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服装品质手册

服装制作常规要求
(注：若用户有特殊要求，则以用户要求为准。)

一、总体要求
1、面料、辅料品质优良，符适用户要求，大货得到用户确定或得到权威认证机构检验汇报；
2、款式配色正确无误；
3、尺寸在许可误差范围内；
4、做工精良；
5、产品洁净、整齐、卖相好；
6、包装美观、配比正确、纸箱大小适合、适于长途运输。
二、面料
1、若用户没有特殊要求，本企业要求货物最少达成色牢度为：
（1）水洗色牢度：
A、单洗牢度（Colour change）3-3.5级
B、粘色牢度（Colour stain）3-3.5级
（2）磨擦色牢度：
A、干擦（Dry）3-3.5级
B、湿擦（Wet）2.5-3级
（3）光照色牢度：4级
2、对色正确，大货布颜色和确定色色差最少应在3.5级之内，并需经用户确定。
3、面布和里布同色、色差不低于3.5级。
4、面料要求成份配比正确，纱支密度均匀，梭织面料要达成客人要求密度，针织面料要求克重误差范围在±5%以内。
5、尺寸改变，若无具体要求，要求全部面料应控制在：5次普洗后，每一方向最大误差在3%以内；
3次干洗后，每一方向最大误差在2%以内。
6、阻燃性，对于纯人造纤维面料能够免测，动植物纤维面料必需进行测试；用16微米火焰接触2*6英寸面料1秒，计算燃烧时间，超出7秒不延燃能够接收，少于7秒则不合格。
7、出口定单材料均要求不含偶氮染料，应对工厂依据定单要求进行逐笔或阶段性测试。

三、辅料
1、金属扣及鸡眼不得用铁质，全部金属配件不含镍，塑料类配件不含镉。
2、织唛、提花织带类，要求图案清楚、切边整齐、不抽纱。
3、印刷品要求清楚、不透底、不脱胶。
4、喷漆制品喷漆牢靠、无破损。
5、松紧带、弹力绳弹性良好。

四、款式
严格依据用户样衣或款式图查看全部细节（此工作由员工在产前样检验时完成），各员工应要求技术部或工厂在大货生产之前把全部色组产前样交给本企业批办后方可生产。

五、外观要求
1、门襟顺直、平服、长短一致。前抽平服、宽窄一致、里襟不能长于门襟。有拉链唇应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。钮扣顺直均匀、间距相等。
2、止口丝路顺直、不反吐、左右宽窄一致（尤其要求除外）。
3、开叉顺直、无搅豁。
4、 口袋方正、平服，袋口不能豁口。
5、袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低、大小一致、方正，平服。
6、领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露。
7、肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致。拼缝隙对称。
8、袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖绊高低、长短宽窄一致。
9、背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。
10、底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车。
11、各部位里料大小、长短应和面料相适宜，不吊里、不吐里。
12、车在衣服外面两侧提花织带、提花背带，两边花纹要对称。
13、填充物平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。
14、面料有绒（毛），要分方向，绒（毛）倒向应整件同向。
15、热封条平整、不起皱、粘合牢靠。
16、面料是涂白胶，针孔处不能有白胶渗出，车缝线要湿线油（最好方法是用一小块棉湿好线油、夹在机台上过线孔处、让线从棉里面滑过）。
17、若从袖里封口款式、封口长度不能超出8CM，封口一致，牢靠，整齐。
18、要求要对条纹、对格面料，条纹要对正确。
六、尺寸：若无特殊要求，衣服平放于桌面自然状态下度量，许可误差范围以下：

（备注：假如在生产前发觉有较大误差，要想一切措施改善，使误差范围降到最小。）

1、梭织面料类、单位CM
2、针织面料类、单位CM

七、各类布料缝制针迹密度

八、 成品面料疵点检验标准

--- 以上“六七八”均为表单，暂略过。

九、包装
1、线头、污渍要清理洁净，
2、衣服缝份要熨烫平服，不得起烫痕，熨烫后应待水蒸汽散尽后才能入袋
3、 若用有水份擦布擦过衣服后，要将衣服晾干后才能入袋。
4、全棉面料衣服要加拷贝纸，有印花衣服印花处要加拷贝纸。
5、吊牌按指定位置挂上、不干胶贴纸按指定位置粘贴。
6、塑料袋不得破损。
7、配比正确、不混装、短装；
8、纸箱封口处要加垫板、以防开箱时划破衣服（若有内箱、垫板则要垫在内箱、而不是垫在外箱，本企业在配发垫板时也要按内箱数量发出）。
9、纸箱大小适中，开箱后，衣物要平整，纸箱在验货时就已破损下沉或纸质太软、受潮等情况，则要立即更换纸箱。
10、订单无特殊要求，每个订单只许可三个尾箱。
11、箱唛各项内容要填写清楚、不可漏填任何内容。
12、打箱带牢靠。
13、装箱单要按实际填写清楚、整齐，立即送给生产部。

