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服装生产及质量控制手册
介绍

H&M 颁布了《生产及质量控制手册》（GPQ），意在和供货商就双方能够接收质量标准达成一致。GPQ应该被作为尽早发觉并处理问题一个指导。

GPQ 明确要求了H&M企业规则、要求、限制、条件及标准相一致最低质量控制要求。

GPQ 被视作是H&M企业同供货商之间就定单所达成协议。协议其它部分包含H&M企业全部其它正式文件。见第三页。
供货商有责任确保第三页上全部H&M企业正式文件同纱线、布料及附件供货商全部加以了沟通。

假如上述这些文件所提出要求没有被实施或达成，H&M企业保留取消订单或将原订单重新处理权利。因为没有达成这些要求而由此产生任何费用将由供货商负担。引发法律诉讼按进口国法律程序进行。

从生产计划阶段直到大货出运整个过程全部要进行质量控制，这一点很关键。
服装检验目标是目测检验服装，依据全部H&M企业正式文件要求和H&M企业已接收产前确定样标准来评判服装整体形态和外观。

H&M 企业要求在生产过程中全部步骤中对系统和工艺进行实时检验。对于H&M 企业每一份订单，全部必需有最终质量控制汇报，以确保质量符合要求。

H&M企业质量控制人员会在生产期间定时到供货商处查看，监督并确保供货商严格实施了H&M企业质量标准和要求。H&M企业人员应该有权利在生产前、生产期间和生产后任何时间全部能随时检验全部服装和查阅全部统计。

不过，检验关键目标不仅是检验出次品百分率，更要指出可能存在问题，和能够在以后生产中尽早纠正这些问题。

H&M企业要求供货商：
l 职员接收过和她们工作相关培训。
l 对服装全部相关部份全部要有统计：面料、辅料、包装材料、衣架等
l 在整个生产过程中对检验结果加以统计。
l 在疵点出现之前立即发觉问题
l 出现疵点后立即停止生产
l 明确问题，查出原因，并预防问题再次发生。

H&M 正式文件

l H&M企业订货单、尺寸表、纸样、结构图、尺寸和颜色搭配表、商标指示、生产单和细节说明等

l H&M企业《行为准则》

l H&M企业《质量标准和要求》

l H&M企业《童装安全性要求》

l H&M企业《相关化学品限制》

l H&M企业《太阳眼镜限制》

l H&M企业交货及贸易条件（H&M D&TC），交货条款及交货方法。供货商所在国应持有二者其中之一。

l H&M企业标准购置条件

l “ICC Incoterms”最新版本

制造手册

1样品程序

1.1 通常规则
l 在订单上已经写明所要求服装尺码和每一个样品交货期限。直到H&M企业认可了供货商提供产前确定样后，订单方才生效。假如产前确定样抵达H&M企业时间晚于约定时间，则H&M企业将考虑将其作为供货商提供一份新样品，并酌情做出决定。
l H&M Rowells订单只有当照象样准期抵达H&M企业并被认可时，方才有效。
l 假如样品没有达成要求要求，H&M企业保留取消订单权利。
l 全部样品必需标注订单号、部门编号、供货商名称、日期、样品名称（如，“款式样”、“产前确定样” ）等，然后寄往H&M企业当地生产部门。
l 由H&M企业或另外一家独立企业对确定样、生产样及后面交货产品进行多种测试。

1.2 款式样
款式样必需依据尺寸表、纸样、结构图及细节说明等要求要求，提供款式、尺寸、版型、做工方面确实定。样品质量应该和大批量产品在面料成份、结构及克重上尽可能靠近。颜色应该和色版样一致。

1.3 尺码样
服装尺码样包含一整套多种尺码服装样或一套跳码样品（按订单要求）。尺码样必需符合尺寸表、纸样、结构图及细节说明等要求相关款式、尺寸、版型、做工方面要求。样品质量应该和大批量产品在面料成份、结构及克重上尽可能靠近。颜色应该和色版样一致。

