外墙涂料综合标准施工专业方案.docx

唐山市XXXX工程
外墙涂料施工方案

编制人：　　　　　　　编制日期：　　　　　　

审批人：　　　　　　审批日期：　　　　　　

编制单位：

一、工程概况
本小区包含5栋高层住宅、5栋独立商业及一个人防地下车库，主楼为二类高层建筑（C02#为一类公共建筑），地下2层，地上18层（局部11层），建筑高度52.1~54.7米，总建筑面积105857.05㎡。结构形式为剪力墙结构，抗震设防烈度为8度，耐火等级为二级（C02#为一级），合理使用年限为50年。
二、编制依据
建设单位提供相关施工图纸及及图纸会审统计、工程做法说明、详图。
《建筑结构荷载规范》 （GB50009-）
《民用建筑节能工程施工质量验收规程》 （DGJ32/J19-）
《建筑节能工程施工质量验收规程》 （GB50411-）
《居住建筑节能结构》 （J08J110）
《公共建筑节能结构》 （J09J117）
国家标准图集《外装修（一）》 　　（06J0505-1）
《严寒和严寒地域民用建筑节能设计标准》 JGJ26-
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-
《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-
《河北省工程建设标准设计12系列建筑标准设计图集》
(DBJT02-81-),12J1—12J14
唐山市住房和城镇建设局发【】98号文
三、施工准备和作业条件
（一）施工准备
1.施工机具准备
关键机具包含：排笔刷、料桶、空气压缩机、喷枪、高压胶管、滚筒刷、抹灰板、刮板、钢丝刷、手提式电动搅拌机、角磨机、开刀、杠尺、盒尺、线包（墨斗）、毛辊、刷子、简便水平器、粗细砂纸等。
（二）作业条件
1.门窗必需按设计位置及标高提前安装好，并检验是否安装牢靠，洞口四面缝隙堵抹是否符合要求。
2.墙面基层及防水节点应处理完成，完成雨水管卡、设备容墙管道等安装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平，堵实、晾干。
3.依据施工需要提前准备好对应机械，并接通电源提前试机。喷涂用0.6m3/mm空压机2台，喷涂用喷斗两个，高压气管400米。
4.依据设计需要提前做好喷、滚涂样板，并经监理、甲方验收合格后，方可大面积实施。
5.提前做好不喷、不滚涂部位遮挡，并应准备好遮掩板多块备用。
6.操作时施工现场温度不低于+5℃。冬施时，应尽可能避免早、晚气温低时施工。受冻涂料需清除后重新涂刷，不得直接覆盖受冻涂料。冬施将大幅增加涂料平米用量。
四、工艺步骤和施工方法
（一）工艺步骤
外墙砂胶漆（深砖红色质感涂料）
工序
材料名称
涂装数
材料消耗量（kg/㎡）
备注
基层处理
污物、灰尘等去除
腻子
外墙高弹腻子
2道
1.8-2
按设计要求
底涂
抗碱封闭底漆
1道
0.25-0.3

勾缝
依据效果图粘贴美纹纸勾缝胶带
中涂
砂胶漆
2道
3.2-5.6

勾缝
除去勾缝胶带
面涂
罩光面漆
1-2道
0.25-0.3
中层着色工艺
外墙真石漆（白色、灰色）
工序
材料名称
涂装数
涂布量（kg/㎡）
备注
基层处理
污物、灰尘等去除
腻子
外墙高弹腻子
2道
1.8-2
按设计要求
底涂
抗碱封闭底漆
1道
0.25-0.3

勾缝
依据效果图粘贴美纹纸勾缝胶带
中涂
真石漆
2道
3.5-5

勾缝
除去勾缝胶带
面涂
罩光面漆
1-2道
0.25-0.3

咖啡色液态花岗岩涂料
工序
材料名称
涂装数
涂布量（kg/㎡）
备注
基层处理
污物、灰尘等去除
腻子
外墙高弹腻子
2-3道
3.6-4
按设计要求
底涂
抗碱封闭底漆
1道
0.2-0.3