目 录

一． 经营标准
二． 工作程序
三． 验厂
四． 色板样及确定五． 测量方法
六． 样衣制作及确定
七． 面料检验八． 包装
九． 质量查验方法
十． 裁 剪
十一． 生产线上质量控制
十二． 水洗
十三． 性能测试内容
十四． 操作工职责

概述---共同经营标准

　　我们专业从事纺织品国际贸易，积累了很丰富实际经验，我们建立了自己经营标准和具体操作规范，要求我们供给商(工厂)全部必需实施这些标准和规范，不然我们会重新审阅和估量二者之间合作关系。

　一． 遵遵法律和道德准则
　　任何违反国家法律及社会道德准则商业行为是我们果断反正确，我们严格严禁我们职员和有这种经营思想企业有任何业务往来，一经查实即和这些企业停止合作并立即解聘和此事相关连本企业雇员。

　二． 尊重人权，遵重劳工基础权利
　　1. 工厂车间安全和卫生
　　　我们要求工厂给本厂内职员有一个符正当律法规、安全、而且是健康文明场地。
　　2. 自愿标准
　　　我们将不一样那些利用强迫劳动手段而开展生产企业合作，这些手段是指：政治强迫，处罚性留用，经过劳动向劳工和平灌输一些政治见解。我们强调劳工劳动是在自愿标准上进行。
　　3. 合理纪律要求
　　　工厂在实施劳动纪律时，不能够对劳工采取肉体或精神处罚，用粗鲁语言或野蛮人体动作对待劳工是严格严禁。
　　4. 无种族歧视
　　　认识和遵重世界范围内文化异同，遵重不一样种族劳工个人生活习惯和信仰，遵重各民族间、地域间人员平等。
　　5. 合理工作时间及加倍支付加班工资
　　　劳工工作作业时间不超出60小时/周，除非雇主加倍支付劳工加班工资，并经过工会同意后方可延长每七天工作时间。
　　6. 公平、合理工资
　　　劳工工资水平必需符合当地政府或经同业工会同意，我们提议雇主给劳工很好工资待遇和很好福利，方便她们和她们家眷能够有一个很好生活保障。
　　7. 绝对不雇用童工
　　　工厂绝对不能雇用童工从事生产，不管当地法定年纪多少，我们反对16周岁以下儿童为我们生产产品。

　三． 保护环境
　　我们要求生产工厂废水、废气、废料必需经过处理后符合排放标准排放，对当地环境没有污染，我们将不和给所在地造成污染工厂合作。

　四． 同意进厂评定打分
　　我们要求工厂许可我们知道工厂全部设备，保留核实这些设备权利，例到某个部门，某点检验生产设备，果断反对工厂隐瞒虚报生产设备。工厂应同意用我们标准对其进行综合评分，方便愈加好了解工厂综合生产能力。

　五． 严格质量确保体系
　　我们要求工厂有一套独立于生产操作质量确保体系，以确保工厂生产出质量符合指定要求。

　六． 合理价格
　　工厂有责任和义务给我们最好价格，这是我们和工厂能否合作基础条件之一。

　七． 责任负担
　　供给商(工厂)根据自愿标准，签署有约束力协议，并对协议条款负担相正确责任，包含经济或法律责任。我们果断反对工厂签署超出其本身能力无效协议。

　以上七点是我们基础经营标准，只有认同这七点标准企业才能成为我们工厂供给商.

基础工作程序

　　此标准以出口美国服装为基准，欧洲、日本及其它国家服装能够参考此工作程序。

　一 定单规格表（款式样、批办样、产前样）

　　1. 报价用规格表---款式样

　　　此规格表关键用于设计师看款式效果及生产用料计算，通常情况下用同类布料打样，许可辅料代用，这步工作有时候已由我们企业技术及样办中心完成。对生产工厂来讲,此规格表仅仅是供报价用，方便争取到真正定单，在利用这个表格时应注意每个项目内容和规格，因为这些内容和规格往往同成本直接相关联，任何有利于降低成本而又不改变原有服装基础要求方法和提议全部能够提出来，经我们企业同意后即可更改，全部在此规格表中改变内容，全部必需做出注释，方便下一步工作开展时候前后对应。

