基坑支护钻孔灌注桩专项综合标准施工专业方案.doc

施工组织设计（方案）报审表

GD27
单位（子单位）工程名称
商品房（****）

致： 广东****监理 （项目监理机构）：
我方已依据本企业相关要求完成 商品房（****）围护钻孔灌注桩专题施工方案
编制，并经我企业技术责任人审查同意，请给审查。
附件：（施工组织设计/施工方案） 1 份。

项目经理部（项目章）
项目责任人：
日 期： 年 月 日
专业监理工程师/总监代表审查意见：

专业监理工程师/总监代表：
日 期： 年 月 日
专业监理工程师/总监代表审查意见：

项目监理机构（项目章）
总监理工程师：
日 期： 年 月 日

围护钻孔灌注桩专题施工方案

工程名称：天津翰佳星级商务酒店项目
工程地点：
施工单位：

编制单位：宜兴市基础工程
编制人：
编制日期： 年 2 月 25 日
审批责任人：
审批日期： 年 月 日

目 录

第一章 总体概述 1
一、工程概况 1
1.1 项目名称及参建各方名称 1
1.2 工程介绍 1
二、编制依据 1
三、场地岩土工程条件 2
3.1 土层概况 2
3.2 地下水概况 2
第二章 施工组织布署 3
第一节 工程施工目标 3
第二节 现场施工管理和人员安排 3
（一）钻孔灌注桩专业施工班组管理人员配置 3
（二）钻孔灌注桩施工班组工人配置 3
第三节 计划工期和确保方法 4
第四节 施工机具安排 4
第三章 钻孔灌注桩施工工艺 5
第一节 施工工艺步骤 5
第二节 钻孔灌注桩设计要求 6
第三节 施工准备 6
第四节 钻孔灌注桩施工 6
第五节 基桩检测 10
第六节 质量确保方法 10
第四章 雨季、台风和夏季高温季节施工方法 12
第五章 安全生产方法 13
第一节 安全生产管理条例 13
第二节 施工用电安全方法 13
第三节 机械施工安全方法 14
第四节 钻孔桩机安全操作规程 14
第五节 钢筋弯曲机安全操作规程 16
第六节 钢筋调直机安全操作规程 17
第七节 电焊机安全操作规程 18
第八节 立式泥浆泵安全操作规程 19
第六章 文明生产方法 20

围护钻孔灌注桩专题施工方案

第一章 总体概述
一、工程概况
1.1 项目名称及参建各方名称
项目名称：翰佳星级商务酒店项目
建设单位：
设计单位：
监理单位：
施工单位：
1.2 工程介绍
汕头市合群房地产开发拟建****项目，场址在*******路。拟建工程由*幢**-**层框剪结构商住楼组成，工程设2层地下室，基坑底面标高为-7.0m及-7.6m。本工程围护钻孔灌注桩桩径为φ800、φ900两种，桩长分别为18.0m及21.0m。止水采取双排高压旋喷桩，外排有效桩长为14.0m，内排有效桩长为7.0m。
二、编制依据
1、本工程基坑围护施工图；
2、本工程岩土工程勘察汇报；
3、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99；
4、《建筑桩基技术规范》JGJ 94-；
5、《建筑地基基础设计规范》GB5007—；
6、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-；
7、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-；
8、《建筑工程质量检验评定标准》GB50300-；
9、《建筑施工安全检验标准》JGJ59-99；
10、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-；
11、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-；
12、本项目现场周围环境资料；
13、我企业类似工程成功经验。
三、场地岩土工程条件
3.1 土层概况
在围护钻孔灌注桩范围内，本工程土层分为4个层次，自上而下依次为：
据此次钻探揭露情况，场区岩土层自上而下可分9个层次，各层工程地质特征分述以下：
1、填土层：分布全区，该层以素填土为主，层厚0.50－2.90m，灰-灰黄色，湿-饱和。以填石英细、粉砂为主，松散状，局部稍密状。部分地段分布杂填土，以填建筑垃圾（关键为砼块）为主，混细、粉砂。
2、砂土层：分布全区，层厚1.00－8.80m，黄－灰黄色，饱和，松散-稍密状。砂粒关键由石英矿物组成，粉、细、中砂均可见，砂质较纯，各砂土体粒度较均匀，级配较差。该层标贯37次，锤击数实测值N’=6-15击，平均值N’m=11.7击；修正值N=6.0-13.5击，平均值Nm=11.1击。取扰动样4件。
3、粉、细砂夹泥层：分布全区，层厚4.40－11.90m，灰色，饱和，松散-稍密状，局部中密状。砂粒关键由石英矿物组成，以粉、细砂为主，局部为中砂，普遍夹泥薄层及混泥，含腐植质，粒度均匀，级配差。该层标贯95次，锤击数实测值N’=4-19击，平均值N’m=11.1击；修正值N=3.6-16.1击，平均值Nm=9.9击。取扰动样3件。本层淤泥夹层取原状土试样2件。
4、淤泥层：分布全区，层厚17.30-33.00ｍ，灰褐-暗灰色，饱和，流塑。该层以淤泥为主，局部夹淤泥质土。该层顶部混、夹粉砂粒约5-10%，粉砂微层剪发育，上部部分地段见腐植物微薄层；中、下部土质较纯，底部局部孔段分布泥混粉砂，本层淤泥取原状土试样22件。
3.2 地下水概况
地下水埋深较浅，钻探期间测得场地地下水综合稳定水位埋深0.3～2.90m，对应高程为－1.74～－2.79m。地下水对混凝土结构含有微腐蚀性。