1.4 产前确定样（产前封样）
l 产前确定样是在开始生产之前供货商提供给H&M企业经过最终认可正确样品。
l 产前确定样经过认可后，则认为供货商已经了解并实施了《H&M企业质量标准和要求》《H&M企业安全性要求》和《H&M企业相关化学品限制》。
l 产前确定样必需使用大货面料，而且，要符合订单、纸样、尺寸表和全部在前期样品中提出要求。直到产前确定样被认可后订单方才生效。
l 全部辅料和商标全部要求使用正确品质缝制在正确位置。
l 产前确定样，要求提供每个颜色。
l 样品汇报必需和样品一起提供，汇报上必需附上尺寸情况和最终意见。
l 生产必需符合已认可产前确定样标准，并完全符合《H&M D&TC》、《H&M企业行为准则》、《H&M企业质量标准和要求》、《H&M企业安全性要求》、《H&M企业对太阳眼镜要求》和《H&M企业相关化学品限制》。

只有在产前确定样被认可后，方才能够开始生产。

H&M企业会在已确定产前样上附上特殊封条方便产前确定样易于识别。产前样经过认可后，则认为供货商已经了解并实施了介绍部份提及全部要求和限制。

要求供货商在每个生产部门陈列着复制封样，尤其是在检验阶段。这些复制样可供检验部门和生产管理部门参考，同时也必需在最终检验时提供使用。全部复制封样必需挂上吊卡，注明样品订单号、款式和制作日期。

每个生产部门全部必需有复制确实定样。

1.5 生产样
生产样必需是取自实际生产线上产品。当有成品下线后，H&M企业质量控制人员应该立即取样。产品上必需附好全部商标、价格牌等。产品折叠和包装也要和实际交货产品完全一样。在出货之前，必需由H&M企业对生产样进行确定，而且对此样品进行多种测试。

1.6 时装展样品- 仅用于广告
对于很多订单而言，H&M企业需要很多样品用于促销和举行时装展。时装展样品不能替换其它样品或看成其它样品一部分。时装展样品最迟应在要求日期经过预付快递或航空挂号特快专递寄给各国新闻媒体联络人。其它信息请参见H&M D&TC。

1.7 照象样-仅用于 H&M Rowells
照象样不一定要在实际流水线上挑取。但其款式、质量、颜色和辅料必需和订单和实际产品一致。直到照象样在所要求期限内抵达H&M企业时，H&M Rowells订单方才有效。
2. 怎样测量

H&M企业要求全部供货商严格根据H&M企业方法对商品进行测量。具体说明请和H&M企业当地办事处联络。

3. 色版样/纱色样/花稿样和手织样要求

制作色样是为了批量生产，而提供确定一个和H&M企业原色相符颜色。

制作花稿样/手织样目标是，确定印花花型设计，确定色织布料颜色组合。

l 色版样应该和订单实际布料或材料相一致
l 色版样最小尺寸应为4x10cm
l 花稿样或手织样应该足够大已显示花样循环图案。手织样能够用缠绕样线替换。
l 色织方格或条纹，提议最好寄一小块布样以供确定。
l 对于色织平针织物和针织毛衫，在提交样品之前，应用打样机或其它方法将纱线织成布样。假如不行，应将纱缠绕在一块板上，板不得包含荧光增白剂。纱线表面面积最少4×4cm，不能透过纱线看到板。
l 花稿样/色版样/手织样必需在纸上显示，正面朝上，有序列号。日期，原花稿样/设计编号。
l 提议包含色样版光谱颜色分析汇报。

4. 颜色连续性控制

应该建立一个颜色连续性统计，作为每一批染色样参考。
l 颜色连续样品尺寸最少为4×10cm。
l 把每个样品牢靠地固定在一个板上，正面朝上，全部端头、条纹按同一方向排布，并标注清楚批号、实际门幅、长度和计划出运国家和日期。
l 提议同颜色连续性汇报一起提交一份每一批染色样测量结果和已认可色样间比较后颜色汇报。
l 对于水洗服装，应将全部颜色批量样品缝在一起，做成一个拼缝样，然后进行水洗，方便洗后观察样品颜色改变。

