大体积砼综合项目施工专项方案.doc

目 录
1工程概况 1
2编制根据 2
3、大体积混凝土施工准备工作 3
3.1商品混凝土选取 4
3.2机械准备工作 4
3.3人员准备工作 5
3.4技术准备工作 5
3.5现场准备工作 6
4 大体积混凝土施工 6
4.1施工办法 6
4.2混凝土测温 8
4.3混凝土养护 9
4.4混凝土现场测试及试件留存 9
4.5泵送混凝土规定 10
5控制温度和收缩裂缝技术办法 10
5.1减少水泥水化热 10
5.2减少混凝土入模温度 12
5.3加强施工中温度控制 12
5.4改进约束条件，削减温度应力 13
5.5提高混凝土极限拉伸强度 13
6混凝土质量保证及规定 13
6.1原材料控制办法 13
6.2重要管理办法 14
6.3质量规定 15
6安全办法 16

1工程概况
开成路是纵贯重庆经济技术开发区南北向大通道，北接两江新区鱼复片区，南至巴南鹿角片区，是两江新区-南岸区-巴南区重要通道之一，本次施工图设计范畴为开成路新建段里程K2+120～K4+540段。工程重要内容为本合同段路基土石方工程、路面工程、桥梁工程、防护工程、排水及排水箱涵工程、附属工程等，由于主体合同中明确不含人行道面层及基层、人行道附属设施、绿化工程、电照工程，因而本方案不涉及此某些内容。
本工程中渔溪河大桥桥墩均为方柱式墩或箱墩，其中1号、2号、12号桥墩为方柱式桥墩，分两幅设计，单幅横向共布置3根墩柱，墩墩身宽2m，厚2m，单根墩柱下接3.6mx3.6mx2.5m承台，桩基直径为2.2米；别的3～11号桥墩采用箱墩，按整幅设计，每个桥墩横向布置两个箱型桥墩，其中3～7号、10～11号桥墩单个墩身宽7.5m，厚2.8m，壁厚0.7m，承台尺寸9.1mx8.7mx3m，下接4根桩基，桩基直径为2.0米；8～9号桥墩宽7.5m，厚3.0m，壁厚0.7m，承台尺寸9.1mx9.1mx3m，下接4根桩基，桩基直径为2.2米。
盖梁设计分为非预应力盖梁和预应力盖梁。非预应力盖梁用于1#、2#、12#桥墩，盖梁长21.255m，宽2.2m，厚2m；预应力盖梁用于3#~11#桥墩，盖梁长43.75m，宽3.2m，厚2~3.328m。
本标段大桥2座桥台，0#桥台中Y0#桥台采用桩承台式L型桥台，Z0#桥台采用扩大基本L型桥台;13#桥台中Y13#和Z13#均采用扩大基本L型桥台。包括桩基、桥台盖梁、桥台耳墙、背墙、扩大基本、墙身等内容。
梁部采用先简支后持续预应力混凝土T形梁。单幅桥横向布置10片T梁，梁高2.5米；梁肋跨中厚0.2米，端部厚0.60米 ，T梁跨中梁肋下部为马蹄形，马蹄底宽0.6米，梁端加宽段长度为5.4米；T梁中梁梁片间距为2.195米，其中预制某些宽度为1.7米，现浇某些宽度为0.495米，T梁边梁翼缘宽度为1.9725米，其中预制某些宽度为1.725米，现浇某些宽度为0.2475米； T梁中梁翼缘端部厚度为0.16米，根部厚度为0.25米，T梁边梁外侧翼缘端部厚度为0.16米，根部厚度为0.25米，内侧翼缘端部厚度为0.16米，根部厚度为0.3米。
箱涵位于开成路K4+049.135~K4+360左侧路基底下，全长333.022m，箱涵顶部填土深度约22m，设计断面尺寸3.m0×3.0m，箱涵断面采用箱型截面，基本换填采用C20片石混凝土，换填工程量为1423.8立方米。
在渔溪河大桥桥头与填方边坡衔接处，为使填方边坡锥坡能顺利实行，在k2+293.00~k2+308.00左侧设立C20片石混凝土衡重式挡墙。
本工程各种标号混凝土约6万立方米，依照大体积混凝土定义，本工程中桥梁桩基、墩柱、T梁、盖梁、承台、桥台、高大混凝土挡墙、箱涵及基本等均属于大体积混凝土浇筑范畴，故必要编制大体积混凝土浇筑专项施工方案。
2编制根据
1.1国家关于工程施工和验收法律法规；重庆市现行施工和验收规范、原则、规程、图集以及有关法律法规。
1.2《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204－
1.3《普通混凝土设计规程》JGJ55-；
1.4《大体积砼施工规范》GB50496-；
1.5《混凝土构造工程施工质量验收规范 》GB50204-
1.6《混凝土质量控制原则》GB50164-