第二章 施工组织布署
第一节 工程施工目标
依据项目施工协议要求，工程施工目标为：
工程质量目标：所用材料全部合格，各分项分部工程合格，不发生质量事故，交工验收一次性验收合格。
工程进度目标：50天完成全部围护结构钻孔灌注桩。
安全管理目标：施工期间不发生重伤、火灾、中毒安全事故，轻伤发生频率1‰以下。
第二节 现场施工管理和人员安排
为确保工程质量，严格按施工图、现行施工规范和本工程施工组织设计施工，现场将组建一个钻孔灌注桩施工专业班组，在项目部领导和管理下进行专题施工。

（一）钻孔灌注桩专业施工班组管理人员配置
序号
职 位
人数
备注
1
分项技术责任人
1

2
施工员
3

3
质检员
1

4
安全员
3

5
测量员
2

6
试验员
1

7
资料员
1

8
材料员
1

9
后勤
5

10
累计
15

（二）钻孔灌注桩施工班组工人配置
1、钻工40人；
2、钢筋工8人；
3、电工2人；
4、维修工2人；
5、累计52人。
第三节 计划工期和确保方法
本工程总工期确定为50天。为加紧施工进度确保工程按计划工期完工，在按要求主动组织施工力量同时，采取以下方法：
1、水泥等需送检关键材料提前采购进场，立即送检，以免出现现场待料施工现象。
2、合理安排施工计划，组织分段流水作业，控制关键工作路线中各道工序作业进度。
3、加强现场管理科学性及管理力度，最大程度地发挥职员工作潜能，从而提升单位时间内作业人员工作效率。
4、加强作业工人技术培训和技能培训，从而不停提升作业工人工作熟练程度，避免工作失误造成返工而延误工期，进而加紧个人工作效率。
5、合理组织人员流水作业，最大程度降低窝工停工现象。
第四节 施工机具安排
为满足施工进度需要，避免人员窝工现象，须配置足够施工机械设备，本工程拟进场关键机械设备详见下表。各施工机械依据进度情况，立即安排设备进出场，灵活调度。
拟进场关键机械设备表
序号
设备名称
型号
单位
数量
单台功率
（KW）
总功率
(KW)
关键用途
一
机械设备

810

1
钻孔桩机
GPS-10
台
10
37
370
钻孔桩成孔灌注
2
泥浆泵
3NP
台
10
22
220
钻孔桩成孔
3
电焊机
BX1-400
台
8
22
176
钢筋笼制作
4
砼灌注导管
φ250
套
10

