地完毕施工任务，达到优质工程质量原则，施工中采用如下质量保证办法：
6.1 建立质量保证体系，严格按照质量保证体系运营实行灌注桩基本和施工。各岗位人员配备到位，贯彻质量责任。
6.2 坚持质量教诲，不断提高全员质量意识。通过质量教诲使全体职工牢固地树立起“质量第一、顾客至上”思想，质量教诲要贯穿于工程施工全过程。
6.3 加强技术管理，认真学习，严格执行施工技术规程、原则及总公司各项质量管理制度，贯彻各个环节质量管理责任制，做好技术交底。使全体职工都能做到对工程总体规定明确，对本岗位职责、质量规定胸中有数，并贯彻到工作中。
6.4 实行质量否决权，按照总公司“质量否决权实行办法”进行质量评估考核，奖优罚劣。
6.5 认真做好原材料质量检查，一切材料进场必要经监理工程师检查审核取样送检查合格后才干用于工程上。不合格材料不准用于工程上。
6.6 强化工序管理，对施工中每道工序均按规定进行指引、检查、验收，保证工序质量。上道工序不合格决不容许转入下道工序。
6.7 详细采用办法如下：
6.7.1 技术管理保证办法
（1）公司派技术人员协助测量人员定位放线，保证桩位精确无误。桩机移至桩位前，桩位点应测量复核，无误后方可把桩机移到桩位上。
（2）护筒埋好后，对桩位及护筒进行检查，保证“两点一线一中心”。
（3）钻机就位，进行开孔验收，对照设计图纸标注桩径，检查钻头规格与否对的，钻头与否完整，把好成孔第一关。
（4）成孔钻进过程中，经常检查钻机倾斜状况，及时调节钻机垂直度；经常检查泥浆性能，督促施工班组及时换浆。
（5）精确测量钻孔深度，清孔完毕后应经三级管理人员复核沉渣厚度值，并做好记录、验收签证。终孔验收不合格不准移机、下笼。
（6）保护层垫块布局不合格进行返工解决。
（7）工序质量管理由质检人员负责。
6.7.2 施工工艺保证办法
（1）桩位偏差控制
桩位要统一编号，轴线和桩位测定后须复核无误方能埋设护筒，且详细记录测量放线基本数据。
（2）成孔垂直度保证办法
用两部经纬仪进行监测，随时注意钻杆垂直度变化；或用吊锤在两个方向测量，每进5m应校调一次，保证钻机垂直度满足规范规定。
（3）孔壁稳定性
依照地层变化，按照成孔工艺技术规定，通过试钻孔选取钻进参数，在较松散地层调节钻速，防止因成孔速度太快导致孔壁坍塌；同步对不同土层采用不同泥浆比重，以保证孔壁稳定性，钻进过程应经常检定护壁泥浆比重，并及时换浆。
（4）钢筋笼固定
为保证钢筋保护层厚度基本均匀，在钢筋笼上每隔4～5m设立一组定位钢筋（或混凝土垫块），垂直往下轻放，防止破坏孔壁，入孔后钢筋笼上部通过吊筋定位。
（5）混凝土灌注
1）清孔后，混凝土灌注前由当班技术员检查混凝土坍落度，满足技术规定方可灌注；
2）商品混凝土进场后要复核配合比，检查混凝土坍落度，每桩留置砼试件一组，要标明日期、桩号，按规定做好砼试件养护，按期送检。
3）灌注过程中，当班技术员应经常探测孔内混凝土面高度，并按灌入砼量理论计算孔内混凝土面高度，取两者低值控制埋管深度，防止断桩。
4）控制好最后一次混凝土灌量，超灌高度应≥0.50m。
6.7.3 施工技术资料管理
（1）严格按照建筑安装工程资料管理规定，及时整顿好桩基施工技术资料。
（2）按关于见证取样规定做好见证取样工作。
（3）施工中浮现质量问题时，及时组织公司技术、设计、质检、监理研究解决。保证质量达到原则。

第四章 雨季、台风和夏季高温季节施工办法