H&M企业应该能够查阅到全部统计，这些统计最少保留12个月。

5 H&M企业光源及测色方法

H&M企业用分光光度计辅助方法对颜色进行视觉评定。全部目测颜色配色评定必需在灯箱中进行。
色版样最小尺寸为4×10cm。

5.1 灯箱
l 灯箱光源必需符合日光D65光源（Philips TLD 965）和H&M企业“店面光源”TL83（Philips TLD830）。每一个光源应单独使用。
l 灯箱应置于暗室或尽可能黑房间。
l 灯箱应该洁净，而且没有其它样品。
l 灯箱内壁表面为不反光中性灰色，灰色色调应靠近Munsell N7。光源灯工作满1300小时后应该立即更换。
l 对色要求两个人共同完成。
l 样品和标准样应方向一致。
l 从不一样角度对颜色评定，对有方向性面料（如起绒织物，立绒织物等），这一点尤其关键。

5.2 分光光度计
H&M企业使用是Datacolor企业分光光度计。
l 该分光光度计仅用于对单色织物评色。
l 样布应平整，无折皱，表面无灰尘，后面没有涂层或粘合剂。
l 把织物折叠若干层，确保光线不能穿透布样，不过不要太厚以免织物凸进测试积分球内影响测量正确性。测量织物正面。

应该根据Datacolor光谱测试方法或类似方法对分光光度计定时进行维护、清洁和校准。这些维护工作应授权由专员完成。

颜色空间 CMC2:1
光源： D65光源或TL83光源，10°空间
装置： 测量面积：直径30mm（LAV孔径），校准方法：反射光，包含反射镜孔，紫外光范围到400nm为止，每8小时校准一次，对平纹织物最少需要2个读数（0°一次，90°一次），对有方向性或其它组织结构织物，最少需要4个读数（0°、90°、180°和270°各一次）。
·＝一批样品测量结果点
□＝许可范围
DL＝亮度差
DC＝饱和度差
DH＝色调差

颜色评定
原样和色样间色差： DE<1.0
色样和生产样间色差：DE<1.0

l 样布不应表现出条件配色（就是在不一样光源下出现颜色差异）。
l 生产区域及一件衣服中全部部分（相同颜色衣服），必需在DL 亮度，DC 饱和度及DH 颜色度方面和已同意试验室样品保持一致，详见图示。
l 每一批产品之间会有色差，成衣供货商必需在剪裁之前根据标准对一批产品或一卷产品中色差情况进行检验（边缘差异及两端差异）。
l 针织平纹布：同一件成衣全部部分质量必需相同，必需是同一缸号，方能剪裁。
l 梭织布：同一件成衣全部裁片，必需不仅只是同一缸号，而且必需是同一层布。
l 对于有方向布料，意见成衣全部部分必需按摄影同方向裁剪。次序相同全部成衣必需按相同方向裁剪，除非在定单上有其它约定。

对于颜色测量点落在H&M企业颜色许可范围之外面料，供货商应和H&M企业当地办事处联络以寻求处理问题路径。在和H&M企业办事处联络时要报出所包含面料数量。

6 面料/纱线

6.1 面料/纱线检验
面料/纱线供货商有责任在将面料/纱线运输到服装加工厂之前对面料/纱线进行根本完全检验，以确保符合《H&M企业质量标准和要求》和《H&M企业相关化学品限制》要求。而服装供货商则不管其和面料/纱线供货商之间全部有责任在裁剪或针织前对面料/纱线进行检验。对于布料/织物供货商检验统计必需在送货时附上。.

服装加工厂在裁剪之前应含有一套面料检验方法和装置。

H&M企业提议全部纺织品检验全部遵照“四分制”。
根据下面标准，依据疵点大小，对经向和纬向上疵点进行打分：
长度小于3”/7.5cm疵点 1分
长度大于或等于3”/7.5cm到等于6”/15cm之间疵点 2分
长度大于6”/15cm到等于9”/22.5cm之间疵点 3分
长度大于9”/22.5cm疵点 4分
破洞尺寸小于或等于1”/2.5cm疵点 2分
破洞尺寸大于2”/ 5cm疵点 4分
在36”/90cm长面料上疵点分数总和最多不得超出4分。