0

5
泥浆罐车
8m3
辆
4

0
泥浆外运
二
测量检测仪器

1
全站仪

台
1

2
经纬仪

台
1

3
泥浆比重计

支
1

4
试块模

组
2

第三章 钻孔灌注桩施工工艺
第一节 施工工艺步骤

测量放线定桩位

埋设护筒
施工准备
设备材料进场

钢筋笼模具、支架制作台

钢筋笼制作
否
是
是否合格?
钢筋笼存放

否
1.25<P≤1.35
否
清孔换浆
吊放钢筋笼
钻进成孔
沉渣是否满足要求？
下导管、清孔
是

处理泥浆

是

标养
试块制作
抗压试验

测导管埋深
安放球胆

水下混凝土灌注
提导管
起拔护筒

挖设泥浆循环系统
设备安装就位
是否合格?
否

第二节 钻孔灌注桩设计要求
2.1 本工程施工按《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-）、《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB5020-）及相关施工验收规范相关要求和设计图纸说明要求进行。
2.2 本工程围护桩施工前场地先平整至-1.20m。
2.3 桩身砼强度为C30。钻孔灌注桩施工时，应采取有效方法确保桩顶处和桩身混凝土抵达设计强度。
2.4 非均匀配筋钻孔灌注桩钢筋笼在绑扎、吊装及埋设时， 应确保钢筋笼安放方向和设计方向一致。
2.5 灌注桩施工时应在桩顶设计标高以上留有钢筋锚固长度，该长度为770。
2.6 灌注桩应进行二次清孔，第二次清孔后沉渣厚度应≤200，桩身混凝土灌注应在二次清孔后20分钟内进行，并应连续灌注直至桩完成，做好每根桩成桩原始统计。
2.7 宜采取隔桩施工，并应在灌注砼12小时后才可进行邻桩施工。
2.8 非均匀配筋钻孔灌注桩钢筋笼在绑扎、吊装及埋设时，应确保钢筋笼安放方向和图纸一致。
第三节 施工准备
3.1 技术及安全交底
施工前应组织图纸会审，会审纪要连同施工图等应作为施工依据，并应列入工程档案。对施工班组进行技术交底和安全交底。
3.2 施工放线
依据桩位平面部署图及总包提供测量基准点，首先由专职测量人员进行放线工作，放线结束后会同建设单位、监理及设计人员共同验线，确定无误并签字认可后方可进行下一步施工工作。
3.3 挖设循环系统
本桩基工程为湿作业工艺，现场应部署泥浆沟。根据转盘式钻机钻进成孔要求，钻机施工前需挖设泥浆池及泥浆循环沟以备钻进时泥浆护壁使用。泥浆池应≥20m3，泥浆池按二级过虑设置。
第四节 钻孔灌注桩施工
4.1 埋设护筒
依据桩位预埋护筒，护筒内径比设计桩径大100mm左右，高度0.8～1.0m。护筒中心和桩位中心埋设误差不得大于50mm，护筒埋设应保持垂直；埋设护筒孔口要大于护筒直径200mm以上，周围需用黏性土从下往上填满捣实。经测量人员用仪器复核位置正确无误后方可开钻。
4.2 钻机就位及校平校正
钻机就位时，要做到机座平稳，转盘中心和桩位偏差不得大于20mm。还必需做到“三点一线”， 即天车中心，回转器中心和钻头中心线在同一铅垂线上。
4.3 钻进成孔
4.3.1 钻头配置
土层及砂层选择单腰带三翼带梳齿钻头。
4.3.2 循环泥浆性能
注入孔口泥浆：比重＝1.20～1.25；
排出孔口泥浆：比重＝1.25～1.35。
4.3.3 钻进成孔工艺操作关键点
（1）钻机就位确保正确，钻杆要求垂直，在施工中不发生倾斜、移动，经检测无误后方可开钻。
（2）开始钻进时先轻压慢转，当钻头正常工作后，逐步加大转速及调整钻压。
（3）钻进过程中应细心观察进尺及出渣情况，依据出渣种类及多少合适控制进尺速度，向孔内立即注浆保持液面原来水平，必需时向孔内加入部分粘土，待一段时间后再钻。
（4）钻进时如孔内出现坍孔等异常情况时，应立即将钻具提离孔底并保持泥浆液面高度；必需时向孔内输送性能符合要求泥浆，提升孔内浆压，以抑制继续塌孔。
（5）立即清理孔口沉渣，避免泥浆漫流，做到文明施工。