勾缝
依据效果图粘贴美纹纸勾缝胶带
液态花岗岩底色层
液态花岗岩专用底色
2道
0.25-0.5

液态花岗岩涂层
液态花岗岩涂料
2道
3.2-5

勾缝
除去勾缝胶带
面涂
水性罩光面漆
1-2道
0.2-0.3

（二）施工技术要求
结合施工效果图，大面积施工前先做好外墙漆格子尺寸、喷砂颗粒大小、面漆颜色深浅等样板，严格做到样板先行，并经甲方、监理、项目技术、质检、工程人员验收合格后，方可组织班组按样板方法进行大面积施工，并对施工班组进行仔细认真交底。
本工程外墙涂料颜色不多，但部位较复杂。阴阳角，凹凸部位较多，外墙涂料颜色有砖红色砂胶漆（质感涂料砂胶漆）、白色真石漆、灰色真石漆、咖啡色液态花岗岩涂料四种，按施工部位不一样，外墙喷涂施工前一定要仔细审查效果图，对外墙各部位涂料颜色、品种施工方法做到心中有数，了如指掌，各部位涂料颜色详甲方提供外墙效果图。
商业部分外墙为咖啡色液态花岗岩涂料，主楼三层（局部四层）以下为灰色真石漆，三层以上大部为砖红色砂胶漆、其它为白色真石漆。分格标准为每层水平等分三格，竖向分格以窗口中间及两侧对其为标准，分格缝为黑色，缝宽为20mm。
（三）施工方法
1.基面处理
（1）在基层处理之前，墙体需要一定时间养护，养护到基层pH值小于10，含水率小于10%后，再进行基面处理。
（2）基层处理前应根本清除疏松、起皮、空鼓、粉化基层，去除浮灰、污垢清扫洁净，用10％火碱将墙面油污刷掉，对局部凹凸不平处用聚合物水泥砂浆修补平整。
（3）基层表面泛碱部位已用氧化铁处理洁净；
（4）施工前基层验收标准以下：
a. 墙体表面：表面光滑、洁净、接槎平整、线角平整、顺直、清楚，含水率小于8%，尤其是外墙四面大角、阴阳角、门窗洞口等关键部位要严格控制质量。
b.阴阳角：光滑、顺直、方正，没有缺楞掉角现象。
c.窗洞、槽：方正、整齐、光滑，所包含阴阳角顺直。
d.分格线：宽度、深度均匀一致，条缝平整、光滑、横平竖直、通顺。
e.基层检验验收：GB50210-抹灰质量许可偏差（mm）及检验方法。
平整内容
许可偏差（mm）
检验方法
立面垂直度
4
用2m垂直检测尺检验
表面平整度
4
用2m垂直检测尺检验
阴阳角方正
4
用直角检测尺检验
分格条（缝）直线度
4
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检验
墙裙、勒脚上口直线度
4
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检验
2.刮涂外墙高弹腻子
腻子分两道施工，第一道找平，修整墙面平整度、门窗洞口及阴阳角线，后一道满批。一次刮涂厚度不宜超出1.0mm，每道间隔时间不低于5小时（25℃时）。待腻子干透后用砂布清除腻子表面刮板痕迹，毛刺等，再批刮第二遍腻子。每道腻子刮涂完成后对局部合适（25℃，干燥4－6小时）打磨修整，打磨完成后清除浮灰。
腻子需要充足干燥固化，至pH值小于10，含水率小于10%后，方可进行下一道工序施工。
检验及处理：
（1）检验基面腻子层，对损坏部分进行修补，用平直靠尺测量平整度，要求达成国家验收标准。
（2）砂磨：注意打磨接头及边缘，使其平顺过分；墙面边角、接头处不易打磨地方关键砂磨；清理墙面浮粉和灰尘，以利下道工序进行。
腻子许可偏差和检验方法
项次
项 目
许可偏差（mm）
检验方法
免养护腻子批灰
1
立面垂直度
2
用2m垂直检测尺检验
2
表面平整度
2
用2m靠尺和塞尺检验
3
阴阳角方正
2
用直角检测尺检验
4
分格条（缝）直线度
2