　　2. 样品规格表---批办样

　　　此表关键用于打批办样。批办样制作前，依据提供款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作，检验样品织物组织、结构规格、测量全部尺寸，确信各个点尺寸在许可误差范围内。把款式样和规格表给相关技术人员，审查各疑点难点，方便全方面了解样衣情况。标准上，打批办样用正式主辅料。

　　3. 大货生产规格表--产前样

　　　一旦批办样被用户同意合格后，此时用户才提供正确大货生产用规格表，只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。假如用以前规格表替换，常常会发生差错，因为经过打样后，用户常更改原有尺寸，而这个尺寸更改又往往是不起眼，在大批生产经营之前,还须打一次样,叫做产前样,在制作这个样衣中,全部主敷料全部必需用以后生产中要用料，用户完全认可后方可大批开裁。

　二． 工厂评定
　　　通常情况下，定单下新工厂之前，我们质监部门要对工厂进行打分评定，本企业有质监部门专职人员负责实施这项工作，质监部门将这个评定结果转给生产部做参考，方便生产部了解该厂优弱点，在生产跟踪时会注意到她侧重面，是我们考虑和衡量工厂生产质量、能力一个有效依据。标准上对于达成某一标准以后生产企业方可生产本企业订单，当然也有可能本企业或最终用户指定专职评定企业来完成这项工作。

　三． 颜色确实定
　　　通常订单，要求厂家提供最少每组三个颜色以上，A\B\C给我们用户挑选确定。有时候部分工作，会要求工厂直接同用户试验室联络，这么能够降低步骤，降低准备时间。

　四． 查布
　　　对于通常产品贸易，工厂对进来布料必需进行10%抽查，这些工作有时候有第三者和中间商完成，尤其注意关键查验：数量、规格、缩水率、色牢度、缸色差、左右色差、前后色差、强度、布面疵点，全部这些检验统计必需保留下来，方便我们或用户随时抽查，证实工厂在做这个工作。

　五． 色差限定
　　　从理论上讲，要求每匹剪 2' X 2' 小布样和标准颜色进行对照，在实际实施时，工厂裁剪部门要每匹对照，对不一样缸号，应严格区分，并对照颜色，当染色质量不稳定时，更须严格监视。

　六． 裁剪
　　　确信裁剪正确，裁剪须天天检验，检验被裁部分全部按纸板要求裁，同时检验上、中、下层位置差异不得大于 1/8'。

　七．生产线上检验
　　　任何管理是企业内部事，但我们作为用户，要求工厂须有生产线上质量控制系统，只有这么才能够降低或消除生产线上流出来疵点产品。工厂应该做到随时抽样，每捆半成品要有号码标识，假如有疵点发觉，必需有明确贴纸或其它标识，说明是接收还是返工，同时还有日期、操作工姓名（或代号）、疵点名或号码，线上检验员对关键操作部位要关键检验，尤其注意到将引发整个质量问题疵点，要在整个管理方面注意并争取必需防范方法。

　八． 成品检验
　　　产品出运前，必需对全部产品作 100% 检验，假如返修或重新整理，会影响出运。工厂应注意产品组织结构、尺寸规格、颜色和文件应该全部正确。最终检验时通常见AQL水平代表产品质量水平，在AQL标准具体内容中，还包含了采取方法、方法和接收返修数标准，具体每个定单AQL标准并不相同，这同定单大小，最终质量要求、用户相关，通常比较多是AQL4.0，当然也有少许 2.5或 6.5。

　几家美国企业要求以下：
　　成品做工及性能AQL水平--DSD高要求4.0，MENYRIS/DSD4.0，TARGET4.0
　　成品尺寸AQL水准---梭织6.5，针织10.0
　这三家企业在美国成衣生产中含有代表性，对有不一样企业在生产过程中本企业会通知AQL标准，没有通知基础是这个水准。

　九． 水洗测试
　　消费者是最终质量检验员，为方便消费者购置到满意产品，产品水洗后性能要能达成设计时要求，工厂做衣服水洗关键是以下多个步骤：

　　a.. 测量长度

　　b.. 按洗麦指示作

　　c.. 拿出放2小时

　　d.. 按洗麦指示做

　　e.. 再洗2次

　　f.. 缩后 （长 X 宽）

　　g.. 采取灰色板，对照成品改变情况，然后总结评语和结论，假如工厂没有采取美国家标准准水洗，衣服到美国后将在试验室重做，在水洗测试中，各国有很大差异，我们中国和美国方法也大不相同，而最终选定测试方法，应该是销往哪里，采取哪里标准。

　十． 服装成品测试---船前样
　　全部衣服装船前，按我们要求作成品标准测试，服装材料品种不一样，测试内容各不相同。在装船前送到我们指定或认可试验室，进行相关项目标测试，测试地有生产厂当地，也有美国或第三个国家。测试合格，则我们仓贮物流部安排出运。