4.3.4 立即换浆和排渣，确保泥浆净化
为提升钻进效率和确保孔壁稳定，必需立即换浆和排渣，确保泥浆性能指标满足钻进成孔需要。
4.4 终孔验收及质量验收
4.4.1 清孔
钻孔达成设计深度后，采取空转不进尺，以大泵量高质量净化新泥浆进行第一次清孔，直到孔底沉渣符合设计要求为至。
4.4.2 终孔验收
当钻至持力层设计深度并满足有效桩长要求后即可停钻，桩孔终孔后，由钻机班长、质检员提请总工复检合格后报监理，对其桩径、孔深、垂直度及孔底沉渣等各项指标依据规范要求及设计要求进行验收签署意见。达成标准后进行下道工序。
4.4.3 桩孔质量标准
（1）孔径许可偏差：≤50mm；
（2）垂直度许可偏差：0.5%；
（3）孔底沉渣：≤200mm；
（4）桩位水平偏差：小于50mm。
4.5 钢筋笼制作和吊放
4.5.1 钢筋笼制作方法要求
（1）钢筋笼规格及配筋严格按设计图纸进行。
（2）进场钢筋规格符合要求，并附有厂家材质证实，现场按批次及见证取样要求送试验室进行原材料及焊接试验检验。
（3）笼子制作严格依设计进行，许可偏差符合现行规范、规程要求。钢筋笼外径和主筋位置用固定钢模定位制作。
（4）主筋配筋时，满足每个断面接头数不超出主筋总数50％。错开分二段搭接焊接，接头间距大于850。
（5）箍筋搭接焊及帮条焊钢筋，焊接长度单面焊大于10d，双面焊大于5d。
（6）主筋和加强筋间点焊焊接，箍筋和主筋点焊。
（7）笼子成型后，经过总包方及监理验收合格后方可使用。
4.5.2 依据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-）及《建筑桩基技术规范》(JGJ 94-)，钢筋笼制作许可偏差以下：
（1） 主筋间距：±10mm；
（2） 螺旋筋螺距：±20mm；
（3） 钢筋笼直径：±10mm；
（4） 钢筋笼长度：±100mm；
（5） 主筋保护层：±20mm 。
4.5.3 钢筋笼吊放
（1）钢筋笼吊放时值班工长、质检人员、安全员及机台班长必需在场，并由值班工长统一协调指挥。
（2）钢筋笼较长时用桩机架分段起吊，用电焊连接各段钢筋笼，经监理检验合格后吊入孔，应确保平直起吊。
（3）笼子吊离地面后，利用重心偏移原理，经过起吊钢丝绳在吊车钩上滑动并稍加人力控制，实现平直起吊转化为垂直起吊，方便入孔。
（4）各起吊点应加强，预防因笼较重而变形。起吊过程中要注意安全、亲密配合。
（5）吊放钢筋笼入孔时，应对准孔位轻放慢放入孔，遇阻碍要查明原因，进行处理，不得强行下放。
4.6 第二次清孔
砼灌注导管安装完成后，应进行第二次清孔，测定孔底沉渣符合设计要求后，正循环注入稀浆进行换浆，直至孔内泥浆比重达成1.20~1.25范围后方可停，并立即灌注水下砼。
4.7 混凝土浇灌
（1）工程采取商品混凝土，混凝土强度等级为C30水下混凝土，按水下混凝土灌注规范要求，混凝土坍落度控制在180～220mm。
（2）灌前导浆管安装必需加密封圈，连接坚固，不漏浆。导管底口距孔底距离控制在0.30～0.50m之内。
（3）灌前必需放好隔水塞或灌注盖板。
（4）初灌时，先安放隔水塞或灌注盖板，用8＃铁丝悬挂在初灌斗上，将混凝土注满初灌斗，剪断铁丝后连同混凝土车内混凝土一次灌入。初灌量应确保埋管0.8m以上。同时，初灌斗容量大于0.50m3。
（5）灌注过程中，应设专员负责检测统计工作，随时注意观察管内砼下降和孔口返水情况，立即检测孔内砼面高度。提升和拆除上端导管时应确保导管埋深大于2.0m，不宜大于10m。
（6）灌前控制好孔底情况，灌注过程中控制好埋管深度，灌注将要结束时，控制好最终一次混凝土灌量，超灌高度应≥0.50m。灌注完成后，应缓慢拔出导管，使混凝土得以弥合，预防拔快，造成泥浆混入，形成桩身夹泥。
（7）按《混凝土结构工程施工和验收规范》相关要求立即制作试块，每根桩制作一组试块，28天后进行抗压试验。
