新版服装生产及质量控制基础手册.doc

服装生产及质量控制手册
简介

H&M 颁布了《生产及质量控制手册》（GPQ），旨在和供货商就双方可以接受质量原则达到一致。GPQ应当被作为尽早发现并解决问题一种指引。

GPQ 明确规定了H&M公司规则、规定、限制、条件及原则相一致最低质量控制规定。

GPQ 被视作是H&M公司同供货商之间就定单所达到合同。合同别的某些涉及H&M公司所有其他正式文献。见第三页。
供货商有责任保证第三页上所有H&M公司正式文献同纱线、布料及附件供货商都加以了沟通。

如果上述这些文献所提出规定没有被执行或达到，H&M公司保存取消订单或将原订单重新处置权利。由于没有达到这些规定而由此产生任何费用将由供货商承担。引起法律诉讼按进口国法律程序进行。

从生产筹划阶段直到大货出运整个过程都要进行质量控制，这一点很重要。
服装检查目是目测检查服装，依照所有H&M公司正式文献规定和H&M公司已接受产前确认样原则来评判服装整体形态和外观。

H&M 公司规定在生产过程中所有环节中对系统和工艺进行实时检查。对于H&M 公司每一份订单，都必要有最后质量控制报告，以保证质量符合规定。

H&M公司质量控制人员会在生产期间定期到供货商处查看，监督并保证供货商严格执行了H&M公司质量原则与规定。H&M公司人员应当有权利在生产前、生产期间以及生产后任何时间都能随时检查所有服装和查阅所有记录。

但是，检查重要目不但是检查出次品百分率，更要指出也许存在问题，以及可以在后来生产中尽早纠正这些问题。

H&M公司规定供货商：
l 员工接受过与她们工作有关培训。
l 对服装所有有关部份都要有记录：面料、辅料、包装材料、衣架等
l 在整个生产过程中对检查成果加以记录。
l 在疵点浮现之前及时发现问题
l 浮现疵点后及时停止生产
l 明确问题，查出因素，并防止问题再次发生。

H&M 正式文献

l H&M公司订货单、尺寸表、纸样、构造图、尺寸和颜色搭配表、商标批示、生产单和细节阐明等

l H&M公司《行为准则》

l H&M公司《质量原则与规定》

l H&M公司《童装安全性规定》

l H&M公司《关于化学品限制》

l H&M公司《太阳眼镜限制》

l H&M公司交货及贸易条件（H&M D&TC），交货条款及交货方式。供货商所在国应持有两者其中之一。

l H&M公司原则购买条件

l “ICC Incoterms”最新版本

制造手册

1样品程序

1.1 普通规则
l 在订单上已经写明所规定服装尺码和每一种样品交货期限。直到H&M公司承认了供货商提供产前确认样后，订单方才生效。如果产前确认样到达H&M公司时间晚于商定期间，则H&M公司将考虑将其作为供货商提供一份新样品，并酌情做出决定。
l H&M Rowells订单只有当照象样如期到达H&M公司并被承认时，方才有效。
l 如果样品没有达到规定规定，H&M公司保存取消订单权利。
l 所有样品必要标注订单号、部门编号、供货商名称、日期、样品名称（如，“款式样”、“产前确认样” ）等，然后寄往H&M公司本地生产部门。
l 由H&M公司或此外一家独立公司对确认样、生产样及背面交货产品进行各种测试。

1.2 款式样
款式样必要依照尺寸表、纸样、构造图及细节阐明等规定规定，提供款式、尺寸、版型、做工方面确认。样品质量应当与大批量产品在面料成分、构造及克重上尽量接近。颜色应当与色版样一致。

1.3 尺码样
服装尺码样涉及一整套各种尺码服装样或一套跳码样品（按订单规定）。尺码样必要符合尺寸表、纸样、构造图及细节阐明等规定关于款式、尺寸、版型、做工方面规定。样品质量应当与大批量产品在面料成分、构造及克重上尽量接近。颜色应当与色版样一致。