雨季、台风到来时应做好如下几方面工作：
1、在雷雨台风季节，必要加强同气象部门联系，保证施工人员安全。
2、做好办公、生活场地加固、防风、防雨工作：
必要采用沙包压屋面和采用钢筋拉紧暂时工棚框架，保证台风来时不受强风吹动；电脑、文献等工程施工重要记录文献，必要收装在防水铁柜中，就算万一屋面漏水，也不至于使记录文献遭破坏；
在强台风到来时，必要及时疏散工人到安全地方，不得冒险坚守在危险岗位。待险情缓和后再进行抢修。
3、做到未雨绸缪，在雨季到来前，就必要做好如排水沟修建、排水器材配备、安装等工作，保证雨季到来时场地内积水可以得到及时疏排，保证基坑不受积水浸泡。在工程在施工前，一方面解决排水问题。增设暂时排水沟，保证雨季排水畅通，在设备上多考虑抽水机等排水机械，及时掌握天气和雨情变化状况，早作安排准备，防患于未然。
4、由于我市雨季较长，许多工程项目不可避免地要跨雨季施工，因而在工作安排上要灵活机动，积极抢晴天、战雨天、见缝插针。若遇台风、大雨而不能正常施工，则运用这些时间进行学习、培训。
5、在夏季高温季节，当外界气温达到38°以上时，各室外分项工程停止施工，施工现场配备足够降暑、降温汤、药和与其有关应急器械和药物。
雨季施工注意事项
①雨季期，应依照本地气象预报及工地详细状况，做好施工期间防暴雨排涝工作，建立防暴雨抢险组织，进行人员培训，配备防暴雨物资。
②在雨季施工时，施工现场应及时排除积水，人行道上下坡应挖步梯或铺砂，脚手板、斜道板、跳板上要钉防滑条。加强对清坡土石方工程检查，防止倾斜或坍塌。
③雨季期间，处在雨水也许沉没地带机械设备、材料等，要做好防范办法，施工人员要提前做好安全撤离工作。
④长时间在雨季中作业工程，要依照本地条件，搭设防雨棚、开挖排水沟。施工中遇暴风雨应暂时停止施工。
⑤加强雨期巡视及检查，发现问题及时解决。
⑥加强施工道路养护及加固，保持道路良好及加固，保持道路良好状态，运送畅通。
⑦雨季期间，各工地所用材料、油料、配件等应增大库存富余量，以备急用。
第五章 安全生产办法
第一节 安全生产管理条例
从事本工程施工各级人员要严格遵守“安全第一、防止为主”方针和公司“安全否决权实行细则”关于安全生产规定，禁止违章生产。详细规定：
1、健全安全生产管理网络，工程设专职安全员，各作业班组均设立兼职安全员，成立以项目经理为首安全领导小组（安全领导小组详细构成详见本工程总体施工组织设计）。
2、施工现场应严格执行《建筑施工安全检查原则》JGJ59-99和各关于安全生产文献，健全和贯彻工程安全责任制，切实做好安全生产和文明施工。
3、安全员有权实行安全否决，对违犯规定班组和个人直接作出解决，争取整个工程无工伤事故。
4、施工前，组织职工学习安全操作规程，进行安全生产教诲，未接受教诲者不准上岗。
5、认真交接班，开好班前班后会，上班前和上班时间禁止喝酒，开展好安全活动日活动。
6、特殊工种必要持有操作证上岗作业，禁止无证上岗作业。
7、安全标志齐全，机台以原则化管理规定挂标志牌。
8、所有进入施工现场人员都必要戴安全帽。
9、施工现场夜间须保持足够亮度夜间照明，现场电工加强值班巡视及时修复损坏灯具，保证施工部位照明需要。移动照明灯具，必要用手持式专用移动行灯。
第二节 施工用电安全办法
1、施工和照明用电应按规定负荷进行设计安装，应有超负荷、防漏电装置，整个施工现场用电配线采用三相五线制，线路布置要规范化。严格执行一机一闸一漏电开关规定。