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检验
3.滚涂抗碱封闭底漆
待腻子层充足干燥固化后，滚涂抗碱封闭底漆一遍，要求涂刷均匀，绝不可有漏涂现象。抗碱封闭底漆施工时严禁兑水，同时确保底漆不受任何污染。
（1）所用工具：毛滚。
（2）方法：用毛滚粘底漆刷在墙面上。
（3）要求：均匀、无漏刷。
（4）上底漆前需确定：墙面湿度小于8%；表面灰尘已清理洁净；预防交叉污染；
（5）涂刷底漆：
涂刷前做好保护，预防对成品及半成品污染；
涂刷时，根据先角、边，再大面施工方法进行；
滚涂中，预防出现显著接头；
立即清理粘在墙上异物。
（6）设置专职人员检验，底漆不得漏漆和流坠，不许可有显著接头和滚涂不匀。
（7）干燥时间二十四小时后方可进行下步施工。
（8）腻子修补
底漆干燥后，会看到墙壁体部分砂眼、缺现和细小裂缝，用腻子进行修补；
待修补处腻子干燥后，进行砂磨、复补底漆。
（9）易出现质量问题：假如在滚刷时不均匀或漏刷，会造成以后面层反碱，使面漆出现发黄、颜色不一致等现象。
4.弹线、分格缝、粘胶带
依据设计图纸要求进行吊垂直、找规矩、套方、弹分格线。此项工作必需严格按标示控制好，必需确保建筑物四面要交圈，还要考虑外墙涂料工程分段进行，以分格缝、墙阳角处或外墙立面线角等为分界线和施工缝，缝格必需平直、光滑、粗细一致等，用20mm宽美纹纸胶带按所弹线位粘贴好分格缝。图纸不明确部位分格由甲方现场确定。
5.喷涂
（1）喷涂
施工前依据材料及设计要求做好交底，大面积施工前做好样板块，经监理、甲方等相关人员判定合格后方可进行。施工前，还应对施工段门、窗等进行防护，以免污染。
a.涂料应一次购足，喷涂颗粒粒径40目，厚度2mm（喷涂二遍）。
b.喷涂作业时，手握喷枪要稳，空气压力在0.4～0.8N/mm2 之间选择确定。涂料出口应和被涂面垂直，喷枪距被喷面距离为30－50cm，喷枪移动时应和涂面保持平行。喷枪运行速度应适宜，且应保持一致。
c.喷枪移动范围直线喷涂70－80cm后，拐弯180°向后喷涂下一行；喷涂时第一行和第二行重合宽度控制在喷涂宽度1/2－1/3，确保喷涂颗粒厚度均匀一致。喷涂时要连续作业，到分界或阴阳角处再停歇。
d.喷涂时应先喷门、窗口周围，再由上往下进行面漆施工，易脏、易污染部位施工应较后进行，如窗台、踢脚线等；局部喷枪喷涂不到地方，用油刷、排笔刷涂。
e.涂料干燥前，应预防雨淋、尘土沾污和热空气侵袭。
f.涂膜表面必需达成均匀、无漏底、无针孔、无流挂、无皱纹等不良现象。
6.滚涂
待喷涂弹性骨料完全干透后，方可喷涂外墙罩光面漆。施工时，使用喷枪依次从左至右或从右至左涂刷，涂刷时按竖向-横向-竖向喷涂均匀。面涂分两次滚涂，两种颜色面漆施工，预防相互污染，颜色较浅涂料先刷，深色涂料后刷，方便能覆盖涂刷过分色线以内浅色涂料；施工时确保滚涂面漆颜色一致。
（四）修整处理
施工时根据随施工随修整标准，在班前班后和每完成一份格块或一步架子时，进行检验。如发觉有漏底、透底、流坠等弊病，立即修整和处理。修整完成将美纹纸揭出，再在分格缝两侧贴好美纹纸，用排笔刷涂刷分格缝涂料，分格缝涂料施工完成后，揭除美纹纸，用排笔描线。刷面漆之前，一定要清理施工面，用开刀砂纸修补打磨。相邻两遍面漆之间一定要用开刀砂纸修补、打光后在用毛辊子刷。在施工结束后，对不良局部墙面立即修整，对分割线进行勾缝，勾缝要求匀直，确保墙面整体美观。
（五）注意事项
1.选择涂料颜色完全一致，发觉颜色深浅时应分别堆放、贮存。和设计图纸所用涂料颜色有差异时，应通知项目材料和技术人员再作处理。