验厂

一.工厂基础情况

1. 名称
2. 地址
3. 电话号码
4. 传真号码
5. E-MAIL地址
6. 工厂成立年限

二.相关政策法规

7. 工厂本身和生产、排污过程中环境保护和生产安全方面是否符合当地法规，法律。
8. 工厂必需有整齐通道，方便产品流水作业通畅，一旦车间发生意外（例起火）等职员轻易逃跑。
9. 消防设施要配齐，而且这些设施要确保它有效性。消防通道或门是否随时打开。消防口每层全部有，而且要能用。
10. 工厂是否提供一定数量职员集体宿舍（10%-20%职员百分比）。没有宿舍工厂，必需配置对应交通设施，是否有公交车或厂车等。
11. 工厂最低年纪是否符合当地法律要求法定年纪，是否有劳改工人等。不许可职员带儿女入车间。
12. 工厂最低工资是否高于当地政府要求要求，在当地属于高还是低?
13. 政府要求每七天工人工作时间?
14. 是否有登记执照（必需时请复印）
15. 工厂总职员为多少？其中车缝为多少？QC为多少？技术带线师傅有多少？熟练工人为多少? 不熟练工人为多少?
16. 是否有自营进出口权？
17. 工厂建筑面积有多少？建筑是木结构建筑/钢筋混凝土结构/钢结构？占地面积有多少？
18. 供电，供水是否有困难？

三.工厂内部情况

19. 工厂照明设备是否适应工厂生产。工厂是否有用电保护，车间内温、湿度可否进行调整。
20. 对进来布料是否抽查，片子是否全部检验，是否有书面统计，衣片和布抽查百分比是否大于10%。
21. 对色布或印花布是否进行色差检验，检验百分比为多少
22. 工厂对色差限定程度怎样，对有色差或色疵布料怎样进行控制，在裁剪时用什么方法进行区分？工厂是否有区分颜色灯箱，用
什么光源，有话请提供统计。
23. 裁剪台板是否数量够多，长度够长。？
24. 拉布是否有专门设备？
25. 纸板是否由本单位制作？
26. 对每片裁片是否全部进行检验？在裁剪房里，是否有质量管理人员，例检验纸板正确度，裁片质量情况，生产计划和裁剪要求等等。
27. 车缝设备是否符合大货生产？车缝设备是否配套（假如工厂生产针织产品，其平车，拷克，五线等是否能合理使用和起码配置）。假如做
裤子是否配有橡筋车，套结车等。
28. 机动工百分比为多少？
29. 烦请提供一张工厂设备目录？包含设备主机型号，数量，年限表格，方便了解该厂生产设备，和实际生产能力
30. 是否有大烫设备和足够大场地用于高质量包装？

四.质量管理系统

31. 是否有制度化质量管理系统和内容？写质量制度是否在实施，是否有统计质量操作制度，当问题发生时，事优异行处理等内容统计。
32. 是否有以前质量不良事故统计？每个订单质量疵点百分率统计，是否有做最终随机抽样检验。
33. 是否有过程质量控制？是否有以前不良质量统计？对每个操作工产品进行检验，质量不好要求车缝工100%返修统计，是否有线上QC？
工厂是否有接收或返修制度？
36.是否有独立行使职权质量控制人员？工厂是否有质量总监，对产品质量独立行使职权
34.是否100%衣服做最终检验（包含尺寸和敷料）？是否专职质量员做测量尺寸、检验衣服品质这些工作。
35.产品质量检验是否是随机抽样？是否对不熟练操作工有正规训练计划，使她们能够取得必需操作技能，在上线时适应大规模流水作业
生产。
36.是否有专门质量管理培训计划，
37.QC百分比占整个工厂工人百分比为多少？操作工相比质量员为多于30：1，最少每组有一个线上检验和一个最终检验，帮助控制产品质量。。
38.工厂质量实施水平为多少？AQL=2.5 / 4.0 / 6.5 / 10.0，工厂是否根据AQL表格进行随机抽样检验，检验结果应该要保留
39.通常疵点百分比为多少？二等品比率为多少，包含车缝/布/渍/污等疵点
40.通常见规格，尺寸，原料，包装等出口产品是针对哪个市场

五. 布料或成品测试

41.第一批布料进来是否水洗测试，假如有话原始统计在何处？对每个订单第一批产品，须做水洗测试，不一样地域（国家）水洗方法不一样，
工厂须根据订单最终用户地方来最终确定水洗方法，水洗结果等应保留起来，方便以后查找