1.7《商品混凝土质量管理规程》DBJ01-6-90
1.8《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-
1.9《混凝土强度检查评估原则》GB/T107-
1.10《砼外加剂应用技术规范》GB50119-
1.11重庆市市政设计研究院设计施工图及图纸中关于技术规定；
1.12施工组织设计；
1.13我司关于施工质量、安全生产、技术管理等文献。
3、大体积混凝土施工准备工作
大体积混凝土施工技术规定比较高，特别是冬期施工中要防止混凝土因水泥水化热引起温度差产生温度应力裂缝；夏季施工气温高，水蒸发量大，对于新浇筑混凝土工程会浮现干燥快，凝结速度快，强度减少，并会产生许多裂缝等现象，从而影响了混凝土构造自身质量，因而需要从材料选取上、技术办法上等关于环节做好充分准备工作，才干保证大体积混凝土顺利施工。
3.1商品混凝土选取
3.1.1考察备选混凝土供应商，从生产能力、技术力量、服务质量等方面全面衡量，优选出两家作为重要供应商，一家作为备用。
3.1.2提前订立商混凝土供货合同，订立时由技术部门提供详细供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊规定如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及防止混凝土碱集料反映所需提供资料等。
3.1.3由商品混凝土搅拌站实验室依照设计和规范规定拟定配合比及外加剂选取和用量。
3.2机械准备工作
3.2.1所需混凝土运送车应依照所选用商混搅拌站距现场远近和现场实际状况恰当增长。
3.2.2本工程采用商品砼，规定砼厂家配备足够砼运送车辆和泵送设备并保证正常使用，盖梁砼浇筑时应留有一台泵车备用。
3.2.3起吊设备司机应跟班作业，以备泵车浮现故障时用灰斗布灰。
3.2.4现场准备100KW发电机组一台作为备用，以保证突然停电时供钢筋焊接、振捣混凝土、塔吊及施工照明使用。
3.2.5插入砼振动棒10台，（其中两台备用）。
3.2.6巷灯变压器一台，保障脚手架内照明以便于随时检查和解决脚手架变形。

3.2.7施工机具配备 ： 
1）汽车砼泵一台，臂长47m；
2）Ф50振动棒10根（其中2根备用）；
3）平板振动器二台；
4）电动磨光机二台；
5）防雨彩条布1000㎡；塑料薄膜 1000㎡，土工布1000㎡
6）布毯1000㎡。
7）温度计20支。
8）污水泵6台
3.3人员准备工作
桥梁桩基、墩柱、挡墙、基本、承台、桥台浇筑时按常规施工配备人员，预应力盖梁由于一次性持续浇筑体量过大，人员按如下配备：
序号
工作名称
人数
序号
工作名称
人数
1
现场总指挥
1
6
钢筋监护
4
2
指挥员
4
7
模板监护
2
3
砼浇筑工
15
8
电工值班
2
4
砼振捣工
8
9
机械修理
2
5
砼面括平抹压
5
10
基坑排水
2

3.4技术准备工作
3.4.1隐检工作已经完毕，并已核算预埋件、线管、孔洞位置、数量及固定状况无误。
3.4.2模板预检工作已经完毕，模板标高、位置、尺寸精确符合设计规定，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范需求。
3.4.3混凝土浇筑前组织施工人员进行方案学习，由技术部门讲述施工方案，应进行逐级技术交底，设专人负责，做到人人心中有数。同步建立严格岗位责任制和交接班制度。
3.5现场准备工作
3.5.1浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，防护栏杆安全稳固，可以满足浇筑规定。
3.5.2混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，保证泵管畅通。
3.5.3浇筑混凝土时预埋测温管及保温保湿土工布和塑料薄膜应提前准备好。
3.5.4管理人员、施工人员、后勤人员、测温人员、保温人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土持续浇筑顺利进行。
4 大体积混凝土施工
4.1施工办法
4.1.1清理：在混凝土浇筑前先必要将模板杂物清理干净。
4.1.2混凝土浇筑和振捣普通规定。