2、所有机械装置均应有防护装置及保险装置，机械操作人员开工前应按操作规程进行试运转和检查。
3、各种电动机具设备配电箱，均应采用保护接零，作防雷接地电气设备，必要同步作重复接地，重复接地电阻不不不大于10Ω。
4、总配电室应配备绝缘鞋和绝缘手套，配电板操作通道要畅通，配电箱按顺序编号，门锁及安装标志齐全。
5、夜间施工要有足够照明设备，要指定电工值班，非电工禁止乱接乱拉线路。
6、安装、维修拆除暂时用电必要由现场电工完毕，电工必要持证上岗。禁止非电工任意搭线、牵线、启动电箱、移动电箱等。
7、现场电工要经常检查用电线路、设备状况，及时消除隐患。
8、使用所有用电设备机具时，操作人员应穿绝缘胶鞋并戴绝缘手套。
9、现场电气路线应按规定埋地或架空敷设，在过通道处可采用穿在钢管里埋设在地下予以保护。钢管应有防水弯头，线路接头应在接线箱内。防止由于电线破损、电器老化等因素导致起火。
第三节 机械施工安全办法
1、大型机具符合国标，且具备产品合格证，使用阐明书。
2、各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运营核心部位进行检查，防止机械故障及机械伤人。
3、机械使用时操作员要密切注意机上仪器、仪表、指针与否超过安全范畴，机体与否有异常振动及发出异响，浮现问题及时停电关机解决，不得擅离职守、隐瞒不报。
4、机械安装其基本必要平衡、牢固，机体锚固、支撑办法齐全，固定机械不得使用暂时支撑，高大机械在多风季节前应设缆风绳。
5、各种机械视其工作性质、机械性能不同搭设防尘、防雨、防砸或防噪间工作棚，机械设备附近设标志牌，有条件在操作位置附近悬挂使用规则牌。
6、升降钻具和钻机搬迁是安全生产核心环节，钻头与钻杆连接要勤检查，防止松动伤人。
7、吊置钢筋笼时，要合理选取捆绑吊点，保证平稳起吊，精确入孔，严防伤人。
8、本工程重要施工机具备：钻孔桩机、泥浆泵、钢筋弯曲机、钢筋调直机、电焊机。安全装置均齐全，每机一闸一漏电，配有专用零线进行接零保护。
第四节 钻孔桩机安全操作规程
一、钻机安装
1、安装钻机前，应对本地地形、地质、水文、气象及洪水等进行全面检查，将地面异物清理干净，并检查现场地基有无地下管道及电缆，如有时应事先与关于单位联系撤迁。钻架距高压电线距离应符合关于规程规定。
2、钻机钻架基本要夯实，整平。轮胎式钻机钻架下要铺设枕木垫起轮胎离开地面，所垫枕木长度不得少于4m。钻机垫起后要保持整机处在水平位置。
3、钻机安装和钻头组装要严格按阐明书规定进行。竖立或放倒钻架时，应在机长或纯熟工人指挥下进行。人员分工要明确，各自要理解自己职责，熟悉周边环境、指挥信号联系方式。在大雨、大雪及六级以上大风中不得立钻架。
4、钻架吊重中心，钻机卡孔和护井管中心应在同一垂直线上，钻杆中心偏差不得不不大于20mm。
二、开工前检查
1.、检查钻机各部安装紧固状况，发现松动应及时拧紧；转动部位和传动带应有防护罩；钢丝绳应完好；离合器、制动带应功能良好。
2、检查各运转总成油面高度，按阐明书规定对各润滑部位加注润滑油、脂。
3、检查电气设备与否齐全，电路配备与否完好，发现问题及时解决。
4、检查管路接头与否齐全和密封，并进行必要紧固工作。
5、检查各部位应无漏气、漏油、漏水现象。
6、清除钻机作业范畴内障碍物，详细检查护井管内有无工具、配件等物，检查后及时将工作平台复盖严密，以免作业时工具、配件掉入井孔。