2.根据要求用水量进行稀释，稀释后料使用前必需充足搅拌均匀，并不得任意加水或其它溶解稀释。其稠度或工作黏度应确保施涂时不流坠、不显刷纹。每次使用完成后必需将桶盖严，并要求在一个工作班（10小时）内用完。
3.任何一个水性外墙涂料在施工过程中全部不能随意掺水或随意掺加颜料，也不宜在夜间灯光下施工。掺水后，涂层手感会掉粉。掺颜料或在夜间施工，会使涂层色泽不均匀。涂料过稠或过稀时，涂料颜色不合要求时，均应在生产厂家指导下进行调整。
4.涂料贮存和施工应符合产品说明书要求气温条件，涂料储存通常应在5℃以上、40℃以下，阴凉干燥处，避免阳光直晒。如发觉已过存放期，必需经检验部门确定未发生变质后，方可使用。应在环境及相对湿度小于85%条件下施工。涂料调色应由生产厂家完成，以确保该批涂料产品色彩一致性。水性外墙涂料不能冒雨施工，估计有雨时应停止施工；风力四级以上时不能进行喷涂施工；涂料使用时间在涂料贮存期以内。
5.同一面墙必需使用同一批次面漆，以确保颜色一致性。施工过程中发觉异常，必需立即反馈并停止此道工艺施工。
6.鲜艳有机颜色面层涂料应合适增加涂刷遍数，满足工艺要求。
7.要预防水分从涂层后面渗透过来。
8.涂料干燥前，预防雨淋、尘土玷污。
9.在施工过程中，尽可能避免涂料污染门窗等不需涂装部位。万一污染了，务必在涂料未干之前就抹去。
10.已经施工墙面如受到脏物污染，可用洁净湿抹布轻轻擦洗，污染严重时应重新涂刷。假如不慎沾上油漆，应在油漆干燥前，用稀释剂将其擦去。
11.施工作业段衔接应保持在分格缝或阴阳角处，对无分格墙面要求合理安排人员及机具，保持湿碰湿衔接，避免出现接茬。为避免出现竖向接茬，每一墙面多个吊篮同时进行操作。
12.涂料施工时应注意其它分项成品保护，预防交叉作业引发污染。
13.所用一切机具，用具等必需先洗净，不得将灰尘、油垢等杂质带入涂料中。施工完成或间歇时，机具、用具应即使洗净，方便后用。
14.每道工序施工完成经施工班组自检合格并报项目工程、技术、质检人员验收合格后，方可进行下道工序施工。
五、质量标准
（一）主控项目
1.外墙涂料品种、型号和性能均符合设计要求，必需按产品组合配套使用。
2.外墙涂料颜色、图案符合设计要求。
3.外墙涂料涂饰均匀、粘结牢靠，平整、光泽洁净，分色线顺直清楚，不得漏涂、透底、反锈、起皮和掉粉。
4.各抹灰层之间和抹灰层和涂料层之间必需粘接牢靠，无脱层、空鼓和裂缝等缺点。
（二）通常项目
1.外墙涂料涂饰质量和检验方法以下表所表示。
项次
项目
许可偏差(mm)
检验方法
1
颜色
均匀一致
观察
2
泛碱、咬色
不许可
观察
3
砂眼、刷纹
无砂眼，无刷纹
观察
4
流坠、疙瘩
不许可
观察
5
分格线（缝）平直
5
拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检验
2.刷涂、喷涂、滚涂等表面颜色均匀一致，花纹色点大小疏密均匀、厚薄均匀、无碎点、无卷边、无大面积连花，涂刷无接茬，无漏涂、透底和流坠，喷涂为中花。
3.分格缝宽度和深度均匀一致，缝平整光滑，楞角整齐，横平竖直，通顺。
4.流水坡向正确，滴水线顺直。滴水槽宽度、深度均大于10mm，整齐一致。
六、成品保护方法
1.施工前将不进行喷涂和滚涂门窗及墙面、空调板及栏杆、水电管线等遮挡保护好，以防玷污。
2.喷、滚涂完成后，立即用木板、彩条布等将洞口保护好，预防碰撞损坏。
3.拆、翻吊篮架子及脚手板，严防碰撞墙面和污染涂层。
4.油工在施工操作时，严禁蹬踩已施工完部位。注意切勿将油桶涂料污染墙面。
5.室内施工时一律不准从内往外倾倒垃圾，严防污染喷、滚涂饰面层。
6.涂料干燥前，预防雨淋、尘土污染、熏黑等,如一旦发生，立即进行处理。