4.1.2.1本工程采用分层浇筑混凝土，混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后回来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各分层。挡墙、桩基、墩柱、承台、桥台等每层浇筑厚度控制在50cm内，预应力盖梁砼分层浇筑厚度为40cm。
4.1.2.2预应力盖梁混凝土初凝时间应不不大于3小时，为保证在先浇筑混凝土初凝前灌溉后续混凝土以盖住灰头，浇筑方向沿长边进行，从短边开始，考虑现场罐车上车、倒车时间每台泵车按每小时浇筑40m3混凝土计算，每台泵混凝土供应速度为6车/h（设每车为7m3混凝土，10分钟打一车混凝土）。
4.1.2.3为保证在先浇筑混凝土初凝前灌溉后续混凝土以盖住灰头，现场准备一种2m2灰斗，一旦浮现泵车故障局部混凝土浇筑时间即将超过3小时，用起吊设备和灰斗布灰。
4.1.2.4混凝土若为矿渣水泥拌制，规定边振捣边排出泌水，并在初凝前1-2h用木抹子抹平，以消除初期有也许产生收缩裂缝。
4.1.2.5设专人护模和护筋，支模时拉通线检查，浇筑混凝土时小线不撤。浇筑混凝土时经常观测模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞状况，当发生变形移位时及时停止浇筑，并在已浇筑混凝土凝结前修整完好。
4.1.2.6罐车运送混凝土规定1h内运至施工现场，如混凝土已初凝，禁止加水使用，责令退场。
4.1.2.7混凝土供应为保证输送混凝土泵能持续工作，每台汽车泵边必要有一台以上罐车等待浇筑。现场指挥人员依照现场罐车数量随时与搅拌站联系调节发车间隙时间。
4.1.2.8使用50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得漏掉。移动间距不不不大于50cm（振捣棒作用半径1.25倍）。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间接缝。振捣时间以混凝土表面浮现浮浆及不浮现气泡、下沉为宜。
4.1.2.9混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上混凝土颗粒。混凝土浇筑过程中为保护钢筋，避免水泥浆污染钢筋。采用“穿裤子、戴帽子、扎裙子”办法可避免水泥浆污染钢筋。
4.2混凝土测温
4.2.1将所有测温孔编号，记录测温孔测量数据，浇筑前绘制测温孔布置图。
4.2.2短测温管采用薄铁皮卷制，长测温管采用Ф15薄壁钢管，管下端部要堵严，防止渗进水。测温管应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管应与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。测温管上口应用棉丝塞好，防止溅进水泥浆。测温管位置应插标志旗，便于保温后查找。
4.2.3测温采用SN2202数字测温表，以保证测温及读数精确。从砼浇筑12小时后每天每隔4小时同步测量底板表面、中部和底部温度，并做好记录。大气气温每隔6小时测量一次。将所测成果作为研究调节控温办法根据，防止混凝土浮现温度裂缝。持续测温18d及混凝土强度达到设计强度85%，并经技术部门批准后方可停止测温。
4.2.4配备专职测温人员，按三班考虑。对测温人员要进行培训及安全交底。测温人员要认真负责，准时按孔测温，不得漏掉或弄虚作假。测温记录要填写清晰、整洁，换班时要进行交底。
4.2.5测温时发现混凝土内部最高温度与表面温度之差达到25℃或温度异常时，应及时告知技术部门和项目工程师，以便及时采用办法。
4.3混凝土养护
4.3.1养护办法
依照现场混凝土配合比和施工中气温气候状况选取养护方案，拟先在混凝土表面铺一层土工布，中间覆盖1—2层麻袋（或草垫），上面再铺一层塑料薄膜。
4.3.2养护办法
a.第一阶段为施工前，做好顶板面保温准备和支架内挡风。
b.第二阶段为施工过程中，采用全面分层持续浇筑。
c.第三阶段为砼浇捣后初凝开始，表面抹面后，浇水保养后，表面及时铺一层塑料薄膜，中间覆盖1—2层麻袋，上面再铺一层塑料薄膜进行保湿。在养护期间，随时检查混凝土表面干湿状况及温差（内表温差达23℃时就发警报），及时浇水保持混凝土温润，将温差控制在25℃内。养护时间不低于14天。