1.4 产前确认样（产前封样）
l 产前确认样是在开始生产之前供货商提供应H&M公司通过最后承认对的样品。
l 产前确认样通过承认后，则以为供货商已经理解并执行了《H&M公司质量原则与规定》《H&M公司安全性规定》和《H&M公司关于化学品限制》。
l 产前确认样必要使用大货面料，并且，要符合订单、纸样、尺寸表和所有在前期样品中提出规定。直到产前确认样被承认后订单方才生效。
l 所有辅料和商标都规定使用对的品质缝制在对的位置。
l 产前确认样，规定提供每个颜色。
l 样品报告必要与样品一起提供，报告上必要附上尺寸状况和最后意见。
l 生产必要符合已承认产前确认样原则，并完全符合《H&M D&TC》、《H&M公司行为准则》、《H&M公司质量原则与规定》、《H&M公司安全性规定》、《H&M公司对太阳眼镜规定》以及《H&M公司关于化学品限制》。

只有在产前确认样被承认后，方才可以开始生产。

H&M公司会在已确认产前样上附上特殊封条以便产前确认样易于辨认。产前样通过承认后，则以为供货商已经理解并执行了简介部份提及所有规定和限制。

规定供货商在每个生产部门陈列着复制封样，特别是在检查阶段。这些复制样可供检查部门和生产管理部门参照，同步也必要在最后检查时提供使用。所有复制封样必要挂上吊卡，注明样品订单号、款式和制作日期。

每个生产部门都必要有复制确认样。

1.5 生产样
生产样必要是取自实际生产线上产品。当有成品下线后，H&M公司质量控制人员应当尽快取样。产品上必要附好所有商标、价格牌等。产品折叠和包装也要与实际交货产品完全同样。在出货之前，必要由H&M公司对生产样进行确认，并且对此样品进行各种测试。

1.6 时装展样品- 仅用于广告
对于许多订单而言，H&M公司需要诸多样品用于促销和举办时装展。时装展样品不能代替其他样品或当作其他样品一某些。时装展样品最迟应在规定日期通过预付快递或航空挂号特快专递寄给各国新闻媒体联系人。其他信息请参见H&M D&TC。

1.7 照象样-仅用于 H&M Rowells
照象样不一定要在实际流水线上挑取。但其款式、质量、颜色和辅料必要与订单和实际产品一致。直到照象样在所规定期限内到达H&M公司时，H&M Rowells订单方才有效。
2. 如何测量

H&M公司规定所有供货商严格按照H&M公司方式对商品进行测量。详细阐明请与H&M公司本地办事处联系。

3. 色版样/纱色样/花稿样和手织样规定

制作色样是为了批量生产，而提供确认一种与H&M公司原色相符颜色。

制作花稿样/手织样目是，确认印花花型设计，确认色织布料颜色组合。

l 色版样应当与订单实际布料或材料相一致
l 色版样最小尺寸应为4x10cm
l 花稿样或者手织样应当足够大已显示花样循环图案。手织样可以用缠绕样线取代。
l 色织方格或条纹，建议最佳寄一小块布样以供确认。
l 对于色织平针织物和针织毛衫，在提交样品之前，应用打样机或其他方式将纱线织成布样。如果不行，应将纱缠绕在一块板上，板不得包括荧光增白剂。纱线表面面积至少4×4cm，不能透过纱线看到板。
l 花稿样/色版样/手织样必要在纸上显示，正面朝上，有序列号。日期，原花稿样/设计编号。
l 建议涉及色样版光谱颜色分析报告。

4. 颜色持续性控制

应当建立一种颜色持续性记录，作为每一批染色样参照。
l 颜色持续样品尺寸至少为4×10cm。
l 把每个样品牢固地固定在一种板上，正面朝上，所有端头、条纹按同一方向排布，并标注清晰批号、实际门幅、长度以及筹划出运国家和日期。
l 建议同颜色持续性报告一起提交一份每一批染色样测量成果与已承认色样间比较后颜色报告。
l 对于水洗服装，应将所有颜色批量样品缝在一起，做成一种拼缝样，然后进行水洗，以便洗后观测样品颜色变化。