7、将各部操纵手柄置于空档位置，用人力盘动检查各部转动与否灵活。最后合闸检查电机旋转方向，发现反向，应变化电动机接线。确认一切正常后，方可正式开机。
8、钻头和钻杆连接螺纹质量要良好，滑扣不得凑合使用。钻头崩刃缺角要换新。合金头焊接要牢固，不得有裂纹。钻头、钻杆连接处可加3mm厚垫圈，便于工作后拆卸钻杆。
三、使用中注意事项
1、配备泥浆泵回转钻机开车时，应先送浆后开钻；停钻时要先停钻后停浆。泥浆泵要有专人看守，并与钻机操作人员密切联系泥浆供应状况，观测泥浆质量（比重、含沙率、胶体率、粘度）和浆面高度，并随时测量和调节。浓度要适当，浆面低于孔口不得超过0.5m。特别是停钻时，发现漏浆要及时补浆，要及时清除沉淀池中钻碴、杂物等，保持泥浆纯净。以免塌孔。
2、开孔阶段，钻压要轻，转速要慢。
4、在钻进过程中，要依照地质状况和钻进深度，选取适当钻压和转速，均匀给进。在地质不均或岩层交接处钻进时，应减小钻压和转速，减缓给进速度。当钻头进入粘土层时，应采用办法，消除糊钻现象，同步改用低速运营，以防烧坏电动机。在钻水下混凝土时，应采用应急办法，防止混凝土中存留铁件或异物损坏钻机。
5、变速箱换档时，应事先停车，挂上档之后才干开车。
6、加接钻杆时，应预先做好连接处清洁工作。连接螺栓是特制螺栓，不能用其她螺栓代用。凡使用过旧螺栓，应仔细检查，确认螺栓头与杆部过渡处无疲劳裂纹时，才准再次使用。连接螺栓要均匀紧固，保证其连接处密封性。弯曲钻杆应及时修理和更换。
7、开钻前与钻进过程中，对破岩、回转、升降、洗孔排碴等系统要做好检查及运营观测工作。遇有问题，应及时查明因素，妥善解决。认真填写施工记录。
8、在钻进过程中，应随时注意机器运转状况。如发生异响、钢丝绳、转向滑车、千斤顶等起吊索具破损，水龙头漏气、漏碴，以及其她不正常状况时，要及时停车，查明因素采用办法后，方可继续开钻。
9、提钻、下钻时，动作要谨慎均匀，轻提轻放，不要过猛。钻机下及桩孔周边2m以内，以及高压胶管下不得站人。水龙头与胶管联接处须用双夹卡住，并缠上铁丝。钻进过程中，应调节好钢丝绳，决不充许钻具在孔内时钢丝绳处在不受负荷状态，以免扩孔过大或钻偏。钻杆在旋转时绝对不许提高，以防卡瓦带起飞出伤人。
10、发生上卡（提钻受阻）时，不准强行提钻具，应先设法使钻具活动后再慢慢提高。下卡（钻进受阻）时，可用缓冲击法解除。解除后查明因素，采用办法后，方可钻进。
11、钻架、钻台平车、封口平车等承载能力及部位均有限制，不得超载。
12、使用空气反循环时，其喷浆口应遮栏，并固定管端。
13、经常监视润滑状况，适时添加润滑油。
14、钻进进尺达到规定期，要依照钻杆长度换算孔底标高。确认无误后，把钻头略为提起，转速由高变低，空转5～20min。停钻时，先停钻后停风，使孔底钻碴被清洗干净。
15、钻机移位要严格按阐明书规定进行。明确分工，专人指挥。
四、作业后注意事项
1、钻机在转移孔位拆、运过程中，应避免碰撞，防止变形。以减少安装时维护修理和避免施钻时遇到意外困难。
2、钻机用完后，要按阐明书规定进行清洗和保养。
第五节 钢筋弯曲机安全操作规程
严格遵守钢筋切断机关于规定：
一、起动前准备
1、应作全面检查，并进行空载试运转。
2、机身应安全接地，电源不容许直接接在按钮上，应另装磁力起动器控制电源。
3、据工件规定准备好各种芯轴及工具。
4、检查芯轴、挡块、转盘无损坏和裂纹。