欲了解相关四分制更多信息，可和纺织品检验机构或H&M企业当地办事处联络。

用验布机对织物检验，该仪器有可变速控制装置，投影光源和码数计数器，而且含有检测针织物或弹性织物时超喂装置。检验选择面料布卷应能代表全部颜色和同一颜色各批量。检测工作应最少有两人轮番进行，确保她们能够作出正确判定，不会疲惫。

在成批面料交货时，服装供货商应该对总交货量最少10％产品进行目测检验。假如疵点率较高，则应再多检验15％布卷，假如还不能经过检验，则应该拒收此批货物，或对此批货物进行全方面检验。

纱线供货商和服装加工厂全部应含有纱线检验方法和装置。
l 将纱线拼至足够厚度，然后检验。
l 将不一样颜色批号纱线针织成一块织物样品（一块方巾），方便检测颜色不一样。

6.2 面料/纱线储存
储存时，将面料存放在架板上，全部面料/纱线卷应该用胶袋包盖起来，预防面料/纱线受潮变质，或被外层包装物污染腐蚀。面料存放时不应堆放得太高，以免底层布卷变形或损坏。

6.3 面料/纱线缩水
H&M企业要求服装供货商在裁剪或针织前对批量面料和纱线缩水率作出评定。这是为了确定各批面料/纱线不一样缩水率，方便在许可缩水率范围内根据样式进行单独裁剪和针织。选择于检测缩水率布卷或纱线要能够代表一批货中全部颜色和产品种类。缩水率统计要同时包含经向和纬向缩水率。

6.4 面料松弛
通常情况下，全部针织面料和含有弹性纱（如，斯潘克斯/弹性纤维）机织面料在做裁剪准备铺料前全部需要有松弛，预置过程。这有利于减小和预防松弛性收缩，裁片自然回缩表现得更为严重。

7 辅料

全部辅料质量全部应符合《H&M企业质量标准和要求》、《H&M企业相关化学品限制》和《H&M企业童装安全性要求》。

辅料包含缝纫线、钮扣、口袋、拉链、衬里，全部商标和吊牌和价格牌等。全部辅料外观应和H&M企业已经认可辅料外观完全一致，这一点很关键。要保留辅料卡。

必需确保婴儿及儿童服装上金属装饰物不含铁。

洗涤标应该含有持久性。印上字要能耐水洗，日常洗涤后仍能识别清楚。

橡筋，在加工到成衣之前要预先缩水和松弛。

H&M企业提议全部钮扣全部用锁式线迹钉扣机。

童装钮扣必需用锁式线迹钉扣机。全部童装供货商应该拥有一台安全质量牢度测试仪 (SAFQ)。全部辅料如钮扣、撞钉、蝴蝶结等全部应该测试牢靠度。

缝纫线要确保质量良好，尤其在服装重水洗后仍能保持强度。

8 生产过程

在生产开始之前，供货商应就每一个款式服装分别召开生产预备会议。生产前后全部参与人员全部应该出席会议，这一点很关键。这将有利于明确所要求控制方法，以确保生产出服装质量稳定，在每一个生产区域全部要强调尽可能避免在生产中出现疵点，而不是在后期检验出来。作好会议统计。假如生产地距离很远，无法开会，那么应该给生产部门提供具体书面资料。
我们提议主单和尾单最好能够连续生产，这么能够避免两次开启生产线，有利于提升产品质量。
在每个生产区域，我们关键应该是避免疵点，而不是找到疵点。

生产区域较远时，生产会议上具体信息必需以书面形式送达生产区域。

全部生产区域全部必需有相反样品备份。

8.1 测试性剪裁
H&M 企业提议供货商在开始生产之前进行测试性剪裁，进行多种尺寸和多种颜色大约150-600件测试。此时就更轻易发觉而且处理部分问题，不然这些问题就会在生产过程中产生。

8.2 铺料和裁剪
l 接匹：两层要重合并盖过接匹记号。
l 张力：在铺料时要检验一下布料不要有张力，即不要有拉紧现象。
l 有弹性纱线在剪裁前必需加以放松。
l 布料层高：依据面料类型确定合适层高。
l 样板上全部有图案布料必需放在正确线上。
l 作标识地方，布料图案不得遭损坏，不得重合。
l 梭织类成衣全部部件必需是出自同一层布。
l 针织平纹布类成衣全部部件必需是出自同一缸号。
l 固定唛架图时应该避免使用各类针。