（8）水下混凝土灌注须填写《钻孔灌注桩施工统计表》。
4.8 泥浆外运
泥浆使用发觉过多沉淀，稠度过大，应立即清运出场，不准现场随意排放，以免造成泥浆污染，道路难行。废弃泥浆需采取全封闭泥浆罐车组织外运，运距暂按15.00km考虑。
第五节 基桩检测
基桩检测由建设单位委托含有对应资质质量检测单位按相关规范实施。
第六节 质量确保方法
钻孔灌注桩是一项施工技术复杂、步骤紧凑、质量要求高、工序控制严隐蔽工程，并受自然原因和人为原因影响较大。为了能优质高效地完成施工任务，达成优质工程质量标准，施工中采取以下质量确保方法：
6.1 建立质量确保体系，严格根据质量确保体系运行实施灌注桩基础和施工。各岗位人员配置到位，落实质量责任。
6.2 坚持质量教育，不停提升全员质量意识。经过质量教育使全体职员牢靠地树立起“质量第一、用户至上”思想，质量教育要贯穿于工程施工全过程。
6.3 加强技术管理，认真学习，严格实施施工技术规程、标准及总企业各项质量管理制度，落实各个步骤质量管理责任制，做好技术交底。使全体职员全部能做到对工程总体要求明确，对本岗位职责、质量要求胸中有数，并落实到工作中。
6.4 实施质量否决权，根据总企业“质量否决权实施措施”进行质量评定考评，奖优罚劣。
6.5 认真做好原材料质量检验，一切材料进场必需经监理工程师检验审核取样送检验合格后才能用于工程上。不合格材料不准用于工程上。
6.6 强化工序管理，对施工中每道工序均按要求进行指导、检验、验收，确保工序质量。上道工序不合格决不许可转入下道工序。
6.7 具体采取方法以下：
6.7.1 技术管理确保方法
（1）企业派技术人员帮助测量人员定位放线，确保桩位正确无误。桩机移至桩位前，桩位点应测量复核，无误后方可把桩机移到桩位上。
（2）护筒埋好后，对桩位及护筒进行检验，确保“两点一线一中心”。
（3）钻机就位，进行开孔验收，对照设计图纸标注桩径，检验钻头规格是否正确，钻头是否完整，把好成孔第一关。
（4）成孔钻进过程中，常常检验钻机倾斜情况，立即调整钻机垂直度；常常检验泥浆性能，督促施工班组立即换浆。
（5）正确测量钻孔深度，清孔完成后应经三级管理人员复核沉渣厚度值，并做好统计、验收签证。终孔验收不合格不准移机、下笼。
（6）保护层垫块布局不合格进行返工处理。
（7）工序质量管理由质检人员负责。
6.7.2 施工工艺确保方法
（1）桩位偏差控制
桩位要统一编号，轴线和桩位测定后须复核无误方能埋设护筒，且具体统计测量放线基础数据。
（2）成孔垂直度确保方法
用两部经纬仪进行监测，随时注意钻杆垂直度改变；或用吊锤在两个方向测量，每进5m应校调一次，确保钻机垂直度满足规范要求。
（3）孔壁稳定性
依据地层改变，根据成孔工艺技术要求，经过试钻孔选择钻进参数，在较松散地层调整钻速，预防因成孔速度太快造成孔壁坍塌；同时对不一样土层采取不一样泥浆比重，以确保孔壁稳定性，钻进过程应常常检定护壁泥浆比重，并立即换浆。
（4）钢筋笼固定
为确保钢筋保护层厚度基础均匀，在钢筋笼上每隔4～5m设置一组定位钢筋（或混凝土垫块），垂直往下轻放，预防破坏孔壁，入孔后钢筋笼上部经过吊筋定位。
（5）混凝土灌注
1）清孔后，混凝土灌注前由当班技术员检验混凝土坍落度，满足技术要求方可灌注；
2）商品混凝土进场后要复核配合比，检验混凝土坍落度，每桩留置砼试件一组，要标明日期、桩号，按要求做好砼试件养护，按期送检。
3）灌注过程中，当班技术员应常常探测孔内混凝土面高度，并按灌入砼量理论计算孔内混凝土面高度，取二者低值控制埋管深度，预防断桩。
4）控制好最终一次混凝土灌量，超灌高度应≥0.50m。
6.7.3 施工技术资料管理
（1）严格根据建筑安装工程资料管理要求，立即整理好桩基施工技术资料。
（2）按相关见证取样要求做好见证取样工作。
（3）施工中出现质量问题时，立即组织企业技术、设计、质检、监理研究处理。确保质量达成标准。