六. 随机抽样检验产品质量

42. 随机从成品中抽出衣服32件，每个尺寸最少不少于4件，查看衣服尺寸和衣服式样，对尺寸不良和有疵点衣服进行计算。

七. 估量产量表

43. 梭织月产量：长短裤、牛仔、衬衫、外套、长衫
44. 针织月产量：文化衫、T恤、针织长裤、毛衫、拉绒服
45. 横机毛衫月产量
色板样及确定

确定全部产品颜色必需根据要求色板，确定色卡是经过灯箱或分光度计下分析确定试验小样（有些地方叫做手掌样）。

试验小样须提供给本企业技术人员或指定地点，通常情况情况下，客人收到小样后需要两周时间确定 。 假如第一次未经过，重打样用户确定时间约为一周。 试验样确定要求:

*评定表格内容须全部填满，参考表格内色名和色号，假如少了某一项内容，会延迟确定时间

*颜色认定过程中，必需填写这份表格，每个颜色一张，每色四小块

*只有清楚完整小样，方可很好在灯箱或分光度计中观察

*色板样大小尺寸：确切试验样应该大于 2'X 2'，线卡、布卡大于 2'X 5'，假如小于这个尺寸，常常会被认为是无效样卡而要求重做

*不要用带，纸和纸板固定，粘小样时考虑到能轻易拿起，能够用双面粘胶 粘帖比很好小样评定　

*灯光---用TL84灯光，初步确定--第二步LD65（用中午日光）

*对于多种纤维和材料，我们能够用电脑颜色分析板来区分，所以用可见灯箱进行确定，在冷光白荧光灯下用AIBETHF30T8/TL84（指灯箱内灯光档别）光观察

*小样评定三个因数范围 从白-------黑色度 从中-------色彩：以提供要求样本为基础，来表示深浅　

*要求更正内容是会给出小样应改变方向，向那个方向更改（例更浅部分），但没有现成格式 *这里关键一点是给一个能够对照色卡，即使小样在测光仪中经过，假如没有一个好对照色卡，也有可能无法确定，当我们有一个有效（即正确）原样卡，我们能够通知小样已同意或需要做出下面部分更改。浅些：朝白方向。亮些：朝色彩方向。深些：朝黑方向。 淡些：朝中方向。LB=少兰 LG=少绿 LY=少黄 LR=少红

*许可我们企业有一定合理时间给确定

*假如没有立即恢复，请同我们联络，或同我们给定具体地址联络伴随计算机广泛应用，相当一部分用户在下单时已经开始省略提供色卡而是根据电脑色卡标准，或客人指定一些色卡系列，例美国PANTONE号码，对于这方面具体信息在具体操作过程中我们会立即提供帮助

附：颜色评定表（略过）
服装测量方法 （因包含很多图片，略过）

一、上装测量方法

1. 零部件测量方法(领、帽)
　①.领子测量
②.帽子测量

2.衬衫测量方法

3. 插肩袖套衫

二. 下装测量方法

1. 西裤测量方法

2. 零部件测量方法（门襟、后翘、袋）

3. 裙子测量方法

4. 连衣裙测量方法
【服装生产管理】

服装行业生产管理现实状况和问题

1、服装行业现实状况：

1.1、 现在，中国中国生产型服装企业，面临：

· 利润率连续降低；

· 世界成衣订单交货期已缩短到15-45天之内；

· 多品种、小批量趋势日益显著；

· 用户对产品质量及质量稳定性和交货率要求越来越高；

· 原材料成本和生产成本增高；

· 原辅材料质量和工艺水平和质量标准越来越高；

· 伴随配额取消，全球化竞争趋势越来越显著。

· 劳工短缺，职员自我保护法律意识增强，工作时间缩短。

· 资源担心，用电限制。

· 外单用户设置非技术性壁垒，如人权保护等。

1.2、 当今贸易全球化发展，全世界服装企业生产和供给全部处于同一产业链中竞争。对信息搜集、交流、反应和决议应对快速将成为企业竞争能力强弱关键原因。在这信息化迅猛发展时代，时不我待，中国服装企业信息化建设已成为企业当务之急，刻不容缓。

1.3、 伴随社会日益发展，在很多服装企业中仍然存在着企业管理制度流于形式，凭借经验、记忆进行生产管理现象，实施力度极差。企业一直在怎样加强规范管理、降低管理成本、降低管理人员频繁流动所造成损失上费尽心机。现代企业管理，应该是数字化、规范化、标准化管理模式，生产管理情况用数字来说明。

1.4、 实施数字化管理不仅能够提升管理效率，而且能够更客观地考评职员生产业绩。不过数字含水量高现象又是企业通病，如欲真正做到降低工作量、降低反复工作，杜绝中间步骤人为操作而造成虚报、瞒报现象，就必需有一套完整、智能综合管理系统进行生产管理、统计数字及数字统计分析，把数据及生产管理情况直观地展现给管理者，立即为管理者做出决议提供依据。