8.3 缝制
l 我们要求用流水线式加工。这么能够确保在整个生产过程中质量连续稳定。
l 质量控制人员应该在生产现场和生产流水线末端监督质量。主管人员应该常常在生产现场巡查。
l 一旦发觉问题，应该立即停止生产，直到找出问题所在并处理以后，方可重新开始生产。出现问题要做好统计。
l 应该有机修工对机器进行维护。全部机器全部应定时检验维修。提议供货商能够和机器制造企业建立维修服务协议。
l 机器操作者负责确保机器正常运转。假如出现大机器故障，应该立即和机修工或主管取得联络。
l 出现断针情况应该统计下来。全部断针部位应该统计在工作日志中。

8.4 针织或编织
l 同一件服装不一样衣片应该在同一台织机上织成。
l 质量控制人员应该在生产现场和生产流水线末端监督质量。主管人员应该常常在生产现场巡查。
l 一旦发觉问题，应该立即停止生产，直到找出问题所在并处理以后，方可重新开始生产。出现问题要做好统计。
l 应该有机修工对机器进行维护。全部机器全部应定时检验维修。提议供货商能够和机器制造企业建立维修服务协议。
l 机器操作者负责确保机器正常运转。假如出现大机器故障，应该立即和机修工或主管取得联络。
l 出现断针情况应该统计下来。全部断针部位应该统计在工作日志中。

8.5 线头修整
l 在整个缝制过程中应该做好线头修剪工作。
l 在产品包装前，在完工区域仅进行最终修整。

8.6 熨烫
l 依据服装材料和款式调整熨斗加热温度。
l 为了避免熨烫后出现极光痕迹，提议使用尼龙熨斗罩。
l 对厚重针织物来说，提议在熨烫服装时使用部分定型板，这么能够保持熨烫时服装不走样。

8.7 验针
必需使用验针机对婴儿和儿童服装进行逐一检验。我们检验标准是直径为1.2毫米铁质金属。如需深入获取信息，请参阅H&M 企业安全信息。

8.8 零售和运输包装
l 包装必需符合H&M D&TC标准。
l 纸箱尺寸和质量必需符合定单要求和H&M D&TC标准。
l 包装过程中，必需预防货物受到昆虫侵入。包装大楼门窗必需关闭或装有纱窗或其它适宜覆盖物。
l 必需对包装进行审核。

8.9 储存
l 纸箱必需依据不一样国家不一样情况加以储存。
l 一号纸箱必需用红色标签清楚注明，表明已附上了一份包装清单。
l 纸箱必需储存在架子上，以避免在储存过程中受到水或泥土破坏。
l 立即立即运输货物必需按不一样国家，不一样尺寸和不一样颜色加以储存。必需用塑料带/包装材料对货物加以覆盖。
l 相关预防霉菌问题，能够同当地H&M办公室联络以获取提议。
9 检验

H&M 企业提议供货商安排独立质量确保队伍，以负责质量管理（内部审核）。这个团体必需同生产人员分开，由企业全部者直接指导，完全独立。

很关键一点是在H&M 企业对所订购货物进行检验之前优异行内部质量控制（审核）。

必需保留检验汇报，以供前来参观H&M 企业质量控制人员进行参考。为了使H&M企业检验更为有效，请使用H&M企业提供表格，该表格所包含信息和H&M 企业汇报内容一致。.

有转包商进行生产供货商必需在转包商处安排自己质量控制人员。供货商有责任确保转包商和一样遵照全部H&M企业质量标准和要求。

9.1 初始检验
供货商试裁150～600件全色和全码，质量控制小组应对产品进行初始检验，这很关键。方便确保产品达成各项要求。为了能够使生产平稳连续进行，初始检验很关键。在这一阶段，能够发觉和立即处理问题，避免在后续生产中出现大问题而破坏整个生产。