7.施涂工具使用完成后，立即清洗或浸泡在对应溶剂中，以确保下次继续使用。
七、常见质量问题及防治方法
1.颜色不均，二次修补接槎显著：关键原因是配合比掌握不准，掺加料不匀，涂层厚度不一，底层二次修补、抹灰层和原抹灰层含水率不一，面层施工含水率高造成面层二次修补接槎显著。
防治方法：由专员掌握配合比和统一配料，且计量正确，面层施工指定专员负责，外架吊篮支杆严禁压在墙上，避免二次修补。
2.面层空鼓、裂缝：关键原因是底层抹灰没有根据要求分层打底和分格施工。防治方法：打底时根据图示要求分格。
3.粉化现象：关键原因是基层有粉层、油污等；涂刷时温度低、成膜不好；涂刷渗水太多；涂刷耐侯性差；墙体表面未加以处理；
防治方法：上漆前应将表面松脱旧面漆、尘埃、油污清除；施工温度应保持在5摄氏度以上；降低渗水量；涂上二层耐候性好面漆。
4.起皮、脱落：关键原因是涂刷两道时采取两种涂料或涂刷第一道时大量掺水；对贮存很长时间涂料不加搅拌，使其流平性差，造成涂膜过厚；腻子质量太差或批刮过厚；基层过于平滑，造成涂膜附着力不好；施工不妥，第一涂层未完全干燥，即涂装第二道。
防治方法：涂装前应将墙基面处理洁净，并批刮优质腻子；涂装前应将涂料调配至合适粘度，并搅拌均匀；待第一道涂层完全干燥后，再涂刷第二道涂层。
5.起泡：关键原因是基层潮湿或有挥发性液体存在；基层孔穴和空洞未按要求嵌实填平；底涂未完全干固就在上面涂装；墙面暴露在高湿环境下。
防治方法：确定起泡原因及部位，找出并移走源头。刮除起泡，并重批腻子待其实干后，重涂面漆。
6.流挂：关键原因是涂料粘度不妥；湿涂膜干燥太慢；涂料刷蘸过多，造成厚涂膜不规则堆积；墙体含水量较高。
防治方法：涂装时墙基面应处理干燥；涂装时涂料粘度应调配合适；涂装时不应堆积过厚涂层。
7.发花：关键原因是颜料密度及颗粒大小不一样；涂刷不均匀，造成厚薄不匀；墙基面碱性过重；涂装时随意兑水稀释。
防治方法：墙基面应用封闭底漆打底；涂装时不得掺水；涂装时力度应均匀一致。
8.刷痕：关键原因是环境温度较高，造成干燥过快；墙基面浮灰未清理洁净；涂料粘度过大。
防治方法：在指定温度范围内涂刷；涂装前应将墙面处理洁净。
9.长霉：关键原因是涂料中未使用防霉剂；在已发霉底材或涂层上涂刷；涂刷部位处于日照少潮湿区域。
防治方法：应使用含有防霉效果涂料；在涂装前应将墙面处理洁净，并涂刷封闭底漆；在潮湿地方使用，应加大防霉剂用量。
10.面层施工接槎显著：关键原因示面层施工时没将施工槎子用在分格缝或不够显著地方。
防治方法：施工中间留槎必需留在分格缝、伸缩缝或立面线角、管后等不显著地方。
11.施工时颜色好，交工时污染严重：关键原因是涂料层颜料褪色。
防治方法：选择抗紫外线、抗老化无机颜料，施工时不得随意加水。为预防面层污染，在涂层完工24h后喷有机硅一道，喷厚度一致。严格控制稀释剂用量，施工中不得随意改动，二种颜色交叉时必需要使一个颜色充足干燥后，再涂另一个颜色。
12.色差通病预防方法
（1）工程原料整批采购，派员驻厂检验材料进入施工现场进行复检，施工前再次检验，确保色泽一致，杜绝色差；
（2）严格按施工要求对原料在施工前均匀搅拌，由专员负责立即将搅拌均匀材料交给喷涂人员；
（3）在封底漆施工前，对墙面表层进行平整处理；
（4）严格控制施工工序，严禁不一样色涂料同时喷涂。
13.感观效果技术方法
（1）保持喷涂压力和涂料稠度恒度，风速超出5—6%秒时，停止喷涂施工；
（2）施工前严格控制涂料成品，在进行面涂层施工时要连续不中止；
（3）保持合适喷涂距离，保持涂料稠密度适中；
（4）风下不施工，每遍涂层厚度不要太厚。