1.5、 在中国，服装行业是传统劳动密集型行业，生产管理仍沿用传统管理模式。从事服装行业职员，普遍文化素质偏低，习惯于人工操作及经验管理方法，对优异技术和管理有抵触心理。比如：大多数职员认为手写简便快捷，没有必需使用电脑进行管理。所以，我们开发管理系统很简单、直观、易于操作，近似于手工界面，使职员能够较快适应它，并乐于使用它。

2、焦点问题：

2.1订单实施：假如系统不能实时查看每张订单实施情况，并对此依据用户优先级、生产计划、原辅料供给、设备及人力资源等进行统筹安排，就会造成停工待料、按时交货率降低、生产或管理成本增加且质量稳定性极难确保。这些情况会直接造成用户满意度降低，而最终造成用户、订单流失和订单量急剧减小。

2.2人才流动：人才流动是企业不可避免客观存在和必需面正确问题，尤其是管理人才流动。管理人才流动给企业带来了什么危害？就是会把部分相关资料带走，包含文件资料，无形资料；流出人员有意或无意把部分有价值资料和信息带走，不移交下一任。如欲杜绝这类事情发生，就需要一套完整系统和平台来统计和保留，管理人员离职，就算没有向新任移交，新任也可得到相关资料。

1） 生产计划和生产管理：

—— 现在服装企业对生产过程管控还停留在对任务单和生产计划制订粗放式管理阶段，还没有充足做到对每道工段、工序细致化管理，使企业高层无法明确掌握生产现场具体生产情况，所以在经营决议方面缺乏有力数据支持。而其它协作部门也存在相同问题，营销管理部门不能立即掌握生产线生产情况，所以降低了对用户出货承诺时间正确性。物料管理部门不能立即了解生产现场情况，只能超额备料或常常发生紧急采购行为，造成库存增加或停工待料现象。

——造成这种现象原因是缺乏一套集成ERP系统来实现信息共享和提供决议支持，“ERP”表面上是一套软件系统，实际上是优异管理思想表现。

——今天，服装产品“鲜活”性，要求服装企业对市场做出快速正确反应，实现灵敏制造和销售；消费观念变革使大家在选择服装商品时更重视时尚化和个性化，所以服装企业必需向多品种、小批量和柔性加工生产模式发展；今天，网络时代已经到来，构筑以数字技术为基础现代化服装企业，不不过我们“入世”需要，更是全球经济一体化需要。

2） 采购问题：

——现在，中国服装生产企业大量采购工作仍然是依靠手工作业方法，人为参与空间很大，随意性很强，采购成本和管控轻易出现“黑洞”现象，且采购部门、仓储部门和生产部门往往有步骤脱节现象，轻易造成材料高库存和停工待料情况。

3） 库存问题：

——面辅材料种类繁多，相对于面料来说，因为颜色不一样造成份类困难，因为在生产过程造成大量边、角废料退库，轻易造成管理混乱。频繁出入库给库存记账带来很多困难，无法正确地计算和评定现有库存。

——材料进仓时间，无法做到刚好适合生产需要，不是太早，就是太迟；材料太早进仓，造成资金积压，周转困难；材料太迟进仓，造成严重影响生产和交期。这就需要有强大系统智能管理来确保。

4） 销售管理：

——具体问题存在两个方面，一个方面就是立即反应、监控和异常情况处理能力，另外就是服务延续性问题。现在在很多企业存在销售和生产脱节，销售没有措施掌握订单在生产过程进展情况，在用户跟踪交货期时无法正确回复用户，造成用户对企业不信任。

5） 样品管理：

——对于现在交易方法而言，样品管理关键性日益显著，不过现在中国外向型服装企业在样品管理上尚属于一片空白，或尚处于试探性探索阶段，没有系统管理模式和体系。

3、服装软件行业（信息综合管理系统）情况：

——基于现在服装行业对管理咨询、软件市场需求，很多同行纷纷投入巨大人力、物力进行开发和宣传，她们几乎是用其它行业ERP改成，一部分内容是以物流、资金流、自动办公为主，没有或极少包含生产管理；一部分有包含到生产管理，全部是以单独管理模式或按教材模式进行开发；这么极难适应多种规模和管理模式需要。