H&M公司应当可以查阅到所有记录，这些记录至少保存12个月。

5 H&M公司光源及测色办法

H&M公司用分光光度计辅助办法对颜色进行视觉评估。所有目测颜色配色评估必要在灯箱中进行。
色版样最小尺寸为4×10cm。

5.1 灯箱
l 灯箱光源必要符合日光D65光源（Philips TLD 965）和H&M公司“店面光源”TL83（Philips TLD830）。每一种光源应单独使用。
l 灯箱应置于暗室或尽量黑房间。
l 灯箱应当干净，并且没有其他样品。
l 灯箱内壁表面为不反光中性灰色，灰色色调应接近Munsell N7。光源灯工作满1300小时后应当及时更换。
l 对色规定两个人共同完毕。
l 样品与原则样应方向一致。
l 从不同角度对颜色评估，对有方向性面料（如起绒织物，立绒织物等），这一点特别重要。

5.2 分光光度计
H&M公司使用是Datacolor公司分光光度计。
l 该分光光度计仅用于对单色织物评色。
l 样布应平整，无折皱，表面无灰尘，背面没有涂层或粘合剂。
l 把织物折叠若干层，保证光线不能穿透布样，但是不要太厚以免织物凸进测试积分球内影响测量精确性。测量织物正面。

应当按照Datacolor光谱测试办法或类似办法对分光光度计定期进行维护、清洁和校准。这些维护工作应授权由专人完毕。

颜色空间 CMC2:1
光源： D65光源或TL83光源，10°空间
装置： 测量面积：直径30mm（LAV孔径），校准方式：反射光，涉及反射镜孔，紫外光范畴到400nm为止，每8小时校准一次，对平纹织物至少需要2个读数（0°一次，90°一次），对有方向性或其他组织构造织物，至少需要4个读数（0°、90°、180°和270°各一次）。
·＝一批样品测量成果点
□＝容许范畴
DL＝亮度差
DC＝饱和度差
DH＝色调差

颜色评估
原样与色样间色差： DE<1.0
色样与生产样间色差：DE<1.0

l 样布不应体现出条件配色（就是在不同光源下浮现颜色差别）。
l 生产区域及一件衣服中所有某些（相似颜色衣服），必要在DL 亮度，DC 饱和度及DH 颜色度方面与已批准实验室样品保持一致，详见图示。
l 每一批产品之间会有色差，成衣供货商必要在剪裁之前按照原则对一批产品或一卷产品中色差状况进行检查（边沿差别及两端差别）。
l 针织平纹布：同一件成衣所有某些质量必要相似，必要是同一缸号，方能剪裁。
l 梭织布：同一件成衣所有裁片，必要不但只是同一缸号，并且必要是同一层布。
l 对于有方向布料，意见成衣所有某些必要按照相似方向裁剪。顺序相似所有成衣必要按相似方向裁剪，除非在定单上有其他商定。

对于颜色测量点落在H&M公司颜色容许范畴之外面料，供货商应与H&M公司本地办事处联系以谋求解决问题途径。在与H&M公司办事处联系时要报出所涉及面料数量。

6 面料/纱线

6.1 面料/纱线检查
面料/纱线供货商有责任在将面料/纱线运送到服装加工厂之前对面料/纱线进行彻底完全检查，以保证符合《H&M公司质量原则与规定》和《H&M公司关于化学品限制》规定。而服装供货商则不论其与面料/纱线供货商之间均有责任在裁剪或针织前对面料/纱线进行检查。对于布料/织物供货商检查记录必要在送货时附上。.

服装加工厂在裁剪之前应具备一套面料检查办法和装置。

H&M公司建议所有纺织品检查都遵循“四分制”。
按照下面原则，依照疵点大小，对经向和纬向上疵点进行打分：
长度不大于3”/7.5cm疵点 1分
长度不不大于或等于3”/7.5cm到等于6”/15cm之间疵点 2分
长度不不大于6”/15cm到等于9”/22.5cm之间疵点 3分
长度不不大于9”/22.5cm疵点 4分
破洞尺寸不大于或等于1”/2.5cm疵点 2分
破洞尺寸不不大于2”/ 5cm疵点 4分
在36”/90cm长面料上疵点分数总和最多不得超过4分。