4.4混凝土现场测试及试件留存
现场应做好砼测试及试件预留，必要按规定进行砼坍落度测试，不达规定砼坚决退掉。混凝土试块除按设计和规范正常留置外须增设不少于两组与构造同条件养护试块
4.5泵送混凝土规定
4.5.1浇筑混凝土时，混凝土泵车支腿完全伸出，并插好安全销。为保证基坑安全汽车泵支腿位置必要距临空面3m以外。
4.5.2混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵料斗、网片及输送管内壁等直接与混凝土接触部位。
4.5.3泵送砼前，先泵送混凝土内除粗骨料外其她成分相似配合比水泥砂浆。
4.5.4开始泵送时，混凝土泵处在慢速，匀速并随时可反泵状态。泵送速度，先慢后快，逐渐加速。同步，观测混凝土泵压力和各系统工作状况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
4.5.5泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下输运管内混凝土撒落在未浇筑地方。
5控制温度和收缩裂缝技术办法
为了有效地控制有害裂缝浮现和发展，必要从控制混凝土水化升温、延缓降温速率，减小混凝土收缩、提高混凝土极限拉伸强度、改进约束条件和设计构造等方面全面考虑，结合本工程实际状况采用办法。
5.1减少水泥水化热
（1）选用低水化热或中水化热水泥品种配制混凝土，如矿渣硅酸盐水泥。
（2）充分运用混凝土后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。
（3）使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好粗骨料；掺加粉煤灰等掺合料、或掺加相应减水剂、改进和易性、减少水灰比，以达到减少水泥用量、减少水化热目。
（4）在砼内部预埋冷却水管，通入循环冷却水，强制减少混凝土水化热温度。
（5）在厚大无筋或少筋大体积混凝土中，掺加总量不超过20％大石块，减少混凝土用量，以达到节约水泥和减少水化热目。但应遵守下列规定：
1）应选用无裂缝、无夹层和未煅烧过石块，其抗压极限强度不应不大于30N／mm2。条形片状石块和卵石，不适当使用。填充前，应用水冲洗干净；
2）石块粒径须不不大于15cm，但最大尺寸不适当超过30cm；
3）填入石块应大面向下，均匀分布，间距应能使插入式振动器在其中进行捣实为宜，普通不不大于10cm；
4）为保证每一石块均能被混凝土包裹，石块离模板距离不应不大于，填充第一层石块前，应先浇筑10～15cm厚混凝土，最上层石块表面上，必要有不不大于10cm厚混凝土覆盖层；
5）如厚大构造提成单独区段浇筑时，在已浇筑完毕区段水平接缝中石块，应露出在区段表面外，其露出某些约为石块体积1／2，以保证区段之间有较好连接；
6）在设计中无块石砼构造，如预应力盖梁、桩基、墩柱、承台等禁止掺入石块。
5.2减少混凝土入模温度
(1)选取较适当气温浇筑大体积混凝土。
(2)掺加相应缓凝型减水剂，如木质素磺酸钙等。
(3)在混凝土入模时，采用办法改进和加强入模通风，加速模内热量散发。
5.3加强施工中温度控制
(1)在混凝土浇筑之后，做好混凝土保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，气温较低应采用办法保温覆盖，以免发生急剧温差发生。
(2)采用长时间养护，规定合理拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土“应力松弛效应”。
(3)加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内温度变化，内外温差控制在25℃以内，发现温差超限应及时调节保温及养护办法，使混凝土温度梯度和湿度变化不至过大，以有效控制有害裂缝浮现。
(4)合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。在构造完毕后及时回填土，避免其侧面长期暴露。
5.4改进约束条件，削减温度应力