第四章 雨季、台风和夏季高温季节施工方法
雨季、台风到来时应做好以下几方面工作：
1、在雷雨台风季节，必需加强同气象部门联络，确保施工人员安全。
2、做好办公、生活场地加固、防风、防雨工作：
必需采取沙包压屋面和采取钢筋拉紧临时工棚框架，确保台风来时不受强风吹动；电脑、文件等工程施工关键统计文件，必需收装在防水铁柜中，就算万一屋面漏水，也不至于使统计文件遭破坏；
在强台风到来时，必需立即疏散工人到安全地方，不得冒险坚守在危险岗位。待险情缓解后再进行抢修。
3、做到未雨绸缪，在雨季到来前，就必需做好如排水沟修建、排水器材配置、安装等工作，确保雨季到来时场地内积水能够得到立即疏排，确保基坑不受积水浸泡。在工程在施工前，首先处理排水问题。增设临时排水沟，确保雨季排水通畅，在设备上多考虑抽水机等排水机械，立即掌握天气和雨情改变情况，早作安排准备，防患于未然。
4、因为本市雨季较长，很多工程项目不可避免地要跨雨季施工，所以在工作安排上要灵活机动，主动抢晴天、战雨天、见缝插针。若遇台风、大雨而不能正常施工，则利用这些时间进行学习、培训。
5、在夏季高温季节，当外界气温达成38°以上时，各室外分项工程停止施工，施工现场配置足够降暑、降温汤、药和和其相关应急器械和药品。
雨季施工注意事项
①雨季期，应依据当地气象预报及工地具体情况，做好施工期间防暴雨排涝工作，建立防暴雨抢险组织，进行人员培训，配置防暴雨物资。
②在雨季施工时，施工现场应立即排除积水，人行道上下坡应挖步梯或铺砂，脚手板、斜道板、跳板上要钉防滑条。加强对清坡土石方工程检验，预防倾斜或坍塌。
③雨季期间，处于雨水可能淹没地带机械设备、材料等，要做好防范方法，施工人员要提前做好安全撤离工作。
④长时间在雨季中作业工程，要依据当地条件，搭设防雨棚、开挖排水沟。施工中遇暴风雨应临时停止施工。
⑤加强雨期巡视及检验，发觉问题立即处理。
⑥加强施工道路养护及加固，保持道路良好及加固，保持道路良好状态，运输通畅。
⑦雨季期间，各工地所用材料、油料、配件等应增大库存富余量，以备急用。
第五章 安全生产方法
第一节 安全生产管理条例
从事本工程施工各级人员要严格遵守“安全第一、预防为主”方针和企业“安全否决权实施细则”相关安全生产要求，严禁违章生产。具体要求：
1、健全安全生产管理网络，工程设专职安全员，各作业班组均设置兼职安全员，成立以项目经理为首安全领导小组（安全领导小组具体组成详见本工程总体施工组织设计）。
2、施工现场应严格实施《建筑施工安全检验标准》JGJ59-99和各相关安全生产文件，健全和落实工程安全责任制，切实做好安全生产和文明施工。
3、安全员有权实施安全否决，对违犯要求班组和个人直接作出处理，争取整个工程无工伤事故。
4、施工前，组织职员学习安全操作规程，进行安全生产教育，未接收教育者不准上岗。
5、认真交接班，开好班前班后会，上班前和上班时间严禁喝酒，开展好安全活动日活动。
6、特殊工种必需持有操作证上岗作业，严禁无证上岗作业。
7、安全标志齐全，机台以标准化管理要求挂标志牌。
8、全部进入施工现场人员全部必需戴安全帽。
9、施工现场夜间须保持足够亮度夜间照明，现场电工加强值班巡视立即修复损坏灯具，确保施工部位照明需要。移动照明灯具，必需用手持式专用移动行灯。
第二节 施工用电安全方法
1、施工和照明用电应按要求负荷进行设计安装，应有超负荷、防漏电装置，整个施工现场用电配线采取三相五线制，线路部署要规范化。严格实施一机一闸一漏电开关要求。
2、全部机械装置均应有防护装置及保险装置，机械操作人员开工前应按操作规程进行试运转和检验。
3、多种电动机具设备配电箱，均应采取保护接零，作防雷接地电气设备，必需同时作反复接地，反复接地电阻小于10Ω。
4、总配电室应配置绝缘鞋和绝缘手套，配电板操作通道要通畅，配电箱按次序编号，门锁及安装标志齐全。
5、夜间施工要有足够照明设备，要指定电工值班，非电工严禁乱接乱拉线路。
6、安装、维修拆除临时用电必需由现场电工完成，电工必需持证上岗。严禁非电工任意搭线、牵线、开启电箱、移动电箱等。
7、现场电工要常常检验用电线路、设备情况，立即消除隐患。
8、使用全部用电设备机具时，操作人员应穿绝缘胶鞋并戴绝缘手套。
9、现场电气路线应按要求埋地或架空敷设，在过通道处可采取穿在钢管里埋设在地下给予保护。钢管应有防水弯头，线路接头应在接线箱内。预防因为电线破损、电器老化等原因造成起火。
第三节 机械施工安全方法
1、大型机具符合国家标准，且含有产品合格证，使用说明书。
2、多种机械要有专员负责维修、保养，并常常对机械运行关键部位进行检验，预防机械故障及机械伤人。