5、所选配动齿轮与否和受弯钢筋直径及转速符合。齿轮啮合间隙与否恰当。工作台与否紧密牢固，工作台面和弯曲机台面要保持水平。检查工作盘旋向与否和倒顺开关方向一致。
6、钢筋放置要和挡铁轴、工作盘旋转方向配合，不能放反。
7、弯曲钢筋时，必要依照曲度大小控制按钮，故应纯熟掌握停机时间。
二、运转中注意事项
1、操作时应将需弯钢筋一头插在转盘固定销子空隙内，另一端紧靠机身固定销子，并以手压紧。但必要在确认机身销子安放在挡住钢筋一侧时，方可开动工作。
2、禁止弯曲超过机械铭牌规定直径钢筋，在弯曲未经冷拉 或带有锈皮钢筋时，必要戴好防护镜。弯曲低合金钢或非普通钢筋时，应按机械规定换算出最大容许直径，并调换相应芯轴。
3、换弯曲机传动齿轮，可使工作盘得到三种不同转速。按钢筋直径选用转速规定是：
(1)钢筋直径在12mm如下可选用迅速。
(2)钢筋直径在12～18mm如下可选用中速。
(3)钢筋直径在18mm如下可选用慢速。
4、禁止在弯曲机上弯曲不直钢筋，以防发生事故。
5、不容许在运转中更换芯轴、成型轴或档铁轴或可变档架。芯轴直径就为钢筋直径2．5倍。禁止在运转过程中加油或擦抹机床。
6、工作盘倒向时。必要在前一种转向停止后，方容许打转。
7、弯曲钢筋旋转半径内和机身不设固定销子一侧不准站人。
8、弯曲较多、较长钢筋时，应设立架子支持，并有专人帮扶钢筋，帮扶者应依照操作人员指挥手势协调进退钢筋，不准随意推拉。
三、停机注意事项
1、弯曲机工作完后，应将工作场合及机身清扫干净，就使用手动鼓风器(皮老虎)吹掉缝坑中积锈，禁止用手抠挖。
2、运转中工作盘颤抖，电机发热过高，均应及时断电停车检查。
3、弯曲半成品应堆码整洁，弯钩不得上翘。
第六节 钢筋调直机安全操作规程
一、料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔中心线。
二、用手转动飞轮、检查传动机构儿工作装置，调节间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。
三、按调直钢筋直径，选用恰当调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。
四、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中禁止打开各部防护罩及调节间隙。
五、当钢筋送入后，手与曳轮必要保持一定距离，不得接近。
六、送料前应将不直料头切去，导向筒前应装一根一米长钢管，钢筋必要先穿过钢管再送入调直前端导孔内。
七、进行调直工作时，不容许无关人员站在机械附近，特别是当料盘上钢筋快完时，要严防钢筋端头打人。
第七节 电焊机安全操作规程
（1）焊接操作及配合人员必要按规定穿戴劳动防护用品。并必要采用防止触电、高空坠落、火灾等事故安全办法。
（2）现场使用电焊机，应设有防雨、防潮、防晒机棚，并应装设相应消防器材。
（3）焊接现场10m范畴内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。
（4）使用前，应检查并确认初、次级线接线对的，输入电压符合电焊机铭牌规定。接通电源后，禁止接触初级线路带电某些。初、次级接线处必要装有防护罩。
（5）次级抽头连接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