八、质量确保方法
（一）材料确保方法
1.确保每批次产品得到严格检验并出示汇报、合格证等相关资料。
2.做好施工过程中材料储存、保管、工具交叉使用清洗等防护工作。
3.检验准备施工用材料、型号、数量、所需工具，计算出墙面实际面积。
4.材料验收：当材料进场后，应由建设、监理单位见证取样，经建设、监理单位验收认可后，方可施工。
5.不合格材料一律不得使用，并立即清理出场。
（二）质量确保方法
1.健全施工质量确保体系。
2.专员负责制：施工队长具体负责质量监督、工程进度；组长负责现场施工、安全；技术员负责工艺技术指导。
3.企业项目部质监安全小组，将不定时对施工工程工地进行施工、质量、安全检验跟踪管理。
4.定时对技术员、安全员、施工人员进行多种施工技术、质量要求培训，文明施工、安全施工教育。若出现质量问题，我方负责立即给进行返工修补。
5.首先按甲方要求指定颜色、型号先做样板，经甲方监理确定合格后，方可开始大面积作业，每道工序施工后向监理报验，经验收合格后方可进行下道工序。
6.加强施工过程质量控制和工序交接，严格按验收规程把关好每一道工序，工程质量必需一次达成合格。每道工序验收合格后方可进行下道工序施工。
7.材料质量控制：涂料施工所采取材料成品和半成品，应符合国家对应相关质量标准；涂料施工所采取腻子品种应和涂料品种和使用部位等相适应；涂料施工稠度必需加以控制；涂料性能应适应工程特点。
8.操作环境控制：涂料施工要求环境清洁、不许可尘土飞扬、温度湿度适合涂料结膜。涂料存放条件也有要求。
9.施工质量控制：严格按国家建筑工程相关技术要求规范及结合本身优异经验组织施工。
（1）事前质量控制方法。在施工准备范围内得到有效控制和在施工准备内容上得到有效控制。
（2）事中质量控制方法。具体方法是：工序交接有检验；质量预控有对策；施工项目有方案；技术方法有交底，图纸会审有统计；配制材料有试验；隐蔽工程有验收；设计变更有手续；质量处理有复查；成品保护有方法；行使质控有权利；质量文件有档案。
（3）事后质量控制方法。具体应在项目标调整调试、完工验收资料、初步验收和交付使用、成品保护、回访维修过程中有强有力确保方法。