欲理解关于四分制更多信息，可与纺织品检查机构或H&M公司本地办事处联系。

用验布机对织物检查，该仪器有可变速控制装置，投影光源和码数计数器，并且具备检测针织物或弹性织物时超喂装置。检查选用面料布卷应能代表所有颜色和同一颜色各批量。检测工作应至少有两人轮流进行，保证她们可以作出对的判断，不会疲劳。

在成批面料交货时，服装供货商应当对总交货量至少10％产品进行目测检查。如果疵点率较高，则应再多检查15％布卷，如果还不能通过检查，则应当拒收此批货品，或者对此批货品进行全面检查。

纱线供货商和服装加工厂都应具备纱线检查办法和装置。
l 将纱线拼至足够厚度，然后检查。
l 将不同颜色批号纱线针织成一块织物样品（一块方巾），以便检测颜色不同。

6.2 面料/纱线储存
储存时，将面料存储在架板上，所有面料/纱线卷应当用胶袋包盖起来，防止面料/纱线受潮变质，或被外层包装物污染腐蚀。面料存储时不应堆放得太高，以免底层布卷变形或损坏。

6.3 面料/纱线缩水
H&M公司规定服装供货商在裁剪或针织前对批量面料和纱线缩水率作出评估。这是为了拟定各批面料/纱线不同缩水率，以便在容许缩水率范畴内按照样式进行单独裁剪和针织。选用于检测缩水率布卷或纱线要可以代表一批货中所有颜色和产品种类。缩水率记录要同步涉及经向和纬向缩水率。

6.4 面料松弛
普通状况下，所有针织面料和具有弹性纱（如，斯潘克斯/弹性纤维）机织面料在做裁剪准备铺料前都需要有松弛，预置过程。这有助于减小和防止松弛性收缩，裁片自然回缩体现得更为严重。

7 辅料

所有辅料质量都应符合《H&M公司质量原则与规定》、《H&M公司关于化学品限制》以及《H&M公司童装安全性规定》。

辅料涉及缝纫线、钮扣、口袋、拉链、衬里，所有商标和吊牌以及价格牌等。所有辅料外观应与H&M公司已经承认辅料外观完全一致，这一点很重要。要保存辅料卡。

必要保证婴儿及小朋友服装上金属装饰物不含铁。

洗涤标应当具备持久性。印上字要能耐水洗，寻常洗涤后仍能辨认清晰。

橡筋，在加工到成衣之前要预先缩水和松弛。

H&M公司建议所有钮扣都用锁式线迹钉扣机。

童装钮扣必要用锁式线迹钉扣机。所有童装供货商应当拥有一台安全质量牢度测试仪 (SAFQ)。所有辅料如钮扣、撞钉、蝴蝶结等都应当测试牢固度。

缝纫线要保证质量良好，特别在服装重水洗后仍能保持强度。

8 生产过程

在生产开始之前，供货商应就每一种款式服装分别召开生产预备会议。生产先后所有参加人员都应当出席会议，这一点非常重要。这将有助于明确所规定控制办法，以保证生产出服装质量稳定，在每一种生产区域都要强调尽量避免在生产中浮现疵点，而不是在后期检查出来。作好会议记录。如果生产地距离很远，无法开会，那么应当给生产部门提供详细书面资料。
咱们建议主单和尾单最佳可以持续生产，这样可以避免两次启动生产线，有助于提高产品质量。
在每个生产区域，咱们重点应当是避免疵点，而不是找到疵点。

生产区域较远时，生产会议上详细信息必要以书面形式送达生产区域。

所有生产区域都必要有相反样品备份。

8.1 测试性剪裁
H&M 公司建议供货商在开始生产之迈进行测试性剪裁，进行各种尺寸和各种颜色大概150-600件测试。此时就更容易发现并且解决某些问题，否则这些问题就会在生产过程中产生。

8.2 铺料和裁剪
l 接匹：两层要重叠并盖过接匹记号。
l 张力：在铺料时要检查一下布料不要有张力，即不要有拉紧现象。
l 有弹性纱线在剪裁前必要加以放松。
l 布料层高：依照面料类型拟定恰当层高。
l 样板上所有有图案布料必要放在对的线上。
l 作标记地方，布料图案不得遭损坏，不得重叠。
l 梭织类成衣所有部件必要是出自同一层布。
l 针织平纹布类成衣所有部件必要是出自同一缸号。
l 固定唛架图时应当避免使用各类针。