采用分层浇筑大体积混凝土，合理设立水平或垂直施工缝，或在恰当位置设立施工后浇带，以放松约束限度，减少每次浇筑长度蓄热量，以防止水化热积聚，减少温度应力。
5.5提高混凝土极限拉伸强度
(1)选取良好级配粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。
(2)采用二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强初期养护，提高混凝土初期或相应龄期抗拉强度和弹性模量。
6混凝土质量保证及规定
6.1原材料控制办法
①水泥：C30大体积混凝土应选用水化热较低水泥，并尽量减少水泥用量。
②细骨料：宜采用Ⅱ区中砂，由于使用中砂比用细砂，可减少水及水泥用量。
③粗骨料：在可泵送状况下，选用粒径5-20mm持续级配石子，以减少混凝土收缩变形。
④含泥量：在大体积混凝土中，粗细骨料含泥量是要害问题，若骨料中含泥量偏多，不但增长了混凝土收缩变形，又严重减少了混凝土抗拉强度，对抗裂危害性很大。因而骨料必要现场取样实测，石子含泥量控制在1％以内，砂含泥量控制在2％以内。
⑤ 粉煤灰
由于混凝土浇筑方式为泵送，为了改进混凝土和易性便于泵送，考虑掺加适量粉煤灰。按照规范规定，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥最大限量为25%，减少水化热、改进混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰混凝土其初期抗拉强度及初期限拉伸值均有所减少，对混凝土抗渗抗裂不利，因而粉煤灰掺加量控制在10%以内，采用外掺法，即不减少配合比中水泥用量。每立方米混凝土掺加Ⅱ级粉煤灰35kg。
⑥外加剂：
依照设计和规范规定，通过度析比较及过去在其她工程上使用经验，拟定采用防裂型ZY混凝土防水剂，掺量为水泥重量8%。该防水剂不含氯盐，对钢筋无锈蚀影响，掺入混凝土中能明显提高硬化后混凝土抗渗性能，同步还具备减水、减少水化热峰值、对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土抗裂性。
6.2重要管理办法
6.2.1拌制混凝土原材料均需进行检查，合格后方可使用。同步要注意各项原材料温度，以保证混凝土入模温度与理论计算基本相近。
6.2.2在商品混凝土搅拌站设专人监督掺入外加剂，掺量要精确。
6.2.3施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土坍落度和温度，检查混凝土量与否相符。混凝土温度应控制在10~12℃之间，不合格要退回，同步禁止混凝土搅拌车在施工现场暂时加水。
6.2.4混凝土浇筑应持续进行，间歇时间不得超过砼初凝时间，同步已浇筑混凝土表面温度在未被新浇筑混凝土覆盖前不得低于2℃。
6.2.5技术部门设专人负责测温及养护管理工作，发现问题应及时向项目工程师报告。
6.2.6筑混凝土前应将基槽内杂物清理干净。
6.2.7加强混凝土试块制作及养护管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。
6.2.8健全施工组织管理
在制定技术办法和质量控制办法同步，还贯彻了组织指挥系统，逐级进行了技术交底，做到层层贯彻，保证顺利实行。
6.3质量规定
6.3.1商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用水泥、骨料、外加剂等必要符合规范及关于规定，使用前检查出厂合格证及关于实验报告。
6.3.2混凝土养护和施工缝解决必要符合施工规范规定及本方案规定。
6.3.3混凝土强度试块取样、制作、养护和实验要符合规定。
6.3.4混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
6.3.5在预留洞宽度不不大于1m洞底，在洞底平模处开振捣口和观测口，避免浮现缺灰或漏振现象。
6.3.6钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同步设专人看护钢筋和模板。
6.3.7 浇筑时要有专门铺灰人员指挥浇筑，切忌混凝土产生离析，分派好清理人员和抹面人员，用1.5~3m刮杆刮平。
6.3.8记好混凝土浇筑记录。