3、机械使用时操作员要亲密注意机上仪器、仪表、指针是否超出安全范围，机体是否有异常振动及发出异响，出现问题立即停电关机处理，不得擅离职守、隐瞒不报。
4、机械安装其基础必需平衡、牢靠，机体锚固、支撑方法齐全，固定机械不得使用临时支撑，高大机械在多风季节前应设缆风绳。
5、多种机械视其工作性质、机械性能不一样搭设防尘、防雨、防砸或防噪间工作棚，机械设备周围设标志牌，有条件在操作位置周围悬挂使用规则牌。
6、升降钻具和钻机搬迁是安全生产关键步骤，钻头和钻杆连接要勤检验，预防松动伤人。
7、吊置钢筋笼时，要合理选择捆绑吊点，确保平稳起吊，正确入孔，严防伤人。
8、本工程关键施工机含有：钻孔桩机、泥浆泵、钢筋弯曲机、钢筋调直机、电焊机。安全装置均齐全，每机一闸一漏电，配有专用零线进行接零保护。
第四节 钻孔桩机安全操作规程
一、钻机安装
1、安装钻机前，应对当地地形、地质、水文、气象及洪水等进行全方面检验，将地面异物清理洁净，并检验现场地基有没有地下管道及电缆，如有时应事先和相关单位联络撤迁。钻架距高压电线距离应符合相关规程要求。
2、 钻机钻架基础要扎实，整平。轮胎式钻机钻架下要铺设枕木垫起轮胎离开地面，所垫枕木长度不得少于4m。钻机垫起后要保持整机处于水平位置。
3、 钻机安装和钻头组装要严格按说明书要求进行。竖立或放倒钻架时，应在机长或熟练工人指挥下进行。人员分工要明确，各自要了解自己职责，熟悉周围环境、指挥信号联络方法。在大雨、大雪及六级以上大风中不得立钻架。
4、钻架吊重中心，钻机卡孔和护井管中心应在同一垂直线上，钻杆中心偏差不得大于20mm。
二、开工前检验
1.、检验钻机各部安装紧固情况，发觉松动应立即拧紧；转动部位和传动带应有防护罩；钢丝绳应完好；离合器、制动带应功效良好。
2、检验各运转总成油面高度，按说明书要求对各润滑部位加注润滑油、脂。
3、检验电气设备是否齐全，电路配置是否完好，发觉问题立即处理。
4、检验管路接头是否齐全和密封，并进行必需紧固工作。
5、检验各部位应无漏气、漏油、漏水现象。
6、清除钻机作业范围内障碍物，具体检验护井管内有没有工具、配件等物，检验后立即将工作平台复盖严密，以免作业时工具、配件掉入井孔。
7、将各部操纵手柄置于空档位置，用人力盘动检验各部转动是否灵活。最终合闸检验电机旋转方向，发觉反向，应改变电动机接线。确定一切正常后，方可正式开机。
8、钻头和钻杆连接螺纹质量要良好，滑扣不得凑合使用。钻头崩刃缺角要换新。合金头焊接要牢靠，不得有裂纹。钻头、钻杆连接处可加3mm厚垫圈，便于工作后拆卸钻杆。
三、使用中注意事项
1、 配置泥浆泵回转钻机开车时，应先送浆后开钻；停钻时要先停钻后停浆。泥浆泵要有专员看管，并和钻机操作人员亲密联络泥浆供给情况，观察泥浆质量（比重、含沙率、胶体率、粘度）和浆面高度，并随时测量和调整。浓度要适宜，浆面低于孔口不得超出0.5m。尤其是停钻时，发觉漏浆要立即补浆，要立即清除沉淀池中钻碴、杂物等，保持泥浆纯净。以免塌孔。
2、开孔阶段，钻压要轻，转速要慢。
4、在钻进过程中，要依据地质情况和钻进深度，选择适宜钻压和转速，均匀给进。在地质不均或岩层交接处钻进时，应减小钻压和转速，减缓给进速度。当钻头进入粘土层时，应采取方法，消除糊钻现象，同时改用低速运行，以防烧坏电动机。在钻水下混凝土时，应采取应急方法，预防混凝土中存留铁件或异物损坏钻机。
5、变速箱换档时，应事先停车，挂上档以后才能开车。
6、加接钻杆时，应预先做好连接处清洁工作。连接螺栓是特制螺栓，不能用其它螺栓代用。凡使用过旧螺栓，应仔细检验，确定螺栓头和杆部过渡处无疲惫裂纹时，才准再次使用。连接螺栓要均匀紧固，确保其连接处密封性。弯曲钻杆应立即修理和更换。
7、开钻前和钻进过程中，对破岩、回转、升降、洗孔排碴等系统要做好检验及运行观察工作。遇有问题，应立即查明原因，妥善处理。认真填写施工统计。
8、在钻进过程中，应随时注意机器运转情况。如发生异响、钢丝绳、转向滑车、千斤顶等起吊索具破损，水龙头漏气、漏碴，和其它不正常情况时，要立即停车，查明原因采取方法后，方可继续开钻。
9、提钻、下钻时，动作要谨慎均匀，轻提轻放，不要过猛。钻机下及桩孔周围2m以内，和高压胶管下不得站人。水龙头和胶管联接处须用双夹卡住，并缠上铁丝。钻进过程中，应调整好钢丝绳，决不充许钻具在孔内时钢丝绳处于不受负荷状态，以免扩孔过大或钻偏。钻杆在旋转时绝对不许提升，以防卡瓦带起飞出伤人。
10、发生上卡（提钻受阻）时，不准强行提钻具，应先设法使钻具活动后再慢慢提升。下卡（钻进受阻）时，可用缓冲击法解除。解除后查明原因，采取方法后，方可钻进。