8.3 缝制
l 咱们规定用流水线式加工。这样可以保证在整个生产过程中质量持续稳定。
l 质量控制人员应当在生产现场和生产流水线末端监督质量。主管人员应当经常在生产现场巡逻。
l 一旦发现问题，应当及时停止生产，直到找出问题所在并解决后来，方可重新开始生产。浮现问题要做好记录。
l 应当有机修工对机器进行维护。所有机器都应定期检查维修。建议供货商可以与机器制造公司建立维修服务合同。
l 机器操作者负责保证机器正常运转。如果浮现大机器故障，应当及时与机修工或主管获得联系。
l 浮现断针状况应当记录下来。所有断针部位应当记录在工作日记中。

8.4 针织或编织
l 同一件服装不同衣片应当在同一台织机上织成。
l 质量控制人员应当在生产现场和生产流水线末端监督质量。主管人员应当经常在生产现场巡逻。
l 一旦发现问题，应当及时停止生产，直到找出问题所在并解决后来，方可重新开始生产。浮现问题要做好记录。
l 应当有机修工对机器进行维护。所有机器都应定期检查维修。建议供货商可以与机器制造公司建立维修服务合同。
l 机器操作者负责保证机器正常运转。如果浮现大机器故障，应当及时与机修工或主管获得联系。
l 浮现断针状况应当记录下来。所有断针部位应当记录在工作日记中。

8.5 线头修整
l 在整个缝制过程中应当做好线头修剪工作。
l 在产品包装前，在竣工区域仅进行最后修整。

8.6 熨烫
l 依照服装材料和款式调节熨斗加热温度。
l 为了避免熨烫后浮现极光痕迹，建议使用尼龙熨斗罩。
l 对厚重针织物来说，建议在熨烫服装时使用某些定型板，这样可以保持熨烫时服装不走样。

8.7 验针
必要使用验针机对婴儿和小朋友服装进行逐个检查。咱们检查原则是直径为1.2毫米铁质金属。如需进一步获取信息，请参阅H&M 公司安全信息。

8.8 零售和运送包装
l 包装必要符合H&M D&TC原则。
l 纸箱尺寸和质量必要符合定单规定以及H&M D&TC原则。
l 包装过程中，必要防止货品受到昆虫侵入。包装大楼门窗必要关闭或者装有纱窗或其他适当覆盖物。
l 必要对包装进行审核。

8.9 储存
l 纸箱必要依照不同国家不同状况加以储存。
l 一号纸箱必要用红色标签清晰注明，表白已附上了一份包装清单。
l 纸箱必要储存在架子上，以避免在储存过程中受到水或泥土破坏。
l 立即即将运送货品必要按不同国家，不同尺寸和不同颜色加以储存。必要用塑料带/包装材料对货品加以覆盖。
l 关于防止霉菌问题，可以同本地H&M办公室联系以获取建议。
9 检查

H&M 公司建议供货商安排独立质量保证队伍，以负责质量管理（内部审核）。这个团队必要同生产人员分开，由公司所有者直接指引，完全独立。

很重要一点是在H&M 公司对所订购货品进行检查之前先进行内部质量控制（审核）。

必要保存检查报告，以供前来参观H&M 公司质量控制人员进行参照。为了使H&M公司检查更为有效，请使用H&M公司提供表格，该表格所包括信息与H&M 公司报告内容一致。.