九、安全确保方法
（一）安全确保方法
1.严格根据国家相关规范、规程组织安全施工；
2.建立健全岗位责任制，严格安全交底制度，在下达生产任务同时，必需作好安全交底，交底以书面形式为准，并推行签字手续；
3.进入施工现场必需戴好安全帽、佩带上岗证，对违章作业施工人员进行批评教育，罚款开除处理。
4.吊篮必需含有出厂合格证，并由持证人员根据《使用说明书》、《安全操作使用手册》要求进行安装、维修、操作；吊篮安装完成后，必需经相关单位、部门验收合格并挂牌后方可投入使用。
5.吊篮在使用前，必需依据实际安装情况，由项目技术主管确定其使用荷载，并予挂牌明示，操作人员必需严格按此限值使用，严格超载使用；
6.吊篮天天使用前，全部必需由专业人员进行检验、保养；
7.为确保操作人员安全，在吊篮使用时增设安全绳，其吊顶设于屋顶结构柱；
8.屋顶悬挂机构及安全吊点处设监护人员，监护悬挂机构及安全绳使用情况，如有异常情况发生，有权下令停止作业，只有悬挂机构及安全绳处于安全状态下才能进行作业；
9.高空作业前应具体检验吊篮、脚手板、跳板等挡设、搁置和封闭是否牢靠，高空作业必需系好安全带，穿软底鞋，油漆桶应有挂钩。
10.在吊篮垂直向下地面上，以高空作业坠落半径为警戒区由专员监护，任何人员和车辆均不得入内。
11.严禁和其它工种上下垂直、同时作业，施工用具必需在脚手架平台上放稳，预防坠落伤人。
（二）应急方法
a.工作时断电，首先应关闭电源，预防一电发生意外，若需工作平台降回地面，可用专用手柄同时操作电磁制动器使平台缓慢降至地面；
b.若在工作时工作绳断裂，篮内人员应沉着冷静，作安全锁锁定安全绳，在确保安全情况下，撤离工作人员，派维修人员进入篮内。维修人员进入篮内后首先采取工作平台防坠方法，可将安全绳用钢绳夹头固定于工作平台上或用固定于楼顶钢丝绳将工作平台栓牢后，再将更换钢丝穿进提升后，启按钮，使工作平台向上运动，若能正常工作，则小心松开安全绳，脱开固定钢丝绳，开车降至地面，经严格检验后，方能重新使用。
（三）注意事项
（1）施工作业人员必需先接收项目部安全教育后，才能进入现场施工。使用外挂吊篮前必需经过吊篮企业技术责任人进行使用交底后方能使用。使用过程中严格根据吊篮使用安全技术交底进行操作，严禁违章操作和冒险作业。
（2）施工场地有良好通风条件。在不好场地施工时，必需安置通风设备方能施工。
（3）在用钢丝刷、板栓、气动、电动工具清除铁锈、钢筋头等时为避免眼睛沾污和受伤，需戴上防护眼镜。
（4）楼内临边防护、电梯洞口防护及地面覆盖物不要靠近及拆除，需要挪动时立即恢复原貌。
（5）在涂刷红丹防锈漆及含铅颜料油漆时，注意预防铅中毒，操作时要戴口罩。
（6）在喷涂硝基漆或其它挥发性、易燃性溶剂稀释涂料时不准使用明火。
（7）外墙涂料班组长要向施工操作人员进行安全技术交底，工人要做好自我安全防护，戴好安全帽，超出2米高度及外挂吊篮施工必需挂好安全带；穿平底鞋，预防打滑；高空作业人员严禁酒后上班或登高。
（8）在涂料刷或喷涂对人体有害油漆时，需戴上防毒口罩。如对眼睛有害，需戴上密闭式眼镜进行保护。
十、文明施工方法
（一）组织确保方法
为确保现场文明施工，建立以企业工程部、工程项目部、施工队三级管理网络，并专设“文明施工管理组”，把文明施工和开展5S（即整理、整理、清扫、清洁、清理）活动列入项目管理关键内容，制订相关规章制度，常常督促检验实施情况。
（二）文明施工方法
1.建立文明施工责任制，划分区域，明确管理责任人，实施挂牌制，做到现场清洁整齐。
2.施工现场办公、生产、加工、仓库、生活等区域严格区分，不得混淆。
3.施工中严格做到工完料尽场清，确保操作地点必需清洁、整齐；
4.成品保护方法，严禁成品和半成品受到污染和损坏。
5.认真处理建筑垃圾，严禁从门、窗向外抛掷。
6. 施工人员上班时间不准喝酒，使用溶剂涂料严禁吸烟，严禁明火，戴好安全帽及上岗证。
7.遵守企业文明施工管理要求，严禁在楼内随地大小便。
8. 不准有打架、偷窃等不文明行为。
9.严防噪音扰民，通常在周围居民休息时停止施工，若要加班，应尽可能降低噪音。
10. 坚持做到清洁卫生、文明用语、生活垃圾立即处理送到指定地点。
十一、环境保护及环卫方法
1.施涂工具使用完成后，立即清洗或浸泡在对应溶剂中，以确保下次继续使用。
2.墙上水泥残块清理下来后集中运往现场垃圾站，不得随意弃洒；墙体剔除水泥碎块也应派专员清理洁净，运往垃圾站。
3.废化工材料及其包装物、容器和受污染土地、水体、油手套、含油棉纱棉布、油漆刷等立即清理及回收。
4.涂料、封闭底漆轻易污染环境，需实施封闭式、容器式管理和使用，尽可能避免因泄露、遗洒而对环境造成污染。作业前对操作者进行指导，使用时注意涂刷均匀，不要过多，以免洒在地上污染地面。