——另外，所开发软件窗口相对比较复杂，极难适应服装行业特殊背景和操作人员素质。

——以销售软件产品为主，培训操作为辅，没有事先导入管理理念，缺乏为用户进行科学经营、生产管理提供服务意识。

—— 因为服装行业背景特殊，在策划系统需求时，无法和用户很好沟通，需求提供者无法按软件开发思绪提供具体、系统需求，无法做出具体需求文档，而系统需求设计人员到企业去，无法对企业进行深层次了解，不能掌握整个管理过程和各部门衔接情况。

——服装企业生产规模及管理模式是有着很大变动及不一样，现在市面上服装管理软件只适应单一生产管理模式，因为她们是从一个企业里了解到管理步骤，用户在功效、管理模式上没有选择余地，只能被动接收。

4、结论：

伴随社会日益发展，在很多服装企业中仍然存在着企业管理制度流于形式，凭借经验、记忆进行生产管理现象，实施力度极差。企业一直在怎样加强规范管理、降低管理成本、降低管理人员频繁流动所造成损失上费尽心机。现代企业管理，应该是数字化、规范化、标准化管理模式，生产管理情况用数字来说明。

实施数字化管理不仅能够提升管理效率，而且能够更客观、公平地考评职员生产业绩。不过数据含水量高现象又是企业通病，如欲真正做到降低工作量、降低反复工作，杜绝中间步骤人为操作而造成虚报、瞒报现象，就必需有一套完整、智能综合信息管理系统进行生产管理、统计数字及数字统计分析，把数据及生产管理情况直观地展现给管理者，立即为管理者做出决议提供依据。

欢迎大家就服装生产管理从经验管理到数字管理转变，从数字管理到信息化管理提升话题，进行讨论！

样办制作

一.款式样
　我们企业接到订单以后，提供图纸样或参考实样，供工厂制作样办---款式样，方便供客人设计师观察款式效果。这时应注意多个问题：

　1. 打款式样时候，面料用相同面料，但必需有相同布性能，比如：摇煤粒绒衣须用克重基础上一样摇粒绒布却不能够用没有摇粒或
　　说用其它种类布，这就使整个服装性能发生改变。

　2. 要考虑到做工上一致性，整个服装看起来和原样相同，做这件款式样时还应考虑做工上更进，衣服做工要能适用大批流水作业。部分
　　做工复杂地方应 把它改掉，但做工上更改不能够影响服装外观。

　3. 辅料上使用应改虑未来采购和成衣成本

　4. 主、辅料颜色要和图纸样或参考实样相同。

二．批办样

　款式样完成以后送到客人手里常常性地进行更改，这种更改不仅仅是差错更改，而是客人设计师要依据市场行情发生变动。同时依据工厂
　 做式提出对应变动。依据客人更改 ，标准上，用正式主辅料 制作样衣---批办样，依据提供款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作。

三．大货产前样（封样）

　完成了上多个步 以后。主、辅料生产厂方可进行原辅材料大批生产。成衣生产厂待全部主辅料生产出来以后，用正确主辅料，全部
　 主敷料全部必需用以后生产中要用料再次进行打样。这个样品必需是百分之百正确材料，正常情况下是不许可再用代用具，对于大货产前
　 样必需很慎重，一旦大货产前样（封样）被用户同意合格后， 方可大批开裁，大货生产就按此样衣。

四．推销样（船样）

　大货生产完成以后。
面料检验

一.检验统计

　　就整个成衣操作程序来讲，在此之前还包含到面料生产质量控制问题，通常情况下面料采取10分、4分评定法，布料检验通常以随机抽样形式进行，从整批来布中，任意挑选一定数量样本，用视觉审察以决定整批品质。对面料大货10%进行抽查，当面料大货数少于1000码时做100%。检验面料时，验布者保持约3英尺距离，以40W加罩日光灯3~4只，布面照度不低于750lx为准。光源和布面距离为1m~1.2m。 面料后面应有照明设施验布台，拉伸时无张力。布走动速度要适合验布者检验和统计，方便检验人员能够清楚审察布料上瑕疵，然后在另一端将滑过验布台布料重新卷上。检验结果表格应放在工厂，但必需包含下面这些内容：
　　1） 用此布款号（STYLE，客人用非工厂自编），
　　2） 面料起源（目标在于区分，并非要具体地址），
　　3） 染缸号，每缸布颜色会有所差异，所以必需区分缸号，颜色名称或代号，
　　4） 布料检验者署名，并写上疵点数量。