有转包商进行生产供货商必要在转包商处安排自己质量控制人员。供货商有责任保证转包商和同样遵循所有H&M公司质量原则和规定。

9.1 初始检查
供货商试裁150～600件全色和全码，质量控制小组应对产品进行初始检查，这很重要。以便保证产品达到各项规定。为了可以使生产平稳持续进行，初始检查很重要。在这一阶段，可以发现和及时解决问题，避免在后续生产中浮现大问题而破坏整个生产。

订单筹划开产和终产关于状况应当提供应H&M公司本地办事处。

9.2 在线检查/中期检查
在线检查目是在生产初期，对已承认生产工艺及规定状况进行确认。已承认产前确认样及其相似复制品应当提供应生产每个环节。关于款式信息（涉及尺寸、辅料等）应让每个工作人员理解。

供货商必要对所有在内部检查中发现问题加以及时解决，不得让H&M公司在下一次质量检查中发现这些问题。

必要对货品加以检查，生产过程中每个重要工艺都必要记录在案。

l 剪裁/针织： 各个某些和布料表面与否匹配，布料或针织疵点。
l 半成品： 普通工艺，外观及尺寸。例如针脚，接缝，领子，袖子及口袋位置。
l 成品： 普通工艺，外观及尺寸。例如，针脚，接缝，口袋，拉链位置及纽扣，铆钉和纽扣洞固定。
l 竣工/整烫： 整体工艺，对外观和尺寸进行压整。

9.3 最后检查
H&M公司规定供货商按照如下程序进行最后检查：执行AQL2.5，普通检查水平Ⅱ，正常检查，单独抽样筹划。
即：从大货中随机抽样，进行检查，依照检查产品质量决定整批产品与否被接受。
抽样筹划如下：

正常检查，单独抽样筹划AQL 2.5

AQL 2.5
数量/订单
抽样量
接受
拒收
500-1200
80
5
6
1201-3200
125
7
8
3201-10000
200
10
11
10001-35000
315
14
15
3
500
21
22
15
800
21
22
500001-
1250
21
22
如何判断疵点轻重，参见本手册最后一页“疵点定义”。

供货商必要履行责任是所有大货必要符合：
l 承认产前确认样外观和工艺
l H&M公司尺寸推码表
l H&M公司质量原则与规定
l H&M公司童装安全性规定
l H&M公司对纺织品、皮革制品、塑料制品和金属制品上化学品限制
l H&M公司对太阳眼镜限制

同步，要特别注意下面几项：
l 价格牌、国别、服装尺寸
l 纸箱中，产品尺寸、颜色和数量
l 每个大包装中搭配比例
l 纸箱上要有对的箱唛，挂装要有对的吊牌
l 挂装袋挂卡
l 没有大胶袋

要做好生产记录，以便查阅，与前面检查成果进行比较。通过度析，协助辨别出那些规定改进部位。这些记录将成为最后检查报告中一某些，因此也许规定提交副本给本地H&M公司办事处供查阅。如果H&M公司人员亲自进行最后检查，那么供货商要提供检查所有服装途径，容许在检查中可以真正随机抽样。并且内部检查记录应当H&M公司人员也能查阅。
10 疵点定义

疵点分为严重疵点、重要疵点和次要疵点。

严重疵点
严重疵点涉及：
l 不符合《H&M公司童装安全性规定》和/或《H&M公司关于化学品限制规定》产品
l 商标上缺少RN编号及CA 编号。
l 商标上缺少原产地或构成成分。
l 商标上，缺少H&M公司瑞典地址“H&M 106 38 Stockholm Sweden”。
l 在尺寸为50-62GB童装，小朋友睡衣或女式、男式睡衣上缺少“远离火种”标签产品。
l 在NL童装，小朋友睡衣或女式、男式睡衣上缺少 “verwijderd houden van open vuur” 标签产品。

如果检查时发现严重疵点，则整批产品将被拒收，并且由供货商质量控制小组重新彻底检查。

重要疵点
重要疵点是指：
l 消费者在使用中可以看到和发现，并影响产品质量疵点
l 影响产品实用性疵点
l 不符合《H&M公司质量原则与规定》和/或《H&M公司最低生产规定》

次要疵点
次要疵点是指：
l 消费者在使用中不易看到或发现，不影响产品质量疵点
l 不影响产品实用性，但未达到规定质量原则疵点

对疵点判断
供货商必要对的理解对疵点类型判断办法
l 集中在同一核心区域，即服装上部、前中部，3个次要疵点应看作是1个重要疵点。
l 同一件服装中有1个重要疵点和某些次要疵点，则按这件服装有1个重要疵点计算。

但是，如果持续浮现次要疵点，影响了服装整体外观，就应停止生产，与H&M公司本地办事处探讨问题所在。