11、钻架、钻台平车、封口平车等承载能力及部位全部有限制，不得超载。
12、使用空气反循环时，其喷浆口应遮栏，并固定管端。
13、常常监视润滑情况，适时添加润滑油。
14、钻进进尺达成要求时，要依据钻杆长度换算孔底标高。确定无误后，把钻头略为提起，转速由高变低，空转5～20min。停钻时，先停钻后停风，使孔底钻碴被清洗洁净。
15、钻机移位要严格按说明书要求进行。明确分工，专员指挥。
四、作业后注意事项
1、钻机在转移孔位拆、运过程中，应避免碰撞，预防变形。以降低安装时维护修理和避免施钻时碰到意外困难。
2、钻机用完后，要按说明书要求进行清洗和保养。
第五节 钢筋弯曲机安全操作规程
严格遵守钢筋切断机相关要求：
一、起动前准备
1、应作全方面检验，并进行空载试运转。
2、机身应安全接地，电源不许可直接接在按钮上，应另装磁力起动器控制电源。
3、据工件要求准备好多种芯轴及工具。
4、检验芯轴、挡块、转盘无损坏和裂纹。
5、所选配动齿轮是否和受弯钢筋直径及转速符合。齿轮啮合间隙是否合适。工作台是否紧密牢靠，工作台面和弯曲机台面要保持水平。检验工作盘旋向是否和倒顺开关方向一致。
6、钢筋放置要和挡铁轴、工作盘旋转方向配合，不能放反。
7、弯曲钢筋时，必需依据曲度大小控制按钮，故应熟练掌握停机时间。
二、运转中注意事项
1、操作时应将需弯钢筋一头插在转盘固定销子空隙内，另一端紧靠机身固定销子，并以手压紧。但必需在确定机身销子安放在挡住钢筋一侧时，方可开动工作。
2、严禁弯曲超出机械铭牌要求直径钢筋，在弯曲未经冷拉 或带有锈皮钢筋时，必需戴好防护镜。弯曲低合金钢或非一般钢筋时，应按机械要求换算出最大许可直径，并调换对应芯轴。
3、换弯曲机传动齿轮，可使工作盘得到三种不一样转速。按钢筋直径选择转速要求是：
(1)钢筋直径在12mm以下可选择快速。
(2)钢筋直径在12～18mm以下可选择中速。
(3)钢筋直径在18mm以下可选择慢速。
4、严禁在弯曲机上弯曲不直钢筋，以防发生事故。
5、不许可在运转中更换芯轴、成型轴或档铁轴或可变档架。芯轴直径就为钢筋直径2．5倍。严禁在运转过程中加油或擦抹机床。
6、工作盘倒向时。必需在前一个转向停止后，方许可打转。
7、弯曲钢筋旋转半径内和机身不设固定销子一侧不准站人。
8、弯曲较多、较长钢筋时，应设置架子支持，并有专员帮扶钢筋，帮扶者应依据操作人员指挥手势协调进退钢筋，不准随意推拉。
三、停机注意事项
1、弯曲机工作完后，应将工作场所及机身清扫洁净，就使用手动鼓风器(皮老虎)吹掉缝坑中积锈，严禁用手抠挖。
2、运转中工作盘颤动，电机发烧过高，均应立即断电停车检验。
3、弯曲半成品应堆码整齐，弯钩不得上翘。
第六节 钢筋调直机安全操作规程
一、料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔中心线。
二、用手转动飞轮、检验传动机构儿工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确定正常后，起动空运转，检验轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。
三、按调直钢筋直径，选择合适调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。
四、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。
五、当钢筋送入后，手和曳轮必需保持一定距离，不得靠近。
六、送料前应将不直料头切去，导向筒前应装一根一米长钢管，钢筋必需先穿过钢管再送入调直前端导孔内。
七、进行调直工作时，不许可无关人员站在机械周围，尤其是当料盘上钢筋快完时，要严防钢筋端头打人。
第七节 电焊机安全操作规程
（1）焊接操作及配合人员必需按要求穿戴劳动防护用具。并必需采取预防触电、高空坠落、火灾等事故安全方法。
（2）现场使用电焊机，应设有防雨、防潮、防晒机棚，并应装设对应消防器材。
（3）焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。
（4）使用前，应检验并确定初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机铭牌要求。接通电源后，严禁接触初级线路带电部分。初、次级接线处必需装有防护罩。
（5）次级抽头连接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应具体检验接线螺帽、螺栓及其它部件并确定完好齐全、无松动或损坏。接线柱处全