二.检定标准

　　直至现在为止，国际间还没有任何认可布料检定标准，但西欧和美国等地全部有其常见十分制评法、四分制评法以控制处理布料疵点，这两个是最常见制度。

l）十分制评法

　　此检定标准适适用于任何纤维成份、封度和组织梭织坯布及整理布上。因为通常买家所关心是布料因疵点所剪掉数量及引致投诉，并非是疵点娜u或成因，所以此评分法只是依据疵点大小来评核等级。评核方法是检验人员依据疵点评分标准查验每匹布料疵点，统计在汇报表上，并给处罚分数，作为布料之等级评定。

　a.疵点评分

　　以疵点之长度分经线不一样之扣分方法。

　　经疵长度 处罚分数

　　10-36吋 10分

　　5-10吋 5分

　　1-5吋 3分

　　1吋以下 1分
经疵长度 处罚分数

　　全封度 10分

　　5吋至半封度 5分

　　1-5吋 3分

　　1吋 1分

　　除尤其申明外，不然验布只限于检验布面疵点。另外，在布边半吋以内疵点能够不需理会。每码布料经疵和线疵评分总和不得超出10分；换言之，就算疵点很多或很严重，最高处罚分数全部只是10分。若疵点在一个很多长度反复地出现，在这情况下，就算处罚分数总和较被查验码数小，该匹布料也应评为「次级」。

　b.等级评定

　　依据检验结果，将彷匹评定为「首级」品质或「次级」品质。假如处罚分数总和较被查验妈数小，该匹布料则被评为「首级。；假如处罚分数总叻超出被查验码数，该匹布料则被评为「次级」。因为较阔布封附有疵点机会比较大，所以当布封超出50吋首级。布料处罚分数限制能够约略放宽，但不应多于 10％。

2) 四分制评法

　　该评分法关键应用于针织布料上，但亦可应用于梭织布料。「四分制」跟「＋分制」基础概念和模式很相同，只不过是判罚疵点分数上不一样而已。该评核方法跟「＋分制J一样，检验人员跟据疵点评分标准查验每匹布料疵点，统计在汇报表上，并给处罚分数，作为布料之等级评定。

　a.疵点评分

　　疵点扣分不分经纬向，依据疵点表长度给一合适扣分。

　　疵点长度 处罚分数

　　3吋或以下 1分

　　超出3吋但不超出6吋 2分

　　超出6吋但不超出9吋 3分

　　超出9吋 4分

　　较大疵点（有破洞不计大小）每1码计四分检验评定

　　除尤其申明外，不然只须检验布面疵点。另外，在布边一吋以内疵点能够不需理会。不管幅宽，每码布料最高处罚分数为4分。特殊瑕疵如破洞、轧梭，一律扣4分。

　c.等级评定

　　不管检验布料数量是多少，此检定制度须以一百平方码布料长度评分总和为标准。若疵点评分超出40分，该匹布料则便被评为「次级」及不合标准。

　d.计算公式为：

　　100平方码平均扣分数=（总扣分X 100 X 36）／检验总码数X规格幅宽(吋)

　　除非面料规格不对，不然表面不可见疵点不计分数，小疵点不做统计。
　　在一码内不许可超出4分，任何连续性疵点均做4分评定，例尺寸不良、破洞做4分。象横档、色差，狭幅、，皱纹、斜路、，甚至织物不完整，均按4分/码计算。无须考虑长度破洞（纱被剪或断纱，或少了针迹）,下面情况做4分处理: 有手臂长油污迹, 显著抽纱或粗纱, 纬纱不良, 缺色, 少经少纬。下面疵点根据长度来决定，染色条，稀缝，裂缝 水平或垂直方向纹路，皱纹，轻重纱头，横档。

三.面料检验

　下面几点是指导性标准，方便在检验布过程中得到应用。

　1.有下列现象就返工
　　1).色差超出许可范围
　　2).连续性起球，或显著折痕或修补痕迹
　　3).规格误差+-超出5%印花疵点（指规律性或成批性）成品规格不符合
　　4).长度少于25码打结纱超出1处，在大批时允很多个打结纱但其间距不得少于25码不熟棉或坏棉影响成品外观。
　　5).结纱距少于25码有显著色差，
　　例①.边到边
　　　②.边到中心
　　　③.头到头在长度方向同幅内不得超出下面标准，以免造成面料结构扭曲。
　　　　A. 45英寸<1 1/2英寸；
　　　　B. 60英寸<2英寸；
　　　　C. 70英寸<3英寸；
　　　　D. 120英寸<4英寸；
　　　　E.不许可有下列现象:松布或波纹状、皱纹单边或两边布边紧、折痕布波纹状；
　　　　F.因为布身皱纹，造成拉布不平和裁剪疵点。
　　　#: 在查布时，在布边内超1/2“连续3码疵点，无须打分 视做返工，连续疵点须剪掉。

　2.物理结构检验
　　1).重量检验
　　　重量（规格）许可+-5%，关键能够用单位长度（码），盎司或单位面积码平方（一样可用公制表示），因为