订单计划开产和终产相关情况应该提供给H&M企业当地办事处。

9.2 在线检验/中期检验
在线检验目标是在生产早期，对已认可生产工艺及要求情况进行确定。已认可产前确定样及其相同复制品应该提供给生产每个步骤。相关款式信息（包含尺寸、辅料等）应让每个工作人员了解。

供货商必需对全部在内部检验中发觉问题加以立即处理，不得让H&M企业在下一次质量检验中发觉这些问题。

必需对货物加以检验，生产过程中每个关键工艺全部必需统计在案。

l 剪裁/针织： 各个部分和布料表面是否匹配，布料或针织疵点。
l 半成品： 通常工艺，外观及尺寸。比如针脚，接缝，领子，袖子及口袋位置。
l 成品： 通常工艺，外观及尺寸。比如，针脚，接缝，口袋，拉链位置及纽扣，铆钉和纽扣洞固定。
l 完工/整烫： 整体工艺，对外观和尺寸进行压整。

9.3 最终检验
H&M企业要求供货商根据以下程序进行最终检验：实施AQL2.5，通常检验水平Ⅱ，正常检验，单独抽样计划。
即：从大货中随机抽样，进行检验，依据检验产品质量决定整批产品是否被接收。
抽样计划以下：

正常检验，单独抽样计划AQL 2.5

AQL 2.5
数量/订单
抽样量
接收
拒收
500-1200
80
5
6
1201-3200
125
7
8
3201-10000
200
10
11
10001-35000
315
14
15
3
500
21
22
15
800
21
22
500001-
1250
21
22
怎样判定疵点轻重，参见本手册最终一页“疵点定义”。

供货商必需推行责任是全部大货必需符合：
l 认可产前确定样外观和工艺
l H&M企业尺寸推码表
l H&M企业质量标准和要求
l H&M企业童装安全性要求
l H&M企业对纺织品、皮革制品、塑料制品和金属制品上化学品限制
l H&M企业对太阳眼镜限制

同时，要尤其注意下面几项：
l 价格牌、国别、服装尺寸
l 纸箱中，产品尺寸、颜色和数量
l 每个大包装中搭配百分比
l 纸箱上要有正确箱唛，挂装要有正确吊牌
l 挂装袋挂卡
l 没有大胶袋

要做好生产统计，方便查阅，和前面检验结果进行比较。经过分析，帮助分辨出那些要求改善部位。这些统计将成为最终检验汇报中一部分，所以可能要求提交副本给当地H&M企业办事处供查阅。假如H&M企业人员亲自进行最终检验，那么供货商要提供检验全部服装路径，许可在检验中能够真正随机抽样。而且内部检验统计应该H&M企业人员也能查阅。
10 疵点定义

疵点分为严重疵点、关键疵点和次要疵点。

严重疵点
严重疵点包含：
l 不符合《H&M企业童装安全性要求》和/或《H&M企业相关化学品限制要求》产品
l 商标上缺乏RN编号及CA 编号。
l 商标上缺乏原产地或组成成份。
l 商标上，缺乏H&M企业瑞典地址“H&M 106 38 Stockholm Sweden”。
l 在尺寸为50-62GB童装，儿童睡衣或女式、男式睡衣上缺乏“远离火种”标签产品。
l 在NL童装，儿童睡衣或女式、男式睡衣上缺乏 “verwijderd houden van open vuur” 标签产品。

假如检验时发觉严重疵点，则整批产品将被拒收，而且由供货商质量控制小组重新根本检验。

关键疵点
关键疵点是指：
l 消费者在使用中能够看到和发觉，并影响产品质量疵点
l 影响产品实用性疵点
l 不符合《H&M企业质量标准和要求》和/或《H&M企业最低生产要求》

次要疵点
次要疵点是指：
l 消费者在使用中不易看到或发觉，不影响产品质量疵点
l 不影响产品实用性，但未达成要求质量标准疵点

对疵点判定
供货商必需正确了解对疵点类型判定方法
l 集中在同一关键区域，即服装上部、前中部，3个次要疵点应看作是1个关键疵点。
l 同一件服装中有1个关键疵点和部分次要疵点，则按这件服装有1个关键疵点计算。

不过，假如连续出现次要疵点，影响了服装整体外观，就应停止生产，和H&M企业当地办事处探讨问题所在。