6.3.9每次浇筑前必要做好与开盘鉴定，经理部技术人员与商品搅拌站技术人员同步签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比状况。
6安全办法
6.1雨、雪天要注意防滑，及时清除钢筋上、模板内及脚手架冰雪冻块。
6.2进入施工现场要对的系戴安全帽，高空作业必要对的系安全带。
6.3现场禁止吸烟、穿拖鞋、赤脚等不规范行为。
6.4禁止上下抛掷物品。
6.5振捣和拉线人员必要穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。
6.6混凝土振捣器使用安全规定
6.6.1作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部连接紧固，旋转方向对的。
6.6.2振捣器不得放在初凝混凝土、脚手架、道路和干硬地面上进行试振。如检修或作业间断时，切断电源。
6.6.3插入式振捣器软轴弯曲半径不得不大于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得所有插入混凝土中。
6.6.4振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。
6.6.5作业转移时，电动机电源线保持有足够长度和松度，禁止用电源线拖拉振捣器。
6.6.6电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆辗压。经常检查电源线完好状况，发现破损及时进行解决。
6.6.7操作人员必要穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
6.6.8作业后，必要切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨办法。
6.7混凝土泵送设备使用安全规定
6.7.1泵车后台及泵臂下禁止站人，按规定操作，泵管支撑牢固。
6.7.2在混凝土泵出口水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。
6.7.3泵送系统受压力时，不得启动任何输送管道和液压管道。液压系统安全阀不得任意调节。
6.7.4作业后，必要将料斗内和管道内混凝土所有输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人。
6.7.5禁止用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆折叠收缩按顺序进行。
6.7.6将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。
6.7.7作业后，各部位操纵开关、调节手柄、手轮、旋塞等复回零位。液压系统卸荷。
6.7.8泵送设备放置离基坑边沿保持3m距离。在布料杆动作范畴内无障碍物，无高压线。
6.7.9砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性规定。
6.7.10泵车停车制动和锁紧制动同步使用，轮胎楔紧，水源供应正常和水箱储满清水，料斗内无杂物，各润滑点润滑正常。
6.7.11泵送设备各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠。
6.7.12各部位操纵开关、调节手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在对的位置。液压系统正常无泄漏。
6.7.13准备好清洗管、清洗用品、接球器及关于装置。作业前，必要先用同配比水泥砂浆润滑管道。无关人员必要离开管道。
6.7.14随时监视各种仪表和批示灯，发现不正常及时调节或解决。如浮现输送管道堵塞时，进行逆向运转(反抽)使混凝土返回料斗，必要时拆管排除堵塞。
6.7.15泵送工作持续作业，必要暂停时每隔5～lOmin(冬季3～5min)泵送一次。若停止较长时间后泵送，先逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗保持一定量混凝土，不得吸空。